雨水顶管施工技术交底实用文档.doc

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1、雨水顶管施工技术交底实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）施工技术交底记录编 号工程名称深圳市宝安区松白路改造工程二标施工单位深圳联建建设工程交底提要顶管施工技术交底交底日期交底内容：一、工程概况：本标段顶管设计目前共有6条,全部为雨水顶管，管径有DN800、DN1000和DN1500，均为过路顶管，埋深在2D3D之间，路面车辆较多.已施工完成3条,剩余3条为K7+247位置DN800雨水顶管32。4m（变更后由左侧顶进,工作井内侧临燃气管道），石岩环岛K7+200位置DN800雨水顶管77m（左侧顶进，临左侧牵引燃气管道6。0m左右），爱联路AK0+ 位置DN100

2、0雨水顶管77m。二、设计图纸要求：1、设计顶管工作井及接收井采用沉井施工,详见相关结构专业图纸。2、管材：采用钢筋混凝土顶管专用管材，管材应符合顶进施工法钢筋混凝土排水管(JC/T640-1996）标准.3、顶管接口:采用钢套环橡胶圈防水接口,顶进过程应在管节间设衬垫材料，衬垫材料为多层胶合板(浸沥青防腐处理)。钢套环橡胶圈防水接口应符合给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程(CECS 143:2002）的要求。施工前应根据管道所处土层性质、管径、管材强度、地下水位、工作井允许后背顶力、附近地上与地下建、构筑物等情况,选择安全合理的施工方案进行施工.4、顶管施工过程应经常测量，防止

3、偏差，发生偏差应及时采取有效措施纠正。工具管开始顶进5-10m的范围内,允许偏差应为:轴线位置3mm，高程0+3mm。5、工作井及接收井进出洞口处采用分层注浆加固土体，工作井及接收井预留洞口须埋设套管，孔洞尺寸可根据施工具体情况适当调整,进出管洞应采取有效的止水措施。6、顶管施工结束后，工作井及接收井作检查井用，但工作井及接收井应设置流槽，流槽做法详国标图集02S515-9.7、进入接收井的管端下部应设置支撑，防止管道因悬臂受力产生不良后果。8、施工时应注意根据工作井及所顶管段地质条件校核工作井能否满足顶力要求，若不能满足，应根据施工需要通过管道上预留的注浆孔进行注浆（触变泥浆）,以减小顶进阻

4、力，控制地面沉降。9、所有顶管法施工的管材均为钢筋混凝土管，定货时建设单位应向厂方提供具体的设计要求，如管道埋深、土层情况、顶力、注浆孔、管道接口形式等，以便厂方校核和确定满足工程要求的管材.10、顶管施工之前，先核准既有管道及地下建、构筑物和各种设施的的情况，施工过程应注意附近地上与地下建、构筑物和各种设施的安全,并根据其重要性进行相应的支护并设置观测点进行全程观测。11、顶管施工、操作要求及质量验收标准均须遵照给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897)等有关规范的要求。三、施工中技术要求:1、一般技术要求：（1） 管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进.（2） 采用敞开

5、式掘进顶管，上层中有水时,必须采取降水等控制措施。（3） 人工挖土、土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。（4） 顶管施工中,渗漏、遗漏、遗洒的液压油和清洗液等竟及时清理，保持环境的清洁。（5） 利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬可塑性材料保护。（6） 施工过程中应监控量测方案的要求布设监测点,设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取响应的安全技术措施。2、工作坑施工：1）根据土质及现场情况，采用井式钢筋砼结

6、构、装配式后背工作坑。装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直;2）后背墙应与后背土体壁面贴紧,有孔隙时应采用砂石料填塞密实；3)顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表6。2。4的规定。表6.2。4项目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度0.1H水平扭转度0。1%L 注:1.H为装配式后背墙的高度（mm)；2。L为装配式后背墙的长度（mm)。3、顶进设备安装：1）导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：（1）两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡

7、度一致；（2)导轨安装的允许偏差应符合下表6。3.1:轴线位置：3mm顶面高程:0+3mm两轨内距：2mm （3）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移,并应经常检查校核.2)千斤顶的安装应符合下列规定：（1）千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上;（2）当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时,其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；（3）千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。3）油泵安装和运转应符合下列规定：（1）油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少;（2）油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安

8、装完毕，应进行试运转；（3）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进； （4）顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进;（5）千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。4）分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：（1)顶铁应有足够的刚度;(2)顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型;当采用焊接成型时,焊缝不得高出表面,且不得脱焊；（3）顶铁的相邻面应互相垂直;（4）同种规格的顶铁尺寸应相同;（5)顶铁上应有锁定装置；（6)顶铁单块放置时应能保持稳定。5)顶铁的安装和使用应符合下列规定:（1)安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与

9、导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；（2）更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定;(3)顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm30cm顶铁时,单行顺向使用的长度不得大于1。5m;双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；（4）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时,管端应增加U形或环形顶铁；（5）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常迹象.6）采用起重设备下管时应符合下列规定： （1）正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；（2

10、）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时,操作人员方可近前工作；（3）严禁超负荷吊装。4、顶管顶进施工：1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进.(1）全部设备经过检查并经过试运转;(2）工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合表6。3。1规定;（3)防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施;（4）顶管内通风、防毒、防坍塌等安全措施已到位，且相关设备良好，已进行施工安全交底等。2）采用手工掘进顶管法施工，应符合下列规定（图6。4.4）： 图6。4.4超挖示意 a最大超挖量;b-允许超挖范围（1）工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土

11、质条件确定；(2）在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定,并制定安全保护措施;（3）在对顶施工中,当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。（4）采用人工掘进时,管端前挖土长度，土质良好时，不得大于50cm,不良土质地段不得大于30cm；3)采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符合下列规定： （1）管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有1020mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10 15mm;（2)管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈

12、与管道之间的缝隙用木楔塞紧。4）工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定:（1）进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫;（2）管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；(3)钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。5）管道顶进过程中，工具管中心线及高程测量应符合下列规定：(1）采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm,测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进1.0m，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数； (2）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时,应测出相对高差；（3)测量记录应完整、清晰。6)顶管纠偏时应符合下列规定：（1）应在

13、顶进中纠偏；（2）应采用小角度逐渐纠偏；7）管道顶进应连续作业。顶进过程中出现下列情况之一时,必须立即停止顶进，待采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复顶进.(1)开挖面发生严重塌方.（2）遇到障碍物无法掘进.（3）后背变形、位移超过规定.（4）顶铁出现弯曲、错位现象.（5)管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝.（6)影响区内地面、地下管线、建（构)筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。8)当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。9）顶进管道的施工质量应符合下列规定：（1）管内清洁，管节无破损；（2)允许偏差应符合表的规定：顶进管道允许偏差(mm)表6.4。21项目

14、允许偏差轴线位置50管道内底高程 D1500+30 -40D1500+40 50 相邻管间错口钢管道2钢筋混凝土管道 15壁厚且不大于20 对顶时两端错口50注:D为管道内径(mm)。 5、安全措施：（1)顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完好；机械设备安装应稳固，防护装置应齐全有效。使用前应经检查、试运行，确认合格；加固、防护措施已完成,顶进作业已得到管理单位的同意；监测点已按监控量测方案的要求布设完成,并明确了专人负责。（2)顶进中，施工人员不得站在顶铁上或两侧。（3）土质松软、管径较大时，封门宜在空顶完成后拆除。（4）顶进开始后,应连续作业，实行

