T_CIPR 0018-2023 消防水带快速清洗装置.docx

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1、T/CIRP00182023目次前言.II引言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14结构型式、设备组成及基本参数.25技术要求.36试验方法.47检验规则.58标志、包装、运输和贮存.6IT/CIRP00182023消防水带快速清洗装置1范围本文件规定了消防水带快速清洗装置（以下简称“清洗装置”）的术语和定义、结构型式、设备组成及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于消防水带快速清洗的装置。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用

2、文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894-2008安全标志及其使用导则GB/T4879-2016防锈包装GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1清洗箱cleaningbox

3、利用喷淋头喷水及毛刷对消防水带表面进行刷洗的清洗机构。3.2烘干箱dryingbox利用鼓风扇鼓吹电热丝加热空气吹落消防水带表面残留的水珠并进行烘干的机构。3.3吸干箱suctionbox利用吸干毛布对消防水带进行擦干的机构。3.4收卷杆reelbar1T/CIPR00182023用于消防水带进行收卷的机构。4结构型式、设备组成及基本参数4.1结构型式基本结构型式见图1：标引序号说明：1清洗箱；11喷淋头；2烘干箱；12毛刷；3吸干箱；13吸干毛布；4辊轴；14搁置板；5传动轴；15收卷杆；6驱动电机；16传动带；7传动齿轮；21过滤排放筒；8支架；22活性炭过滤板；9蓄电池；27转动座；10

4、提手；28万向轮。图1结构示意图4.2组成清洗装置主要由清洗箱、烘干箱、吸干箱及收卷杆等功能部分组成，实现清洗烘干一体化，效果好，便于携带，且净化排污不污染环境。2机组功率kW额定压力/MPa10707015015025037879090457593949590250969797250800100（或不高于原动机噪声值）T/CIRP001820234.3基本参数清洗装置的额定压力、额定流量由制造商根据客户需要自行确定。清洗装置的驱动电机型号可为SS4201A55A。5技术要求5.1一般要求5.1.1清洗装置应按规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2清洗装置所用的原材料、外购配套零部件应有

5、生产厂商的质量合格证明。5.1.3清洗装置各设备运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。5.1.4清洗装置各设备的气路、润滑系统等应通畅、控制灵活、无泄漏。5.1.5清洗装置在初始工况下运行时，噪声值不超过表1的规定，当机组噪声超过表1的规定，应采用降噪方式使之符合。表1清洗装置的噪声值单位为分贝（A）5.1.6清洗装置连续部分的静密封不得有泄露现象。5.1.7清洗装置通过提手可方便提起，通过万向轮可便于移动装置。5.2外观质量5.2.1清洗装置表面不应有明显的锋棱、毛刺、刻痕和凹陷等缺陷。5.2.2焊接件的焊缝应平整，无影响外观质量的缺陷。外露金属零件表面应防腐处理。

6、表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、锈蚀等缺陷。5.2.3非加工表面的涂漆和喷塑层等应光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、起泡等缺陷。5.2.4清洗装置所有紧固部分应无松动，活动部分的润滑和冷却状况良好。5.3功能及性能要求5.3.1初始工况初始工况是清洗装置参数匹配合格标志，也是清洗装置易损件寿命判据起点。清洗装置的初始工况应符合：在清洗装置工作期间，所有阀应无泄漏，初始排出压力为额定压力的90%105%。5.3.2清洗装置应符合以下功能：a）开关、按钮、显示、报警、限位保护装置以及联锁装置等，功能应正常；b）各种操作方式中，指令与动作应协调一致。3项目额定压力/MPa105050

7、100100200200Qa：Qt88%84%82%80%注：Qa表示清洗装置流量，Qt表示清洗装置的理论流量。T/CIPR001820235.3.3清洗装置流量清洗装置流量应符合表2的要求。表2流量与理论流量比5.4电气安全要求5.4.1清洗装置各设备的电气控制系统应符合GB/T5226.1的要求，安全可靠、控制准确，各电器接线应连接紧固并加以编号，操作按钮应灵活，指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操作器的有效操作中止后续命令时，该操作命令在其复位前一直有效；复位只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作；急停命令的手动复位不准许清洗装置自动起动，而只能按正常操作动作重新再起动。5.4.2清洗

