路面砼C25工程施工方案【实用文档】doc.doc

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1、路面砼C25工程施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载2.4、路面砼C25工程本标段新建道路均有水泥砼面层，其面层厚度为20cmC25混凝土.1、 施工准备工作首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。（1）砼材料施工要求1)水泥混凝土的设计强度以龄期28d的弯拉强度为标准,其弯拉强度为4。5Mpa，水泥混凝土设计弯拉弹性模量为29000Mpa，水泥混凝土抗压强度为35.5Mpa.混凝土拌和物的稠度试验,采用塌落度测定,塌落度在12.5cm，每一工作班应至少检查两次。 2

2、)材料要求： 水泥：水泥采用旋窑道路硅酸盐水泥、旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥砼所用水泥3天抗压强度16。0 MPa，抗折强度3。5MPa；28天抗压强度42。5MPa,抗折强度6。5Mpa。细集料:混凝土板用的砂应采用洁净、坚硬、耐久的天然砂、机制砂或混合砂.粗集料：混凝土板用的碎石应质地坚硬,并符合规定级配，不得使用不分级的统料,最大粒径不应超过19。0mm；碎卵石最大粒径不应超过26。5mm；碎石最大粒径不应超过31.5mm。钢筋网：钢筋应顺直,不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀必须清除.2、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，长度6m，接头处应有牢

3、固拼装配件，装拆应简易.模板高度要与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定.模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴,局部低洼处(空隙）要事先用水泥浆铺平。模板安装完毕后,用水准仪校准检查模板顶面高度,目测检查模板内侧是否有错位和不平整等情况,当模板高差大于3mm或错位和不平整，应拆去重新安装。检查完毕后,在模板内侧面均匀涂刷一层脱模剂。3、摊铺与振捣（1） 摊铺摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象

4、，应用铁锹翻拌。摊铺时不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺,以保持混合料的均匀性.松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混凝土板厚度为20cm，采用一次摊铺，考虑振实的影响而预留一定的高度，取设计厚度的10%左右。(2） 振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在全面顺序插振一次,同一位置不宜少于20秒。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1。5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0。5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。混凝土在全振捣后，对不平之处，及时铺以人工补填找平。补填时就用较

5、细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补.整平后自带的轧浆辊滚揉表面,使表面进一步提浆、赶浆并调匀，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差,应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止.混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时,使用缓凝剂。4、表面整修修整时,每次要与上次抹过的痕迹重叠一半.在板面低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检查平整度。粗抹是决定路面大致平整的关键，因此在3m直尺检查下进行。通过检查，

6、采取高处多磨、低处补浆（原浆)的方法进行边抹光边找平,用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。表面整修是路面平整度的把关工序,在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移.为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响,横向搓刮后还应进行纵向搓刮(搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。5、养生及拆模（1）养生混凝土板的养

7、生，根据施工工地的情况及条件,选用湿法养生，养生时间按混凝土抗弯拉强度达到4.5Mpa以上的要求试验确定。湿法养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋（帘)等,在混凝土终凝后覆盖于板的表面,每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿23次.终结期内,必须保证混凝土逐渐失水,与周围环境温度保持平衡.混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行,在达到设计强度的4以后，方可允许行人通行.养生期满后方可将覆盖物清除,板面不得留有痕迹。（2）拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定.拆模

8、应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通,只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通.当遇特殊情况需要提前开放交通时,混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载.6、切缝及填缝（1）切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合.由于切缝深小于30mm，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割. 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。 （2）填缝填缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的

9、各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝料采用聚氨酯封胶。7、横向缩缝、施工缝、胀缝处理 纵缝处理：增设拉杆。在原水泥混凝土板块外侧中部,每隔70cm，打一个直径27mm，深30cm的水平孔；清孔后压入改性环氧树脂胶,并插入长50cm的25螺纹钢筋;浇筑拓宽部分混凝土，并按要求灌缝。改性环氧树脂胶基本性能：胶体性能劈裂抗拉强度12MPa；抗拉强度90MPa；抗压强度95MPa;粘结性能:钢钢拉伸抗剪强度标准值20MPa；约束拉拔条件下带肋钢筋与砼的粘结强度12。0(C30,C25，l=1

