水池施工方案【实用文档】doc.doc

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1、水池施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载213 水池2131 水池的种类和构造水池的种类和构造,见表21-15.水池的种类和构造 表2115水池种类水池形式构造要求砖砌圆形水池池壁厚370mm，用MU10红砖和M5水泥砂浆砌筑，在一定高度设置钢筋混凝土圈梁12道。水池底板为钢筋混凝土；水池顶盖可用1/2或1/4砖、水泥砂浆砌薄壳;也可用预制六角形C20素混凝土块拼砌；还可以在中间加预制柱及曲梁，上盖预制扇形板顶盖外置预应力钢筋砖砌水池水池底板为钢筋混凝土，池壁用MU10红砖和M10水泥砂浆砌筑,壁内中部每隔11.5m设16的垂直拉筋，沿圆周等距分布，把池壁与底、盖联成一个整

2、体。池壁内抹防水砂浆，池外壁垂直分布6300钢筋，再设置双股正反向交替绞扭的预应力水平钢箍，抹水泥砂浆保护层现浇钢筋混凝土圆形水池池底及池壁均为现浇钢筋混凝土，强度等级不低于C20，池壁厚度为150200mm.池顶盖可以支模现浇，也可以将柱子、曲梁及顶盖扇形板预制，在池壁施工完成后进行池顶盖安装钢筋混凝土矩形水池全现浇矩形水池池壁厚度一般为300500mm，池身较长时，应配置温度应力钢筋,设置“后浇缝”，增加“滑动层”和“压缩层”，在容易开裂部位设置“暗梁装配式矩形水池池底板为现浇池壁做成L形壁板,厚150250mm，池壁与池底的接头留在池底板上，接头宽度一般为400500mm钢筋混凝土预制装

3、配圆形水池水池底板及壁槽为现浇钢筋混凝土，强度等级不低于C20。壁槽深度一般为250mm，池壁为180250mm厚的预制板，宽度11。5m（弧形），两板接头侧面带凹形槽、用C40混凝土灌缝.柱子、曲梁、扇形板均为预制安装,有时为了增强整体性，池顶盖也可采用现浇钢筋混凝土预应力钢筋混凝土水池水池底板及壁槽为现浇钢筋混凝土，强度等级一般不低于C20。池壁可用150200mm厚的预应力板或200250mm厚的非预应力板，池顶构造同装配式水池。但在池壁外侧增加水平方向的预应力钢丝或钢筋，喷涂40mm厚的水泥砂浆后涂刷防水涂料，顶板面上铺3540mm厚的C20细石混凝土找平层，再铺二毡三油防水层213-

4、2 水池施工方法21-321 砖砌圆形水池施工1池壁与底板的结合砖壁与底板的连接处应注意结合好，因此在底板混凝土初凝之前，沿砖壁位置按设计要求尺寸将底板表面拉毛，同时铺砌一皮湿润的砖,嵌入深度23cm,并用1：2水泥砂浆灌缝，再砌几皮砖作为环梁的砖模，随即将环梁混凝土浇筑完毕。2操作要求(1)池壁宜采用五顺一丁或三顺一丁的砌法，顺砖的搭接长度不宜少于10cm.径向竖缝应相互错开，不得通缝，并保证砂浆饱满。砌体砌好后，应用湿草袋覆盖。（2）砌体中如配置构造钢筋时，宜环向均匀地放置在砖砌体上，钢筋表面应铺23mm砂浆层.钢筋搭接长度应不小于24cm。同一层几根钢筋的接头应互相错开。倘有竖向配筋，应

5、置于竖向砖缝处.（3)砖壁上不得留脚手洞,一切预埋件、预留孔均应在砌筑时一次做好.（4）穿墙套管应在砌筑池壁时,按设计位置、标高安放，并浇捣混凝土。（5）砖壁砌筑过程中,必须顺着圆周和线杆一皮一皮往上砌筑,并经常用中心桩和导线板检查圆周和垂直的准确.不得采用踏步式及马牙接头砌筑方法。3砌薄壳顶盖施工圆形砖壁、砖薄壳结构，目前在500600m3水池、粮仓、油罐工程上广泛应用。一般采用支模砌筑方法.砌筑红砖薄壳顶盖时，应沿水池壁四周逐圈砌筑，并用M10水泥砂浆灌缝，将砖缝填嵌严密，以增加壳体的整体性。当壳体全部砌筑完后,用1:2.5水泥砂浆压实抹光，覆盖浇水养护。也可采用预制蜂窝式无筋混凝土球壳顶

