特大桥圆柱墩身施工方案【实用文档】doc.doc
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1、特大桥圆柱墩身施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载目 录1编制依据 12工程概况 12.1施工条件 12.1.1交通条件 12。1。2水资源 12.1。3电力、通讯 12。1。4主要工程材料来源 22.1。5生活与生产临建设施 22。2施工计划 23劳动力、机械、设备的投入 23.1设备准备 23.2机械准备 33.3劳动力 34墩柱施工工艺及主要施工方案 34.1墩柱施工工艺 34。2墩柱主要施工方案 45质量检验 75.1质量要求 75.2质量标准 86墩柱质量保证措施 86。1外观保证措施 86.2质量控制标准 96。3混凝土质量通病防治措施 97 安全管理 117。
2、1 安全保证组织机构 117。2安全质量保证体系 127。3重点部位施工安全风险控制 127。3.1现场内临时水电设施及机械安全实施措施 127。3.2脚手架工程安全措施 137。3。3高空作业安全措施 147。3。4施工现场安全设施的验收 158文明施工、环境保护措施 158。1文明施工保证措施 158。2环境保护措施 169 墩柱施工安全应急预案 179。1墩柱施工安全应急预案组织架构 179。2墩柱施工应急救援实施程序 189。3人身伤害事故应急预案 199。4灾害天气事故应急预案 209.5火灾应急预案 21墩柱施工方案1编制依据1.1 施工图及相关技术资料。1。2 施工现场准备情况.
3、1.3 及广东省双标管理要求1。4 相关墩柱施工经验2工程概况 本标段 起点里程为K236+120。47,终点里程K237+155。53,该桥全长为1035。6m.桥梁结构形式为2130m+(76+126+76)m+430m。 该桥于K236+680K236+950跨越东江,江面宽度为270m,水深03。5m,共29个墩墩台。圆形墩柱共96个,有直径1。4m、1。6m和2m三种形式,最高墩柱高23.185m.主要材料数量如下:部位主要数量表C30(m3)32(kg)28(kg)25(kg)12(kg)10(kg)墩柱316514543218130630833。46850296012.1施工条件
4、2.1。1交通条件本工程主要利用既有乡道Y323、县道X168和省道S340作为工程机械、材料等进场道路,再修建便道到达施工现场,交通方便。2.1。2水资源现场水资源较丰富,施工用水采用打井取水供应.2。1.3电力、通讯本工程在东江特大桥东岸K236+040处设置1台800KV变压器,K236+560处设置1台500KV变压器;在西岸K237+000处设置1台500KVA变压器,其余采用发电机发电施工。通讯全部采用 联系, 和 均已开通。2。1.4主要工程材料来源(1)主材主要材料钢筋、水泥由业主统一招投标供应。(2)地材根据现场调查,砂石料采用经济优惠并且质量合格的当地砂石厂.2。1。5生活
5、与生产临建设施项目经理部驻地设在K235+840线路左侧红线外,为新建活动板房,项目部设置办公室、会议室、餐厅、活动室、宿舍、洗手间、浴室等办公和生活设施,占地面积3100平米.搅拌站设在K236+ 线路左侧红线外,按照功能适用、紧凑、安全、经济的原则布置,按要求设置工地试验室,生产区和生活区分开布置,驻地均设置办公室、餐厅、宿舍、活动室、浴室等生产和生活设施。2.2施工计划项目名称工期(天)开工时间完工时间备注施工准备922021612021-9-1驻地、搅拌站、钢筋加工棚、预制梁场、施工便道(桥)墩柱工程1532021-3152021-8-153 -20墩墩柱注明:24-27#墩墩柱施工根