10、50mm）.2.5、砂砾碎石路肩1、施工材料选用压碎值不大于35,其强度大致相同的天然砾石，碎石颗粒的最大粒径不大于40mm，石料规格按JTJ01486附录表4-6的规定，土的塑性指数保持在1518内，含土量不大于混和料质量的15%.2、施工方法及要求该泥结石路面采用灌浆法进行施工,在施工过程中应保证以下要求：（1）摊铺碎石：按松铺厚度（=松铺厚度压实厚度）用平地机或人工摊铺碎石，并整平，使路拱符合要求；（2）稳压：一般6-8t压路机碾压34遍，至石料无松动为止。（3）浇灌泥浆：在初步稳压的碎石层上，灌注预先制备的泥浆。灌浆必须饱满，表面的泥浆应用扫帚扫匀,露出碎石。（4)撒嵌缝料:灌浆1-2

11、h后,表面未干前规定用量的嵌缝料，均匀的撒铺在碎石层上.（5）碾压：撒嵌缝料后，即用12t压路机碾压1-2遍后，并洒水，再碾压至要求的密实度.一般碾压4-6遍，无明显轮迹为止.3、质量保证施工时，泥浆稠度适宜，浇灌均匀饱满，石料质地坚硬、无杂质、规格尺寸符合要求,嵌缝料撒铺均匀，压路达到密实度.泥结石路面质量检查项目及标准如下表。泥结石路面质量检查项目及标准序号检查项目规定或允许偏差检查方法1密实度（t/m3）2.1按JTJ05785检查，每200m一处2平整度(mm）103m直尺,每200m2十处3纵断面高程(mm)20水准仪,每200m四点4厚度(mm）-10挖验，每200m四处5宽度(m

12、m）不小于设计值尺量，每200m四处6坡度(）0。5水准仪,每200m四个断面2。6、冬季施工（1)混凝土板在抗折强度尚未达到1.0Mpa或抗压强度尚未过到5。0Mpa时，不得遭受冰冻;（2）冬季施工水泥应采用32。5级以上硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不应大于0。45；（3）混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备；（4）混凝土拌和物的浇筑温度不应低于5。当气温在0以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5时，应采取必要措施.（5)水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时,每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度;混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7天内每昼夜应至少测两次温度。（

13、6）混凝土板浇筑时，基层应无冰栋，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比本规范第4.3。5条规定的时间适当延长;（7)混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序,应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失;（8）混凝土板浇筑完毕开始做面前，应搭盖遮阴彬。混凝土终凝后，可改用草帘等保温材料复盖养护，洒水时应移去保温材料，洒水后复盖;（9）冬季养护时间不应少于28天.允许拆模时间也应适当延长.8.1 概况电站拦河大坝位于舟坝大桥下游约250m处，坝型为碾压砼重力坝.大坝由溢流坝段、左右挡水坝段等组成。坝顶高程为433。50m，最大坝高72。5

14、m（不含齿槽），坝顶轴线长为172m，左挡水坝段分为13三个坝段，总长为54m；右挡水坝段分为78两个坝段，总长为36m；溢流坝段长82m，分为46三个坝段,堰顶高程413m，溢流坝段设5孔闸，闸室净宽12m，坝后设消力池等。大坝砼工程总量为363125m3，分项如下:C20灌浆洞底板衬砌砼350m3C20灌浆洞边顶拱衬砌砼1150m3C9 坝内廓道及电梯井砼2480m3C9 坝体砼109000m3C9 消力池边墙砼4940m3C9030闸墩砼28850m3C9040溢流抗磨砼3100m3C9040消力池抗磨砼4650m3C25工作桥砼290m3C30门槽二期砼1920m3C25门机轨道二期砼

15、10m3C10回填砼4300m3C20预制盖板砼50m3C20导流洞封堵砼785m3C9015坝体碾压砼171170m3C20上下游坝体改性砼10895m3 厚度50cmC9 W8坝体碾压砼19185m3 =50cm钢筋制安5110T651型橡胶止水带 1210m铜片止水=1.2mm b=300mm 1210m本砼工程主要指碾压砼和常态砼以及部分预制砼、微膨胀砼及HF抗冲耐磨砼等.工程区气候特点是冬暖夏热，湿润多雨。多年平均气温17.5,极端最高最低气温分别为38.2和2.6;多年平均年降水量为1270.4mm,平均年降水日数为192天；多年平均相对温度为81%。8.2 碾压砼施工8。2.1

