污水处理站操作规程(常用版).doc

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1、污水处理站操作规程（常用版）(可以直接使用，可编辑 完整版资料，欢迎下载）1、工程概述11.1工程概况11.2 污水水质11.3 污水水量11.4 进水水质11.4污水处理排放水质12 工艺流程图及说明23工艺参数43.1格栅井43.2调节池43.3 A/A/0处理系统43.4 斜管沉淀池63.5 消毒接触池73.6 污泥消化池73.7设备房84、设备操作规程84.1废水处理站的运行84.2废水处理站的运行控制：94.3废水处理站的异常情况：115、污水处理站调试规程125.1调试内容及目的125.2调试方法125.3异常现象处理方法及注意事项146、设备操作维护规程156.1 回转式风机15

2、6.3 水泵166.4 潜水搅拌机166.4 机械格栅196.5 二氧化氯发生器196.6 防腐216.7注意事项217、污水处理站安全制度227.1污水处理工段安全操作规程227.2值班电工安全操作规程227.3维修工段安全操作规程237.4下井作业安全操作规程237.5化验室安全操作规程257.6化验设备仪器管理规定257.7化学试剂、药品安全管理规定268、化验安全操作规程278.1主要内容与适用范围278.2一般要求278.3玻璃仪器使用288.4电气设备使用298.5易燃易爆物质使用308.6有毒有害物质的使用308.7腐蚀物质使用318.8气瓶使用328.9.化学试剂贮存和保管32

3、8.10贵重仪器使用328.11取样339、废水处理站化验项目339.1悬浮物的测定339.2 化学需氧量的测定349.3生化需氧量的测定359.4 溶解氧的测定379.5氨氮操作细则（纳氏试剂光度法）391、工程概述1.1工程概况柘林湖国际温泉度假村项目位于江西省九江市永修县柘林镇易家河村，毗邻风景秀丽、环境优美的柘林湖景区，温泉资源丰富，占地约400亩。该项目拟建成以温泉养生为主题，集休闲、度假、会议等多功能为一体的生态园林式温泉度假村，并以温泉带动旅游，以旅游促进当地经济发展。根据国家建设项目环保三同时的原则，环保设施必须与建设项目同时设计、同时施工、同时投入使用，为了确保周围水体不被污

4、染，必须对该度假村排放的大量污水进行统筹规划，集中处理。污水经过处理后达到国家环保总局规定的污水综合排放标准GB8978-1996一级排放标准。本污水处理站分期建设（分两期，每期按500吨/天设计）。现首期已建成试运行，其处理水量为500吨/天，根据该度假村污水的特点，本污水处理站A/A/O生物膜法处理工艺并结合高效生物菌种对该废水进行处理。1.2 污水水质酒店废水1.3 污水水量 首期废水处理量为500吨/天，即20.8t/h.1.4 进水水质设计进水水质 表1-1项目CODcr（mg/L）BOD2（mg/L）SS（mg/L）氨氮（mg/L）总磷（mg/L）pH值大肠杆菌（个/L）进水400

5、2002504066-91.61051.4污水处理排放水质根据污水综合排放标准GB8978-96中所规定的二类一级排放标准执行，本工程废水处理站出水排放浓度执行指标如下：出水水质 表1-2项目CODcr（mg/L）BOD2（mg/L）SS（mg/L）氨氮（mg/L）总磷（mg/L）pH值大肠杆菌（个/L）出水1002070150.56-95002 工艺流程图及说明污水主体处理工艺采用A/A/O法，简易工艺流程如下图（平面布置图及详细工艺流程图见附图一与附图二）： 空气 污水手工格栅机械格栅调节池泵厌氧池缺氧池好氧池沉淀池消毒排放 回流 污泥回流 污泥消化池 空气整个工艺流程由预处理，生化处理，

