模板专项施工方案【实用文档】doc.docx

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1、中铁十一局集团兴庆区高级中学项目 模板专项施工方案模板专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载目 录1.编制说明31.1编制依据31.2编制目的31.2适用范围32。工程概况32.1结构概况32.2建筑概况42.3地质概况43。施工准备43。1材料准备43.2技术要求44.施工工艺54.1柱模板施工54。2梁模板施工64.3楼板模板施工84.4楼梯模板施工85。模板的验收96.模板的拆除107。质量保证措施及施工注意事项118.成品保护129.文明施工及环保措施1210。模板施工安全措施1311.模板验算1411。1荷载计算1411。2侧压力1511。3振动砼产生的压力15

2、11。4验算内竖楞间距（L1=170mm)1511。5验算外横楞间距（L2=500mm)1611。6验算螺栓承载力1612。楼板支模架设计1712。1板支模架布置1712.2楼板支撑脚手架承载力验算1712.3楼板荷载传递验算1710食堂模板专项施工方案1.编制说明1.1编制依据（1） 施工图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商；（2） 模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表的规定；（3） 混凝土结构工程施工规范（GB506662021）;（4） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-2021;（5） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302021）； （6） 建筑施工高处作业

3、安全技术规范（JGJ802021）；（7） 施工组织设计。1.2编制目的为了使参与施工的管理人员和操作工人明确所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺,做到心中有数,有统一目标，有组织地完成任务.1.2适用范围本模板专项施工适用兴庆区高级中学10食堂混凝土结构工程框架结构支撑体系搭设、模板制作、安装等施工，且支撑体系高度不大于5m，楼板厚度不大于40cm，梁截面不大于0。6。2。工程概况2。1结构概况（1） 结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构；（2） 基础形式：现浇钢筋混凝土独立基础；（3） 安全等级:二级；（4） 设计使用年限：50年；（5） 抗震设防类别：乙类；（6） 框架抗震等级：一级;（

4、7） 地基基础设计等级：丙级；（8） 最大梁截面尺寸：400mm*700mm.2。2建筑概况（1） 建筑设计等级:二级；（2） 建筑耐火等级:地上二级，地下一级；（3） 屋面防水等级：级；（4） 总建筑面积：5626；（5） 建筑基底面积：2730;（6） 建筑层数：地上2层；（7） 建筑高度：11.4m（室外地坪至女儿墙顶高度)。2。3地质概况（1） 抗震设防烈度:8度；（2） 设计地震分组：第二组；（3） 场地土类型：中软场地土；（4） 长度类别：类;（5） 液化无液化：无液化。3.施工准备3.1材料准备（1） 模板材料：模板材料选用15厚的木芯胶合板，模板的背带选用4070mm厚的木枋。

5、 （2） 紧固材料：紧固材料采用14加固螺杆,其中地下部分等有防水要求的剪力墙部位采用带止水板的加固螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固螺杆为14加固螺杆，穿16PVC管后,重复使用。（3） 机具设备：木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、钉子、活动（套口） 扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。3。2技术要求（1） 模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线,定好水平控制标高。核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高.（2） 模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。（3） 模板安装前，根据模板、图纸要求和

6、操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。（4） 使用经过校验合格的监视和测量工具。（5） 制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。4。施工工艺4.1柱模板施工（1） 施工流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。（2） 施工顺序：柱模板采用15厚胶合板,背楞采用4070mm木枋，柱箍用483钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂

7、根。14螺杆48钢管40*70木枋间距250直角扣连角并双扣件15厚胶合板柱模板加固示意图4.2梁模板施工（1）施工流程：抄平、弹线(轴线、水平线)支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板拉线找平封侧模自检。(2）施工顺序:梁模板安装前先根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线.梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1。0m;立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立

8、杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体.竖直方向:纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑.水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度.梁模板大龙骨采用483mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm70mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨度等于或大于4m且小于9m时，按跨度的0。25起拱,当跨度为9m及以上时，按跨度的0。35起拱，悬臂梁按悬臂长

9、度的0。50%起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑,当梁高大于700mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm,垂直间距300mm。楼面标高15厚胶合板下垫40*70方木30015厚胶合板水平钢管扣件连接立杆间距1000*1000斜撑或剪力撑梁模板支撑示意图楼面标高15厚胶合板下垫40*80方木30015厚胶合板水平钢管扣件连接立杆间距1000*1000斜撑或剪力撑梁、柱接头处模板加固示意图4.3楼板模板施工（1） 施工流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装自检。（2） 施工顺序：支架搭设:楼板模

10、板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置.立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。模板安装:采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm70mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平.根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