16、施工气候条件 在1h内降雨量超过3mm时，不得进行铺筑和碾压施工。已碾压的仓面应采取防雨保护措施.8.2。1.2 在阳光照射和大风条件下，应保持仓面湿润。8.2.1。3 碾压砼施工应在日平均气温325情况下进行。当日平均气温高于25时，应采取防高温和防日晒措施；日平均气温低于3时,应采取保温措施.8.2。2 施工措施计划承包人应在碾压砼施工前28天,提交一份详细的施工措施计划，报监理人审批，内容包括：8.2。2.1 碾压砼材料供应、施工机械设备和辅助加工厂的配置；8。2。2。2 原材料和碾压砼试验以及现场碾压试验计划； 碾压砼施工方法说明；8。2。2。4 施工进度计划。8。2。3 材料 水泥：

17、本工程采用的水泥应符合招标文件技术条款之第9。4。3。1款的规定。8。2。3。2 骨料：碾压砼骨料的加工、储存、运输和质量要求，除满足招标文件技术条款相关规定外，同时还应满足下列要求：（1）不允许使用刚筛选的骨料拌制碾压砼，成品细骨料堆放时间不少于72h，当细骨料含水率大于6时，应采取脱水措施。(2）砂料宜质地坚硬，级配良好。人工砂细度模数宜控制在2。22。9之间。严格控制超径含量。（3）人工砂石粉含量（d0。16mm）应控制在1022%。(4）粗骨料的最大粒径应小于80mm，不允许采用间断级配.8.2.3。3 掺和料和外加剂本工程采用的掺和料和外加剂应符合招标文件技术条款之第9。4。3。4款

18、的规定。 配合比设计8。2。4.1 负责进行碾压砼配合比的设计和试验，配合比应满足工程设计的各项技术指标和施工工艺要求.8.2.4。2 承包人可根据下列参数，通过试验择优选择施工配合比：（1）掺和料掺量：3065%.（2)水胶比:应满足施工图纸要求的碾压砼强度和耐久性要求确定水胶比，其值宜小于0.7。（3）碾压砼拌和物的VC值，机口值应在512s范围内。(4）大体积建筑物内部碾压砼的胶凝材料用量不低于130kg/cm3，其中水泥熟料不低于45kg/m3。8。2.4。3 通过试验论证的施工配合比须报送监理人审批.8。2。4.4 在施工过程中,承包人需要改变经监理人批准的砼配合比,必须重新得到监理

19、人批准.8。2。5 碾压砼生产拌制工艺8。2。5。1 搅拌设备：选用强制式搅拌设备设站集中拌制碾压砼。8.2.5。2 搅拌(1)在拌和前应对搅拌设备的称量装置进行检查率定，确认达到精度 要求后,方能投入使用。（2）碾压砼应搅拌均匀，投料顺序和拌和时间应有现场试验确定。8.2.5。3 加水装置：拌和设备应有快速测定细骨料含水量的装置，以及相应的加水补偿措施。 卸料斗的出料口与运输工具之间的落差不宜大于2m.8。2。6 砼运输设备配置运输碾压砼的设备必须同拌和楼（站）生产能力、仓面铺筑能力相匹配。根据工程特点和砼施工强度考虑，本工程采用“自卸汽车运输+左右岸坝肩各1条真空溜管+仓面汽车转运”为主，

20、同时辅以2台50T液压履带吊协助施工。另外,二枯在闸墩尾部溢流坝下游380m高程设置1台高架门机主要满足此后闸墩及挡水坝等上部砼浇筑。真空溜管沿坝肩边坡设置，右岸利用现有公路运输砼上坝供料，左岸是利用开挖岸坡时新修的1条施工便道运输砼上山顶供料.真空溜管是通过架管和锚杆等辅助设施使其平顺牢固，不能有急转弯,坡度按4248控制为宜。在弯头等部位设置附着式振捣器，在下料不畅的情况下适当振动以协助下料。真空溜管均需保证料斗经常充满砼料，以使管身段在下料过程中形成一定负压.使用过程中严格按设备技术要求进行操作、维护和保养。砼施工机械布置见附图。8.2。7 仓面资源配置8.2。7.1 仓面设备配置仓面机