6、沉淀消毒处理，过滤系统和污泥处理等几部分组成：预处理：包括手工格栅、机械格栅、调节池等，其中格栅可去除污水中的大颗粒状和纤维状杂质，调节池通过其自身足够的容积与预曝气对水质水量进行有效的调节，降解了部分有机物。生化处理：系统的核心是生化部份，包括厌氧池、缺氧池和好氧池。厌氧池内添加填料，控制厌氧池DO0.2mg/L，在厌氧池内进行微生物磷的释放，同时进行有机物进行氨化，缺氧池内设空气搅拌，控制DO0.5mg/L，在反硝化微生物与其它微生物的作用下进行反硝化反应，使回流混合液中的硝态氮与来水中的氨氮反应生成气态氮的形式从水中逸出，同时使水中的大颗粒物质分解成小颗粒物质，难降解物质分解成易降解物质

7、，满足生化处理要求。好氧池是生化处理的主要场所，该池是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的生物处理装置，通过回转式鼓风机提供氧源，生物膜载体采用聚乙烯弹性填料，该填料比表面积大、易持膜，且不易使生物膜结成球团，好氧池的布气采用穿孔管布气，该装置具有气泡细，氧利用率高，布气均匀的特点，在好氧池内污水在聚磷菌等微生物作用下除磷，同时降低污水中COD、BOD等污染物。为确保污水处理系统出水水质达标，拟向生化池内投加高效生物菌种，即利蒙LLMO优势生物菌种。该生物菌种是一种可用于污水处理设施的广谱微生物菌制剂，其所含的菌类都广泛存在于自然界，经科学筛选，在清洁的环境中培养，对生态环境没有任何负面影响，

8、是安全可靠的环保产品，其由八种菌复合而成，利用该类生物菌种可以加快接触氧化池生物膜的形成、提高接触氧化池的脱氮能力，提高污水处理效率，降低污泥产量。A/A/O同步脱氮除磷系统结合利蒙LLMO优势生物菌种能高效的去除COD、BOD，更主要是能适应目前对磷和氮的要求，效果明显优于目前常规的处理工艺。沉淀处理：污水经生化处理去除大部分有机污染物与氮磷杂质后，进入沉淀池固液分离，沉淀池污泥提升入污泥消化池。消毒处理：沉淀出水进入消毒排放池，消毒采用投加CLO2，投加有效氯10mg/L。消毒处理后排放。污泥处理：系统产生的剩余污泥量较少，为了保证剩余污泥量的稳定，污泥池内进行微氧充气搅拌。由于污泥量较少

9、，定期排至污泥消化池，好氧消化后由环卫部门定期清理外运。3工艺参数3.1格栅井用以拦截含锌废水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻后续处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。栅渣需定期清理，可作垃圾处理。格栅井采用钢砼制。埋地式设置。主要设计参数：池规格：1.950.752.0m，有效水深0.9m，数量：1座。设备配备：简易粗格栅，规格为:20000.70mm，栅隙：10mm。机械格栅：型号：WGS-700A，栅隙：10mm，功率：0.75kw。3.2调节池由于来自各时的水质、水量均不一样，因此为使污水处理系统连续稳定地运行，并且调节污水的浓度，所以设计一调节池，使污水匀质

10、匀量。调节池采用钢砼制，埋地式设置。主要设计参数：设计流量：Q500m3/d，进水pH值：6-9，设计停留时间为6.0h，数量：1座。调节池规格：8.554.0m，有效水深3.2m设备配备：提升水泵：潜污泵，型号：50QW/C240-0.75-Z、流量：722 m3/h、扬程：74m，功率：0.75kw，数量： 2台(一用一备)3.3 A/A/0处理系统本工程生化处理部分采用A/A/0生物膜法处理工艺即厌氧-缺氧-好氧同步脱氮除磷工艺，达到同时去处水中、SS、N、P的目的。该工艺是在上世纪70年代，由美国的一些专家在厌氧-好氧法脱氮的工艺的基础上开发的，其宗旨是开发一项能够同步脱氮除磷的污水处

11、理工艺。该工艺具有如下特点：1、该工艺在系统上可以称为最简单同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间小于其他的同类工艺。2、在厌氧（缺氧）好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量繁殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。3、污泥中磷的浓度高，具有很高的肥效。4、运行中无须投药，前个A段需轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度；后一A段与O段均装有填料，形成生物膜，运行费用低。3.3.1 厌氧池（A段）调节池污水经过污水提升泵，提升至厌氧池中，同时定期将沉淀池含磷回流污泥抽送至厌氧池中，通过潜水搅拌器的搅拌使得回流污泥与污水充分混合。该池主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化。主要设计参数：设计流量：Q500