15、交接班制度，并形成文件。（5）开始顶进时，千斤顶应缓慢的启动，待各个接触部位密贴后,方可正常顶进。（6）每班作业前,应对机械，设备进行检查和试运行,确认合格并记录后,方可作业。（7）顶进过程中，严禁工作坑内进行竖向运输作业；进行竖向运输作业时，必须停止顶进作业.审核人交底人接受交底人交底内容：一、施工准备1。对管线施工区域进行清理、整平、硬化，为明挖敷设提供开挖条件，并做好堆管场地和运输道路的畅通工作。2。选择顶管工作井位置，将周围清理干净、整平硬化.二、主要施工方法（1)测量与控制专业测量人员根据甲方提供的坐标点、导线点、水准点进行测量复核，并作好测量交桩记录.根据工程需要，适当加密布设控制

16、桩，测设施工水准点,同时作好控制桩（点）的引测、保护工作,确保施工需要。同时,根据现场的具体情况，按设计进行测量放线，并及时计算出较准确的实际工程量.（2）沟槽开挖沟槽开挖分段进行,敞沟时间不宜过长,挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度.沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合.机械开挖：开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用井点降水。机械开挖时，严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面，超挖部分采用碎石回填夯实。人工清挖余土开挖人员间隔5m 为宜,在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方,必要时支撑保护。(3）沟槽开挖注意事项向施工

17、人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等.挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏,开挖时在设计槽底高程以上留20cm 左右不挖,此层用人工清除.在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗,在夜间悬挂红灯。三、顶管施工工艺流程1.施工顺序施工顺序为：工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通拆工具管砌检查井.2.工作井施工(1）工作井和接收井的施工方法采用人工配合机械挖孔护壁法施工。(2)工作井采用人工挖孔护壁支护结构。采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过

18、100cm.(3)钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣.（4）井内的积水由集水井及时排走，抽水时要注意用电安全。 （5）严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求.3。顶管工作井内设备安装 导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。严格控制导轨顶面的高程,其纵坡与管道纵坡一致.导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用23m。导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。 4。下管、顶进采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设

19、备。5.照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。 6.通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。 7。工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。8。顶进施工工作坑内设备安装完毕,经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头,然后安放混凝土管节,再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工.在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测,加强监控.顶进施工时，主要利用风镐在前取土,千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水

20、管向前顶进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。 （2)停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩.(3）添加顶铁,重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止. （4)卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全.四、管道安装1。技术要求（1）管件的制造严格执行压力钢管制造、安装及验收规范。（2）在管件开始制作前，提交详细的管子制作工艺报建设单位审查，其中包括原材料、制管、养护等工艺和质量控制措施。只有在建设单位批准该制作工艺后,承包单位才能进行管件制作。（

21、3）管件的制作必须符合设计图纸的规定,制成的管件必须经过出厂检验才能运出制作场地.出厂检验包括：外观质量、焊缝探伤、尺寸及允许偏差等。（4）严禁将不合格的损坏的管件运入现场。钢管应逐一进行外观检查，不合格的应予以剔除,并在管子上注明“不得安装的标记，另行堆放处置。（5）管子和管件在使用前,需出具经鉴定的检验报告，经项目监理签证后，方可由制造厂家移交给承包单位用于工程.如果施工过程中，管子发生损坏，承包单位应负责补救修复。（6）管道在安装前经检查、检验合格,并用水平仪测量出标高线，在安装时以此为基准标高线,并检查垂直偏差和相对位置准确性。（7）管道安装前,首先应根据设计要求定出阀门、管件的位置，

22、再按管道的标高，确定管道距离和坡度大小。(8)将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装,吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊,找平找正，并根据标高调整滑托,调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。2。管道焊接规定（1）壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1。III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20，且不大于2mm。管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷.焊条应进行烘干，烘干温度220,保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以

23、防受潮.（2）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m,全长允许偏差最大不超过10mm。施焊程序：仰焊-立焊平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约510mm），为了使根部透度均匀,焊条在仰焊位置时,尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时,可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接