6、盖,施工时可根据球壳尺寸预制需要用量的六角形及非六角形素混凝土块，如图21-57.砌筑时预制块的安装顺序如图2158.混凝土预制块开口向上，混凝土预制块之间用C20细石混凝土灌缝，这种混凝土块之间现浇C20细石混凝土,如图2158中的斜线部分。图21-57 素混凝土预制块图21-58 安装顺序21-32-2 现浇钢筋混凝土圆形水池施工圆形混凝土水池施工中，常用的为立柱斜撑支模方法。某水池内径10m，壁高4。6m，壁厚200mm，采用无支撑支模施工方法,见图21-59.图2159 某水池无支撑支模施工先立内模,绑扎钢筋，再立外模.为了使模板有足够的强度、刚度和稳定性,内外模用拉结止水螺栓紧固,内

7、模里圈用花篮螺丝、拉条拉紧.浇筑混凝土时应沿池壁四周均匀对称地进行，每层高度约2025cm，并设专人检查花篮螺丝、拉条的松紧，防止模板走动。混凝土逐层浇捣到临时撑木部位，随时将撑木取出，切勿遗忘.容量大、池壁高的混凝土池壁宜采用滑动模板施工。2132-3 钢筋混凝土矩形水池施工1现浇钢筋混凝土矩形水池矩形钢筋混凝土池壁，有无撑及有撑支模两种方法。无撑支模与图21-59相同，有撑支模为常用的方法。当矩形池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。浇捣混凝土时操作人员可进入模内振捣，或开门子板，将插入式振动器放入振捣.并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣.矩形池壁拆模后，应将外露的止水螺栓头割去。矩

8、形水池的施工，主要应防止变形裂缝的产生。施工时可采取以下措施：（1）应采用32。5级普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比0。55.（2)设置“后浇缝.后浇缝宽度取1.01.2m，两侧混凝土断面做成企口，后浇缝钢筋不断开，如图2160。后浇缝必须贯通整个水池，即池底、池壁、顶板全部设缝。一般在池壁浇筑混凝土后1.53个月,且气温低于池壁浇筑的温度时，方可浇筑后浇缝混凝土。后浇缝应采用补偿收缩混凝土（微膨胀混凝土)浇筑。(3）混凝土的浇筑和振捣。在确定混凝土的浇筑方案时，应尽量减少施工次数.水池的主体部分宜分23次施工,即池底一次,池壁和顶板一次。浇筑混凝土时宜先低处后高处,先中部后两端连续

9、进行，避免出现冷缝。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干,池底表面在混凝土初凝前应压实抹光,从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。（4）混凝土养护。应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。（5)精心处理施工缝。水池的施工缝均应留在池壁上，在选择施工缝位置时，应符合温度应力计算所选择的位置,留在混凝土受力较小的部位上。在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇筑间隙时间,在继续浇筑得凝土时,应先铺10cm厚的水泥砂浆（同强度等级的混凝土除去石子）,再倒入混凝土。（6）加设滑动层和压缩层。考虑到

10、较长的水池受地基和桩基的约束，可在水池的垫层上表面和底板下表面间贴一毡一油作为滑动层，如图21-61。在承台梁两侧和池内水沟的里侧设置13cm厚的聚苯乙烯硬质泡沫塑料压缩层，以减少地基对水池侧面的阻力，如图2162、图2163。图2160 后浇缝的形式图216 滑动层1-混凝土层；2水池底板;3滑动层图2162 压缩层1-水池底板；2-承台梁；3压缩层;4-混凝土桩图21-63 断面突变处加配钢筋1-加厚混凝土;2水沟;3-14200钢筋；4-沟里侧压缩层2装配式钢筋混凝土矩形水池装配式钢筋混凝土矩形水池的施工方法如下：（1）池底板施工。应事先按要求在池底垫层上弹出池底板与L形壁板的接头位置线

