水泥砼路面工程施工方法及技术措施【实用文档】doc.doc
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1、水泥砼路面工程施工方法及技术措施【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载第四节 路面工程施工方法及技术措施本标段路面设计为15cm厚级配碎石底基层、20cm厚水泥稳定碎石基层和26cm厚水泥砼面层。一、施工准备(一)委托监理工程师确认的试验室按规定进行材料标准试验,混合料配合比设计,经监理工程师批准后方可使用。(二)施工前安装调试好拌合站,根据施工配合比计算调试各料斗下料速度及加水量时间,以保证配料准确。(三)对准备铺筑的路床面进行整修、检测、放线,铺筑前先对路床面分段进行整修,使之达到要求的宽度、高程、平整度、压实度、弯沉值。并进行自检,放出铺筑中线、边线、检测点位,经监理工程师检验
2、合格后方可铺筑。二、级配碎石底基层施工(一)路床检验在路面底基层施工前,对路基平整度、纵坡、横坡、高程、宽度、压实度、弯沉值进行检验,如有缺陷及时进行处理。全部检查合格并确认路基稳定后,才能进行底基层施工。施工前进行碎石级配设计,报监理工程师批准。(二)拌合采用拌合站集中拌和,自卸车运料.拌和保持连续均匀,拌和中及时检测碎石含水量,调整施工配合比,保证混合料最佳含水量。运料车采用同容量的自卸车,每车装料均匀,并及时将混合料送至现场,当摊铺现场距拌和站较远及气温较高时,适当加大混合料的含水量,并在混合料的运输中加覆盖以防水份蒸发。(三)摊铺碾压采用推土机配合平地机摊铺、整平,振动压路机碾压,一次
3、性铺筑。1。上料前,先根据路基宽度、摊铺层厚度、自卸车容量计算出每车料的摊铺面积,沿行车道纵向布设卸料点,划出布料方格网线,标出每车的卸料点范围,以供现场值班人员指挥卸车,保证上料均匀、准确。2.摊铺前,沿路床中央路缘石边缘底基层外侧钉设控制钢钉,每15m设一钢钉,根据线路高程控制测线。摊铺重点是平、均、快.严格控制碾压厚度,严禁薄层摊铺或贴补。摊铺表面要平整,混合料要均匀,人工配合整修,对低凹段及时补料直到符合控制标高、边坡平整无虚碴。3。碾压遵循先轻后重的原则,从路床边缘开始向中间碾压。碾压时后轮要重迭1/2轮宽,并超过两段接缝。摊铺碾压过程中,处理好纵向、横向接缝的接头,横向缝应垂直,不
4、留斜向接缝,碾压段末端压成斜坡。两工作段的衔接部分采用搭接拌和,前一段拌和后,留58m不进行碾压,后一段施工时,将前一段未压部分一起再进行拌和,并于下一段一起碾压。正在碾压的路段不得调头或紧急制动。(四)养生和养生期间交通管制底基层养生期间保持一定湿度,时间不少于7天,采用洒水养生,养生期间要封闭交通。级配碎石底基层施工工艺流程图见表5-2。三、水泥稳定碎石基层施工(一)路床检验在底基层施工完毕并经监理工程师检查合格后(包括横坡、标高、压实度、弯沉等)才可进行基层施工。施工前,对原材料配合比进行试验,满足规范和设计要求,并报监理工程师审查批准后才能用于施工.(二)拌合1.水泥稳定碎石基层采用厂
5、拌.拌合前必须先对拌合站进行调试,确定料斗电机转速与下料量的关系曲线.2。正式施工前,先做试验路段,通过试验选定合理的施工配合比、施工程序机械组合、松铺厚度、压实遍数、检测方法等施工工艺和技术参数,报监理工程师批准后,才能展开施工.拌合过程中随时抽检混合料的水泥用量及含水量,严格控制配合比。(三)摊铺碾压1.摊铺按半幅分段进行,采用稳定土摊铺机进行机械摊铺。2.摊铺前,沿路床中央分隔带路缘石边缘及底基层外侧钉设控制钢钉,每15m设一钢钉,根据线路高程及虚铺厚度,标出每一根桩上的准确摊铺高程,并在其上挂设高程控制测线。3。摊铺平整后,测工及时按控制线测定标高,并及时调整,人工配合对低凹段及时上料
