地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底【实用文档】doc.doc

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1、地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载技 术交 底 记录 资料编号0106-2-05表2-1工程名称号科研生产楼3项5号楼交底日期2010年07月20日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容：1分项工程概况1钢筋概况1钢筋PB235； HR335; H402钢筋接头直径18的钢筋采用滚轧直螺纹,其他绑扎搭接3抗震等级一级钢筋规格HPB235:6、8、10、2； HRB335：1、1、20、2; HRB400: 10、1、4、16、8、2、2、28、32楼板厚度 100mm、120mm、25

2、0、00mm6梁0000、5000、50100、500120、40450、00550、5160、500150、5050 80015、5060等7混凝土强度等级C31。2钢筋保护层及垫块形式部位保护层厚度(mm）垫块形式楼板15塑料垫块梁25大理石垫块13钢筋连接本工程中直径1的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，537 d37 d34 钢筋的搭接长度:钢筋类别直径C30C35C40HPB23538 d3d32dHRB335 d25d44d40d 钢筋接头错开长度：钢筋规格直径18182 22832连接方式绑扎搭接直螺纹连接，接头错开35错开长度(m)56030007785980152 施工准备:2。1

3、 人员准备21劳务层配置两名现场工长，负责现场工作的具体落实。2。12工人数量及分工审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技 术交 底 记 录 资料编号1-06C2-005表C2-1工程名称4号科研生产楼3项5号楼交底日期2010年07月20日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容：分工人数钢筋安装80钢筋清理5电焊工 浇筑混凝土看筋 总计人2 材料准备22。1材料部门按采购计划订购钢筋,根据施工进度分批进料，做好验收。2.2。2直螺纹套筒按进度进场22.3梁底采用大理石垫块,顶板采用塑料垫块，根据钢筋保护层厚度由材料部门统一购

4、买。2。机具准备机具名称型号数量功率（W)电焊机BX300221钢筋调直机T3155钢筋弯曲机GW4022。2钢筋切断机Q025。直螺纹套丝机LS40B64无齿锯50W0622力矩扳手10/审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技 术 交底记 录 资料编号01205表2-1工程名称4号科研生产楼项-5号楼交底日期21年07月20日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容：2。4作业条件2.1 所有进场钢筋均进行外观检查和力学性能检查,所有钢筋在使用前必须进行复试,复试合格后方可使用.4.2 钢筋绑扎前上一道施工工序已经监理验收合格

5、并形成记录。2.3 施工缝处的浮浆层及松散混凝土清理完毕,钢筋表面的锈蚀和浮浆清理干净。24.4墙柱移位钢筋已按1:6进行调整。3 施工工艺措施及主要做法要求31 顶板钢筋绑扎3。1.1顶板钢筋工艺流程: 在模板上弹出钢筋的位置线摆放底铁下层钢筋摆放底铁上层钢筋并拉通线绑扎水电土建预留、预埋摆放马凳上铁绑扎底铁垫块搭设马道、清理吹扫干净 隐蔽工程验收浇筑混凝土时的复查维护。12施工要点: 清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。 楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制,不得平躺。 管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用混凝土封筑。楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，

6、负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前混凝土工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。 顶板钢筋马凳放置在顶板钢筋底铁下皮钢筋上部，间距1200mm，距墙边或梁边距离为00mm. 楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护,负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前混凝土工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技 术 交 底 记 录资料编号006C2005表C21工程名称4号科研生产楼3项5号楼交底日期201年月20日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容： 板筋绑扎

7、时采用八字扣或顺口,绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为道扣。 楼板保护层为1m，在下层钢筋下放置塑料垫块，并以600m间距呈梅花型布置。 板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。 楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留,同时作好洞口的补强，不得后凿洞.板上预留洞口时,当洞口尺寸小于30m时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过；洞径大于300m且不大于00m时,要在洞边进行加筋，应在洞口每侧配置附加下铁钢筋，其面积应不小于孔洞宽度内被切断的受力钢筋的一半,且不小于212,双向板两向附加钢筋均应伸入支座，单向板短向附加钢筋应伸入支座，