11、,并按线支企口形的边模.连接用的钢筋要预留好；（2）L形壁板吊装。一般采用15t履带吊将壁板就位，用钢管扣件固定，经校正后楔平底面，并支撑牢固；（3）壁板与底板接头处理。先将壁板伸出的钢筋与底板预留出的钢筋焊牢，冲洗干净后用微膨胀混凝土浇筑并振捣密实。在混凝土初凝后、终凝前再仔细抹压一次，湿养14d。在壁板外侧与C10混凝土垫层交角处，每块板应设置两个圆锥形木楔,用C20细石混凝土包封，如图21-64。混凝土缝初凝后拔出木楔,待强度达到70以上，用小型隔膜泵压浆灌满壁板底部与池底垫层间的空隙。压力灌浆的配合比为：水泥：水：铝粉=100:45：0。05。（4)壁板侧面板缝处理。先焊接或绑扎壁板侧

12、面的锚固筋.内外模板用M10双头螺栓固定，螺栓中间焊50mm50mm5mm的钢板止水片，如图21-65。浇筑接头亦用微膨胀混凝土。拆模后割去螺栓外露部分，并用水泥砂浆嵌补严密。图21-64 L形壁板与池底板接头图21-65 壁板侧面接头21-3-2-4 钢筋混凝土预制装配圆形水池施工1底板混凝土施工(1）弹线。在垫层混凝土强度达到1.2MPa后，先核对水池中心位置,弹出十字线,校对集水坑、排污管、进水管位置后，分别弹出基础外圈线；池壁环槽杯口（见图2168）的里外弧线，控制杯口吊斗位置；杯口里侧吊绑弧线及加筋区域弧线。（2）钢筋绑扎.按加筋区域弹线布筋，再布弧线筋绑扎成整体.分别垫起保护层=3

13、5mm，布好铁马凳.先布弧线筋，再布放射筋，绑扎成整体.（3）模板安装.模板应用木模，以保证水工构筑物拼装接头的严密。特别要注意吊模的支设，除上、下位置靠铁马凳外，左、右位置均在池底预埋角钢作支撑固定连接，以确保设计外形。角钢根部的混凝土欠缺处，以砂浆加厚作防漏处理。(4)浇筑混凝土：为了不留施工缝，宜采用连续作业，接搓时间控制在2h以内，浇筑混凝土由中心向四周扩张，池壁环槽杯口部分，两个搓口可交替施工，由两个作业组相背连续操作，一次完成,不留施工缝。2预制构件的制作（1）壁板。一律采用木模制作，采用无机脱模剂。为了保证外弧面的弧形圆滑和壁板中预埋铁件的平整准确,可按图21-66支模，并浇筑混

14、凝土。图21-66 预制壁板支模示意1-横带；2-弧形立带；3平板模板；4对称配筋；5-预埋铁件（2）曲梁。根据曲梁的型号、尺寸，可做成一套或几套模板（可用钢模），如图2167。图2167 曲梁钢模示意1-木底；2槽钢8；3钢板厚4；4-钢肋；5-角钢；6-夹紧螺栓（3）扇形板。用木材做成定型模板,在混凝土地坪上进行无底支模，并可以在涂刷隔离剂后进行重叠生产。3吊装及准备工作（1）壁槽拆模后，在槽壁两侧将混凝土凿毛,并清除干净，测好杯底标高,将不平地方凿掉。(2)根据设计要求及预制壁板尺寸的排列，在壁槽上口弹出壁板安放线.（3）将每块壁板两侧凿毛.(4）吊装顺序为：（校正）（焊接)池内：柱子灌

15、杯口曲梁内部三圈扇形板（中部加临时支撑)（校正固定）池壁：壁板-灌环槽杯口最外一圈扇形板（内侧部分）(5)吊装就位固定.柱子吊装后杯口灌缝混凝土可采用早强措施,3d即可进行上部结构吊装。壁板安装时下部外环槽杯口楔固定，上部则与外圈扇形板焊接，内环槽杯口浇筑C30细石混凝土,如图2168.4灌缝壁板吊装校正固定后，将两块壁板之间的钢筋按设计要求进行连接，然后进行灌缝工作。(1）池壁环槽杯口灌缝。根据预先制定的施工方案，对于非预应力水池可先灌外口混凝土，后灌内杯口混凝土.在环槽杯口填灌细石混凝土时，必须先将环槽清洗干净,在充分润湿状态下填灌杯口细石混凝土，并必须保持湿度养护一周以上。（2）壁板接头

