隧道施工安全技术规程最新文档.doc

《隧道施工安全技术规程最新文档.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道施工安全技术规程最新文档.doc（206页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、隧道施工安全技术规程最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）隧道施工安全技术规程1 总则1.1安全生产是保护劳动者的安全和健康，促进生产力发展的基本保证。为保障从事施工生产人员的安全，预防事故的发生，特制定本规程。1.2各单位在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。1.3项目部全体人员和队级施工人员必须遵守本规程的各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。2 一般规定2.1施工场地应作出详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。对风、水、电、路等设施作出统一安排，

2、并在进洞前基本完成。2.2进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作好天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。2.3隧道施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录薄内，工地值班负责人应认真检查交接班情况。2.4所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。2.5制定不良地质地段施工、安全应急预案，在不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、早衬砌的原则稳步前进。3 开挖、凿孔及爆破3.1开挖及凿孔3.1.1开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶

3、板和两帮是否稳定，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业。3.1.2机械凿岩时，采用湿式凿岩机。3.1.3站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。3.1.4风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤及钻孔堵塞现象；凿岩机的供水是否正常。不合要求者应予以修理或更换。3.1.5带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。3.1.6在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。3.1.7严禁在残眼中继续钻眼。3.2爆破隧道施工爆破作业执行爆破作业安全规定。4 装碴与运

4、输4.1装碴作业应符合下列规定：4.1.1装碴前及装碴过程中，应检查开挖围岩的稳定情况。发现松动岩石或有塌方征兆时，必须先处理后装碴。装碴机械在操作中，其回转范围内不得有人通过。装碴机上的电缆或高压胶管，应由专人收放。用扒碴机装碴时，若遇岩块卡堵，严禁用手直接搬动岩块，身体任何部位，不得接触传送带。装碴时若发现碴堆中有残留的炸药雷管，应立即处理。机械装碴的辅助人员，应随时留心装碴和运输机械的运行情况，防止挤碰。斜井装碴应符合下列规定：装碴人员在空车到达井底停稳之后，方可走出待避所开始装碴，装完后人员应进入待避所，由信号员向井上发出提升信号，方可提升；装碴不得高出车厢上口；用扒碴机装碴时，距作业

5、面的斜长安全距离不宜小于6米；装碴时斗车进入槽下接碴，扒碴机司机应在栏杆旁操作。其余人员必须退至安全地点。装碴机械工作时，应保护电线路。扒碴机的钢丝绳每次使用后均应检查，当一个捻距内断丝面积达到钢丝绳总面积的10时，应立即更换。4.2洞内运输应符合下列规定：车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。进洞的各类机械与车辆宜选用带净化装置的柴油机动车。所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。进出隧道的人员应走人行道，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车、追车或强行搭车。4.3无轨运输4.3.1洞内运输的车速不得超过：机动车在施工作业地段单车10km/h，会车时5km/h；机动车在非作业地段单车20k

6、m/h，会车时10km/h。4.3.2车辆行驶中严禁超车。4.3.3在洞口、平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志，必要时应设专人指挥交通。4.3.4在洞内倒车与转向时，必须开灯鸣号或有专人指挥。4.3.5洞外卸碴场地段应保持一段的上坡路，并在堆碴边缘内0.8米处设置挡木。4.3.6路面应有一定的平整度，并设专人养护。4.3.7洞内车辆相遇或有行人通行时，应关闭大灯光，改用近光或小灯光。4.4爆破器材运输4.4.1在任何情况下，雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送。人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；汽车运输时，雷管与炸药必须分别装在两辆车内运送，其间距应相隔50米以上。4.4.2人

7、力运送爆破器材时必须有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留；一人一次运送的炸药数量不得超过20公斤或原包装一箱。4.4.3汽车运送爆破器材时，汽车排气口应加装防火罩，运行中应显示红灯。器材必须由爆破工专人护送，其它人员严禁搭乘。爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载不得超过两层。4.4.4严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车等运送爆破器材。5 支护5.1隧道开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。5.2施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。

8、在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。5.3洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4米；如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。当短期停工时，应将支撑直抵工作面。5.4不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。5.5喷锚支护时，危石应清除，脚手架应牢固可靠，喷射手应配带防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2Mpa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。5.6当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即启动“应急

9、预案”。5.7当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。6 衬砌6.1随着隧道各部开挖工作的推进，应及时进行衬砌或压浆。6.2衬砌使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆行人的安全通过。6.3脚手架及工作平台上铺板，应钉铺结实。木板之端头，必须搭于支点上。高于2米的工作平台上应设置不低于1米的栏杆。跳板应设防滑条。6.4脚手架及工作平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计

10、算载重量。6.5机械转动部分应设置防护罩，电动机必须有接地装置，移动或修理机器及管线路时，应先停电，并切断电源、风源。6.6压浆机在使用前应进行检查并试运转，管路联接要完好，压力要正常，操纵压浆喷嘴人员应配戴护目镜及胶皮手套。喷浆嘴应用支架支撑牢固，压浆时掌握喷嘴的人员必须注意喷嘴的脱落，并设法躲避；拔取时必须在撤除压力后进行；检修和清洗时，应在停止运转、切断电路、关闭风门后，方准进行。6.7采用模板台车进行全断面衬砌时，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌注时，必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具，工作台应满铺底板，并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。7

11、斜井施工 斜井施工除应符合本规程2、3、4、5节规定外，尚应符合下列规定：7.1爆破前所有人员必须撤至井外，工作面附近的机具应撤至安全地点。7.2斜井采用有轨运输时，其运行速度应小于3.5m/s，接近洞口与井底时速度不得大于2m/s，升降人员加速度或减速度不得大于0.5m/s2 。7.3当凿井长度大于100米时，应在距井口下20米处设挡车器或挡车栏。在接进井底60米处或岔前35米处设第二道挡车器或挡车栏，挡车器必须经常处于正位关闭状态，放车时方可打开。车辆在井内行驶过程中（含中途停留），井内严禁人员通行与作业。7.4井口、井下及卷扬机机房应有联络信号，设专人负责，提升、下放与停留应有明显的信号

12、规定。7.4斜井的井底停车场应设避车洞，井底附近的固定机械、电气设备均应设置在专用洞室之内。7.5车辆连挂提升时应有可靠的连接装置和断绳保险器，挂钩均应加保险栓，车与车之间应增加连接保险钢丝绳，提升钢丝绳应设地滚承托。并采取防止车辆“蹬钩”与“蹬绳”措施。7.6斜井的垂直深度超过50米时配备运人车，运人车辆必须有顶盖，并装有自动防溜和手制动防溜装置；运送人员前，应检查车辆的连接装置、保险链和防溜装置；乘员及携带的工具器材不得超出车厢，并不得超员。7.7斜井提升的钢丝绳必须符合使用要求，在使用前应进行拉力试验，并在使用中定期检查、修理和更换。7.8当钢丝绳遇下列情况之一时，严禁使用：钢丝绳磨损直

13、径差大于10。钢丝绳的钢丝有严重锈蚀、变黑、点蚀麻坑等损伤时。钢丝绳受到损坏或其增长0.5以上时。升降人员和物料用的钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总截面积之比达到5时（专为升降物料用可放宽至10）。8通风及防尘8.1隧道内有害气体含量应在规划允许范围之内。8.2隧道施工时的通风，应设专人管理，应保证每人每分钟供给的新鲜空气1.53m3。8.3无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。8.4在凿岩和装碴工作面上应做好下列防尘工作：放炮前应进行喷雾与洒水。出碴前应用水淋湿碴堆和喷湿岩壁。在吹

14、入式的出风口，宜放置喷雾器。9照明、排水及防火9.1照明隧道内的照明灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，应根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用不同的高度。隧道内用电线路，均应使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用磁瓶悬挂牢固。不得将电线挂在铁钉和其它铁件上，或捆扎在一起。设置开关箱，采用封闭式保险盒。如使用电缆亦应牢固地悬挂在高处，不得放在地上。隧道内各内部的照明电压应为：开挖、支护及衬砌作业地段宜为1236V；成洞地段为110220V；手提作业灯为1236V。隧道内的用电线路和照明设备必须有专人负责检修管理，检修电路与照明设备时应切断电源。在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯。9.2排水在有地

15、下水排出的隧道，必须挖凿排水沟，当下坡开挖时应根据涌水量的大小，设置大于20%涌水量的抽水机予以排出。抽水机械的安装地点应在导坑的一侧或另开偏洞安装，并用栅栏与隧道隔离。抽水设备宜采用电力机械，抽水机械应有一定的备用台数。隧道开挖中如预计要穿过涌水地层，宜采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防治涌水提供依据。如发现工作面有大量涌水时，应立即令工人停止工作，撤至安全地点。9.3防火各洞口施工区，洞内机电洞室、料库等处均应设置有效而数量足够的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换，不得挪作他用。洞口20m范围内的杂草必须清除。火源应距洞口至少30m以外。库房20m范围内

16、严禁烟火。洞内严禁明火作业与取暖。洞内不得存放汽油、煤油、变压器油和其它易燃物品。清洗风动工具应在专用的洞室内，并设置外开的防火门。10施工用电隧道施工用电除应符合施工用电基本要求和规定外，电力线路上应符合下列规定：10.1设有斜井的隧道，施工中应由两路独立的电源供电。当一路电源停电时，另一路电源能保证全负荷的供电。10.2洞内及井下配电变压器不得采用中性点直接接地方式。10.3高压进洞，应制订专项的安全技术措施。11不良地质和特殊岩土地段隧道施工11.1不良地质和特殊岩土地段隧道施工应符合下列规定：施工前应采取超前钻孔，探明地质情况，采取预防对策。11.1.2.施工中应加强对围岩和支护体系的

17、监控测量。当发现围岩和支护体系变形速率异常时，应立即采取有效措施。情况严重时应将全部人员撤离危险区域。施工中应有足够的抢险、急救物资储备。如发生坍塌，应积极处理和抢救。处理坍塌应在查明坍塌情况、制定出安全措施后进行。11.2软弱破碎富水围岩隧道施工，应采取截、排、堵等综合防水措施，并应制定处理突发性大量涌水的措施。11.3岩溶地质隧道施工应符合下列规定：施工中加强地质情况的超前预测、预报工作，并采取相应的预防措施，防止发生突发性涌水、涌砂和泥石流。开挖与支护应根据岩溶的大小、填充情况与隧道的相对位置等具体情况，采取相应的安全措施。对溶洞填充物的清理及对溶洞围岩处理，应根据设计文件要求，结合现场

18、实际情况，制定专项安全措施。12瓦斯隧道12.1瓦斯隧道在施工前，必须编制实施性施工组织设计，其主要内容包括预防瓦斯突出、喷出的措施和揭煤方案。12.2隧道内非瓦斯工区和低瓦斯工区的电气设备与作业机械可使用非防爆型，其行走机械严禁行驶入高瓦斯工区和瓦斯突出工区。高瓦斯工区和瓦斯突出工区的电气设备与作业机械必须使用防爆型。12.3瓦斯监测应符合下列规定：12.3.1瓦斯隧道洞口必须设置专业培训的专职瓦斯监测人员，每60分钟检测一次。12.3.2检测瓦斯用的仪器必须定期进行调试、校验，发现问题应及时处理。凡经大修的仪器，必须经计量检定合格后方可使用。瓦斯浓度检测地点及范围：每个断面应检查拱顶和两侧

19、拱脚，墙脚各距坑道周边20厘米处；开挖面风流及爆破地点附近20米内的风流和局部坍塌处；局部风机前后10米内的风流中；电动机及其开关20米以内的风流中。12.4瓦斯隧道施工作业应符合下列规定：12.4.1当开挖工作面风流中瓦斯浓度超过1时，应停止电钻钻孔；当瓦斯浓度超过1.5时，必须停止施工，撤出工作人员，切断电源进行处理。12.4.2电动机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出工作人员，切断电源进行处理。12.4.3当瓦斯积聚体积大于0.5m3，浓度大于2时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。因瓦斯浓度超过规定的允许值而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓

20、度降到1以下时，方可复电开动机器，使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工复电。12.4.5低瓦斯工区洞内任意处瓦斯浓度超过0.5时，应加强通风监测。12.5爆破作业应符合下列规定：12.5.1严格执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”。12.5.2瓦斯工区爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管。12.5.3瓦斯工区必须采用电力起爆，严禁使用半秒、秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。12.5.4洞内爆破时，人员应撤至洞外。当隧道太长时，单线必须撤至300米以外，双线上半断面必须撤至400米以外，双线全断面必须撤至500米以外。12.5.

21、5炮孔的装药及填塞：炮孔深度不得小于0.6米，相邻炮孔间距不得小于0.4米。12在煤层爆破装药长度不得大于炮孔深度的1/2。12在岩层中爆破时：当炮孔深度在0.9米及以下时，装药长度不得超过孔深的1/2；孔深在0.9米以上时，装药长度不得超过孔深的2/3。炮孔堵塞材料可用水炮泥或不燃性、可塑性的松散材料（粘土或粘土与沙子的混合物等）。使用水炮泥时，其后部必须用不小于0.15米的炮泥将炮孔填满堵严，无填塞或填塞长度不足的炮孔严禁爆破。装药前应清除炮孔内的煤（岩）粉。严禁反向装药。有下列情况之一者，不得装药爆破：装药和爆破前，爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1时；1爆破地点20米内堆放的

22、机具设备、石碴、材料、材料等堵塞巷道断面13以上时；12炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。爆破母线的连接应符合下列规定：爆破母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。12爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体接触。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在坑道的两侧。当必需挂在同一侧时，爆破母线应挂在电缆的下方，并保持0.3米以上的悬挂距离。12严禁用轨道、金属管、大地等作回路。爆破前母线必须扭结成短路。12.6瓦斯隧道通风应符合下列规定：瓦斯隧道通风设备应保持完好。调节、迁移、拆除通风设备的工作，应有通风管理人

23、员担任。瓦斯隧道通风遇有下列情况之一时，应制定处理措施：主要风机停转；通风系统遭受破坏；推进开挖面停风；打开封闭区。洞内供风量应通过计算，且每人每分钟不得少于4m3。瓦斯隧道的主风机应由两条独立的供电线路。临时停工地段不宜停风，停风时应切断电源，设置栅栏与警告牌，人员不得进入。12.7瓦斯隧道照明与电气信号应符合下列规定：照明用电应符合下列规定：低瓦斯隧道不应大于220V，高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道不应大于110V；输电线路不得使用裸线和绝缘不良的导线；严重瓦斯隧道和煤与瓦斯突出隧道照明电器应使用防爆型，开关应设在进风道或洞口。充电房应离洞口50米以外。瓦斯隧道内的电气信号，除信号集中闭塞外，应

24、能同时发声和发光。斜井井口绞车的信号装置应直接接在供电线路上，不应分接其他负荷。隧道内的 线路严禁利用大地作回路。12.8瓦斯隧道的防火工作应符合下列规定：瓦斯隧道施工必须制定防火措施。洞内严禁产生高温和发生火花的作业。洞内不得进行电焊、气焊、喷灯焊等作业；确需用焊时必须有相应的安全措施。在有自燃倾向的煤层中施工时，必须事先制订专项的安全措施，预防煤层自燃。洞内发生火灾时，应根据火灾的性质、灾区通风和瓦斯状况，立即采用一切可能的方法直接灭火，控制火势。当洞内火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，直到经过取样分析，确认火区已经熄灭后方可启封。启封火区应逐段恢复通风。当测出风流中含一氧化碳或有其他复燃

25、征兆时，必须立即停止向火区送风，并重新封闭火区。启封火区和火区初期恢复通风的工作必须由专业的救护队负责进行，火区内风流所经过的巷道内的人员必须全部撤出。启封火区完毕后3d内，每班由救护队检查通风工作，并测定水温、气温和空气成分，确认火区完全熄灭，通风等情况良好，方可恢复施工。12.9瓦斯隧道的救护工作应符合下列规定：瓦斯隧道应备有急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态，急救和抢救设备不得挪作他用。高瓦斯和瓦斯突出工区应配备救护队，在事故发生时非救护队成员不得进洞抢救。救护队必须在统一指挥下开展抢救工作，严禁个人单独行动。事故处理救护基地，应设在安全区附近新鲜风流中的安全地带。12.

26、10揭煤防突应符合下列规定：参加揭煤施工人员必须佩戴自救器。有瓦斯突出的煤层揭煤，爆破时所有人员必须撤到洞外。应加强通风管理，开挖面应有足够新鲜空气。揭煤前应清除洞口和通风机房周围50m范围内一切火源。3洞口工程3.1一般规定3.1。1洞口工程施工工业应考虑下列主要危险源、危害因素：1对边、仰坡坍塌、地表下沉、地基承载力不足、工作面崩塌、偏压、滑坡等情况未及时处理或加强防护；2洞口各项工程与洞口相邻工程、临时工程的统筹安排不当;3土石方开挖违反作业顺序要求；4施工机具失稳急安全能缺失、下降；5高处作业台（支）架失稳、安全防护失效;6爆破方式方法不当、防护措施不足、违规处理火工产品。3。1.2隧

27、道洞口施工前应该对施工图与现场实际地质、毗邻建（构）筑物情况，当设计与实际情况不符时，施工单位必须及时上报，并按变更设计处理.洞口各项工程应与洞口相邻工程、临时工程统筹安排，及早完成。施工时还应采取下列措施:1洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面、桥台锥体和农田房舍；2施工道路的引入和施工场地的平整应减少对原地貌的破坏和对洞口岩体稳定的影响。洞口工程爆破应符合下列规定：1洞口石质边、仰坡的开挖应采用预留光爆层法或预裂爆破法，严禁采用深眼大爆破活集中药包爆破开挖；2洞口临近建(构）筑物时,开挖爆破应采用控制爆破技术，并监测震动速度，其值应符合现行国家标准爆破安全规程（GB76

28、22)的有关规程。3。1。5洞口施工过程应按规程进行监控量测工作。3。1.6洞口工程施工时英采取相应措施,加强对周围建（构）筑物、既有线、洞口附近交通道路的防护.3。1。7隧道进洞前必须完成洞口工程。3。2洞口工程开挖及防护3.2。1洞口开挖及支护前,应先清理洞口上方及侧方可能滑坍的表土、灌木及山坡危石等，疏通流水沟渠，排除积水.3.2。2洞口边、仰坡上方的天沟应及时施作.对土质天沟应随挖随砌，不使水冲刷坡面。洞口土石方开挖必须按设计要求进行边、仰坡放线，自上而下分层开挖，分层支护。严禁掏底开挖或上下重叠开挖，如图所示。图3.2。3严禁掏底开挖洞口端墙处土方开挖应结合地层稳定程度、施工季节和隧

29、道施工方法进行。3.2。5洞口开挖的土石方应避免因弃渣堵塞造成排水不畅、过大土压力引起山坡坍塌和对桥梁墩台的偏压，以及对其他建筑物的危害，并不应影响交通运输安全。3.2。6处于陡峭、高边破的洞口应增设安全棚、安全栅栏或安全网,危险段应采取加固措施。3。2.7挖掘机、风动钻机等常用施工机械及机具在操作和使用时，应检查和观察其安全性能和安全状态。3。2.8当采用大管棚、抗滑桩、注浆、地表描杆等措施进行洞口地层加固时，应符合下列规定:1关棚施工时应遵守钢管吊装和使用时的起吊安全规程，并严格按钻机操作作程序进行作业；2抗滑桩施工采用打桩机作业时，应采取措施加固和稳定重型机械；采用人工挖孔作业时，应设置

30、人员上下升降设备、通风设备并采取防护措施，防止坠物伤人；3注浆作业时，应加强对注浆软管和接头的完好性和可靠性检查，施工人员有完善的保护用具，堵管处理应采取先减压再处理的措施;4地表描杆作业和作业时应采取措施防止卡钻，注浆人员要佩戴防护用具；5施工脚手架和作业平台应搭设牢固，设扶手栏杆，并应有安全检算。3。2。9洞口开挖作业区应设置防护栏杆、防护网及人员专用上下通道。在高于2m的边坡上作业时必须符合国家现行建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80)的规范.3.2。10洞口开挖及防护作业应按表进行检查,并认真填写检查记录表.对检查中发现的不符合规定的情况，应按表签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证

31、。表洞口开挖及防护作业安全检查表项目(工程名称）施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1。72劳动保护用品佩戴3爆破作业3。1.44洞口地表及危石处理5天沟施作3。2。26洞口边、仰坡土石方开挖3.2。37洞口端墙处土石方开挖3.2。48洞口土石方堆弃3.2。59洞口危险段防护10施工机具11地层加固3。2。812脚手架、工作平台3.2。9检查方：被检查方：检查人（签名）：检查人（签名）：年月日年月日3.3明洞明洞应避开雨天施工，当确需在雨天施工时，应制定严密的施工方案和防护措施，同时应加强对山体稳定情况的监测、检查。3。3.2明洞开挖前，应采取洞顶及四周的防水、排水措施，防

32、止地面水冲刷导致边、仰坡落石和塌方。3。3.3明洞土石方开挖应符合下列规定：1根据地形、地质条件,边仰坡稳定程度和采用的施工方法，确定全段或分段开挖及边仰坡的坡度，开挖时应按自上而下的顺序进行；2石质地段开挖,应控制爆炸药用量，减小爆破振动的影响,开挖后应立即进行边坡防护；3在松软地层开挖边、仰坡时，应随挖随支护；4开挖的土石不应堆弃在危害边坡及其他建筑物的地点.3.3。4明洞的基础营设置在稳固的地基上。3。3.5明洞衬砌施作应符合下列规定：1模板及支（拱)架的强度、刚度和稳定性必须进行检算；2模板及支架安装必须稳固牢靠，模板及支架与脚手架之间不得相互连接；3脚手架和工作平台应搭设牢固,并设有

33、扶手、栏杆；4衬砌钢筋安装时应设临时支撑；5衬砌端头挡板应安设牢固，支撑稳固,并有防止模板移动的措施；6起重吊装作业时应符合起重吊装安全规程。3。3.6明洞防水施工应符合下列规定:1涂抹热沥青时,作业人员应佩戴防护口罩、手套、安全带等防护用具；2卷材铺设时应严格遵守作业程序,不应上下同时作业.3.3。7明洞施工作业应按表进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况,应按本规程表2。1。5签发整改通知单,限期整改，并跟踪验证。表3。3.8明洞作业安全检查表项目（工程)名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2。1。72劳动保护用品佩戴2.1。83雨天施工的安全及

34、防护措施3。3。14洞顶及四周的防、排水措施3.3。25土方石开挖3。3.36明洞衬砌安全措施模板及支架安全性能检算及验收7模板及支架的安装稳固性8脚手架、工作平台的安全防护9衬砌钢筋临时支撑10端头挡头板加固11起重吊装作业12明洞防水施工13明洞回填3。3。7检查方：被检查方：检查人（签名)：接收人（签名):年月日年月日3。4洞门洞门应避开雨天和严寒季节施工，并应及早完成.3。4.2洞门基础必须置于稳固的地基上，当司机承载力不能满足要求时，必须结合具体条件采取加固措施。3。4.3洞门施工的脚手架不应妨碍车辆通行,还应符合第3。3.5条的有关安全规定。3。4。4洞门完工后,其周围边、仰坡受破

35、坏应及时处理。3.4。5洞门施工作业应按表3。4.5进行检查,并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按本规程表2。1。5签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表3。4.5洞门作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1。72劳动保护用品佩戴2.183特殊季节施工3。4.14洞门基础加固5洞门施工安全措施模板及支架安装性能检算及验收3。4.36模板及支架的安装稳固性7脚手架、工作平台8起重吊装作业9洞门周围边、仰坡受破坏处的处理检查方：被检查方:检查人（签名）:接收人（签名）：年月日年月日4超前地质预报4。0。1超前地质预报作业应考虑

36、下列主要危险源、危害因素：1工作面坍塌；2找顶不彻底;3高处作业台（支）架失稳、安全防护失效；4突泥、突水。4。0。2超前地质预报工作必须纳入现场施工组织统一管理，并应编制超前地质预报的安全保障措施。4.0。3对于地质复杂和较复杂的隧道工程，应由建设单位组织统一招标,选择有经验的队伍承担超前地质预报；对于地质中等复杂和简单的隧道工程,由施工单位自行承担超前地质预报。4.0。4对位于区域地质条件复杂的隧道,应根据区域地质勘测资料，选择以钻探法位主，结合所测得的资料进行综合分析，达到相互补充、相互印证,提高预报准确率。超前地质预报人员必须经过隧道施工安全教育培训，并掌握安全操作技术和安全生产的基本

37、知识.特殊地层及存在高地温、地应力问题的哦进行地质预报时，应符合下列要求：1对含可燃气体、有害气体、放射性物质等特殊地层的隧道及存在高地温、地应力等地质问题的深埋隧道，应按国家现行有关标准的规定惊醒分析判断；2对含瓦斯和天然气的隧道,应遵守国家现行煤矿安全规程和铁路瓦斯隧道技术规范（TB 10120）等的有关规定；3进行隧道地质预报时，必须先监测有害气体浓度,超标时应加强通风，浓度符合卫生标准要求后可进入工作面。4.0。7隧道通过煤系地层、金属和非金属矿区中的采空区时，应查明废弃矿巷与隧道的空间关系,分析评价其危险程度及对隧道的影响程度.地质预报工作必须在隧道找顶作业结束后（高地应力区隧道应待

38、工作面支护完成后）进行,开始工作前应观察操作空间上方、周围有无安全隐患，特别是钻探工作面附近时否还有危石存在,确保预报人员的安全。4。0.9超前地质预报当使用作业台架、高空升降车灯设备时，设备应安设牢固，操作人员应遵守高处作业的有关规定。采用钻探法预报时，钻孔作业应符合下列规定:1应编制钻孔作业指导书，开钻前应进行安全技术交底；2应采用电机驱动钻机，施工用电影由持证上岗的电工负责；3孔口管必须安设牢固；4钻机使用的高压风、高压水的各种连接部件应采用符合要求的高压配件,管路连接应安设牢固并经常检查；5钻孔时，钻机前方应安设挡板,除操作人员外其他人员禁止进入工作区域。4.0。11在可能发生突水、突

39、泥的地段,进行超前钻探时应符合下列规定:1在斜井和反坡地段施工，当其处于富水区时，超前钻探作业应做好钻孔突涌水处治方案,确保人员与设备的安全；2必须安装孔口安全装置，并蒋孔口固定牢固，装上控制闸阀，进行耐压试验,达到要求后，方可钻进施工；3当地下水压力大于一定数值时，应在孔口管上焊接法兰盘，并应描杆将法兰盘固定在岩石壁上；4对软弱破碎带地层，应设置止浆墙；5钻探过程中发现岩壁松软、掉块或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进,立即上报处理，并派人监测水情；6当发现情况危急时，必须立即撤出人员,然后采取措施进行处理。采用钻探法预报时,严禁在残孔内加深炮孔进行探测。4。0.1

40、3采用地震波反射法预报时,使用的炸药量不得大于75g.炸药和雷管必须由持有爆破证的专人领取和操作，非专业人员严禁从事爆破作业.4。0.14超前地质预报作业应按表进行检查,并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按本规程表2.1。5签发整改通知单，限期整改,并跟踪验证。表4.0。14超前地质预报作业安全检查表项目(工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2劳动保护用品佩戴3作业环境4高空作业4。0。95设备及设施4。0.106突泥突水预防4。0.117加深炮孔探测4.0。128跑破法探测检查方：被检查方：检查人(签名）：接收人（签名）：年月日年月日5洞身开挖

41、5.1一般规程5.1。1隧道洞身开挖作业应考虑下列主要危险源、危害因素：1开挖方法选择不当；2开挖循环进尺过大，支护不及时；3找顶部彻底;4开挖作业台架防护措施不到位；5爆破作业时无安全防护，爆破作业违章操作，入图5.1。1所示。图爆破作业时无安全防护5。1.2隧道开挖前，施工单位应编制开挖专项技术方案，方案应包括开挖方法、工艺流程、安全技术措施等内容。5。1.3隧道开挖方法应根据其他地质条件、断面大小、施工装备、工期等条件的变化，在施工过程中进行适宜的调整。5。1。4钻爆开挖应采用光面爆破或预裂爆破技术，控制循环进尺，减少对围岩的扰动，并不应对初期支护、衬砌结构和施工设备造成损伤。5。1。5

42、两座平行的隧道开挖时，其两个同向开挖工作面应保持合理的纵向距离;间距小的隧道，必须采取措施防止后行洞开挖对先行洞产生不良影响。隧道双向开挖接近贯通面时,两端施工应加强联系与统一指挥，当隧道两个开挖工作面距离接近15m时，必须才气一端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具的措施，同时在安全距离处设置禁止入内的警示标志.隧道采用钻爆法开挖必须进行钻爆设计，钻爆设计应考虑爆破振动和噪声多周围环境的影响，应采取减少振动和降低噪声的技措施。5.1。8隧道采用机械开挖时,应根据其断面和作业环境合理选择机型，划定安全作业区域，并设置警示标志，非作业人员不得入内。5。1。9隧道采用人工开挖时，作业人员应保持必要的

43、安全操作距离，并设专人指挥.5.1。10隧道开挖使用的作业台架进行强度、刚度和稳定性检算,经验收合格后方可使用，台架四周必须设置安全防护栏杆。5.1。11隧道找顶必须在通风后惊醒，并有专人指挥,照明应有充足的光照度；找顶后必须进行安全确认，合格后其他作业人员方可进入开挖工作面作业，如图5。1。11所示5。1.12隧道在开挖下一循环作业前，必须对照设计检查初期支护施作情况,确保施工作业环境安全。图5.1。11找顶作业5。2全断面法开挖采用全断面法开挖隧道时，应控制一次同时起爆的炸药量，减少爆破振动对围岩的影响。5。2。2在地质条件较差地段采用全断面法开挖隧道时,必须对围岩进行超前支护或预加固，并

44、控制循环进尺。5。2。3当隧道地质条件发生变化时，必须根据情况及时变换适宜的开挖方法。5。2。4隧道开挖爆破后应先采用机械进行找顶,然后用人工找顶.全断面法开挖作业除应按本规程表5。2。5进行安全检查外，对采用钻爆方式的还应按本规程表5。2.4进行安全检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况,应按本规程表2.1。5签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证.表5.2。5全断面法开挖作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2。1。7续表5。2.5项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况2作业人员防护用品佩戴情况2.1。83开挖作

45、业平台安全防护措施4现场开挖循环进尺、炸药用量5。2。15地质条件较差时,对围岩进行超前支护或预加固6地质条件变化后开挖方法及时变换5。2。37爆破后机械找顶5。2。48两并行隧道开挖工作面之间的距离及防护措施9隧道贯通前的安全措施检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日5。3台阶法开挖5。3。1采用台阶法开挖隧道时，应根据围岩条件，合理确定台阶长度和高度。围岩稳定性较差时,台阶长度控制在一倍洞径。5。3.2当围岩地质较差、开挖工作面不稳定时，应采用短进尺或上下台阶错开开挖或预留核心土措施，必要时采用喷射混凝土或玻璃纤维描杆对开挖工作面进行加固。5。3。3台阶上部开挖循环进尺应根据围岩条件和初期支护钢架间距合理确定，并不得超过1。5m。当围岩地质较差、变形较大时，上部断面开挖后应立即施作锁脚描管（杆）、夸大拱脚、临时仰拱等措施，控制围岩及初期支护变形量。台阶下部断面一次开挖长度应与上部断面相同，不得超过1。5m。台阶下部开挖后,必须及时喷射混凝土进行封闭；当设有钢筋时，必须及时安装下部钢架并喷射混凝土，严禁拱脚长时间悬空。5。3。7仰拱开挖应控制一次开挖长度，开挖后应立即施作初期支护，封闭成环。5。3。8台阶法