21、械很多，有供料机械、摊铺机械、碾压机械、保温机械以及切缝机械和冲毛机械等，须得设专职指挥人员,加强现场调度管理，避免多种机械作业的相互干扰和工序之间的脱节。（1）平仓设备.按大仓面通仓铺筑计，需2台D85型推土机。（2）碾压设备。按大仓面通仓铺筑计算，需2台YZJ-10A自行式振动碾,自重10T，起振力172KN，边角部位使用3台BWS手扶式振动碾碾压。（3)冲毛设备。碾压砼施工层面采用2台高压水冲毛机冲毛。（4）切缝机。选用1台MPFQ-1型切缝机成型碾压砼坝的横缝.8.2。7。2 仓面人员配置按最大仓面控制单班人员配置见表82-1。表8-21 单班仓面人员配置工种人数工种人数工种人数平仓机

22、驾驶员2振捣人员3质量控制人员5振动碾驾驶员3值班模板工2诱导员2切缝人员3值班电工1仓面指挥长1铺浆人员3配合人员15合计408.2。7。3 仓面材料配置每一仓块碾压砼开浇前，所需的砂石料、水泥、粉煤粉、外加剂等材料应有足够的储备，仓面所需的模板拉条、隔缝材料、保温材料也应事先准备就绪,保温材料应按最大仓面需要量配置。8.2。8 仓面准备 模板。模板安装是碾压砼快速施工的重要环节。迎水面模板采用组合钢模板配钢管围令、仓内设水平拉条的悬臂模板型式，背水面台阶模板采用台阶组合钢模型式.8.2.8。2 钢筋。碾压砼坝体内钢筋一般很少，只有廊道、电梯井等孔洞周边布有钢筋，这些钢筋应在碾压砼开仓前安装

23、完毕。孔洞周边一般采用常态砼或变态砼与碾压砼同时浇筑。钢筋的制安与普通钢筋砼同。8。2.9 仓面浇筑准备每一仓块碾压砼浇筑前须制作一份浇筑要领图，将拟浇仓块的相关信息和施工要求标注在要领图中，如桩号、高程、浇筑量、最大仓面面积、摊铺的条带布置、平仓碾压方向、止水设施、切缝、埋件、预留孔洞位置、变态砼施工要求、模板架立要求、砼入仓方式和浇筑方法及注意事项等。仓面验收合格后方可准予浇筑。 模板吊装。模板采用悬臂式模板，平面尺寸（宽高）3m2m、3m3m等）,单块重约1T，使用35T仓面吊或58T汽车吊进行安拆。8。2.9。2 埋件安装。碾压砼埋件有观测仪器和电缆、止水片、冷却管和灌浆管等，根据施工

24、规定要求分别在碾压砼施工前或后埋设并注意保护。8。2。9.3 切缝。本工程采用“先切后碾成缝。施工前，在伸缩缝两端的模板上放样，切缝时采用拉线方法控制缝距、方向及斜度，缝内按施工图纸要求填充材料。8.2.9。4 变态砼施工。变态砼主要用于大坝上下游贴近模板面的部位，靠岸坡部位，止水埋设处，廊道及电梯井和其他孔口周边以及振动碾碾压不到的地方。变态砼应与碾压砼同步浇筑，并在两种砼初凝前振捣或碾压完毕。本工程的变态砼为C9 的改性砼，即加入4左右的水泥砂浆以改变碾压砼性能。承包人应负责进行碾压砼加浆量的设计和现场施工工艺试验，试验成果报监理人批准。现场施工工艺试验采用沟槽铺浆法，即碾压砼平仓完毕后，