16、灌缝。壁板间竖缝是水池渗漏的要害处，因此，其灌缝质量是决定水池能否达到抗渗的关键。为此，必须一次连续浇筑不留施工缝。其支模方法如图2169。图21-68 环槽杯口浇筑混凝土1壁板；2-环槽；3-水泥砂浆找平，4-C30细石混凝土图21-69 壁板间竖缝支模示意图1-壁板;2预埋铁件；3连接板;4-12螺栓900；5-50厚木模（连接板处打槽）；6连接板上套丝孔所用混凝土的水灰比应小于0.5，并采用补偿收缩混凝土（微膨胀混凝土）。可掺用减水剂增大坍落度，确保浇筑混凝土的质量，浇筑后要加强浇水养护.21-3-25 粗钢筋电热张拉预应力圆形水池施工1施工工艺及特点粗钢筋电热张拉法是根据水池直径的大小

17、,沿外壁分为48个区段，并在相应池壁上设锚固肋板，然后根据每段的长度，配置18的钢筋，钢筋端头对焊上45号钢螺栓端杆,经冷拉后，穿入池壁外的锚固肋板中，拧紧螺丝后，逐圈通电,使钢筋受热伸长,并根据伸长值进行控制，建立起预应力,如图21-70。图2170 粗钢筋电热张拉水池整个水池的施工工艺流程为：预制梁、柱和壁板打石棉水泥接头编制穿筋图、同时按图标注穿筋符号木槌锤打钢筋测伸长值开挖土石方及基础打桩现浇池底钢筋混凝土水池构件安装安放预应力钢筋通电断电锚固冷却电热机具准备及伸长值电能计算钢筋对焊、镦粗、冷拉及计算伸长值，用千斤顶校核分流、短路、导线检查、记录活动扳手紧固手提式应变仪校测应力采用电热

18、张拉法，具有设备简单、操作方便、施工速度快、质量较好等特点。2水池的安装水池的壁板、柱、梁、板一般采用综合吊装法进行安装.安装时必须按图纸准确分出锚固肋板的位置，如图2171，并对有锚固肋的预制壁板，应按照设计要求严格准确就位.壁板安装用杯口楔固定,壁板接缝灌C40混凝土,当其强度达到设计强度的70%时，方可进行粗钢筋电热张拉。3电热张拉预应力环向钢筋施工操作预应力钢筋一般用18钢筋，先经过冷拉，控制应力不超过530N/mm2，将延伸率相近的钢筋焊接在一起，对焊成整根钢筋，全部对焊接头进行应力考验。然后将钢筋按图纸位置分别交错安装在锚固肋板上,如图21-72。图2171 锚固肋板位置1池壁；2

19、-预应力粗钢筋；3锚固肋板；4端头短杆图2172 粗钢筋锚固在肋板上锚固肋板宜采用全开口等距离的槽口，如图21-73。其优点是易于加工,易穿钢筋，待穿筋后补焊一根18钢筋，亦能解决整体刚度及万一断筋的安全保护。图2173 锚固肋槽口预应力钢筋在电张过程中，要在锚固肋板槽口引伸，为了防止分流,必须采取绝缘措施，把钢筋和垫板与锚固肋分开,可采用酚醛纸板作绝缘材料.建立钢筋初应力（张拉应力10)及钢筋电热伸长时定向牵引均采用活动扳手，操作活动扳手的人要固定，建立钢筋初应力的紧固程度，要保持与千斤顶校核应力的紧固程度一致.为了克服摩阻力,使钢筋在不同部位上获得比较均匀的应力,在电张中及断电后5min内

20、，用木褪对钢筋进行敲击，使钢筋产生弹跳，以起到调整应力的作用.钢筋张拉的顺序是“先下后上再中间”，就是先张拉池底12环，再张拉池顶一环,再张拉水池的中间一环，然后，从两端向中间上下对称进行张拉，把最大环张力区段的预应力钢筋安排在最后张拉，以尽量减少这部分预应力损失。4预应力伸长值及电热参数计算（1）基本伸长值按下式计算:(214）式中 con预应力钢筋张拉控制应力（钢筋一般不超过450MPa）；Eg预应力钢筋的弹性模量（要求试验确定）（N/mm2）;L-电热前钢筋总长（cm）；30-考虑钢筋不直及钢筋在高温和应力状态下的塑性变形所产生的预应力损失（N/mm2）.（2）附加伸长值按下式计算：L2