12、m3/d，进水pH值：6-9，设计停留时间为1.46h，数量：1座。厌氧池规格：4.02.04.0m，有效水深3.8m设备配备：潜污搅拌机，型号：QJB0.85/8、叶桨转速：740r/min、功率：0.85kw，数量： 1台3.3.2 缺氧池（A段）污水经过厌氧池进入缺氧池，在缺氧池中安装填料以及曝气系统，控制池中曝气量，通过内循环泵将好氧池回流水抽送至缺氧池中，进行污水的脱氮处理。回流水流量为2Q，即40t/h。主要设计参数：设计流量：Q500m3/d，进水pH值：6-9，设计停留时间为4.0h，数量：1座。厌氧池规格：5.54.04.0m，有效水深3.7m设备配备：曝气系统，规格：DN8

13、0/DN50，数量： 1套；填料及支架：型号：YDT-150，数量：66m33.3.3 好氧池（O段）混合液从缺氧池进入好氧池，这一池子是多功能的，去除BOD5，硝化和吸收磷等项反应都在本池内进行。在池内安装有填料以及曝气系统供生物膜生长，并安装有回流水泵，回流水流量为2Q，即40t/h。主要设计参数：设计流量：Q500m3/d，进水pH值：6-9，设计停留时间为5.84h，数量：1座。厌氧池规格：8.454.04.0m，有效水深3.6m设备配备：曝气系统，规格：DN80/DN50，数量： 1套；填料及支架，型号：YDT-150，数量：102m3混合液回流泵：潜污泵，型号：80WQ/C244-

14、2.2-Z、流量：2575 m3/h、扬程：72m，功率：2.2kw，数量： 2台(一用一备)风机：型号：HC801S，Q3.33 m3/min，H4m，N5.5kw，数量： 2台(二用一备)3.4 斜管沉淀池斜管沉淀池是活性污泥处理系统的重要组成部分，其作用是泥水分离，使混合液澄清，浓缩和回流活性污泥。其运行效果将直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度，污泥的一部分经污泥回流泵回流至厌氧池，上清液排入消毒接触池中。主要设计参数：设计流量：Q500m3/d，进水pH值：6-9，设计停留时间为2.46h，数量：1座。厌氧池规格：3.953.74.0m，有效水深3.5m设备配备：污泥回流泵：

15、潜污泵，型号：50QW/C240-0.75-Z、流量：722 m3/h、扬程：74m，功率：0.75kw，数量： 2台(一用一备)斜管，规格：50，数量：16m3气提装置：数量：1套3.5 消毒接触池酒店污水经一级、二级处理后，水质有所改善，细菌含量大幅度减小，但其绝对值仍相当可观，并有存在病原菌的可能。因此，污水排放前应进行消毒。工程采用二氧化氯作消毒剂。其特点是：可减少水中三卤甲烷等氯化副产物的形成；当水中含氨时不与氨反应，其二氧化氯的氧化和消毒作用不受影响；能杀灭水中的病原微生物和病毒；消毒作用不受水质酸碱度的影响；经二氧化氯处理后，水中余氯稳定持久，防止再污染的能力强；因氧化作用强，可

16、除去水中的色和味，不与酚形成氯酚臭；对铁、锰的除去效果较氯强；二氧化氯的水溶液可以安全生产和使用。主要设计参数：设计流量：Q1000m3/d，进水pH值：6-9，设计停留时间为0.5h，数量：1座。厌氧池规格：3.51.74.0m，有效水深3.5m设备配备：二氧化氯发生器，型号：HTF2000-500，有效氯产量：500g/h，功率：1.0kw，数量： 1台3.6 污泥消化池斜管沉淀池污泥由气提排泥排入污泥消化池，在污泥消化池中安装曝气系统进行污泥好氧消化。主要设计参数：设计流量：数量：1座。集泥池规格：3.74.04.0m，有效水深3.7m。3.7 设备房用于安装放置电控装置、风机以及二氧化