25、在砼面上挖一深约1015cm的沟槽，将浆液铺在沟槽里，经过515min净浆渗透到松散的砼中后，再用高频振捣器振捣密实.8。2.10 浇筑 入仓方式.根据现场地形条件等综合因素考虑，本工程选用“自卸汽车+真空溜管+仓面汽车转料”并辅以高架门机等方式供料入仓.运输砼的自卸汽车应保持整洁，在仓面上行驶应严格控制其速度，一般在10km/h之内，行车路线尽量避开已铺砂浆或水泥浆的部位，并不得有急刹车、急转弯等有损碾压砼质量的操作。溢流坝下部砼采用自卸汽车直接入仓时，汽车入仓前应将轮胎冲洗干净。冲洗后，再经过一段距入仓口约4060m长的脱水路段后入仓，以防止轮胎将污物带入仓面。碾压砼施工工艺流程见图821

26、。准备工作浇筑通知单的签发仓面各项准备及三检完毕工程师审查完毕施工方案（要领图）试 验 室提前一天不合格原材料备料浇筑工区拌和工区砂 石 厂现场指挥部仓面验收开 仓 证 进入下一层施工试验室签发配合比配料单浇筑人员机具到位准备 配料及拌和 运 输 真空溜管汽车入仓清洗 垂直落料混合器卸料及平仓 胶带输送机 特殊气候条件下施工埋设件施工 碾 压 造 缝 异种混凝土浇筑 层间处理 终凝养护升层完毕、清理仓面冲毛、养护8-21 碾压砼施工工艺流程图8.2.10。2 卸料与铺筑（1）采用自卸汽车直接入仓卸料时，可采用退铺法两点叠压式卸料,按梅花形依次堆卸,铺筑方向与坝轴线平行。卸料堆旁出现的分离骨料,

27、应由人工或其它机械将其均匀地摊铺到未碾压的砼面上。（2）不合格的碾压砼不得入仓，已进仓的不合格料应予挖出或经监理人同意的方法处理后方可继续铺筑。（3）拌和设备的出料口与卸入运输工具之间的落差不应大于2m，采用吊罐入仓时，卸料高度不大于1.5m。（4）碾压砼应采用大仓面薄层连续铺筑，铺筑厚度应控制在1734cm内，经试验论证后，在保证质量前提下，铺筑厚度可适当增加，但需监理人批准.（5)铺筑过的碾压砼表面应平整无凹坑，不允许有向受力方向下游倾斜的坡度。8.2.10。3 碾压（1）碾压砼正式施工前,承包人应进行现场碾压试验，以确定碾压砼配合比等施工参数和施工工艺，以及机械设备运行程序等。现场碾压试

28、验成果报监理人批准。（2）承包人选定的振动碾机型和碾重及其振动碾的碾压效率、起振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度和运行可靠性等，应能满足本工程碾压砼铺筑强度和质量要求。（3）建筑物周边应采用手扶式振动碾,其允许压实厚度通过试验确定。(4）振动碾行走速度控制在1.01.5km/h内。（5）建筑物迎水面35m范围内，碾压方向应垂直水流方向,碾压作业采用搭接法，碾压条带间的搭接宽度1020cm，端头部位的搭接宽度为100cm左右。(6)连续上升铺筑的砼，层间允许间隔时间控制在砼初凝时间内,砼拌和物从拌和到碾压完毕的时间应不大于2h。（7)碾压砼压实度的质量控制标准,建筑物内部砼不得小于97%，

29、外部砼不得小于98%。8。2。10.4 施工分缝（1）成缝:碾压砼建筑物横缝采用切缝机切割而成，缝面位置及缝内填筑材料应满足施工图纸和监理人要求.切缝机切缝应先切后碾,成缝面积每层应不少于设计缝面的60，并按施工图纸指示的材料填缝。(2)缝面处理 施工缝及冷缝必须进行处理，并应经监理人检查确认合格后方能继续施工。 施工层面处理采用冲毛等方法清除砼表面的浮浆及松动骨料。处理合格后，先铺垫层拌和物，然后立即铺筑上一层砼继续施工。 垫层拌和物可使用与碾压砼相适应的灰浆、砂浆或小骨料砼。灰浆的水胶比应与碾压砼相同,砂浆和小骨料砼的强度等级应提高一级。垫层拌和物应与碾压砼一样逐条带摊铺,其中砂浆的摊铺厚