11、楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固；模板梁面、板面清扫干净。4。4楼梯模板施工（1）施工顺序:楼梯模板及三角踏步板采用15厚胶合板，4070方木沿板长方向间距600设置。支撑采用483钢管及底托、顶托,底托下方垫4070方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。楼梯模板施工，先支好底模,再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密,为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙,应加垫10厚的海棉。平台板楼板楼梯底模木枋14对拉螺杆楼梯侧模板平台板楼板楼梯底模木枋14对拉螺杆

12、模板（每步钻三个排气孔）图5 楼梯模板加固示意图5。模板的验收（1）模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。具体足够的承载能力，刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝应严密,不得漏浆。（2） 模板与砼的接触面应涂隔离剂(脱模剂),对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。（3） 预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。（4） 模板验收时，应由项目工程师带队,施工、质检、安全等人

13、员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。6。模板的拆除（1）拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。（2)柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度.柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的75%，并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。（3）模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4)拆模时，操作人员应站在安全处,

14、以免发生安全事故。待该片（段)模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。(5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。承重结构底模拆除时强度表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1007。质量保证措施及施工注意事项（1）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安装完毕,经有关人员组织验收合格后,方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。(2）现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1轴线位

15、移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度不大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。(3）确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。（4）模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。（5）浇筑混凝土时，木工要有专人看模.（6）认真执行三检制度,未经验收合格不允许进入下一道工序.（7）严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放.（8)在封模以前要检查预埋件是否放置,位置是否准确。8。成品保护（1）模板涂刷隔离剂时，不得影

16、响结构性能或妨碍装饰工程施工。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（3）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（4）按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。（5）可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。（6）使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。（7）门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净,用后上油保养。（8)搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。9.文明施工及环保措施（1）模板拆除后的材料应按编号分类堆放。(2）模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止

17、撒漏，以免污染环境.（3)模板安装时,应注意控制噪声污染.(4）模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民.(5）加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理,避免污染环境。(6)每次下班时保证工完场清。10.模板施工安全措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落.（3）在浇筑混凝土时,应派责任心较强的木工看护模板,如量较大,应多设人员看护,发现爆模

18、或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施.检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象,具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑,待加固支撑后再进行浇筑。（4）安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架，并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。(5）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施.(6）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 (7）二人抬运模板时要互相配合

19、，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（9)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空，扶空而坠落.（10）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。（11）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。(12）在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低

20、压电源或采取其他有效的安全措施。(13）高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作,不准站在大梁底模上行走.操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业.（14）装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识.（15）拆除板、梁、柱墙模板，在4M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。(16)拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。11.模板验算最大梁截面尺寸为400mm*700mm，板厚为120mm。砼浇捣速度为1。5m/h，采用内部振

21、捣器,砼温度约为20，塌落度为160180mm,掺外加剂。模板面板采用厚为15mm的木模板。背肋用4070mm木方,木方夹钢管支撑，内竖楞间距为170mm,外竖楞为483的双钢管，间距为450mm。11。1荷载计算砼浇捣速度为： V=1.5m/h砼温度为： T=20外加剂影响修正系数: 1=1塌落度影响修正系数： 2=1。15砼初凝时间为t0=200/（T+15）=5。714h11.2侧压力F1=0。22rct012v1/2=0.22245.71411。151.51/2=42.49kN/m2F2=rc h=244。9=117.6 kN/m2按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为:F=42

22、.49 KN/m211。3振动砼产生的压力因为面板为胶合板，内楞为木楞,模板荷载设计值应乘0.9 折减。(1)永久荷载（即新浇砼侧压力)分项系数为1。2F3=42.491.20.9=45.89 KN/m2有效压头为：h=F/24=45.89/24=1。912m（2）可变荷载(即倒砼时产生的荷载）分项系数为1。4振捣砼时产生的荷载：4 kN/m2F4=41.30.9=4。68 kN/m211。4验算内竖楞间距(L1=170mm)新浇砼侧压力作用在木模板面上，单位宽度的面板可视为“梁”，内竖楞即为“梁”的支点.按三跨简支梁考虑，“梁宽b=500mm ，侧模厚15mm。q=（45.89+4。68）0

23、.5=25.28 kN/m2（1)抗弯强度验算M=0。1qL2=0.125.281702=237780NmmW=bh3/6=500153/6=281250mm3=M/W=0.85N/mm2查表得:fm=13 N/mm2fm 满足要求（2）抗剪强度验算V=0。6qL=0。625.28170=2578。56Nmm=3V/2bh=(32578。56)/（250015）=0。516 N/mm2查表得:fv=1.4 N/mm2fv 满足要求11.5验算外横楞间距（L2=500mm）线载：q=（45.9+4.68）0。3=15。174N/mm内竖楞L1=170mm b=170mm（1)抗弯验算M=0。1q

