轻钢厂房钢结构施工方案【实用文档】doc.doc

《轻钢厂房钢结构施工方案【实用文档】doc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轻钢厂房钢结构施工方案【实用文档】doc.doc（71页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、轻钢厂房钢结构施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载厂房钢结构施工方案1. 编制依据青海铬盐高新科技股份轻钢结构厂房工程招标技术文件钢结构工程施工质量验收规范(GB5 5-2001)2. 工程概况单层轻钢结构厂房，跨度21m;10排，排距7.4m，长度66.6m；双坡屋顶，屋顶整成双层钢板保温无天窗及其他构造件；墙体以上砌1500mm的二四砖墙，其它墙面及屋面维护均采用75厚彩钢EPS夹心板，中间保温层厚10cm;本工程结构承重部分为变截面实腹钢柱、钢梁。钢结构的连接型式采用螺栓连接及焊接。3. 施工程序3.1 钢结构制作生产准备材料验收原材料矫正原材料打砂防腐处理放样、号料

2、零部件编号标记下料制孔组对焊接矫正构件预拼装现场安装3.2 厂房钢结构安装程序（1)基础验收（2）工厂预制好的半成品验收、清点（3）在组对场地划线、搭地面组对架-（4）分片将柱子与第一根横梁组成一个吊装单元（5）重复（3）(4）工作依次柱子的安装地完成（6）在梁的三个接点处搭设三个可移动的组对架-(7)吊装柱梁联合体-(8）吊装中间横梁（9)横梁联结、调整尺寸（10)重复（7）（8）（9）依次退步完成所有柱梁的安装-（11）柱子间连接梁的安装-（12）屋面连接梁的安装-（13）屋面板、墙体板的安装4. 主要施工方法4.1 钢结构制作4.1.1. 钢材的矫正1） 钢材变形超过允许偏差时，须在划线

3、、下料前进行矫正。2） 型钢的矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部突变形，可用火焰加热,用手锤进行矫形.4.1.2. 放样、号料及下料1） 按制造图及技术要求在放样平台上以1：1的比例放出大样，以确定钢结构的制作形状、加工尺寸和各构件的相互位置。2） 型钢下料在切割机上进行，可采用气割,然后用砂轮修磨其加工面。彩钢EPS夹心板采用专用工具切割。3） 连接板、节点板、筋板等板材，板厚小于等于20mm的板材用剪板机下料；板厚大于20mm的板材用半自动切割机进行切割.下好料后要进行矫正，边缘处理后再转入下道工序。4) 钢板和型钢切割应尽量采用

4、机械切割方法.如采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物.4.1.3. 制孔1) 用制造好的钻模对构件进行模钻,以保证构件孔距的相互尺寸的准确性.2） 型钢构件上的螺栓孔，划线时划出其螺栓孔的中心线，并标示出其模板号。钻孔时，用其对应的模板对正中心线，压紧后即可开始钻孔。3） 节点板、柱底板等板类构件，相同规格的构件可以将数块构件叠在一起对正,将其对应模板放在最上面，对正压紧后钻孔.4） 彩色金属压型钢板用机接方法钻孔.4.1.4. 组对1) 组装应根据结构形式、吊装、焊接方法和焊接收缩等因素确定。2)节点板与梁、柱的组对一定要严格按施工图所示的位

5、置定好位，大样要按照1:1的比例放样，组对时按线认真组对。3） 柱底板的组对焊接要保证底板与柱的垂直度。立柱组对前应划出中心线，横梁位置标高线.立柱组合时及完成后复查几何尺寸、弯曲度。并由柱顶向柱脚方向标出1米标高基准点，作为组合和安装时的基准点。4） 屋面构架组对沿建筑物纵轴线分跨、分片进行。组合时及完成后复查几何尺寸.5) 用拉对角线的方法使钢构架保持巨型.6） 允许偏差应符合GB5 5-2001的有关规定执行。4.1.5. 焊接1） 焊接工作由合格焊工按照焊接工艺进行。2） 组焊时应考虑焊接收缩,防止变形。一般焊逢收缩量相当于焊逢组对时的根部间隙。3） 焊接均采用手工电弧焊，并均为连续焊