21、12（215）式中 1锚具变形(cm）；2垫板缝隙(cm)。（3)总伸长值按下式计算:LL1L2 （216)（4)施工电热参数:升温：一般要求200300升温时间:一般要求57min电压：一般要求3565V电流：一般要求400700AIII级钢电流密度:一般要求150A/cm25钢筋预应力值的测定为了了解施加的预应力值及整根钢筋预应力值的均匀度，可采用手持式引伸仪对钢筋的1/4、1/2、3/4的长度外测定预应力值。其具体做法可用JIZ-10TH手枪电钻，在上述三点处钢筋的纵肋上钻两个深2mm、直径1mm的孔，通电伸长前测得孔距L0，电热伸长并冷却至常温后（断电后1224h），测得伸长后的L，则

22、在L0长度内钢筋的长度增量LLL0，从而可以计算该处的预应力值。21-32-6 径向张拉预应力圆形水池施工1径向张拉工艺及其特点径向张拉法是将水池的曲线环筋由径向拉离池壁,使钢筋变为折线多边形，增加环筋拉力的一种预应力施工方法.操作时，先将预应力钢筋用套筒连接，一环一环的箍紧在池壁上,再用简单的张拉器把钢筋拉离池壁一定间隙，按一定距离用可调撑垫住，使池壁受压,环筋受拉，最后用测力器逐点调整到设计要求的径向力，如图2174。图2174 径向张拉示意1池壁;2-预应力环筋；3-连接套筒；4可调撑垫每点径向张力Py（N)，可根据环筋面积Ay（mm2）、张拉控制应力con（N/mm2）、每环张拉点数、

23、由下式确定：(217）环筋拉离池壁的间隙（mm）,根据环筋的弹性模量Eg（N/mm2）、混凝土弹性模量Ec(N/mm2）、水池半径R（mm）、壁厚t（mm)、环与环间距d(mm)等由下式估算：（218)这里计算出的，仅为施工操作时的参考，不能作为控制张拉力的标准，而应直接测定径向张力控制预应力为宜。采用径向张拉工艺，工具设备简单，操作方便，能以较小的径张力产生较大的环拉力.由于张拉力为逐步调整建立,可达到所需要的精度和均匀度，如采用多具小型张拉器同时张拉一环，即能达到张拉力的均匀一致。径向张拉法的应力损失也小，施工费用较低,仅为绕丝法和电热法的15%23。2径向张拉施工要点（1）预应力筋的准备

24、所用钢材应有化学成分和机械性能的证明,无证明者应补做试验，合格后方能使用.对焊接头应在冷拉前进行，接头强度不低于钢材本身，冷弯90合格。螺丝端杆可用同级冷拉钢筋制作，如果用45号钢,热处理后强度不低于700MPa，伸长率大于14.套筒用不低于Q235钢材质的热轧无缝管制作.螺丝端杆与预应力钢筋对焊接长，用带丝扣的套筒连接。螺杆与套筒精度应符合标准，公差配合良好，配套供应。施工过程中应采取措施保护丝扣免遭损坏.环筋分段长度，主要根据冷拉设备场地和运输条件考虑，一般每环分为24段，长约2040m。如果采用高强钢丝来作预应力筋，可采用专门的镦铸锚，其构造如图21-75。锚环为45号钢制作，加工后不再

25、作其他处理.钢丝在应力状态下下料,每隔11。5m用1钢丝绑扎，成束锯齐，保证端头整齐。钢丝束穿过锚环，用LD-10冷镦器逐根镦头,再用1钢丝编织定位，拉入锚环，浇以合金，检查合格后方可使用.图2175 镦铸锚1-DZM20A；2-连接套筒；3高强钢丝束（2)径向张拉操作预应力筋按指定的位置安装，尽力拧紧连接套筒，再沿圆周每隔一定距离用简单的张拉器将钢筋拉离池壁约计算值的一半,填上垫块，最后用测力张拉器逐点调整张力到设计要求,再用可调撑(图21-76）顶住.为了使各点离壁的间隙基本一致，张拉时宜同时用多个张拉器均匀地同时进行张拉。图21-76 可调撑张拉器可用简单的螺栓张拉油压测力器或穿心式油压