8、长向附加钢筋伸过洞边长度按设计要求.如图所示： 审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技 术 交 底 记 录 资料编号01-005表C21工程名称4号科研生产楼项号楼交底日期2010年07月20日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容: 浇筑混凝土时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站,发现问题及时处理.。2楼梯钢筋绑扎3。. 工艺流程：划位置线绑底铁钢筋绑分布筋绑踏步筋3。22 施工要点: 在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎. 根据设计图纸中主筋、分布筋方向,先绑主筋

9、后绑分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋锚固到梁里。 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后,在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要符合施工规范的规定.审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写.技 术交底 记 录 资料编号00-C200表2-1工程名称4号科研生产楼项-5号楼交底日期210年0月2日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容:33框架梁（暗梁）钢筋绑扎 先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的架力筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎

10、牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求. 梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。 梁主筋接头位置:下铁接头在支座两侧1/3范围内,上铁接头在跨中13范围内。 当主框架梁上有次梁、柱或楼梯柱时，在节点部位的主梁上加吊筋，吊筋规格及数量以梁的配筋平面图为准,如图： 审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技 术 交 底记 录资料编号01-06-2005表C2-1工程名称号科研生产楼3项-号楼交

11、底日期010年月20日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容： 梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置.直螺纹钢筋连接施工.4.1工艺流程：钢筋就位 取下钢筋保护帽 接头拧紧 作标记 施工检验34。2 施工要点: 直径18及以上的主筋采用直螺纹连接,接头要相互错开,同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头中心间距不小于5d。 直螺纹连接前,在距端头5m处划线,控制套管两端丝头等距,被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝扣不得

12、超过个完整扣。 直螺纹接头试验现场取样后，采用搭接绑扎进行补强.审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技 术 交 底 记 录 资料编号106-200表C2-1工程名称4号科研生产楼3项5号楼交底日期210年07月0日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容：3.5 其他需预留钢筋绑扎(）根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋,预留钢筋必须满足锚固长度要求;（)在施工预留钢筋部分时,必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净;(3)钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理,保证此处混凝土连接密实。4、质量标准4。1主控项目： 纵向受力钢筋连接方式

13、符合设计要求。 在施工现场按滚轧直螺纹连接接头JGJ163204规定抽取直缧纹接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.2 一般项目：4。2.1 对施工现场的直缧纹接头进行外观检查，外露丝扣不超过一扣,对检查合格的接头刷红色油漆作标记。4.2。2 钢筋安装允许偏差符合下表规定:审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技 术 交底记 录 资料编号010-5表C1工程名称号科研生产楼3项5号楼交底日期2010年7月2日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容：项次项

14、 目质量标准检查方法1绑扎骨架宽、高尺量长02受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距0尺量连续五个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度。7dd，0尺量厚度0。d+0。2,长度+5,03个6梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+0,5尺量入支座、节点锚固5审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交 底 记 录 资料编号010-C205表C2-1工程名称号科研生产楼3项号楼交底日期2010年07月20日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容:5 其它要求5

15、.1 质量保证措施5。1 钢筋绑扎基本原则 七不准原则1混凝土接槎未清到露出石子,不准绑扎钢筋； 2钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋；3.放线工未弹线,不准绑扎钢筋;。未检查钢筋定位情况,不准绑扎钢筋； 5偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋;。未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋；7未检查钢筋接头质量合格前,不准绑扎钢筋； 五不验原则1。钢筋绑扎未完成不验收;2钢筋定位措施不到位不验收;3钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4.钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。51。 认真执行挂牌制，标明规格、尺寸、负责人、日期、施工中除按以上标牌检查外，还要

16、挂出专用牌，内容包括负责人、操作者、日期、质量等级、自检结果等。.3 施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日期等写清,做到责任清楚,检查方便。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技 术 交 底 记录 资料编号106-2-00表C-1工程名称4号科研生产楼3项-5号楼交底日期201年月20日施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司分项工程名称钢筋交底提要地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容：51。4 坚持实行自检、专检、交接检制度。施工班组负责人认真按照本项目部所编写的自检、交接检标准认真填写。5。 成品保护 成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。 板上