17、氯发生器，规格10.03.5m4、设备操作规程经本所调式人员调式后，整个系统主要进行如下操作即可：4.1废水处理站的运行控制方式该系统控制2台风机，2台污水泵，2台回流泵，2台污泥回流泵，1台机械格栅，1台搅拌机，1个电磁阀。具体操作步骤：1）接通电源。2）手动方式按操作面板上各设备旋钮指向手动，系统进入手动启动状态。例：将风机的旋钮转至手动状态，按动风机1风机1运行，风机1指示灯亮，如果再旋转到停止，则风机1关闭，风机1指示灯熄灭。以此类推。3)自动状态按操作面板上个设备的的旋钮转至自动档后，系统进入自动状态。A、污水提升泵受3个浮球液位控制；中位开1台泵，高位开2台泵；低位2台泵同时停；B

18、、风机与污水提升泵联动，风机正常4小时交替运行，低液位时风机间隙启动：停30分钟，开30分钟；C、2台回流泵跟污水提升泵联动；D、电磁阀手动控制，每两天开3分钟，同时将排泥阀打开；E、机械格栅时间控制，每2小时运行一次；F、搅拌机时间控制，运行半小时停止半小时。G、2台污泥回流泵手动控制，每周运行1小时。4)、停机 正常停机A、系统正常手动/自动运行时，只须将旋钮指向停止挡，则系统停止运行；B、打开控制柜关闭对应空开，然后关闭电源总空开，关闭控制柜，并将钥匙妥善保管； 临时停电如遇临时停电，系统失电停止工作，只有PLC机由于自身贮能的特点，所有时间继电器，计数器均断电保护，即保持断电前瞬间的状

19、态；供电恢复后，可选择下列操作启动系统：A. 将旋钮指向自动或启动档，重新启动系统；B. 不采取任何操作，来电三分钟后，系统自动启动； 注意事项1、各设备均附有使用说明书，上岗前应详细阅读所有产品使用说明书，按章办事。2、风机进风口应每个月检查一次，防止堵塞。3、电控程序已输好，如遇特殊情况或需要修改，请与我所联系后再作决定，切勿随意更改。4.2废水处理站的运行控制： 格栅井定期清理栅渣，防止栅渣堆积，栅渣作垃圾处理。调节池调节池内设有两台水泵，主要通过液位自动控制。经本所调试人员调试完后就无须再进行调节。调节池经过一定时间的运行，须进行清理，通过泵定期抽吸，一般为半年清理一次(视具体情况而定

20、)。4.2.3 A/A/O处理系统整个A/A/O系统分3个池串联运行，即厌氧池、缺氧池、好氧池三池。各部分溶解氧控制分别为：厌氧：0mg/l；缺氧：0.2-0.5mg/l；好氧：3-5mg/l；曝气量可通过手动阀门手动控制，经调试后无须再动。为保证生化效果，根据污水中的C：N：P的比例，适当投加C、N、P，使它们控制在100：5：1左右。供气系统选用两台回转式鼓风机，一用一备。 斜管沉淀池斜管沉淀池定期排泥，主要通过电磁阀每8小时排泥5分钟。定期清理浮渣井，浮渣作垃圾处理。沉淀池的异常问题及解决对策（1） 出水带有细小悬浮颗粒说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流

21、而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。（2） 出水堰脏且出水不均因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。（3） 污泥上浮导致污泥上浮的原因有：污泥停留时

22、间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。消毒接触池采用二氧化氯消毒，二氧化氯发生器经调试后投加量无需再动，只需及时往二氧化氯发生器储药罐中补充盐酸与氯酸钠。4.2.6 污泥消化池污泥消化采用好氧消化，气量经调试后无需再动，污泥消化池中污泥经好氧消化后将大大降低，定期将污泥消化池中污泥清理外运。 其它定期向风机加注润滑油，风机加油量以刻度线为基准，严禁断油运行；做好废水处理站的台帐记录以便作