30、度为1。01.5cm，并立即在其上摊铺碾压砼，且在砂浆初凝前碾压完毕.8。2。11 异种砼浇筑（与普通砼浇筑）8.2.11。1 坝内常态砼宜与主体碾压砼同步进行浇筑。 普通砼与碾压砼结合部位按图8-2-2所示。振捣器振捣范围碾压混凝土常态混凝土（a）先浇筑常态砼，后铺筑碾压砼；振捣器振捣范围碾压混凝土常态混凝土（b）先浇筑碾压砼,后铺筑常态砼。图822 异种砼结合部位的处理8。2。12 养护8.2。12。1 施工过程中,碾压砼的仓面应保持湿润，正在施工或刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流入.8。2。12。2 在施工间歇期间，碾压砼终凝后即应开始洒水养护，对水平施工缝和冷缝,洒水养护应持续至上一层

31、碾压砼开始铺筑为止;对永久暴露面，养护时间不宜少于28天；台阶状表面的棱角应加强养护。 碾压砼温控措施碾压砼重力坝一般具有大仓面通仓薄层碾压、连续快速施工的特点以及本区的气候特征，浇筑砼时应有必要的温控措施，主要方法有:8。2。13。1 采用低热或中热水泥,采用高效减水剂高掺粉煤灰或其它活性材料等,以降低水泥用量,降低水泥水化热.8。2。13。2 合理分缝分层、分块，薄层浇筑.8.2。13。3 砂石骨料预冷、加冰或低温水拌和砼等。8。2。13。4 运输工具遮阳防晒，防止温度倒灌. 仓面喷雾降温.8。2。13。6 覆盖保温材料，如23cm塑料泡沫板等。8。2。14 特殊气候条件下的施工8.2.1

32、4。1 雨季施工（1）制定严密的雨季施工措施。（2）施工现场备足防雨材料.（3）组建雨季施工覆盖、排水专业队伍.（4）加大碾压砼的VC值.（5)浇筑过程中遇到超过规定强度降雨量情况时，停止拌和,并尽快将已入仓的碾压砼摊铺碾压完毕等. 低温季节施工（1）适当调整砼配合比,外掺一定比例的砼防冻剂。（2）适当调整出机口VC值。（3）加快碾压速度。（4）拌和系统进行骨料预热,采取热水拌和。（5）仓面摊铺和碾压紧密衔接,快铺快碾，碾压完毕尽快盖上保温材料，以保温防寒。(6）下雪天停止施工。(7）适当延长拆模时间。8。2.15 质量检查8.2。15。1 原材料检验（1）原材料检测项目和抽检次数，按DL/T

33、51122000第8。1。1条款规定执行。（2）水泥和水按招标文件技术条款第条和第条规定执行；骨料、掺和料、外加剂等各项质量检测要求，按DL/T51122000第8。1。2第8。1。4条规定执行。 拌制碾压砼的质量检测（1）定期检验碾压砼材料的称量衡器，其偏差不得超过DL/T5112-2000第条的规定。（2)在搅拌机卸料的首尾各取一个试样进行碾压砼拌和物的均匀性检测，每个试样不少于30kg。（3）从搅拌机口随即取样进行碾压砼质量的检验,检验项目和取样次数,符合DL/T5112-2000第8。2.3条规定。（4）碾压砼VC值波动范围控制在3%。 碾压砼现场质量检测(1）碾压砼现场铺筑质量，按D

34、L/T51122000第8。3.1条规定测定其VC值、抗压强度、压实容重、骨料分离情况和碾压层表面情况等项目.（2）压实容重检测采用表面型核子水分密度仪，每 铺筑100200m2碾压砼至少应有一组检测点,每层应有3个以上检测点，以碾压完毕10min后的核子水分密度仪测试结果作为压实容重判定依据。（3）碾压砼试件应在搅拌机机口取样成型,以15cm标准立方体试件标准养护28天的抗压强度为准。（4)碾压砼的钻孔取样在达到设计龄期后进行。钻孔的部位和数量应根据高程和监理人指示进行，将钻孔取样试验成果报监理人检查验收。8。2.16 机械设备施工机械设备见表82-2。表822 主要施工机械设备表序号机械名