24、L2=0。115.1745002=379350NmmW=bh3/6=170153/6=95625mm3=M/W=3.97N/mm2查表得:fm=13 N/mm2fm 满足要求（2）抗剪验算V=0.3qL=0。315。174500=2276.1N=3V/2bh=（32276。1）/(217015）=1.34N/mm2查表得：fv=1。8 N/mm2fv 满足要求11.6验算螺栓承载力对拉螺栓为外横楞支点，外楞为483的双钢管,设计荷载不折减。螺杆间距为450450。F=42。491.2+41.4=56。6kN/mm2P=FA=56.6（0。450。45）=11。46kN查表得：14 螺栓承受拉力

25、N=12.9kNPN 满足要求12.楼板支模架设计12。1板支模架布置板支模架立杆间距1000mm,水平杆步距1500mm。12.2楼板支撑脚手架承载力验算取10001000的板作为一个计算单元，每个计算单元内的荷载由一根立杆承担，每个计算单位的荷载为:板自重：0.252511=6。25kN模板及支架自重:111=1kN施工荷载：211=2kN荷载组合：1。2(6.25+1）+1。42=11。5kN按压力计算立杆的承载力：N/A1150048923。52N/mm2f=205N/mm2按稳定性计算支柱的承载力:NA=11500(0.496489）47。42N/mm2f=205N/mm2满足要求.

26、12。3楼板荷载传递验算按上计算，楼板荷载为:11.5/(11）=11。5kN/m2基础设计均布活荷载标准值为35.0kN/m2，三层的承载力合计11。5*3KN/m235KN/m2，故楼板的荷载传递给基础，满足要求.80中国路桥蒙内标轨铁路工程第八标段梁、板模板安全专项施工方案编制人：审核人：批准人：中国路桥蒙内标轨铁路第八项目经理部二零一四年十月内罗毕目 录一、工程概况11.1工程概况11.2 施工特点分析11.3 施工要求11.4 技术保证条件1二、编制依据22.1 编制原则22.2 编制依据22.3 编制范围3三、施工计划33.1 施工进度计划33.2 材料与设备计划3四、施工工艺参数

27、44.1 技术参数44.2 工艺流程44.3 施工方法44.4 检查验收11五、施工安全保证措施15六、劳动力计划15七、人员培训计划15八、梁、板模板计算书158.1 梁模板计算书158.2 板模板计算书15一、工程概况1.1工程概况内罗毕南站建筑物以混凝土框架结构为主，结构混凝土标号采用C30。其中梁截面尺寸有300mm*400mm、300mm*500mm、300mm*600mm、300mm*700mm等；楼板由于使用要求不同，其厚度有90mm、120mm、240mm、250mm等；房屋由于其使用功能的不同，其层高从3m-5m不等。1.2 施工特点分析本工程房屋单体数量多、场地分散，对钢管

28、、模板等周转造成一定困难。因此要求合理规划施工先后顺序，合理配置机械、人员。1.3 施工要求根据模板支设方案、钢筋绑扎方案、混凝土浇筑方案及图纸要求和工艺标准，向班组进行书面安全、技术交底。施工环境满足进场施工要求。1.4 技术保证条件（1）管理措施施工前前，对全体成员进行技术培训。过程中安排项目部技术人员及专职安全员随时检查，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关人员进行整改，并对整改情况及时进行落实。（2）组织措施选择具有丰富类似施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似施工的施工队伍进行操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行施

29、工安装，确保安全施工全过程的安全。（3）技术措施严格按照相关要求进行本工程支撑体系的计算、验算，从而确保支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。二、编制依据2.1 编制原则依据投标承诺，确保施工工期、质量、安全等满足业主要求的原则。节约资源和可持续发展的原则。合理规划、科学设计，少占土地。科学、经济、合理的原则。2.2 编制依据序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20212混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-20023坡屋面工程技术规范GB50693-20214屋面工程质量验收规范GB5 7-20025建筑施工安全技术统一规范GB508

30、70-20216建筑施工安全技术统一规范GB50870-20217建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20218建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20219中国路桥蒙内标轨铁路房建图纸2.3 编制范围本方案适用于中国路桥蒙内标轨铁路第八项目经理部内罗毕南各单体建筑施工。三、施工计划3.1 施工进度计划房建工程自2021年10月1日正式开工，计划于2021年12月31日达到竣工验收条件。针对本工程模板分项工程，包括模板支设、拆除、周转、再支设等程序。根据建筑面积及房屋结构形式，确定模板周转一次需要的时间。本工程房屋普遍为1-2层，且建筑面积小、结构单一，一般在主体结构施工完成1