6、。4) 钢构架所有的焊逢均应通过外观检查，必要时做表面无损检验。4.1.6. 零部件标识与存放1)零部件标识工作要运行在施工的全过程。从号料开始，就要把构件所在的车间、构件的详图号,构件的编号、数量、有关尺寸等全部标明在构件上.2）标记可用油漆工整地写在构件的不易磨损处（如型钢的腹板上),标记要清楚明了，便于安装者查找。3）构件要按车间、种类、成品构件、半成品构件、施工顺序而分开存放。4)存放时要排列整齐,且不可堆积太高，分层存放时要多加支点，以防产生永久变形.4.2 钢结构的安装1）钢结构基础必须认真检查验收合格，并应有复验报告。2)对进入现场的钢结构件，在组装前、后，检查部门会同有关技术人

7、员按照图纸和规范的要求对其进行全面检查，若发现不合格品,必须处理合格后方可安装就位。3）钢结构安装前应测量每个立柱底板到1米基准标高点的实际长度，再根据钢结构基础基准标高点测定每个柱脚相应的基础表面的实际标高，然后通过计算，确定每个柱脚的垫铁高度,配置垫铁。4） 柱吊装:柱吊装采用吊车吊装，其吊装顺序为从端墙一侧向另一侧方向吊装.柱吊装采用旋转法，即起重机边起吊,边回转起重臂，使柱成直立状态后就位，过程主要包括绑扎起吊对位临时固定校正后固定。5) 钢柱吊装就位并检测合格后,就应立即展开钢梁吊装准备.高强螺栓连接副，先用手动扳手初拧，再用扭剪型高强螺栓电动扳手终拧，紧固顺序应由中间向两边进行。6

8、）安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等量具，确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。7） 钢结构的安装采用吊车吊装就位。每跨屋顶梁间相互连接缝处设置三个可移动临时支撑。5. 施工技术要求和质量保证措施5.1 施工技术要求1） 钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、放火材料、防腐涂料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。2）钢结构工程施工前,应按施工与设计要求，编写制作工艺和安装方案、作业指导书等，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。3) 钢结构制作和安装中,应实行A、B、C三级质量控制和工序过程检验,上道工

9、序合格后，方能转入下道工序施工.4) 材料切割之前，要将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有毛刺、熔瘤和飞溅物,且零件宽度、长度允许偏差为3mm。5) 切割面与钢材表面不垂直度要不大于钢材厚度的10，且不得大于2.0mm。6) 螺栓孔必须清洁，螺栓孔间距、最小边缘距离以及螺栓孔大小应符合图纸的规定。7）为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体组吊装的方法。8） 构件要在施工环境温度高于5时进行矫正.矫正后，表面划痕深度不得大于0。5mm，其它尺寸允许偏差应符合规范中的规定。9) 施工图中注明不涂层的部位不得涂刷。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂刷

10、。10） 涂层完毕后,应在构件上标注构件的原编号。5.2 质量保证措施1） 加强计量管理，定期对计量器具进行校验,保证计量器具的准确度。2) 建立现场质保体系,加强质量管理,质检工程师必须严格按设计文件和规范、标准要求进行监督检查。3) 运用TQC方法对施工的各个环节进行控制。4） 接受建设单位、监理单位的质量监督检查。6. 施工安全措施1) 施工中必须遵守施工安全规程,按规范要求施工。2） 遵守建设单位及公司有关安全管理规定。3) 吊装构件前应检查绑扎是否牢固，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。严格遵守操作规程.4) 高空施工，当风速为10m/s时,吊装工作应停止。当风速达到15m/s时，所有

11、工作均须停止.5）安全人员负责施工过程的安全管理钢结构吊装施工方案钢结构吊装方案 第一章、 概述 一、编制说明: 该工程为*工程， 建筑面积为15881.6平方米。建筑物安全等级二级，设计使用年限50年，以门式刚架、檩条、拉条、彩板等组成。钢结构为主要框架结构，制作和安装是影响整个工程的重要因素，必须按照规范按图施工，以保证施工质量符合设计和规范要求。 二、 编制依据： 11设计图纸(铁路第三勘察设计院集团有限公司） 12标准及规范 1.2.1施工规范 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001； 建筑结构荷载规范GB50009-2006 建筑钢结构焊接规程JGJ8191 1。2。2材料

12、标准 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002 钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程JGJ82-91 建筑用压型钢板GB/T12755-91 碳素结构钢GB70088 三、工程概况： 采用门式刚架作为主体结构，屋面为水平支撑及檩条、拉条，彩钢板围护，门式刚架单柱跨度为30米，高度为16米，制作及安装的绝对工期为90天。加工车间所有机具已准备齐全，可以开始制作。 钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有:机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都