35、称规格型号单位数量备注1湿地推土机D85台22自行式振动碾YZJ-10A台23手扶式振动碾BW-S台34自卸汽车15T辆105真空溜管50cm半圆型条2左右岸各1条6高架门机MQ540/30台17液压式履带吊50T台38汽车吊58T辆39切缝机MPFQ1台110喷浆机台211表面型核子水分密度仪套212高压柱塞泵3D2-DZ-75/50台18.3 普通砼（含铪)施工本坝体工程主要以碾压砼为主有20。1万m3，除去极少量预制砼等外，其余均为普通常态砼，工程量近16万m3。8.3。1 说明本节规定适用于本合同施工图纸所示或监理人指示的所有各种类型建筑物的普通混凝土工程.8。3。2 主要提交资料8.

36、3。2。1 施工措施计划承包人应在混凝土浇筑前21天，提交一份混凝土工程的施工措施计划,报送监理人审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划和混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑、钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。若承包人在编制混凝土浇筑程序时，需要修改施工图纸规定的施工缝布置时，应经监理人批准。8。3.2。2 现场实验室设置计划在混凝土工程开工前56天，承包人应提交现场试验室的设置计划报送监理人审批，其内容包括现场试验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。 质量检查记录和报表在施工过

37、程中，承包人应及时向监理人提供混凝土的详细施工记录资料,其内容包括：（1）每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；（2）各种原材料的品种和质量检验成果；(3）不同部位的混凝土等级和配合比;（4)月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起讫时间；（5）混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；（6)浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的温度;（7）模板作业记录和各部位拆模时间；（8）钢筋作业记录和各种构件、块体实际钢筋用量；（9)混凝土试件的试验成果；（10)混凝土质量检查记录和施工过程中的质量事故记录等.8。3。3 模板8。3.3。1 说明（1)承包人应负责模板的材料供应、设计、制作、运输

38、、安装和拆除等全部模板作业.模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的刚度和强度,能承受混凝土浇筑的振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆.（2）承包人应在模板加工前28天，按本合同施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板(包括特种模板)的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。8.3。3.2 材料(1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。(2)模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。（3)木材质量应达到等以上的

39、材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4)钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。（5）模板的金属支撑件（如拉杆等）材料应符合本章第9。3节的有关规定。 制作（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过DL/T5144-2001中的相应的规定。(2）异形模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差,应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行.(3）挡水坝段及消力池左右边墙采用大块悬臂组合钢模或自升式悬臂组合钢模。（4)溢流坝梯坎及曲面采用组合钢模安装。(5）溢流坝闸墩采用大块定型钢模。（6）廊道采用组合钢模安装

40、，钢管脚手架支承。8.3.3。4 安装（1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾复.(3）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守DL/T51442001中相应的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差,应遵守GB5 4-2002相应的规定。8。3。3。5 模板的清洗和涂料（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，承包人应采

41、取有效措施予以清除。（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。8。3.3。6 拆除(1）模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：（2)不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时,方可拆除。底模应在混凝土强度达到有关规定后，方可拆除。（3）混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。（4）经计算和试验复核,混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷截时,应经监理人批准后，方能提前拆模。 特种模板永久模板、滑升模板、拉模的设计、制造、安装和质量控制应按DL

42、/T51442001和GBJ11387有关的规定执行。特种模板拆除时限,由承包人报送监理人审批。8.3。4 钢筋8.3。4。1 说明（1）承包人应负责钢筋现场运输、验收和保管,并应按本合同通用合同条款第3.23条规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。（2)钢筋作业包括本合同技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作.（3)若承包人要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。8。3。4.2 钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋

43、均应附有产品质量证明书及出厂检验单,承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg；根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。8.3.4。3 钢筋的加工和安装(1

44、）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.（2）钢筋应平直，无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%;、级钢筋的冷拉率不宜大于1;冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求.（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范规定的数值。钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5144-2001和GBJ11387有关的规定。（4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB5 4-2002第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。8。3。5 混凝土材料8

45、.3。5.1 水泥（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种,各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。(2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本合同技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。（3）运输:水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 水（1）凡符合混凝土拌合用水标准JGJ6389的水均可使用.（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀.（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。 骨料