8、装置各设备所有外露可导电部分应按GB/T5226.1的要求连接到保护联结电路上。5.4.3清洗装置各设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐电压试验。5.5机械安全要求5.5.1清洗装置安全防护设计应符合GB/T15706的规定。5.5.2清洗装置各设备应有操纵、润滑、调整和安全的各种标志，标志应醒目、清晰、持久。安全标志应符合GB2894和GB/T18209.2的规定。5.5.3清洗装置的传动齿轮、传送带、万向轮等运动部件裸露时应设置防护罩。往复运动机构应有极限位置的保护装置。5.5.4清洗装置各设备活动式安全防护装置应设有保障人员安全的安全联锁装置，当操作人员打开安全防护

9、装置时应报警并停止工作。5.5.5清洗装置在停机、正常运行、故障报警时应具有声或光警示信号以显示设备状态的功能。5.5.6清洗装置各设备的螺栓、螺母等紧固件及各零件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。5.6使用说明书和产品合格证5.6.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。5.6.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。6试验方法6.1一般要求6.1.1试验介质为060的清水。6.1.2清洗装置在额定压力下同步测量流量时，可采用容积法，即采用容器收集常压流量。6.1.3清洗装置负荷运转试验达到的工况参数应不低于初始工况参数。6.2试验项目4序号检验项目检验类别技术要求检

10、验方法型式检验出厂检验1试运转试验5.1.36.2.12气路、润滑系统管路密封性检查5.1.46.2.23外观检验5.26.38电气安全5.46.49机械安全5.56.5注：“”表示必检项目，“”表示非必检项目T/CIRP001820236.2.1试运转试验6.2.1.1负荷运转试验前应进行空载试运转试验，时间30min。6.2.1.2试运转中清洗装置应无异常声响、振动和泄漏，润滑、温升和所有保护装置应正常。6.2.2气路、润滑系统管路密封件检查采用下列方法进行密封性检查：a)用高泡洗涤液涂抹在气动元件的密封处和管路连接处，观察是否漏气；b)用脱脂棉在润滑系统管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦

11、拭，观察脱脂棉上有无油脂。6.3外观质量检验采用目测检查清洗装置各设备的外观质量。6.4电气安全试验6.4.1按GB/T5226.1-2019中18.3的规定测量其绝缘电阻。6.4.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。6.4.3按GB/T5226.1-2019中18.4的规定做耐电压试验，最大试验电压取两倍的额定电源电压值或1000V中较大者。6.5机械安全检查目

12、视检查清洗装置机械安全要求。7检验规则7.1检验分类生产线各设备的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、要求和试验方法见表3。表3检验项目5T/CIPR001820237.2出厂检验7.2.1清洗装置整机、零部件或附属装置，均应由制造商的质量检验部门检验合格并附有产品合格证方可出厂。7.2.2出厂检验所检的项目应全部合格。7.3型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)产品正式投产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响生产线性能；c)正常生产时，每年定期进行一次检验；d)产品停产1年以上恢复生产；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f)国家质

13、量监督检验机构提出进行型式检验的要求。7.4型式检验项目为本文件规定的所有项目，所检项目应全部合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1清洗装置应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定执行。标牌上至少应标出下列内容:产品型号；产品名称；产品主要技术参数；产品执行标准编号；制造日期和出厂编号制造厂名称。8.1.2在易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志，如“当心触电”、“注意安全”、“当心机械伤人”等。8.1.3包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.1.4运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。8.2包装8.2.1运输包装应符合

14、GB/T13384的规定。8.2.2包装前，外露加工表面应进行防锈处理，并应符合GB/T4879-2016的规定。8.2.3包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施。8.2.5随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中。8.2.6每套清洗装置出厂时应附带下列文件，并封存在防潮袋内：产品合格证明书；产品使用说明书；易损件清单；装箱清单。6T/CIRP001820238.3运输运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。8.4贮存8.4.1产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮；室外贮存时应有防雨措施。8.4.2贮存期超过一年，应在出厂前进行开箱检验；若包装损坏影响产品出厂，应更换包装。7