防凝防冻管理规定实用文档.doc

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1、防凝防冻管理规定实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）防凝防冻管理规定1目的和范围为防止低温季节可能造成设备、管线及其他辅助设施冻、凝损坏，有针对性做好防冻防凝工作，特制订本规定。本规定适用于公司所属各单位。2管理职责2。1生产部是防冻防凝的归口管理部门；负责组织、协调各单位对防冻防凝工作的检查与考核,监督各单位防冻防凝措施的落实。2.2设备管理部负责设备、管道等的保温管理，负责组织冻堵损坏设备的维修和更新。2。3各车间负责制定本单位的防冻防凝方案,负责防冻防凝措施的巡回检查和具体落实。3管理要求3.1 防凝防冻准备3。1。1每年11月1日起止次年3月15日为防冻防凝

2、期.3.1。2各车间每年9月30日前完成防冻防凝方案的编制(或修订）,并报生产部审批。生产部应于10月15日前完成防凝防冻方案的评审并发布。防冻防凝方案应附防凝防冻检查表，作为岗位落实的依据。3。1.3各车间根据防冻防凝方案及实际需要制定防冻防凝物资采购计划。供应销售部根据批准的计划采购，确保防冻防凝物资的供应。3.2防凝防冻工作标准3.2。1 在用机泵设备的防凝防冻3.2。1。1当环境温度接近0及以下时，应增加机泵冷却水系统的检查次数,防止冷却水中断或管路堵塞断水。3.2。1。2在低温及寒流期间,当冷却水突然中断时，当班操作人员应及时采取措施，防止水套结冰。3.2.1.3对输送低温易结霜介质

3、的设备，其保温（保冷）设施应保持齐全、完整无损。3.2。1.4对易受低温寒流侵袭的无保温设备，在低温及寒流期间应采取临时防寒措施.3。2.2 备用机泵设备的防冻防凝3。2。2.1保持冷却水系统畅通，并保持适当水量，在低温及寒流期间，应适当增大水量。3。2。2.2开泵进出口阀，使液体略有倒流,流量以液体不冻凝、转子不倒转为原则.3.2。2.3有保温（保冷)的设备,其保温（保冷）层必须保持完整无损。3.2。2.4每班检查、盘车一次，发现有盘不动车或其他问题时应及时采取措施.3.2.3 停用机泵设备的防冻防凝3.2。3.1关闭冷却水进出泵阀门，或使冷却水系统与泵体脱开,放净泵体及水套中的存水。3.2

4、.3。2打开冷却水进出口阀门，使冷却水系统保持畅通。3。2。3。3关闭泵进出口阀，如阀门内漏，则需加盲板隔离。3。2。3。4设备低点排凝放空,用风吹扫,放净设备腔体内的积液与积水。3。2.3.5放空点标高高于泵体最低点的，要拆卸结合面放液。3.2.3。6联系钳工松开填料密封或机械密封。3.2。3.7每班盘车一次,在寒流期间应增加盘车次数。3.2.4 在用管道的防冻防凝3。2。4.1凡要求保温的管道必须保持保温层完好无损。3.2。4.2保持管道内介质处于流动状态,间断使用的管道，在低温和寒流期间应采取保持常流或临时伴热等措施；水系统低点放空阀在低温和寒流期间要疏水，保证管道不凝.3。2。4.3在

5、低温和寒流期间，如遇突然断水，应迅速处理管道内积水,或采取临时伴热措施.3.2.4。4凡有伴热的管道,必须保持伴热线畅通，在管道的死角或盲肠处，要经常导流或排凝。3.2。4。5对易凝管道，各车间要明确检查时间，加强检查，把防凝工作列入巡检内容。3.2。5停用管道的防冻防凝3.2.5.1对暂时停用的易冻易凝管线，应适当加大伴热线的蒸汽量,以保证管线内介质不凝。3。2.5.2凡停用或长期停用的管线,应在停用后彻底处理干净，并有检查点,以确保运行管线的介质不窜入停用管线之中，并做好记录。3。2。5。3对不用的水线甩头、低点放空等阀门，在降温期间，要做到细水长流，其量以不凝为原则,并将阀门保温。3.2