6、据业主拆迁计划3劳动力、机械、设备的投入 3。1设备准备 所有机械设备及小型机具和定型模板进入施工现场,并检修完毕,正常运转.计量、检测设备标定完毕。搅拌机和发电设备要有备用。雨季防雨用品备用完毕。3.2机械准备施工机械及设备表序号机械名称单位数量规格备注1钢筋弯曲机台12钢筋切割机台13振捣棒台3504电焊机台55钢筋剪断机台16汽车吊台225T3。3劳动力墩柱工程拟投入模板工10人,钢筋工12人,混凝土工6人,共计28人.各工种由生产副经理协调指挥,负责本工种施工质量、施工进度、安全生产、文明施工及与相关工种的配合.现场由专业技术人员负责各专业分项工程的技术交底和工序交接验收.4墩柱施工工
7、艺及主要施工方案4。1墩柱施工工艺4。2墩柱主要施工方案墩柱施工前,凿除系梁与墩柱结合部位表层砂浆,并冲洗干净,定出墩身位置,调整墩柱钢筋,确保钢筋保护层.1 施工放样首先根据本标段测量控制网,确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点桩,再采用全站仪在已完成的系梁顶面,精确测量放出圆柱墩身的平面位置。墩身开工前通过桩中心点引出四个控制点,施工过程中利用控制点通过引线和卷尺对墩身位置进行校核,吊垂线检测墩身中心,辅缆风绳校正。2 脚手架搭设本工程脚手架采用门式脚手架,架身材料平直,无弯曲或腐蚀,安装要垂直,架身组件与紧固件应齐全良好,整体稳定符合设计要求。门式架安装有专人上下指挥,吊物下面不得站
8、人,安装架身应上下呼应,统一指挥。操作人员衣服要灵便,袖口、裤脚和腰要束紧,脚要穿软底鞋,头戴安全帽,上井架要佩安全带。 安装基础要平整夯实,遇有松软地基,要铺条石或砼,底座安装要平稳、牢固,并有排水措施。3 钢筋加工及安装钢材应有出厂质量证明书或试验报告单,每捆(盘)均应有标示牌,进场钢材应按批号及直径分批验收,并按规定抽样试验,合格后方可入库。不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放,场地四周要有排水措施,避免钢筋锈蚀和污染。墩柱钢筋笼在钢筋生产区(钢筋棚)下料制作,下料前应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对,对钢筋进行调直、除锈处理。钢筋在下料切断前,应遵循长短搭配、统筹排
9、料和减少损耗的原则进行配料计算,并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。钢筋笼制作完成后,采用拖车运输至施工现场,利用吊车吊装到位,搭设脚手架为施工操作平台,安装连接好后张拉上口缆风。钢筋笼安装完成后,报监理工程师检查验收,合格后方可进行下道工序。4 模板制作及安装圆柱墩身模板由专业厂家加工而成,采用定型钢模板,模板由厚6mm的钢板卷制而成,分两个半圆形结构加工,标准节高度为3m,另配1m和2m的调整节,法兰丝接.为提高混凝土的外观质量,模板在现场试拼装,清除铁锈,用手持电砂轮将错台打平。模板每次安装前必须用电动钢丝刷打磨表面锈迹,达到光滑、明亮无污垢后,刷脱模剂,拼缝处夹薄橡胶带,并用腻子刮平
10、。已经涂抹脱模剂的模板应尽快使用,长时间没使用的模板应清洗后重新涂刷脱模剂。圆柱模采用人工配合吊车安装,模板安装前,先准确测定出墩柱中心和十字线,并为模板位置定四个点。安装时要注意钢筋保护层的厚度满足设计和规范要求。模板安装后,四周用缆风对拉,调节模板的垂直度,并保证模板的稳定性.安装完成后用全站仪检测顶偏移、垂制度情况,报监理工程师检查验收。5 混凝土浇注圆柱墩身采用搅拌站集中拌和,混凝土搅拌车运输,采用吊车吊装0.6m3料斗浇筑砼,拌和站开盘前应根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比,拌制混凝土配料时,搅拌站各种衡器应保持准确,对骨料的含水量应经常进行检测,雨天施工应增加测定次数,据以调