13、有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法. 对本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁、吊车梁及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条、墙梁等。 第二章、准备工作 第一节、构件的运输 （1）、在装卸、运输过程应尽量保护构件,避免构件在运输过程中受到损坏。 （2）、对一些次要构件如檩条、支撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装,造成发运的混乱. (3）、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作

14、，确保车身和车上构件的固定。 (5）、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 （6）、构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 第二节、构件的堆放 （1）、构件堆放场地应平整,场基坚实,无杂草，无积水. （2）、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握,一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放,对平面刚度差的构件如桁架,一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合,每榀之间应放垫木。 （3）、每堆构件与构

15、件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。 （4）、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。 （5）、构件编号宜放置在两端醒目处,以便于吊装时构件的查找。 第三节、定位轴线及水准点的复测 (1）、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线,做好记录,对定位轴线进行标记,并做好保护。 (2）、根据建设单位提供的水准点（二级以上）,用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方,也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同

16、时应加以保护. 第四节、构件标注 吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记,做到清楚、准确、醒目。如下图： 第五节、起重机械 本工程采用汽车式起重机 汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿,以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好,运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。 简易吊装机构 钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但

17、如受到场地条件及起重量等因素的制约,可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装. 第六节、吊装时对构件的保护 吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护： （1)、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。 （2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。 第三章、吊装方法 第一节、钢柱的吊装 （1）、吊点的选择 吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。 一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱

18、身垂直、易于对线校正,对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制,吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊,由于钢柱倾斜,但对线校正比较困难。 对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊. (2）、起吊方法： 根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机、三机吊装等。 A、旋转法 钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注:起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦, 同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上) B、滑行法 单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩,使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。 C、递送法 双机或三机抬

19、吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩,随着主机的起吊，副机要行走或回转,在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到钢柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。 第二节、钢梁的吊装 （1）、吊点的选择 钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件,防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。 (2)、屋面梁的吊装 屋面梁的特点是跨度

20、大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位,并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。具体如下图： （3）、钢吊车梁的吊装 钢吊车梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。 第四章、测量校正 1、柱基标高调整 根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。 具体做法如下:在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标

21、高齐平，安装上钢柱后,根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实，如下图： 2、纵横十字线的对准 在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出,同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线. 在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大(1mm左右)，如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。 3、柱身垂直度的校正 在钢柱的纵横

22、十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度,校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注:调整螺母时,要保证其中一颗螺母不动） 4、钢吊车梁的校正 钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线(直线度、轨锯）和垂直度调整. （1)、标高调整 当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上,进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均,算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差）,根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。 (

23、2)、纵横十字线的校正 柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架,首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部,定出轴线距离吊车梁中心线的距离,在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位,可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。 (3)、吊车梁垂直度校正 从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如aa说明垂直，如aa，则可用铁楔进行调整。 第五章、检查和验收 钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB502212001)进行. 1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文

24、件、中文标志几检验报告等。 2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置,角度、螺栓孔的直径及位置,焊接质量外观,焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。 3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收,并做好详细的检查验收记录. 4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。 5、钢结构工程质量验收标准 (1)、单层钢结构中

25、柱子允许偏差及检验方法: 项 目 允许偏差(mm） 检查方法 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 用吊线和钢尺检查 柱基准点标高 有吊车梁 +3。0-5.0 用水准仪检查 无吊车梁 +5.0-8.0 柱子弯曲矢高 H/1200，且15。0 用经纬仪或拉线和钢尺检查 柱轴线垂直度 单层柱 H10m H/1000 用经纬仪或吊线钢尺检查 H10m H/1000，且25。0 多节柱 单节柱 H/1000，且10。0 多节柱 35.0 （2)、钢吊车梁安装允许偏差及检查方法： 项 目 允许偏差(mm） 检查方法 梁跨中垂直度 h/500 用吊线或 钢尺检查 侧向弯曲矢高 L/1500，且10.0

26、用拉线和 钢尺检查 垂直上供矢高 10.0 两端支座中心位移 安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移 5.0 安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移 5。0 同跨间横截面吊车梁顶面高差 支座处 10。0 用经纬仪、水准仪和钢尺检查 其他处 15。0 同跨间同意横截面下挂式吊车梁底面高差 10.0 同列相邻两柱间吊车梁高差 L/1500，且10。0 用经纬仪、和钢尺检查 相邻两吊车梁接头部位 中心错位 3.0 用钢尺检查 上承式顶面高 1。0 下承差式底面高差 1.0 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距 10。0 用经纬仪和光电测距仪检查，距离小时可用钢尺检查 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移 t/2 用吊线和