6、.6 塔、容器、冷换设备的防冻防凝3。2。6。1及时清除设备上的积雪、积水和冰棱。3.2。6.2及时清除扶梯、平台上的积雪、积水。3。2。6。3凡需保温的设备，必须保持保温层完整,对易冻易凝介质，有伴热线的必须保持伴热线畅通。3.2。6.4停用的塔、容器、冷换设备必须切断进出口,并放净设备内的存液,打开放空阀和低点排凝。特别要注意标高高于主线阀门的要将主线阀门前后的存液排净。3。2。6。5装置内的风罐要定期排凝，在寒流期间每班应排凝12次。3。2。7 阀门的防冻防凝3。2。7。1各种介质的铸铁阀门必须保温并保持保温完整.3.2。7。2高空风口的阀门必须有保温或防冻设施。3.2。7。3处理设备、

7、管线中存液时，必须与阀门一起处理.3。2.7。4发现阀门有冻凝现象时,要用温水慢慢加热阀体,使其化开，再进行开关操作,严禁强扭硬扳。3。2。8 仪表的防冻防凝3。2。8.1 对仪表风罐及所有的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间和积水情况的记录，如发现积水，应增加放水次数。3.2。8.2 仪表伴热管线要保持畅通。3.2.8。3 进入防凝防冻期前，仪表引压管道内采用隔离液的，应灌充防冻液,防冻液应符合耐寒的质量要求;对不罐充防冻液的回路(如介质为风等）应定期放水，并做好记录。3。2.8.4 凡临时停运的仪表设备、要有防冻保温措施,存水排放干净或采取维持小量长流水、小过汽的办法，达到既防冻又节

8、约的要求，并确保停水停汽后一定要吹扫干净.3.2.8。5 凡是未投用的仪表设备要将引压管内的存水吹扫干净,并关闭一次仪表阀门，引压管线全部放空.3.3 检查、考核和总结3.3。1公司各主管部室、各车间要将防冻防凝检查作为日常巡检与交接班的重要内容，加强检查，发现问题及时处理。3.3.2各车间每年3月15日前完成本单位防冻防凝工作总结，并报生产部.4记录防冻防凝检查表 见附件附件防冻防凝检查表单元系统检查部位检查内容检查情况检查人检查时间编制人 韩天保 审批矿井密闭管理规定第一条 一般规定1、矿井建筑的永久密闭必须采用不燃性材料建筑(严禁使用空心砖），对于巷道矿压大的地点应采用料石或混凝土建筑.

9、2、矿井永久密闭的建筑厚度应根据巷道实际断面、封闭资料等确定，但巷道断面小于10m2时，密闭厚度不小于0。6m；巷道断面大于10m2时，密闭厚度不小于0.8m。3、开采自然发火煤层的采空区密闭、靠近矿井或采区总回风的密闭应至少构筑两道并在两道密闭间预留注浆管.4、密闭位置应选择在动压影响小、围岩稳定、支护完好、巷道规整的巷段内,密闭外侧离巷口应留有45m的距离。5、对于需进行加强支护、注浆堵漏等的密闭，应编制密闭墙进行加强支护、注浆的施工设计,由矿井总工程师审查批准执行.第二条 质量要求1、煤巷密闭四周掏槽深度为见实煤后0。 5m,岩巷密闭为见实体岩石后0.2m,掏槽宽度大于墙厚0. 3m.2

10、、对于采空区密闭、巷道密闭建筑前必须对其前后5m范围内的支护不得回收，并加强支护，采用支架支护时应对该段巷道加密支护和进行连锁，支架间距应不超过0。5m；对于采用锚杆支护的巷道应加密锚杆数量，锚杆间距应不超过1.0m，锚杆长度必须锚固到稳定的岩层内。3、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，应避免设在动压区。若在留设的煤柱区、砌碹巷道、顶板破碎离层处等建筑密闭时,必须对密闭前后5m范围内采取注浆、注巴斯夫、注凝胶等措施进行加固和堵漏，并对密闭和附近10m的巷道进行喷浆，喷浆厚度不小于50mm。4、砌体密闭应在打好基础后逐层砌筑,砌体错缝，灰浆饱满，墙面平整、无重缝、空缝、瞎缝。所有密

11、闭表面应用灰、泥满抹，四周要抹不少于0。2m的裙边,密闭表面平整,墙体严密不漏风。5、建筑密闭前,必须将延伸到密闭区的所有风水 管路、电缆、轨道等物体全部拆除.6、开采自燃煤层的采空区密闭、火区密闭应在离地板高度为墙高的2/3处设直径上小于25mm的检测孔,用于观测压差、气温、取气样；封闭区内高外低处的密闭或有积水的应根据涌水量安装直径50mm以上放水管，并带有水封结构或安装阀门，离底板高度为0. 3m，用于观测水温、释放积水；另外在密闭的顶部还要安装直径上小于100mm的灌浆管，以备实施防灭火措施时使用。7、所有完工的密闭由矿总工程师组织有关部门进行验收，对于不符要求的密闭必须进行重建。8、

12、火区密闭、采空区密闭、煤层巷道密闭建筑完成48小时后，封闭区内的氧气含量降到12%。否则，应对密闭的漏气情况进行检查。第三条 密闭的日常管理1、建立健全井下密闭管理台账,实行编号管理,新建筑的密闭自完成之日起，必须记入密闭管理台帐.2、永久密闭前应设置栅栏、警标、说明牌和检查记录牌,临时密闭前应设置栅栏、警标和检查记录牌说明牌。说明牌应注明：密闭地点、建筑时间、材料、厚度、面积、施工负责人等；检查记录牌应载明：一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度、温度、压差、检查时间、检查人等。3、检查周期：新建筑的永久密闭在完工后一周内、临时密闭必须每天检查一次，其它永久密闭每旬至少检查一次。开采自燃煤层的采

13、空区密闭、火区密闭、新封闭的火区密闭检查和取样分析周期及要求由各矿总工程师确定。4、在对密闭检查时，如发现密闭破碎、温度、内外压差、一氧化碳急剧增加等异常情况时，必须及时向矿总工程师汇报，以便进行分析和处理.5、密闭前严禁存放物料和作为库房、硐室使用,并保持水沟畅通.第四条 本规定对密闭的管理要求与标准低于矿井密闭防灭火技术规范(AQ1044-2007）和上级有关规定的，按照矿井密闭防灭火技术规范（AQ1044-2007）和上级有关规定执行。盐酸储存、管理规定GT -QED-331目的 规范盐酸的储存、使用管理，消除各类事故隐患。 2适用范围 盐酸。 3责任者 生产部经理、成品车间主任、成品车

14、间组长;危险品库管理员、车间操作工、安全员。 4内容 4。1 管理原则 依照化学危险品安全管理条例等规定，采购、储存、使用盐酸。 4.2 采购管理 盐酸供货商应具有化学危险品生产、经营许可证. 4.3 储存区的管理 4.3。1 盐酸储存罐材质符合要求，设置标示、严禁带缺陷使用。 4。3。2 储罐场地符合规范，有防火、和处置泄漏的设施。 4.3。3 储罐、防火、和处置泄漏的设施，定期检查、保养。 4。3。4 盐酸储罐分类存放,储罐之间间距不小于1m。 4。3.5 管理人员要经过消防安全培训合格,熟知危险品性质和安全管理常识。 4.3。6 部门管理人员每天对各储罐进行检验，并做好记录，发现跑、冒、

15、滴、漏等隐患，要及时联系处理,重大隐患，要及时上报。 4.3.7 安全员每周组织检查一次，发现隐患，及时下达整改通知书,责成相关部门限期整改. 4。4 运输管理 4.4。1 供应厂商的运输车辆，应有消防部门易燃易爆化学品准运证。驾驶员经过消防安全培训、押运员持有化学危险品押运证。 4.4.2 运输车辆符合消防安全要求（阻火器、危险品标志、要挂静电导链)，配备相应的消防器材。 4。4.3 运输车辆进入厂区，必须安装静电接地装置和阻火器,保持安全车速，从大门进出。 4.5 装卸管理 4。5。1 危险品装卸人员必须注意保护,按规定穿戴必要的劳保用品。 4.5。2 装卸时,管理人员必须到现场监卸监装。 4.5.3 晚上、下雨天不宜装卸.若遇特殊情况必须装卸时，必须得到部门负责人的同意，还应有遮雨等相关措施。