26、张拉测力器。每环张拉点数，视池直径大小、张拉器能力和池壁局部应力等因素而定.点与点的距离一般不大于1.5m，预制壁板以一板一点为宜。张拉时，仅考虑张拉的操作损失(包括撑垫对池壁的压陷)，即径张系数，一般取控制应力的10,这样，粗钢筋不大于120MPa,高强钢丝束不大于150MPa，以提高预应力效果。（3）安全措施为防止施加预应力时将钢筋拉断，每个对焊接头（包括螺丝端杆）均应经冷拉检验。张拉点应避开对焊接头不少于10倍钢筋直径，不进行超张拉。环筋张拉前，在构筑物周围距池壁2030cm处设护杆，间距约2m，以防断筋伤人。如环筋为钢丝束,则在张拉过程中要测量其从锚环中的滑出量,来判断是否会发生问题。

27、3施工测试（1)池壁径向力的测定将撑杆制成电阻传感器，用静态电阻应变仪测定。（2)预应力钢筋内力测定将套筒制成电阻传感器，用电阻仪测定.钢筋建立起的环拉力N与径向力S的比值N/S应低于计算值.（3）池壁变形测定池壁径向变形用百分仪来测定，可在池壁全高上设置若干点,施加预应力后，测径向内缩值，装满水后,测径向外张值,当预应力的径向压缩值大于满水的外张值,则壁板始终处于受压状态，预应力效果显著。（4）径向力的检查在水池试水结束,全部仪表拆除后，按点数抽1/6进行检查，求出标准差和变异系数，进行对比.对径向力不足者均予以补张，以提高预应力效果。21-33 水池施工要点21-3-31 降低地下水措施一

28、般可采用基坑排水，这种施工方法简单而经济。在土方开挖过程中，沿基坑边挖成临时性的排水沟，相隔一定距离，在底板范围外侧设置集水井,用人工或机械抽水，使地下水位经常处于土表面以下60cm处.如地下水较高,应采用井点降水以降低地下水位，详见本手册“6土方与基坑工程。21-332 底板施工要点1钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。2混凝土垫层浇完隔12d(应视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出柱基以及底板的边线，画出钢

29、筋分布线,依线绑扎钢筋,接着安装柱基和底板外围的模板。3在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑（铁马凳)加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。4柱基模板是悬空架设,下面用临时小方木撑在垫层上，边浇混凝土,边取出小木撑.5底板应一次连续浇完，不留施工缝。平底板的浇捣顺序见图21-77，施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。图2177 平底板浇捣顺序底板厚度在20cm以内，可采用平板振动器。当板的厚度较厚,则采用插入式

30、振动器.6池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm处。7池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带.各种施工缝的优缺点及做法见表2116。各种施工缝的优缺点 表2116施工缝种类简图优点缺点做法台阶形可增加接触面积，使渗水路线延长和受阻,施工简单，接缝表面易清理接触面简单,双面配筋时，不易支模,阻水效果一般支模时,可在外侧安设木方,混凝土终凝后取出凹槽形加大了混凝土的接触面，使渗水路线受更大阻力，提高了防水质量在凹槽内易于积水和杂物，清理不净时影响接缝严密性支模时将木方置于池壁中部，混凝土终凝后取出加金属止水片适用于池壁较薄的施工缝，防水

31、效果比较可靠安装困难，且需耗费一定数量的钢材将金属止水片固定在池壁中部，两侧等距遇水膨胀橡胶止水带施工方便,操作简单，橡胶止水带遇水后体积迅速膨胀，将缝隙塞满、挤密将遇水膨胀橡胶止水带置于已浇筑好的施工缝中部即可8混凝土浇捣后，其强度未达1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具,并做好混凝土的养护工作.21-3-3-3 池壁施工要点1水池施工时所用的水泥强度等级不低于42。5级,水泥品种应优先选用普通硅酸盐水泥,不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所用石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1。5。2池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率

32、宜为3540%；灰砂比为1：21:2。5；水灰比不大于0.6。3固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：（1)螺栓上加焊止水环。止水环应满焊，环数应根据池壁厚度,由设计确定,如图21-78.图21-78 螺栓加焊止水环1-防水建筑；2模板；3止水环;4螺栓；5大龙骨；6-小龙骨(2）套管上加焊止水环。在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵，如图2179.图21-79 预埋套管1-防水构筑物；2模板;3止水环；4-螺栓；5大龙骨；6小龙骨；7预埋套管（拆模后将螺栓拔出，套管内用