11、整骨料和用水量,配料允许偏差为:水泥1%,粗、细骨料2%,水、外加剂1%。施工时应严格控制混凝土的搅拌时间,根据混凝土的特性,最短搅拌时间为1。5分钟,混凝土搅拌完成后应达到均匀、颜色一致,不得有离析和泌水现象,坍落度符合要求。为适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度,混凝土运输采用搅拌运输车运输。继续阅读湾沟特大桥施工方案 1、工程概况及特点1。1工程概况: 湾沟特大桥位于西果园以南约2公里的湾沟,中心里程为K12+112.5,为跨深沟而设。湾沟大桥采用64+115+64m的连续刚构桥,下部为双薄壁墩,钻孔桩基础;兰州岸引桥上
12、部为5孔30m连续箱梁,临洮岸为3孔30m连续箱梁,下部为柱式墩台,钻孔桩基础.主引桥之间设空心薄壁过渡墩。 1.2工程特点: 湾沟特大桥两岸为山坡,桥下山沟狭窄,桥面距沟心最低处约78m。 湾沟特大桥主跨为连续刚构桥,而且位于曲线上。桥上纵坡为2.8%,是本段最复杂的桥梁工程之一。 2、主要工程数量 该桥主要工程数量见表(见下页) 3、工程进度计划安排 湾沟特大桥施工计划安排22个月,自2001年9月开工,2003年6月完工,详细的进度安排见湾沟特大桥施工进度横道图。各部分具体的进度计划分述如下:3。1下部工程施工准备安排30天3.1。2钻孔桩工程60天3.1。3主墩承台20天3。1.4主墩
13、 3.1。5过渡墩 30天柱墩 120天桥台 30天湾沟特大桥主要工程数量表部位工程项目名称单位数 量备 注桥梁下部钻孔灌注桩 C25M31700其中; 120cmM280150cmM500200cmM720承台砼 C30M3768桥墩砼 C50M33612C30M32194桥台砼 C30M3281引桥上部30m箱型梁片64箱梁砼C50M32280湿接缝砼C50M31136沥青砼M3477FYT-I防水层M25781伸缩缝MD160M94护栏C25M3260主桥上部箱梁C50M34969桥面铺装砼C40M3314沥青砼M3471FYT-I防水层M25711护栏C25M255 3.2主桥上部工程
14、(悬壁梁部分) 3。2.1 施工准备40天3.2.2 0 块及1#块现浇30天 挂蓝首次安装及调试安排20天(含预压) 3。2。4 2至12#段安装80天(按平均每七天一个施工周期) 3。2.5 直线段现浇工期25天,可与悬灌段平行作业,不占用总工期.3.2。6 次边跨合拢、主跨合拢共20天(含拆挂蓝) 桥面铺装等附原工程安排90天3。3 引桥上部工程3。3。1 施工准备30天3。3.2 箱梁预制80天3.3。3 箱梁架设35天3。3。4 顶横梁30天3。3。5 箱梁湿接缝30天3.3.6 拆除临时支座,完成体等转换5天 桥面铺装等附属工程安排90天4、施工队伍安排及机械配置4。1施工队伍安排
15、 4。1.1 桥梁一队,共60人.承担全桥46根桩的施工任务,进场4台钻机。 桥梁二队,共150人。承担主桥桥墩、过渡墩、连续箱梁悬灌工程和桥面等附属工程的施工。 4。1。3桥梁三队,共180人承担引桥桥墩、桥台、30m箱型梁的预制、架设、墩顶横梁、湿接、桥面等附属工程的施工。 4。2 机械设备配置根据该工程的具体特点,为保证按时保质保量的完成特大桥的施工任务,我局抽调了较先进的机械设备,投入本工程的施工。具体详见表3:拟投入本合同工程的主要施工机械表湾沟特大桥主桥使用两台塔吊,引桥使用汽车吊。5、施工现场平面布置及临时工程5。1 施工现场平面布置见湾沟特大桥施工现场平面布置图。5。1。1施工
16、一队营房及施工场地设在主桥的右侧,与二队共用砼搅拌站及加工场地。5。1.2施工二队营房及施工场地设在主桥的右侧。5.1.3施工三队营房及30m梁预制场设在湾沟特大桥临洮方路线上,土方施工队先施工K12+400K12+730段路基,及预制场场地平整。为引桥的施工制造条件。5。2临时工程:施工便道(1)自原G212国道曹家咀至湾沟特大桥兰台沿山转折返修一条便道,长度1800m,宽3。5m。(2)自原G212国道曹家咀至湾沟特大桥主桥下施工现场修一条便道长1100m,宽3.5m。(3)自原G212国道青岗岔至湾沟特大桥临洮台沿山转折返修一条便道,长2100m,宽3。5m.5。2.2施工用电就近利用当