24、头处应减慢焊条前移速度,以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧,焊接要分三遍进行,第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊条,最外层焊接采用4mmE506型焊条，要保持一定的焊高和宽余度，焊高+5、宽窄4mm。清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。（3)施焊前应将坡口及其两侧1020mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。（4）遇有穿堂风或五级以上大风以及下雨时,焊接处应有可靠的防护措施，否则不得施焊。(5)焊缝出现裂纹时,应进行质量分析,找出原因订出措施,方可处理。（6)管道任一横断面均采用一条纵向焊缝，环向焊接时应使纵向

25、焊缝相互错开90。以上，并应符合规范的要求。（7）焊缝分类：纵缝为一类焊缝；环缝为二类焊缝.所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合下列规定。不允许有表面裂缝、表面气孔，表面夹渣及融合性飞溅。咬边深度不大于1.0mm，连续咬边长度不大于100mm，两侧咬边累计长度不大于焊缝全长的10。焊缝加强高度23mm，焊缝宽度应盖住坡口2-3mm.接口坡口错位不得大于5mm。3。阀门检验和安装（1）管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。（2）安装前的检查核对阀门的型号规格与设计是否相符。检查外观，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、启闭是否灵活等。经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保

26、持阀门的垂直度。（3）安装前应按设计核对型号,并根据介质流向，确定其安装方向。检查、清理阀件各部污物、氧化铁屑、沙砾等，防止污物划伤阀门的密封面。检查填料是否完好,一般安装阀门前应重新塞好填料，调整好填料压盖。检查阀杆是否歪斜，操作机构和传动装置是否灵活，试开试关一次,检查能否关闭严密.4。管道闭水试验管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。五、沟槽回填1.压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后,及时回填其余部分；2.回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净;3.回填时沟槽内不得有

27、积水,严禁带水回填。4.还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工回填,超过管顶50cm以上时可采用机械回填.回填时按分层铺设夯实的要求,每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。5。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。六、安全保证措施1、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员,负责全面的安全管理工作;施工班组建立健全安全领导小组,配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测

28、、预防事故的发生.2、加强全员的安全教育,各类机械设备的操作工、电工、架子工、焊工等工种,必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。3、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点,重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。4、生产、生产设施的现场布置要结合防汛考虑,并在汛期到来前做好各项防范措施。施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语,随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。5、加

29、强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。6、对进场人员进行经常性的法律、法规教育,防止施工扰民及治安、刑事案件发生。七、文明施工措施1、工地设置工程标牌，安全技术措施标准牌.2、进入施工现场的施工人员必须佩戴安全帽，其他人员未经允许不得进入施工现场。3、施工现场的各种材料、机械摆放整齐，标识明确。4、施工道路经常维修养护，确保道路畅通。施工技术交底记录 工程名称施工单位 施工部位施工内容 雨水口及雨水口连管施工交底内容：一、 适用范围：本交底适用于新建道路的雨水口及雨水口连接管施工。二、 施工准备 1、一般准备:新建道路开始进行水稳结构层摊铺，雨水井砌

30、筑完成且标高满足要求；2、材料准备：300钢筋混凝土管、PO.42.5水泥； 3、机具准备：小型路用挖掘机、手扶式振动夯、倒链、切割机、全站仪、水准仪等；三、主要施工方法及注意事项1、施工顺序： 测量放线雨水口反开挖雨水口支管槽开挖雨水井预留口清理雨水支管垫层铺设、雨水口混凝土垫层浇筑雨水支管链接砌筑集水井勾缝豆石混凝土泛水找坡过梁安装养护井圈及井箅安装2、雨水口连接管施工（1）本工程d300雨水连接管为国标级钢筋混凝土承插管;（2）连接管施工时间为底基层施工完成后，路缘石安装前；(3)连接管开槽每侧宜留出300mm的施工宽度;(4）连接管施工坡面雨水检查井，坡度不得小于1;（5）连接管加入井