23、为今后运行控制的参考。4.3废水处理站的异常情况：1）当出水中COD、BOD5超标时，应适当增加系统的水力停留时间即减少污水处理量并检查曝气量是否充足，同时检查进水质是否超负荷；2）出水中SS超标时，应查明原因，适当减少污水处理量；3）以上情况出现时，还应对废水中的C：N：P比进行测试，若有异常可投加氮肥或磷肥进行调整；4）当污水断流时应将沉淀池中剩余污泥及时排至污泥池，防止厌氧发酵5）经常检查电控柜各机电设备的运行情况，当发现一台风机或一台水泵坏时，应及时将正常风机或水泵转入手动档，并及时将损坏的水泵或风机进行修复进入正常状态。6）当度假村停产或水量不足时，整个系统中风机仍须在自动状态下运行

24、，这样仍能保证活性污泥的生存。若关闭风机，最好不要超过6小时，否则可能导致整个生化系统需要调试。因此建议，在停产时，风机仍须按自动运行，并投加适当的营养。5、污水处理站调试规程5.1调试内容及目的调试的主要主要内容有：1、带负荷试车，解决影响连续运行可能出现的各种问题，为下一步工作打好基础；2、生物膜的培养，从城市污水处理厂引入活性污泥或投加面粉等营养剂；优势生物菌种；3、生物膜的培养、驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；4、确定符合实际进水水质水量的运行控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能简单化控制规程，以便于今后的运行指导。5.2调试方法准备工作：1.人员准备a.相关专业

25、技术人员35人。b.接受培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 2.其他准备工作： a.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。 b.检查总供电及各设备供电是否正常。 c.检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。 d.检查仪表及电控系统是否正常。 e.购置盐酸、氯酸钠。 带负荷试车 开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：1、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是

26、否正常，自控系统能否满足设计要求。2、及时解决试车过程中发现的问题。3、编制设备操作规程。 生物膜的培养生物膜的培养实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使生物膜达到一定厚度，其培养方式主要有静态培养和动态培养。1.静态培养所谓的静态培养是：为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间，为加快生物膜的形成，开始阶段为了避免由于造纸废水营养单一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等营养底物。首先将接种污泥50m3（5%生化有效体积）和废水按1：1的比例稀释混合后用泵打入生化池内，再泵入20%40%生化体积

27、的生产废水，然后剩余体积加清水贮满池子开始曝气培养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积35%40%。静置20h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气24h，静置2h后排掉反应器中呈悬浮状态的微生物。再将配制好的混合液加入重复操作，6天后，填料表面已全部挂上生物膜，第7天开始连续小水量进水。2.动态培养经过7天的闷曝培养，填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，故改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间为24小时，控制溶解氧在24mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。约15天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感，在20天以

28、后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。可以开始连续小水量运行。生物膜的驯化驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO平均应控制在24mg/l之间，好氧池曝气时间不小于5小时，在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定，当生物膜的平均厚度在2mm左右生物膜培养即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各项指标达到设计要求。 工艺控制参数的确定 设计中的工艺控

29、制参数是在预测水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水处理工程其水量、水质往往与设计有适当的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺运行参数，以保证系统正常运行和出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。 1.工艺参数内容： 需确定的重要工艺参数有进水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，浅层气浮处理量、加药量，生物接触氧化池溶解氧DO、温度、PH值、生物膜厚、微生物的生长状态及种类，二沉池泥面高度等。2.确定方法：提升泵水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。用每天排除大泥量的体积和集泥容积对比来确定排泥周期，排泥量体积小于集泥容积。好氧池DO一般控制在24m

30、g/l之间、不需污泥回流、常温控制、PH值在6.87.2之间，微生物的生长状况及种类可由生物显微镜观察。 工艺控制规程： 工艺操作规程主要是用来指导系统运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：1，各构筑物的基本情况；2，各构筑物运行控制参数；3，设施设备运行方式；4，工艺调整方法；5，处理设施维护维修方式。工艺操作规程应在运行工艺参数稳定确定后编制。 5.3异常现象处理方法及注意事项 1.在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，使填料层表面应逐渐被膜状污泥（生物膜）所覆盖；2.试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种类；3.严格控制生

31、物膜的厚度，保持好氧层厚度2mm左右，应不使厌氧层的过分增长，保证生物膜的脱落均衡进行；4.生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时，DO控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落，故应控制污泥负荷在0.20.3kgBOD5/kgMLSS之间；5.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。 6.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池走道板，这一问题是培菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。 7. 运行后期发现二沉池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻

32、团状污泥，故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥，减少污泥在二沉池的停留时间。 6、设备操作维护规程污水处理设备必须建立一套定期保养制度，主要易损件是风机、水泵、减 速机、刮泥机、仪表等设备及防腐，应按排一名设备点检人员，每天对所有设备进行点检以保证处理设施的正常运行，具体如下：6.1 回转式风机1）回转式鼓风机运转正常后，需定期检查油箱内的储油量是否低于最低刻度线，如发现机油不足，需加460号重负荷工业齿轮油（机油牌号为标准ISO460润滑油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号）；2）定期检查机油是否混入水份等污物而变质，如变质应及时更换；3）定期清洗油过滤器；4）二个月清洗空气滤清器；5）定期检查滴

33、油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗6）风机每运行10000小时必须保养一次，详见风机使用说明书。6.3 水泵 为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。4、每年至少检查一次电机绝缘及

34、紧固螺钉，若电机绝缘下降请找专人维修，若紧固螺钉松动请重新紧固。5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。6、潜水排污泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即找专人维修。具体保养方法见水泵使用与维修说明书6.4 潜水搅拌机 为了保证潜水搅拌机的使用寿命，建议进行定期的检查和保养。 1、 安全预防措施 小心！开始进行设备维护前，务必保证潜水搅拌机与电源切断

35、并且无法被意外起动。 为避免受伤，务必留意损坏和磨损的组件的状态 注意！保证潜水搅拌机或其部件的稳定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成人员伤害或物品的损坏。 2、检查周期与检查事项A 检查周期定期检查与维护可确保潜水搅拌机的操作更加可靠。下面的维护时间表建议何时应该对潜水搅拌机进行检修，何时应进行彻底检查（大修）。维护时间表按磨损情况分A、B两组。 组磨损检修周期大修周期A没有或轻微每8000个工作小时或一年一次五年一次或每50,000个工作小时一次B严重每4000个工作小时或一年一次每两年一次或每20,000个工作小时一次或当检查时指出必须处理时注：对潜水搅拌机的彻底检查应在维修车间进行。用

36、安培表便能查出有无阻塞的可能。注意检查叶轮。如果叶轮磨损严重导致前沿不平衡，电动机就会由于阻塞而过载。B 检查事项a）检修下列各项均需检查，必要时进行判断是否需要： 更换所有磨损的组件； 检查所有螺钉接头处； 检查油量与油的状况； 检查定子腔中是否有液体出现； 检查电缆入口与电缆状况； 起动装置的功能检查； 检查旋转方向； 检查起吊装置与导杆（间隙距离与磨损情况）； 检查电绝缘情况； 更换为检查而拆卸的所有O型密封圈； 检查并冲洗密封圈及周围。参见“建议检查”。b） 车间大修修理车间要求有专门工具，并应由授权维修部门完成。修理车间的大修作业除了检查外，还应对下列各项进行判断是否需要： 更换轴承

37、； 更换轴承密封圈； 换油；电缆入口处的密封圈情况，必要时更换水密电缆； 更换机械密封。3、 建议检查议检查事项及操作过程如下：检查对象操作过程潜水搅拌机和安装系统上的可见部件更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧，检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态，检查导杆是否垂直。如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转，将其更换。油量注意！如果密封圈渗漏，油室将会受压。用一块布遮住油室以免油溅出来。有关详情请见“注油与换油”。将潜水搅拌机水平放置，检查油位是否达到轴的中心线以上。通过拆卸放油螺钉来检查油的状态，对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离，先

38、流出液体说明泄漏可能存在，敲打螺钉，直到有干净的油流出为止。如果漏油量小于0.1ml/h，机械密封属于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潜水搅拌机运转一周后，再查油况。如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是：机械密封圈受到损坏，请更换或与我公司联系。定子室中的液体注意！如果有泄漏，定子室会受压。用一块布遮住螺钉以免油溅出来。如定子室中渗入液体，倾斜设备以便定子室中的液体流出来。 检查螺塞是否拧得足够紧； 检查电缆入口是否泄漏； 检查油中是否带水；一周后再检查定子如果定子箱又渗入液体，可能是： 内部密封已损坏！请与我公司销售部联系。电缆入口如果电缆入口渗漏： 检查