6、直到符合控制标高、边坡平整无虚碴为止.4。碾压采用自行式振动压路机,先静压一遍,再进行振压,最后静压。碾压从路床边缘开始向中间进行,每两次碾压宽幅重叠20cm。水泥稳定碎石表面始终保持潮湿,如气温过高表面水份蒸发快,及时补洒少量的水,严禁压路机在碾压的路段上调头和急刹车。(四)养生碾压完成后立即进行洒水养生,必要时采用覆盖养生,时间7天,养生期间除洒水车外封闭交通。水泥稳定碎石基层施工工艺流程图见表5-3。四、水泥混凝土路面施工1。施工准备检查整修基层表面,清理基层表面并洒水湿润.各种设备、仪器配齐到位处于良好状态,摊铺现场与搅拌站之间通讯畅通。2.基准线设置采用单向坡双线式基准线,沿路基两侧
7、纵向每510m设一钢桩,打入基层固定,桩顶夹线臂设置高程固定钢绞线,基准线两端各设一个紧线器,张紧基准线。基准线设置好后禁止扰动,摊铺时,严禁碰撞和振动。3.砼拌和与运输砼采用拌和站统一机械拌和,砼罐车运输.拌和站生产能力应满足要求,控制好砼坍落度,从开始搅拌到浇筑的时间不超过1.5小时,若运输时间超过限值,宜使用缓凝剂。4.钢筋安装及砼布料钢筋网及及拉杆按设计提前加工,安装锚固支架钢筋,再将钢筋网、拉杆与支架钢筋焊接。砼布料专人指挥,均匀卸料,机前缺料或料位过高时采用挖掘机适当布料和送料,布料与摊铺速度相协调。5。滑模摊铺首先用螺旋摊铺器把堆积在基层上的水泥混凝土向左右横向铺开,刮平器进行初
8、步刮平,然后振捣器进行捣实,刮平器进行振捣后整平,形成密实而平整的表面,再利用搓动式振捣板,对混凝土层进行振实和整平,再用光面带光面。最后进行整面和防滑处理。6.切缝砼强度达到25-30时用切缝机切割纵横向缩缝,切缝粉末在干燥前清除干净。7。砼养生采用喷洒养生剂养护,养护不少于14天,养生期间和填缝前严禁人、车通行。8。填缝养生期满后及时填缝.填前清除缝中污物,保持缝内清洁、干净。采用树脂填料时,随拌随用,填缝饱满均匀、连续贯通.水泥砼路面施工工艺框图见表54.重庆南川至涪陵高速公路LJ14施工段隧道路面工程施工技术方案编 制:复 核:总工程师:项目经理:单位:(盖章)时间: 年 月 日注:特
9、大桥、大桥、隧道须附上级单位审核意见并盖章重庆南川至涪陵高速公路LJ14施工段龙桥隧道路面工程施工技术方案审批意见:审 批 人:审批单位:(盖章)时 间:目 录 1 工程概况42 施工准备53 测量放样74 路面调平层75 路面钢筋砼结构层76 质量保证措施87 安全、文明、环保保证措施98安全质量体系14龙桥隧道路面工程施工方案第一章 工程概况1.1 工程概况南涪高速公路第十四施工段位于重庆市涪陵区龙桥办事处袁家村9组及袁家村1组境内,隧道设计为双线分离式4车道。其中龙桥隧道左、右洞全长1267。93m,左洞起点桩号K47+892,终点桩号K48+543.73,长651.73米,右洞起点桩号
10、YK47+918。8,终点桩号YK48+535,长616.2米.1.2 地质概况龙桥隧道区地貌形态为构造剥蚀低山地貌单元区,位于苟家场背斜南西翼,为单斜构造,岩层倾向184,倾角1214.地表分布第四系残坡积粘土、下伏基岩为侏罗系中统上沙溪庙组粉砂质泥岩夹砂岩.浅部为含碎块石粘性土,山坡处可见大量碎块石,粒径0。2-1。0m,土石比4:6,厚度0-16.35m,稍湿,稍密.分布于隧道区出口地段。粘土层厚度0.000.60m,土层为灰黄色,可塑状,含少量粉砂质泥岩角砾。分布于隧道区进口地段.隧道区主要不良地质为进口段崩坡积层,未见滑坡、泥石流等其它不良地质现象。1。3 设计概况隧道设计断面形状为
11、三心圆,设计标准断面积63.83m2,设计建筑界限高5m,建筑界限宽为:行车道W23.75m,侧向带宽:L左=0.5m,L右=0。75m,检修道J0.75m(单侧)。本工程路面设计按“沥青砼+水泥砼”的复合路面结构层设计,厚49cm,主要包括以下内容:1、路面C20砼调平层,厚度15cm;2、路面C35砼面板结构层,厚度24cm;3、橡胶沥青应力吸收层,厚度1cm;4、沥青路面:中粒式沥青砼结构层,厚度6cm;5、沥青路面:细粒式沥青砼面层,厚度4cm。本次工程实施的是路面C20砼调平层及路面C35砼面板结构层,不包括沥青砼路面。第二章 施工准备2.1 人员准备隧道施工人员已进场,具体分工如下