17、地家电,安装一台500KVA的弯压器,输电线路一公里。为了保证施工正常进行,并自备200KVA发电机2台120KW发电机一台。5。2.3施工用水在山下桥的右侧打井一眼,深25m,在山上修一高位蓄水池,容量60m3。三个砼搅和站各建一座10m3蓄水池,由高位蓄水池通过高差自流水向小蓄水池送水。 6、主要工程的施工方法6。1 钻孔桩工程施工方法 6.1。1 施工准备施工队进场后,首先修建施工便道,确保钻机进场就位.平整桩位施工场地,开挖泥浆池。将施工用水引至施工现场。6.1.2 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工,采用KP1500钻机进行钻孔作业。作业顺序如下:桩孔定位 埋设护筒 钻孔就位 钻孔 清孔 下
18、钢筋笼 下导管 灌注水下砼 破桩头钻孔桩各工序施工工艺详见附件三:钻孔桩施工工艺细则 钻孔桩施工顺序根据总体施工计划安排,钻孔桩施工顺序如下:主墩钻孔桩 过渡墩钻孔桩 临洮方引桥钻孔桩 兰州方引桥钻孔桩 6。2 主桥双薄壁墩施工方法 为保证工程质量,主桥双薄壁墩采用较先进的爬模施工方法。为了保证工程工期,拟采用四套爬模同时进行四个主墩的施工。 6.2.1 承台施工 按设计要求开挖承台基坑,清理桩头砼至设计承台底面标高以上23cm,绑扎承台钢筋,预埋墩身钢筋。浇注承台砼。 钢筋制作、绑扎,砼浇筑施工工艺详见附件一、二。 6.2.2 双薄壁墩爬模模板根据主墩高度分别设计成大模板,高度一般为23m.
19、为保证墩身砼的强度,在砼中加入早强剂.施工进度:每天24小时施工一节墩身,包括拆模、绑扎钢筋、支立模板、浇筑砼。作业时间约10小时。双薄壁墩爬模施工工艺详见附件五:双薄壁墩爬模施工工艺细则。6。2。3 双薄壁墩施工控制 在承台顶墩中心位置设激光铅直仪,仪器应高出砼顶面2530cm,要安装牢固并加保护罩。 6.3 过渡墩、柱墩施工方法 6。3.1 模板 模板采用整体钢模板,每节长度为23m。每次施工23节。过渡墩模板制作四套。柱墩模板制作四套. 6。3.2墩身施工 钢筋加工制作、绑扎施工工艺详见附件一钢筋工程施工工艺细则 砼的拌合、浇筑施工工艺详见附件二混凝土工程施工工艺细则 6。3。3 施工控
20、制 采用激光铅直仪进行墩身位置控制,在墩中心位置浇注砼平台,安放激光铅直仪,并加保护罩。 6.4 连续刚构梁施工方法连续刚构桥施工采用悬壁挂篮施工方法。4段T型梁部分采用8架吊篮同时施工。 6。4.1 施工工艺流程总述支架现浇0、1 块砼 张拉临时固定预应力粗钢筋 采用菱形挂篮悬臂浇筑箱梁2#至12#块砼(即最大悬臂状态),支架浇筑过渡墩端直线段梁体砼 拆除挂篮 浇注边跨合拢段砼 浇注中跨合拢段砼 桥面附属工程施工。 6。4.2 0#块及1段施工 0、1#段设计长度为13m,腹板宽度为6m,顶板宽度为11。75m.计划分两次完成,先施工0#段,对称施工两侧1#段。(1)支架:在主墩墩身上埋设预
21、埋件,作为支架的承重部分,架设工字钢作横梁,搭设模板支架(见图1).(2)模板0#块外侧模板采用定型钢模板,内模采用组合钢模板,模板用附着式塔吊吊装就位。模板的标高调整通过千斤顶和木楔块配合进行,模板调整到位后,将木楔用扒钉固定.(3)钢筋及预应力管道施工钢筋、波纹管、预应力筋首先在加工场制成半成品,用塔吊吊到桥上,0#块钢筋现场绑扎。其顺序如下:底板钢筋 侧板钢筋 顶板钢筋 波纹管 预应力筋钢筋施工详见附件一:钢筋工程施工工艺细则预应力孔道及预应力筋施工详见附件四:预应力孔道及预应力筋施工工艺细则。(4)砼施工 砼拌合:砼拌合采用SJ500强制式砼拌合站,拌合站设在桥下。砼运输:砼运输采用塔
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