39、电缆入口是否被封紧并形成一个有效的密封圈。电缆如果电缆外皮被损坏，应及时更换。确保电缆不会过分弯曲或缩紧。起动装置起动装置上产生故障，请与电工联系。监控装置遵照监控装置规则进行检查。检查： 信号与跳闸 继电器、灯泡、保险丝和接头无损伤。更换已损坏的装置。潜水搅拌机的转动方向（带电检查）如果从电动机侧看叶轮没有按顺时针方向旋转，可以调换控制器上三相线中的任意两条线的位置。严禁反方向旋转，以免造成潜水搅拌机的叶轮脱落，并损坏搅拌机。在潜水搅拌机初次启动或每次重新安装后都应检查旋转方向。定子的绝缘电阻使用绝缘测试器。用500V-DC高阻表测试。相线间以及任一相线与地面的绝缘值应不小于1M。4、注油与

40、换油潜水搅拌机的油室在出厂前，已注入适量的润滑油，该油应每年进行更换。小心！油室可能受压。请用一块布遮住油塞以免油溅出来。换油应按下列方法进行：将潜水搅拌机放在两根支架上或用行车将其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油。拧松螺塞，（如果注油孔螺钉也已松开，排油将更加容易）放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入适量的润滑油（90号齿轮油或20号机械油），潜水搅拌机此时应保持水平位置。一般情况下应更换油孔螺钉的O型圈，然后将螺塞旋紧。具体保养方法见潜水搅拌机使用与维修说明书6.4 机械格栅 1、电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。2、定期检查电动机、减速器等运

41、转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。3、经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。具体保养方法见潜水搅拌机使用与维修说明书6.5 二氧化氯发生器 一、 原料规格要求1、工业盐酸（浓度31%）应符合国家标准GB32093工业合成盐酸的要求，严禁使用废酸，尤其是内含氢氟酸、油脂或其他有机物的工业盐酸。氯酸钠应符合国家标准GB16181995工业用氯酸钠的要求。2、设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。3、如果因

42、用户使用不符合上述国家标准的原料造成设备损坏或水体污染事故的责任自负。二、 使用及操作(一)使用前的准备和检查1、使用前应检查的事项：（1）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。（2）检查设备各部件是否正常，有无泄露。（3）检查各阀门开关位置是否准确。（4）检查安全阀，将安全塞塞紧。（5）从加水口给加热水套加满水。（6）初次使用时先给反应器加水至液位管1/3处。（7）打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正常。2、使用前的准备原料的配制与添加：（1）氯酸钠溶液的配制和添加：将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至氯酸钠完全溶解抽入原料罐即可。（2）盐酸

43、的添加：将盐酸抽入盐酸储罐中。注意：严禁两个原料罐混用。加完料后应将吸料管从容器中抽出，保证原料罐内外通气。（二）设备运行1、启动开启温控器电源，使温度升至设定温度。打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。启动计量泵，如果计量泵管道中有空气应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。2、设备产量的调节（1）调节设备的产量，主要是通过调节设备进料的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。（2）设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后，水中余氯较高，可以将产量调低，如果余氯不

44、够，可以加大产量。（3）计量泵流量可以通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“ ”调节即可。一般情况下，应固定行程，调节运行频率。（注：出厂时行程已经调好，不得随意变动）。3、关机关机时，应提前30分钟关闭计量泵电源，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料半小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关闭。4、巡查设备运行时应定期进行巡视检查，发现异常状况及时处理，如发现设备间有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位。5、设备清洗设备长时间运行后，反应

45、器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期进行清洗。一般半年清洗一次。设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当反应室液位管液体颜色变浅后，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。6、清洗过滤阀原料灌出口阀门中带有过滤网，应定期进行清洗。清洗时先关闭阀门，然后将球阀外丝头卸下，清理其中过滤网上的杂质。7、计量泵的维护计量泵在使用时或冲洗设备时一定要注意防水，否则会烧毁控制器。原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄露，如有渗漏，应及时上紧泵头螺栓或