31、室和检查口，管口与内壁平齐，倾斜时伸入井室内壁长度不超过20mm；(6)现场施工中不得把连接管直接伸入井筒中，检查井标高不足先涨井后做管；年 月 日交底人其他接收人签名施工技术交底记录 工程名称施工单位 施工部位施工内容 雨水口及雨水口连管施工交底内容：（7）连接管采用150砂基础，回填方法参照雨水管,在道路边缘结构层处的连接管回填使用水稳碎石混合料并加入水泥拌合均匀后回填,并插捣密实;（8）连接管一般埋深较浅，处于道路基层内的连接管应用C25混凝土做全包封，且在包封混凝土达到设计强度75%前不得开放交通,以免管道被压裂; （9）雨水检查井在雨水口连接管施工前预留孔洞必须堵塞严实，防止杂物进入

32、井室；3、雨水口施工 （1）雨水口采用反开挖的方法进行施工，雨水口挖槽时注意留足工作面，考虑到回填夯实，雨水口横纵向需留出至少500mm回填、砌筑施工宽度； (2）雨水口开挖宜在摊铺水稳混合料之后,在混合料强度没上来之前,当雨水口位置与现场实际雨水检查井位置不对应或偏差较大时，可适当调整雨水口在纵向的位置，使雨水口连接管尽量垂直伸入雨水井内；（3）雨水口在摊铺前必须挖掘至垫层底标高,并用散料或者砂袋填充，在每次路基材料施工完成后立即对挖掘出该处材料,换以散料或者砂袋填充;（4）雨水口施工时间为底层油施工完成后，面层油施工前24h； （5)控制雨水口的深度不宜大于1m和平面尺寸误差不超过10mm

33、;（6）雨水口基础采用C15混凝土基础，厚100mm；内墙采用M10水泥砂浆砌MU10砖墙，厚240mm，内用1:2水泥砂浆勾缝，砌雨水连接管处应满卧砂浆，管顶发125mm砖券,当砌砖已包满雨水管时，应将管口周围用砂浆抹严抹平；年 月 日交底人其他接收人签名施工技术交底记录 工程名称施工单位 施工部位施工内容 雨水口及雨水口连管施工交底内容:（7)墙身侧处采用5%水泥稳定碎均匀填充，回填时使回填材料与井壁紧贴，防止沉陷，每层回填虚铺厚度控制在150200mm,然后采用振动式冲击夯分层夯实;（8)继续摊铺油面时，应将雨水口用木板或铁板覆盖,并采取必要的加固措施；(9)为保证有效收集雨水,雨水口应

34、比路面标高低30mm，雨水篦子周围(纵向1000mm和横向500mm)均朝雨水口放3的泄水坡; 4、雨篦子的安装 雨水口砌筑至规定标高后，应及时安装井圈及铸铁篦子；安装时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺1：2水泥砂浆，按设计高程找平；雨篦子安装就位后，双篦之间与侧边用沥青封面，封面与道路完成面齐平；四、 质量要求 1、一般要求 （1）井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求； （2)长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧路缘石平行; (3）井框、井篦必须完整无损、安装应平稳； （4）支管必须顺直，不得有错口、反坡，管头应与井篦齐平;年 月 日交底人其他接收人签名施工技术交

35、底记录 工程名称施工单位 施工部位施工内容 雨水口及雨水口连管施工交底内容： 2、检查标准 雨水口、支管允许偏差序号项目允许偏差(mm）检验频率检验方法范围点数1井框与井壁吻合10座1用尺量2井口高程+10 30座1与井周路面比3井位与路边线吻合20座2用尺量4井内尺寸0 +20座2用尺量五、安全注意事项1、施工中，需入检查井时，必须采取防缺氧、防有毒和有害气体的安全措施； 2、砌筑完成后雨水口内应保持清洁，及时加盖，并保证安全。 3、施工时要佩戴安全帽、穿反光背心以及带好必要的防护用品； 4、听从现场管理人员的指挥，注意现场施工机械距自己的距离; 5、吊装作业时，不允许站在吊车作业半径及所吊起来雨水管的下部；年 月 日交底人其他接收人签名