33、膨胀水泥砂浆封堵)(3）螺栓加堵头。支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密，如图21-80.图2180 螺栓加堵头1防水建筑;2模板；3-止水环；4螺栓；5堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底割去,再用膨胀水泥砂浆封堵）;6-小龙骨;7-大龙骨4在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物,用水冲洗干净，保持湿润.再铺上一层厚2025mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。5浇筑池壁混凝土时,应连续施工,一次浇筑完毕,不留施工缝。6池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细

34、石混凝土浇筑.7池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。如图21-81。图2181 浇筑振捣孔示意图1止水环;2-预埋套管;3-浇筑振捣孔8池壁混凝土凝结后，应立即进行养护,并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15.21-34 工程质量要求和试水213-41 工程质量要求1砖壁砌筑必须做到横圆竖直，灰浆饱满.不得留斜搓或直搓。砖的强度等级不低于MU7.5,砌筑时要挑选,砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀。2钢筋混凝土壁板和壁槽灌缝之前,必须将模板内杂物清除干净,用水将模板湿润。3池壁模板不论采用无

35、支撑或有支撑法，必须将模板紧固好，防止混凝土浇筑时，模板发生变形。4防渗混凝土可掺用木素磺酸钙减水剂，掺用减水剂配制的混凝土,耐油、抗渗性好，而且节约水泥。5矩形钢筋混凝土水池，由于工艺需要，长度较长，在底板、池壁上设有伸缩缝。施工中必须将止水钢板或止水胶皮正确固定好，并注意浇筑，防止止水钢板、止水胶皮移位。6水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇筑完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。21342 试水试水工作应在水池全部施工完后方可

36、进行。试水主要目的是，检验结构安全度，检查施工质量。试水时应先封闭管道孔。由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查,做好记录，如无特殊情况,可继续灌水，到储水设计标高。同时要做好沉降观察。灌水到设计标高后,停1d,进行外观检查，并做好水面高度标记,连续观察7d，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格.减肥药排行榜钢筋混凝土水池施工方案一、水池施工工艺流程测量放样基坑开挖垫层、底板施工池壁板、隔墙施工顶板施工满水试验防腐、粉刷附件安装回填附属工程二、 施工准备1、 技术准备(1）做好调查工作:气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种

37、物质资源和技术条件的调查。（2)熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。（3）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核.(4）编制和审定详细的施工方案,为全面施工提供准确依据。（5）编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。2、 物资准备（1） 材料的准备1）正确分析施工期间建筑材料市场的情况。2)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和

38、采购工作，使计划得以落实。4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。（2) 施工机具准备1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。2）对大型施工机械(如挖掘机等)，提出需求量和时间要求，准时运抵现场,并做好现场准备工作.(3） 运输准备1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。2)合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。3、 劳动组织准备（1)根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。（2）选择具有丰富施工经验的作业队伍。（3）对进场施工人员的作业班组进行培训

39、和教育，并落实到每个作业人员。（4）对特殊种作业人员要求持证上岗.4、 施工现场准备（1）了解工程所在地情况，建立牢固的群众基础,避免施工扰民。（2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。（3)清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地,注意环境卫生。（4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。（5）做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井，做到绿色施工。（6）根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。三、施工技术措

40、施 测量放样在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点的实地位置及相关书面资料）;接桩后，对桩位进行复核,发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护,并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点;及时绘出成果图，经质量员复核签字后,上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。施工员根据复核过的控制点，放出所需基坑开挖线、建构筑物边线等，由质量人员复核签字，然后上报监理。分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核.复核结果以书面形式上报质量主管人员和监理，批复后才能进行下道工序。为了测量的准确性，现针对本工程的特点，

41、拟采取以下几方面措施：（1）为施工建立精确的平面高程控制系统；使日常测量复核工作到位、及时；准确完成竣工验收工作;建立有效的三级测量复核工作体系.（2）测量复核工作程序：测量复核工作必须与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；作为负责具体施工的各工区必须具备能完成各项测量复核工作的完整的设备、人员、管理制度；工程质量处主管人员必须在测量复核工作中起到监督作用；基础的首级平面，高程控制网必须精确，且点位不会遭到破坏.常用的临时水准点、护桩等必须定期复核.(3）建立有效的三级测量复核管理体系,使测量复核工作与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度;测量放样复核工作的组织结构三、 基坑开挖