31、5天左右即可达到拆模条件，加上模板及支架的周转，前后约20天左右。即模板周转一次的时间大概20天左右。3.2 材料与设备计划材料计划：本工程所用模板为尺寸为1220*2440mm*15木质压合板，脚手架为483.5钢管。至本工程结束，模板用量约为50000m2，钢管用量约为1290T。设备计划主要设备统计表序号设备名称单位数量1力矩扳手把502圆盘锯台23手工锯把104锤子把205卷尺个206墨斗个10四、施工工艺参数4.1 技术参数钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00；模板支架搭设最高高度为5.0m；立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距

32、h=1.50m。木方50100mm，间距250mm；木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用钢管483.5mm；模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3；倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2；4.2 工艺流程复核梁底板标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁卡具安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸位置与相邻梁模连接固定4.3 施工方法4.3.1 柱模板施工（1）柱模板安装柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配模，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及

33、侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。（2）柱模加固 背楞采用50100mm方木，间距250mm，阳角处用50100mm木枋，背楞高度离板面或梁底100mm处。 柱箍用483.5钢管，间距按柱下面2/3部位500mm，柱上面1/3部位600mm，同时保证第一道与砼面距离250mm，最上一道离梁底250mm。 要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。 当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。 当600mm柱截面900mm时，柱中加一排14穿心螺杆（套16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。当900柱截面1200mm时，柱中加两排14穿心螺杆（套16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向

34、间距同柱箍。图4.3.1.1柱加固立面图图4.3.1.2 柱加固截面图当1200柱截面1400mm时，柱中加三排14穿心螺杆（或用两排14对拉螺杆），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。 当柱高5米时，柱高2/3范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹；当柱高5米时，柱全高范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹。14穿心螺杆套16塑料套管，14穿心螺杆套20塑料套管。4.3.2梁模板施工（1）梁模板安装 次楞采用50*100方木，间距(当6001000mm梁8001400mm时为400mm，当500800mm梁6001000mm时为500mm，当梁500800mm时为600mm），主楞采用48*3.5钢管。 梁底模

35、板铺设：梁底要安背楞做成硬梁底。当梁跨4米时，梁跨中起拱高度为梁跨度的1-3，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧模板铺设：拉通线安装梁侧模板。梁侧模应设置梁口楞和梁底楞。（2）梁模板加固结合本工程实际情况，主梁最大截面为300*700mm。 当梁高700时用斜撑加固。图4.3.2.1 梁加固立面图图4.3.2.2 梁加固截面图 当700梁高900时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：（梁两头与墙边或柱边为450mm），中间部位为900mm。图4.3.2.3梁加固立面图图4.3.2.4梁加固截面图 所有梁边均须用特制螺杆锁扣，特制螺杆间距800mm。图4.3.2.5边梁锁口图

36、 所有梁底步步紧，梁两头与墙边或柱边距离200mm，中间部位间距：梁宽300mm，间距为450mm；300mm梁宽400mm，间距为400mm；400mm梁宽500mm，间距为350mm；500mm梁宽600mm，间距为300mm。4.3.3楼板模板施工（1）按结构净尺寸配制模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，但是尽量不要出现200mm以内的散板，若不能避免的情况下，要做到在整板的中间位置拼缝且贯通宽度相等。（2）次龙骨采用50mm100mm方木，当板厚150时，间距350mm；当板厚150时，间距250mm。（3）主龙骨采用483.5mm钢管，长度必须伸至梁或墙边100。（4）板面立

37、模必须拉铁线固定，间距按1m一根。（5）楼面模板铺完后，把梁面、板面清扫干净。4.3.4楼梯模板施工楼梯踏步做法建议采用封闭式，即斜梯段支底模、侧模，踏步封立板和盖板。整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板，休息平台板等交接处作为浇捣口，沿踏步板纵向设两道100mm50mm木枋支撑踏步板，设置两道14对拉螺杆锁紧，纵向间距为1.5m，横向间距见下图，最后在每级踏步板上钻3个气孔。详见下图。图4.3.4.1柱楼梯加固立面图图4.3.4.2柱楼梯加固截面图4.4 检查验收必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 5 4-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性

38、，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.4.1主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。4.4.2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（

39、2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表4.4.2.1的规定；表4.4.2.1 预埋件、预留孔洞质量要求要求序号项目国家规范标准允许偏差检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线，尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线，尺量层高大于5m85相邻

40、两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺垂直线尺8预埋铁件中心线位移拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10，-011门窗洞中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量外露长度+10,-0检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。4.4.3模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查

41、模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4.4.4顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。4.4.5模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称浇筑混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（

42、6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。4.4.6其他事项（1）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（2）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（3）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（4）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（5）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（6）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，

43、边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（7）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。五、施工安全保证措施5.1安全教育措施新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。5.2安全防护措施项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，由专业队组完成。楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。5.3施工安全技术措施模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使