12、:项 目经 理:胡伟全 项 目总 工:黄耀文生产负责人:林盛豪 隧道工程师:蒋 俊试验工程师:彭国华 测量工程师:许华堂质检负责人:曹剑武 安全负责人:王显忠材料负责人:廖 扬劳动力安排如下:班组岗位每班人数每工日总人数备注砼班班长12负责砼拌和站装料工24操作工48辅助工24运输班班长12辅助工负责耙渣、清理道路等.铲车司机24汽车司机48辅助工12路面施工班班长12包括模板作业砼工612辅助工24机修工班长(电工)12包括电路架设与维护焊工12机修工24合计3060注:调平层下整平及碾压由路面班配合装载机及压路机完成。2.2 现场准备施工路面工程前,应对隧道轴线、路面底高程等进行检查,包括
13、监控量测结果应报监理工程师审核通过,对超欠挖应处理完毕.考虑好混凝土运输路线,维修好的施工便道。2。3 机械设备配置龙桥隧道路面工程主要机械设备配备表序号设备名称规格型号数量技术状况拟用何处备注1挖掘机现代2151良好隧道路面2装载机LG502良好隧道路面3自卸车15T4良好隧道路面4通风机西安2良好隧道路面5压路机YZ201良好隧道路面6砼搅拌机JD7501良好隧道路面7砼振动棒Z704良好隧道路面8砼运输罐车6m32良好隧道路面9平板振动器4良好隧道路面10滚筒4。8m2良好隧道路面2。4 技术准备1、分项工程开工申请申报监理工程师审批.2、分项施工技术交底进行完成,确保三级交底到位。3、
14、配合比试验、进场原材料检验工作完成,并保证现场有一定数量的备料。4、上道工序经监理工程师检验合格并签字交验.5、拌和机(站)的运转参数通过试验确定,对计量设备进行标定合格,参数设定由专人进行调整。第三章测量放样1、由现场监理工程师、隧道专业工程师、测量专业工程师、现场技术员共同参与,对于隧道轴线、洞口端头线、路面中线、边线位置及标高进行放样。2、当路面调平层完成后可以考虑在其上设置轴线控制点,但应防止破坏,一般在明洞范围内设置2个点,在洞口处另设置1个点,洞口点应与洞外控制网通视。第四章路面调平层4。1 路面调平层施工路面调平层设计采用15cm厚C20砼。施工前对隧道仰拱混凝土进行检测,凿毛并
15、清除仰拱顶面的泥土或浮渣,对仰拱混凝土进行冲洗。并设计好砼运输路线。两侧模板计划采用木模板,用木枋固定,将设计标高线画在模板上,便于施工控制和校核.砼施工时,采用人工摊平,机械振捣。确保砼振捣密实,振动路线按一定的顺序进行,防止漏振。第五章路面砼结构层5.1 路面结构层施工路面结构层设计采用24cm厚C35砼.施工前清扫路面调平层上的杂物,并用水冲洗干净,校核路面中线位置,进行高程放样,施工时按纵向施工缝位置进行分幅施工,按设计分两幅进行施工,即4。25m+4。75m,先施工左侧,最后施工右侧,直线段每10m确定一个高程基准,曲线段每5m确定一个高程基准,纵向挂线,依线支设钢模板,计划采用B=
16、22cm的槽钢型路面专用模板,模板下部采用木楔支垫,调整至高程控制线.背部采用斜撑,以保证模板具有足够的稳定性.模板安装完成后进行模板标高是否符合设计要求,对不符合要求的地方立即进行调整,对电缆沟侧墙已施工的地段,可在侧墙上划线以控制路面顶面高程.砼浇筑时,先人工摊铺砼至设计标高,然后进行全厚度的砼振捣,确保振动棒均匀插入和移动。砼振捣后用滚筒进行提浆、整平;整平后,人工收浆,采用木搓板等工具,使砼表面大致平整,但不宜用铁板压光,木搓板搓毛即可。同时注意表面浮浆不可过厚,对浮浆较厚的地方应添加砼,重新振捣密实,并用滚筒将浮浆赶走,砼配合比中的砂率也应进行控制,以不超过36为佳。完成一个段落的浇
17、筑时,进行湿水养生,一个段落的终点应和路面横向缩缝位置保持一致,并按图纸用32钢筋搭接和封端。胀缝处理:在设计胀缝处要按设计要求进行胀缝处理,按路幅宽度事先用6。5钢筋网补强。传力杆在施工前进行下料准备,主要是把32钢筋下料成50cm长度的传力杆,其中一端涂不少于30cm长的沥青,并套上长度为10cm塑料套筒备用。施工到胀缝处位置,先安装支架,然后安装胀缝板及传力杆,确保胀缝两侧支架顶面高程一致,以保证传力杆在纵断面上与路面中线保持平行.然后浇筑砼,砼采用人工摊铺,摊铺一层振捣一层,并不断调整传力杆位置,保证传力杆在平面上与路面中线保持平行。施工时还应注意砼、砂浆不得进入塑料套筒内,套筒口可事
18、先用麻丝填紧,在传力杆端头也可用塑料泡沫填塞.第六章质量保证措施6.1 材料采购的质量保证措施按采购计划制定书面的采购定货单,选择合适的供应商预定交货地点和日期。材料进场后必须按规定的频率进行抽样检验,抽样时与监理工程师中心试验室平行试验,不合格的材料必须清退出场,不得用于本工程。6。2 组织管理措施成立全面质量管理委员会,项目经理牵头,配备专职质检工程师和质检人员,制定相应的质量管理目标及岗位责任,卓有成效的进行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上使创优计划真正落到实处。6。3 主要技术措施1、施工前有针对性地对隧道各技术工种进行培训,制定各工序标准化作业细则,提高施工人员的整体技术水平
19、,特别对使用新型设备人员要确保培训质量,为创优质工程创造条件,2、认真执行设计图纸审核制度,并做好施工技术交底,使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数,严格按技术要求施工,保证设计意图的实现.3、施工前后自始至终要对隧道测量的中线、水平严格执行双检制,各种测量资料收集要及时、齐全、保证资料均从现场取得。4、在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用,对隧道工程各工序进行全面检查,特别是隐蔽工程在监理人员检查、签证后方可进行下道工序施工,使工程每个环节质量均有保证.5、在施工中要充分调动工人的积极性,对各施工工序的人员根据工作质量和工程的优劣进行奖惩,促使各工序人员都把质量放在首位,使工程质量
20、水平不断提高。6、抓好过程控制、把好材料采购关,施工时严格检查,不得马虎从事.、混凝土必须按照配合比进行施工,同时在拌和、振捣养生等各环节上加强控制,勤于检查,使混凝土的质量达到内实外美的标准。第七章 安全、文明、环保保证措施一、安全保证措施1、施工机械安全措施施工机具、车辆和设备由专人管理和操作,做到“三定(定人、定机、定岗位)、“三好”(管好、用好、维修好)、“四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)、“四懂”(懂管理、懂结构、懂性能、懂用途),车辆、设备按有关规定进行保养,确保其性能处于完好状态,符合安全技术要求,满足施工需要。2、现场用电、防火、防汛安全措施做好现场管理及安全用电、防
21、火、防汛工作。现场管理有序,道路畅通,材料堆放整齐。现场用电须有专职电工负责。防护、防火设施按规定配置且完好有效,安全标牌齐全且符合规定。雨季成立防汛小组设专人值班,并加强与气象部门的联系.3、施工安全措施(1)所有进入隧道工地的人员,必须按规定配带安全防护用品,遵章守纪,听从指挥。(2)如发现隧道内有险情,必须立即在危险地段设立明显标志或派人看守,并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施,若情况严重时,应立即将施工人员全部撤离危险地段。二、安全制度措施1、坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全保证体系和安全生产规章制度,制订行之有效的安全技术措施,完善安全生产内业资料管理,开展安全标准
22、工地建设和安全生产检查活动。2、各级成立以第一管理者为组长的安全工作领导小组,施工队设专职安全员一名,层层签订安全包保责任状,形成齐抓共管,群防群治的管理局面。3、针对本工程及施工现场特点,搞好安全教育和安全技术,提高全员安全意识,安全工作重点严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。4、建立健全安全生产管理制度,定期检查和召开会议,发现问题及时解决,消除事故隐患.5、有针对性的对从事隧道作业、高空作业、爆破作业及机械运输作业人员和工点以及爆破器材等,制定相应的制度和措施,进行重点防范,把不安全因素消灭在萌芽状态,以确保安全目标实现。6、为保证各项安全技术措施的落实建立完善的安全
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