42、本工程各构筑物及建筑物基坑开挖采用放坡开挖配合喷锚加固措施，降水采用明沟排水，水泵抽水。按设计要求设好放坡区土体面层，并在基坑外侧地表设100厚C15砼防水面层,避免地表水大量渗入基坑.沿基坑外侧0.5米左右设排水明沟,并根据实际情况每隔10m左右设地表集中排水井。将地表水引进邻近下水道。基坑内根据实际施工情况设纵横向排水沟，离坑边至少5m以上,并每隔10m左右设坑底集中排水井。做好基坑内外有组织的排水工作,确保基坑内土体不受水浸泡。在基坑外侧设排水明沟,根据实际施工情况每隔1M左右设一个集中排水井。地面因沉降、变形产生的裂缝须及时修补以防地表水下渗基坑土体。开挖施工期间，加强对基坑支护结构、

43、基坑邻近建（构）筑物的观察发现异常情况必须立即反馈，以便及时采取有效措施，消除隐患，确保工程顺利进行.机械挖土至设计标高后,立即进行人工修土和设垫层，并必须在6小时之内完成，严禁基坑内土体长期暴露。坑边严禁推土，基坑开挖至坑底,严禁重车平行坑边行走,坑外3m范围内荷载严禁超过20Kpa。浅坑按1：1放坡支护，坡面喷射60厚C20砼。1、开挖技术要求（1）基坑土方开挖前应编制基坑开挖专项施工方案和安全专项方案.（2） 开挖前应进行现场降水试验，根据降水试验结果进行降水设计布置，并且至少在基坑开挖前10天开始降水，观测地下水位是否满足降水要求，确保已达到无水作业条件，方可进行基坑开挖。（3）基坑开

44、挖时需派专人指挥,挖土施工过程中保持坑内降水，确保地下水在开挖面下1m。(4)开挖时应分层分段均衡进行，按设计要求严格控制放坡开挖的土方高差及坡度，高差不宜超过1米，防止坑内土体滑坡。（5)土方开挖采用履带式挖掘机进行，自卸车运输,挖土后应马上进行人工修整，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。（6）在机械挖土够不着的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或扰动基底土。(7）土方挖至基坑底标高后，应垫层封闭,及时浇筑钢筋混凝土底板。因施工场地有限,土方开挖数量大，挖出土方采取指定场地堆放。（8)基坑周边6m范围内堆载不得超过15kpa，施工机具距

45、坑边距离不易小于6m。（9）基坑周边设钢管护栏,以策安全。2、 土方开挖顺序基坑开挖在降水达到预期效果后开始，开挖时分层分段均匀对称进行,在开挖过程中掌握好“分层、分块、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。土方开挖从基坑中间分别向四边进行开挖。水池基坑尺寸为24m12m，基坑开挖深度为5m,采用1：1自然放坡开挖,局部采用喷射混凝土加固。基坑采用挖掘机一次性或分层挖到设计槽底标高以上20cm，再用人工清理到设计标高，基槽清理和边坡修整紧跟土方开挖进行，随挖随清。土方开挖顺序：从基坑中间分别向两边进行开挖。由于基坑面积较大,开挖的土方须用车辆运输至基坑外，

46、所以在池内设置运输便道。便道采用塘渣铺筑,厚30cm，宽3。5m。四、 底板施工技术措施底板为现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30,抗渗等级S6,对大面积构筑物底板设置伸缩缝和加强带，加强带混凝土采用C35.1、 垫层素混凝土垫层施工应先分条状立模，模板采用小钢模拼接固定。混凝土施工时分条浇筑，浇筑时先外缘后中间，条与条之间跳开施工，每条宽度控制在5m以内，以确保垫层平整度及标高精度。施工时混凝土采用翻斗车运送到浇筑地点，人工摊铺，平板式振捣器振捣,人工抹平。对于有集水坑的垫层,则先施工好集水坑，待垫层施工到该处时采用人工找平抹面。2、 底板钢筋钢筋在钢筋加工场制作成型,运到现场绑扎.对于长度较长的钢筋采用对焊接头（尽可能采用对焊接头)。先绑扎底板下层钢筋，并用按保护层厚度预制的砂浆垫块将下层钢筋架空,再绑扎上层钢筋。底板上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登筋钢筋型号为14，排距为2.5m，通长布设，注意马登筋不允许贯通底板。最后