27、钢尺检查 第六章、安全技术要点 1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律” “十个不准”的有关安全生产规程。 2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤,同时应了解钢结构安装程序、安装方法,起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等。 3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。 4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置. 5、应经常检查起重机械的各

28、种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠.吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。 6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况: 1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查； 2)、钢丝绳不得扭劲几结扣,绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准； 3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠； 7、吊钩在使用前应检查： 1）、表面有无裂纹及刻痕； 2)、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%； 3)、钩

29、胫是否有变形； 4)、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹; 8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况； 9、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的 距离符合以下规定； 输电线路电压 1KV以下 1-20KV 35-110KV 154KV 220KV 允许与输电线路的最近距离 1.5 2 4 5 6 10、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施. 11、吊起吊物离地面2030cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况,有问题应及

30、时解决后在起吊. 12、吊物起吊悬空后应注意以下几点： (1）、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。 （2）、吊装过程中突然停电或发生机械故障,应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置,不准长时间悬在空中。 13、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止,决不允许两人或多人一起拉动。 14、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。第一章 编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是:为二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行

31、深化,用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务.二、编制依据：1、招标文件、施工图纸等资料.2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291)(4)钢结构制作工艺规程（DBJ08-21695）(5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）（6)压型金属

32、板设计施工规程（YBJ216-88）（7)建筑设计防火规范(GBJ16-87）（8）钢砼组合楼盖结构设计与施工规程（YB9238-92）(9)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102：98） 第二章工程概况及特点一、 工程概况(1）建设单位：(2）工程名称：（3)工程地点:（4）设计单位:（5）建筑面积:30243m2厂房简况：结构形式：本工程为12层轻钢结构；屋面坡度1:12。材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用0。53mmV-760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0。473mmV900压型彩钢板。二、工程特点：

33、1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范围大：本工程为12层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章施工部署一、 实施目标为充分发挥企业优势,科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按

34、项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同，确保实现如下目标：（1)质量等级:优良。（2)工期目标：钢结构安装工期60日历天。(3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地.(4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术.二、 施工准备工作1、设计阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据慈溪市工业设计院有限公司的施工图进行施工。(2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求

35、答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。(3)设计过程中,根据建设单位的意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。2、原材料供应阶段:（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3） 所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。3、制作运输阶段:（1) 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2) 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求

36、及安排制作人员、焊接材料等工作。（3） 因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB502052001)验收签发构件合格证。（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。(5） 钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。4、安装阶段:（1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底

37、工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3) 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划.(4） 安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。5、竣工验收:（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2) 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料.（3） 竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档。三、施工协调管理（1） 与设计公司的工作协调我们将在施

38、工过程中积极与设计公司配合,解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计.主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型.对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。（2) 与建设单位的协调 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 会同建设单位的工程技术人员做好

39、施工过程中技术变更工作. 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与土建、水、电施工单位的协调根据建设单位的总体安排,积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录.施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作,监督各吊点焊接情况。 在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作.（4） 与监

40、理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收.在具备交工验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。(5） 协调方式按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议，检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的

41、实施要求。由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调.本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四、施工现场平面布置 临时设施及材料堆场布置：工期紧,施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施. 解决临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配电箱，电源

42、从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业,故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。五、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：序号用途所需面积（）需用时间备注1值班、办公室80自开工到竣工由业主免费提供2食堂、餐厅 160自开工到竣工由业主免费提供3宿舍200自开工到竣工由业主免费提供4临厕浴100自开工到竣工由业主免费提供5工具、材料仓库200 自开工到竣工由业主免费提供6材料堆场1500开工后3天由业主免费提供7合计2240六、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人:1、起重工（4人）；2、安装工（20人）;3、电焊

43、工（8人）；4、油漆工（6人）；5、电工（2人）； 6、普工（10人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。第四章主要项目施工方案一 钢结构施工安装工艺及流程(一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：钢结构工程施工质量验收规范(GB 502052001)施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线施工条件构件验收,并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序： 梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范(GB 5

44、02052001）(二）、施工安装流程图:1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁(楼层梁)安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。2、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全.C基础顶面预

45、埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求.项次项目 允许偏差1支座表面（1)标高（2）水平度1.5mm1/15002预埋板位置（注意截面处)（1）在支座范围内（2）在支座范围外5。0mm10。0mm、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求.、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔.3、起重机械选择:本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。4、钢结构的吊装吊车行驶路线 钢梁起重机行车示意图A、钢屋架的吊装钢屋架现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm