混凝土分项工程施工方案优质资料.doc

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1、混凝土分项工程施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表：序号名 称编 号1西安电子科技大学新校区图书馆工程施工图纸结施：G01G30机械工业部深圳建筑设计研究院2西安电子科技大学新校区图书馆工程施工组织设计编制人：庞永祥3混凝土结构工程质量验收规范GB5 4-20024混凝土泵送技术规程JGJ/T10-955建筑工程冬期施工规程JGJ104-97二、工程概况工程名称西安电子科技大学新校区公共教学楼群（图书馆）地理位置西安市长安区建设单位西安电子科技大学设计单位机械产业部深圳建筑设计研究院勘察单位信息产业部电子综

2、合勘察设计研究院监理单位陕西中安监理公司施 工 总承包单位江都建设西安公司二分公司总建筑面积44575m地下部分面积3559m用地面积11149.54m地上部分面积41016m2基地面积11082.21m层数地上部分4层0.00高程422.8 m基础埋深层数地下部分1层设计室外地坪-0.151.53m檐口高度23.9m层高5.15m建筑物总高度25.95m轴网尺寸99 m地下室结构结 构 参 数砼强度等级垫层厚度：100C10基础倒置承台筏基，底板厚600 m m(轴，条形基础()轴地梁9001300mm、6001100mmC30S8、C30墙0.00以下钢筋混凝土墙(轴)C30S8梁板主楼井

3、字梁结构，框架梁7001100 mm板厚：220mm、180 mm、250mm、120mmC30S8柱800800mm、600800mm、圆柱900、900800、900900 C35地上部分结构形式框架结 构 参 数砼强度等级框架柱-1层800800 mm、800600mm、900900mm 圆柱900C3514层：800800 mm、800600mm、900900mm 圆柱900C30梁、板框架梁：550700mm、400900mm井字梁：300550 m m、300650 m m 250550 m m悬挑梁：400500 m m板厚： 110mm、150mmC25构造柱240240mm、

4、240180mm、240750mmC20三、施工准备3.1、资源配置准备本工程全部采用由建设单位指定商品混凝土厂家的混凝土，柱、梁、板、墙体采用泵送。在夏季施工时，砼中掺入缓凝剂，进入低温施工；在冬季施工时，砼中掺入早强剂，以减少拆模时间。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3.2、主要机具准备：名 称单位数量耗量（KW）备注塔 吊台4 HBT-60A地泵台275IPF-100型泵车台1 排量100m3/hHG15布料杆台

5、2 50型振动棒根20 1.130型振动棒根8 1.1平板振捣器台2 2.2铁锹把40铝合金刮尺把10木刮尺把103.3、劳动力准备为了优质高效的组织好砼工程施工，安排技术素质高责任心强的砼工进场。根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表：序号施工部位人数工种基础工程主体工程墙体顶板、梁柱顶板、梁柱1混凝土工40302030203.4、流水段的划分：本工程按自然伸缩缝、沉降缝分为三段流水段分界。即17轴为段，713轴为段，1321轴为段。3.5、施工缝的留设地下室外墙设两道水平施工缝，第一道为底板顶面往上300mm，第二道为地下室顶板底往上10mm；第一道水平施

6、工缝外墙设3003钢板止水带，第二道外墙水平施工缝不设止水钢板，外墙及底板不留竖向施工缝（设计中已有两道两个方向厚浇带）。楼梯施工缝留置在休息平台跨中1/3处，内墙、柱施工缝留在板底向上10mm。3.6、施工技术准备、根据施工段提出各段的砼用量计划。、签订商品砼合同，内容包括：砼强度等级、总量、坍落度、外加剂、水泥用量、水泥品种、早强要求、抗渗要耱、缓凝要求、骨料粒径、水灰比、初凝时间、终凝时间、砼供应速度等。合同双方严格遵照合同执行。、混凝土浇筑申请：建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必

7、须在浇筑前技术资料员填写，交由总包专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土工长上报质量部，由质量部门报监理验收。、混凝土申请单和小票的管理：必须记录商品混凝土的出站时刻、至场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐砼总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。、编制详细的技术交底3.7、机械设备和场地准备由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中，大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行车需要，总调度同时负责协调

8、混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。3.8、浇筑前的验收准备工作：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、柱上埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工绺混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。模板内的垃圾：木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得

9、有明水）。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、工具（包括振动棒、电箱等），冬雨季施工的保温覆盖材料、水、电等已经安排就位。浇筑前清、整理道路，保证混凝土运输通畅。检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。四、施工方法4.1、准备工作、混凝土浇筑前，其模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完报验、隐检、预检手续。、模板内杂物及钢筋上的污染物已清理干净，缝隙孔洞已堵严，并涂刷隔离剂，在模板上已弹好混凝土浇筑标高线，并在模板安装钢板定位，确保保护层厚度。、砼输送泵车调试可以运转使用。

10、浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。、混凝土的各项指标已经过商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。、技术交底全面完成，各专业负责人已在砼浇筑申请书上签字。、模板的验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇注要求。4.2、泵送施工、混凝土泵需试运转合格方能正式使用。、每次泵送前需先用与混凝土同标号去石子的水泥砂浆润滑输送管道。、混凝土的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可减低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4-5分钟进行运转，并立

11、即与备用搅拌站联系。地上部分采用地泵浇筑。、混凝土泵送时，必须保证连续工作，若发生故障，停歇超过45分钟或出现砼 离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。、泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使混凝土倒流，则将泵机反转把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。、泵出口堵塞时，将泵机反转把混凝土退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，则停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装。、泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。泵管的支设应保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内骨料流动而无颤动和晃动，否则应进行加固。、板混凝土浇筑时，应使

12、混凝土浇筑方向与泵送方向相反，混凝土浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。、泵送时，每2小时换一次洗槽里的水，泵送结束后，马上清理泵管。、墙体混凝土浇筑时，为避免产生冷缝，应用布料杆与地泵塔吊配合运输混凝土。4.3、主要措施、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果.混凝土要用低活性集料配置,其混凝土含碱量不得朝贡kg/m3。、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰、减水剂和泵送剂，掺量必须经过实验确定。严禁在混凝土中加水，

13、混凝土入泵坍落度控制在160180mm。、后浇带、施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工粉浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。、混凝土浇筑垫层及毛石垫层混凝土采用汽车泵分段浇筑，采用平板振动器振捣，表面抹平拉毛。底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。柱混凝土采用塔吊浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振动棒（5

14、0棒或30绑）而定，为其有效长度的1.25倍，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。梁板混凝土采用泵送方式4.4、具体浇筑方法、清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物清理干净。、混凝土浇筑和振捣一般要求本工程分段施工，每一段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以3050mm厚的同配合比去石子砂浆.浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋

15、、预埋件和预留洞的情况，发生变形变形、移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，再继续浇筑。使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。、垫层混凝土浇筑.1、C15毛石混凝土垫层浇筑地下室砂石垫层验收合格，支好毛石混凝土垫层模板并验收后，用汽车泵进行900mm厚混凝土浇筑。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；

16、毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。毛石混凝土保持毛石底部、顶部有不少于10厘米厚的混凝土打底和覆盖层。（所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的35）毛石混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平。毛石混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。毛石混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在立即加以覆盖。.1、普通混凝土垫

17、层浇筑地下室灰土垫层验收合格，支好垫层模板并验收后，用汽车泵进行100mm厚混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋桩上的标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的杷开，凹的补平，用水平刮尺刮平，表面再用木抹子搓平，最后用塑料扫把拉毛。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和阻燃棉毡。、基础混凝土浇筑.1、地下室防水混凝土浇筑地下室底板混凝土标号C30P8，坍落度160mm180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入相应外加剂，以保证底板混凝土的各性能指标。本工程地下室底板分别为600mm、1500mm厚，根据后浇带留置位置分段进行浇筑，分层

18、浇筑，每层600mm，采用全面分层浇筑方法。混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。在底板与外墙的交接处，底板防水砼往上再浇筑300mm高外墙，并在墙中埋设3mm厚止水钢板，以防渗水。施工缝、止水钢板等必须仔细施工，防止砼出现裂缝、渗漏。混凝土浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大坍落度，浇筑应分层均匀进行，振捣密实，避免漏振、久振或超振、或将止水钢板振偏、或不按要求处理施工缝而造成渗漏水。.2、条形基础混凝土浇筑条形基础混凝土标号C30，坍落度160mm180mm。高度1300mm，宽度分别是2000mm、2500mm、3000mm

19、、3500mm，基础梁宽900mm、1000mm。在条形基础混凝土浇筑前，应清理模板，进行模板验收和钢筋隐蔽工程验收。对于基础锥形部位，应注意锥形斜面坡度的正确，条形基础混凝土宜分层连续浇筑完成。条形基础上柱插筋在混凝土浇筑时避免移位，要有专人看筋，保证其位置的正确。条形基础混凝土浇筑完，应用棉毡等覆盖加以养护。、柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前先要填以3050mm与混凝土同配比去石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度500mm，可在振捣棒上标上刻度来控制浇筑厚度。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封洞口并留设

20、透气孔。混凝土浇筑时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。混凝土浇筑时应连续进行，间隔时间不应超过2h。混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。、梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点

21、钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，振捣完毕后用2m木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其是柱跟部。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起

22、振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。、汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按设计和规范留置施工缝。、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。、混凝土养护混凝土浇筑完后立即铺设塑料薄膜和棉毡进行养护，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。养护时间一般砼不少于7天，掺用缓凝剂的混凝土和抗渗混凝土不少于14天，大体积混凝土养护不少于，养护应在混凝土浇筑完成后的12h以内对混凝土加以覆盖

23、。砼浇筑完后，砼强度未达到1.2Mpa前，不允许上人或进行上部施工。、试块制作强度试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。抗渗试块：同一强度等级，抗渗等级，同一配合比的抗渗混凝土，连续浇筑每500 m3应留置一组抗渗试件，每项工程取样不少于2组，每组六个试块。本工程同条件试块置于现场铁笼中

24、并加锁做好标识同条件养护。、泵送混凝土要求泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，应保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线直，转弯缓，接头严密。泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的相同配合比的水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。

25、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当输送管被堵塞时，采取下列方法排除重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。从新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。向下泵混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束强，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及

26、时进行妥善处理。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送湖清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。五、质量要求5.1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。5.2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定的要求。5.3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。5.4、混凝土振捣密实，不的漏振，不得有离析、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底

27、平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。5.6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。5.7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防雨棚。5.8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌四处开花，分配好清理人员和抹面人员。楼面必须用2m刮尺刮平。5.9、做好混凝土浇筑记录。5.10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。5.11、现浇

28、结构尺寸允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差值（）检查方法国家规范标准项目标准1轴线位置基础1510尺量墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪吊线尺量层高5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且303标高层高105水准仪尺量全高30304截面尺寸基础宽、高8、55尺量柱、墙、梁宽、高8、535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板5、38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9阳台、雨罩位移预留孔洞5吊线、尺量10预留孔、洞中心线位置1510尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。六、季节性施工6.1、冬

29、期施工采用综合蓄热法施工，具体要求详见冬期施工方案6.2、雨期施工、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。、采取表面覆盖彩条布，法官拟制雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要队施工缝

30、进行处理，后再浇筑。、雨期施工期间加强防风紧固措施。、所有施工机械采取相应防漏电措施。七、成品保护7.1、不得拆改模板连接件，保证模质量。7.2、砼连续浇筑完工时，保持正确的钢筋位置。7.3、砼强度未达到要求前（一般为24h）不得上人。7.4、墙体模板拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，模板拆除需等砼强度达到75%，板跨度超过8m时，砼强度达到100%时方可拆除。砼必须达到拆模强度（以同条件试块为准），经项目部技术负责人核准后方可拆模，对重要构件需经项目总工批准。7.5、砼墙、柱、门窗洞及楼梯阴角用竹胶板加以包裹覆盖。7.6、保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑

31、。7.7、过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。7.8、楼板上不得随意堆放料具，顶板支撑不得随意拆除。八、安全措施8.1、施工前，工长对工人进行安全技术交底。8.2、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架的冰雪冻块。8.3、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。8.4、严禁上下抛掷物品。8.5、混凝土振捣器使用和混凝土泵送设备要符合安全要求。8.6、夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须设专职电工值班。8.7、施工人员严禁疲劳作业，严禁酒后上班。8.8、砼泵管出口前方严禁站人。8.9、现场危险区域悬挂“危险”或“禁止通行

32、”的明显标志，夜间设红灯警示。8.10、楼梯踏步及休息平台处设两道钢管护栏。8.11、砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。8.12、砼浇筑前应搭设马道，并有护栏。九、文明施工9.1、现场设专人清扫、洒水，保持干净整洁。9.2、采用低噪音环保型振动棒，减少噪音污染。9.3、木工加工棚应全封闭。9.4、砼地泵应搭设隔音棚。9.5、砼泵车在出门时，应冲洗，出门设冲洗沉淀池，保证不带杰上工地外马路。一、二、三、四、五、六、1、2、3、4、5、桥梁各部施工方法及注意事项一、桩基础施工方法1.钻孔灌注桩基础(1)陆地基础施工方案钻孔桩采用冲击钻成孔,钻进中严格控制泥浆比重，成孔后采用换浆法清孔。钢筋笼分节加工

33、制做,吊车起吊安装就位。严格控制孔内沉渣厚度、空孔时间、水下混凝土灌注速度和灌注连续性,确保成桩质量。混凝土在拌和站集中拌制，混凝土输送车运输,导管法灌注水下混凝土.桩基完成后，按设计要求对桩基进行逐桩检测。 (2）红畲水库1桥,水中桩基施工方案水中基础采用筑岛施工钻孔桩，由于回填砂性土桩基施工过程极易塌孔，采取加长护筒方法处理。(3)大田特大桥25墩、26墩紧邻既有线施工方案25#、26#墩桩基础施工采用冲击钻机成孔，待与铁路部门的安全协议签订后，桩基施工范围内的管线拆迁完成，平台开挖完成后，即可组织设备进场，按一般钻孔桩的施工工艺进行施工;25、26#墩最外侧桩基距离既有赣龙铁路较近，临近

34、既有赣龙铁路的桩基施工时采取增加钢护筒长度（护筒至少深入至既有赣龙铁路以下1.5m），开孔时采用小冲程,低锤冲进等措施,减少桩基施工产生的震动对既有赣龙铁路基的扰动。 25#、26墩桩桩基施工期间，加强对既有赣龙铁路线路几何尺寸的监控与防护。分别在既有赣龙铁路轨枕、钢轨上设置监控点，每墩对应设置2个点，桩基础施工过程中，每天对布置的监控点进行平面位置及沉降量观测，测量成果整理归档,加强测量数据的对比，如发现变形、沉降量超过规范要求，应立即停止施工，及时通知设备管理单位,征求其意见，对既有赣龙铁路进行加固处理，待情况稳定后方可继续施工。注意事项：1、施工前、施工过程中经常检查锤头大小，防止磨损严

35、重情况下作业，影响桩基直径；2、定期检查测绳是否准确，不准使用没有铜芯的测绳,防止在不知情况下,测绳越拉越长，造成桩长不准确；3、认真看图纸工程量，看本桩是否有声管,如果有一定要注意接头的焊接质量,在承台开挖时一定注意保护,避免有杂物掉入;4、钻进过程中经常检查是否有偏孔发生，如果有立刻停止施工,纠正；5、灌桩前技术人员一定要参与导管试配,计算好导管长度，在料斗下端一定要有1。0米或0。5米的短导管，防止砼封底不成功后，砼下不去；在灌注过程中现场技术人员一定亲自把测绳，记录并算准确导管的埋深，每次拆管多少必须经过你的同意；6、因为大坝、大田特大桥都有柱桩也有摩擦桩，在施工前一定要看清楚设计文字

36、说明，并注意两者规范的允许的沉渣厚度不同：柱桩:5cm， 摩擦桩：20cm;7、灌桩前技术人员一定要亲自测泥浆比重和含砂率，合格后方可通知拌和站开盘搅拌砼，严禁自已不测听钻机队合格就开盘砼，灌注前进行测又不合格，直使砼在现场等；8、技术人员应统筹考虑，每个桩放样时就通知加工厂加工本桩钢筋，避免应钢筋笼加工影响灌桩时间；9、下钢筋时,一定要准确定出吊筋焊接位置；10、每车砼到工地,技术人员一定要砼质量再灌，太干，太析都不能灌；11、2。人工挖孔桩基础施工方法及工艺部分桥梁桩基处于山坡上，钻机无法进行施工，故采用人工挖孔。（1）工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一

37、节护壁混凝土检查桩位（中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩位(中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋.(2）施工方法及工艺 2)开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.91.2m为宜。3)支护壁模板(放附加钢筋） 、为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔要

38、设置钢筋混凝土（或混凝土)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定.、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。、第一节护壁高出地坪150200mm，便于挡、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。4)浇筑第一节护

39、壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实,混凝土强度一般为C20,坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。5）检查桩位(中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据,逐根进行引测.保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 6）架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。7）安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬

40、机.8)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。、井底照明必须用低压电源(36、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害.操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应,切实预防安全事故的发生。、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定.要日夜三班抽水，使水位保持

41、稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。9)开挖开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运，桩孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带.吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土.桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺,修整孔壁.10)先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋）护壁模

42、板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。11)浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化.12)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。13)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土,检查土质情况,桩底要支承在设计所规定的持力层上。14)开挖扩底部分桩底可分为扩底和不扩底两种情况.挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无

43、明确要求,扩底直径一般为1.53.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4.15）检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录,办理隐蔽验收手续。16)吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一竹20耳环,作为定位垫块）;吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。17)浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度8

44、0100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。18)浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高，一般可为5070mm，以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入，并有足够的保护层.（3)成品保护1)己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水

45、浸泡。3) 桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。4) 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5) 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6) 桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高.将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。7） 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点.不得碾压桩头，弯折钢筋。承台采用大块组合钢模板,钢管、方木支撑加固体系，混凝土泵送入模。为减小混凝土内外温差，控制混凝土表面裂纹,厚度大于2m的承台内敷设冷却水管，外用无纺布包裹养护，自动控制系统洒水养护。3.4。6。1.2.陆地及水中基础施工方法、工艺及技术措施3。4。6.1。2。1.陆地钻孔桩施工平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻孔场地在陡坡时，先挖成平坡。使钻机座于坚实的填