17、铁绑扎时要求设置马凳。 浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。 加强材料管理,实行定额管理制度,防止浪费。 设专职成品保护员进行管理和监督. 加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确,且不得破坏已绑扎成型的钢筋。 混凝土浇筑前必须搭设800宽的马道，防止踩踏钢筋。 拆模时,风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。 钢筋表面不得沾染油污等杂物。5.3 安全注意事项53。 钢筋加工现场保持道路畅通, 危险部位设置明显标志。32 所有钢筋加工机械设置防护措施，每台机械一机一闸，并设漏电保护开关。5。.搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运

18、钢筋上肩卸料要注意安全。534 塔吊必须由专业司机操作，吊运钢筋时必须由专业信号工指挥。5.3。5 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带.5.3.6绑扎墙柱,梁钢筋由专业架子工搭设脚手架。5.7 焊机接地良好，不准在露天、雨水天的环境下工作,焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写地下室木工施工技术交底技术交底记录表C2-1编号03工程名称康乐城交底日期施工单位江苏南通三建集团股份有限公司分项工程名称地下室木工分项交底提要地下室钢支模工艺等一、基础模板1。底板与外墙水平施工缝，按图纸要求留置在底板上500高处，（3厚400宽钢板止水带止

19、水）。2.积水坑侧面、封底全部采用木夹板模板,坑底模板用钢筋焊接在桩的锚固钢筋上或钢筋的底层网片上，并用螺栓与钢管固定牢固，以防模板上浮。侧面模板用螺栓与钢管固定，并与积水坑侧面的钢筋焊接牢固，以防偏位。坑的几何尺寸比图纸尺大10mm,坑底模板开5个100的洞口作为排气孔，排气孔上用100高500的钢管防止砂浆流淌.3.后浇带按图纸节点进行支模板二、框架柱、梁、板1。框架柱梁板的模板均用九合板,梁板模板采用早拆模体系，九合板的背肋用4895的木枋，间距不大于200，固定用的水平钢管间距500。2。柱的边长大于700时采用双排对拉螺栓。梁高在700以上采用12（水平方向500、垂直方向400）对

20、拉螺杆，柱、梁的对拉螺栓用12的钢筋制作,带15的PVC套管，PVC套管的长度比柱宽小2mm。3.柱模板按先拆模体系施工,即柱包梁施工法，梁柱接头处用九合板贴面补缺，并与周围的木枋固定，确保不变形.框架柱的背肋间距不大于150mm。4.梁板按图纸设计说明尺寸进行起拱，(跨度大于4mm)柱模板支模示意图：三、墙模板1。地下室模板均采用九合板，因外墙、消防水池为抗渗混凝土，因此采用带止水片的14对拉螺栓，止水片采用50503的钢板制作；其余内墙采用14普通对拉螺栓,带20的PVC套管；墙体模板背肋间距不大于150mm；模板打孔时要注意两侧对称；外墙模板拆除一周后，将对拉螺栓处的混凝土剔凿2cm深后

21、割除螺栓,再用砂浆补平,以利于防水。地下室墙体的对拉螺杆间距:按450450放置.地下室外墙支模示意图：四楼梯模板采用竹胶合板加木肋，楼梯井侧面的模板上下要垂直，楼梯踏步考虑装修后第一步对齐，踏步齿立面要退缩50mm。(楼梯的建筑做法为35mm厚，但考虑以后的装修做法，将楼梯的建筑做法改为50mm厚。）楼梯模板支模示意图：五、支撑1。保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置的正确。2。具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载。模板支撑用483。5的钢管脚手架，地下室现浇板的立杆间距不大于800800。并加剪刀撑，扫地杆. 3.构件简单，装拆方便，便于钢筋

22、绑扎和混凝土的浇筑、养护.拼缝严密、不漏浆。顶板、梁模板支撑图：六、模板拆模：1。墙、柱在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除侧模。2.底模拆除在以下时间进行：1）板跨度在2m内,混凝土达60%强度可拆除;板跨为28m内混凝土强度则为85%;8m以外则为100。2)梁跨8m内75可拆；8m外则为100%才能拆.3）挑梁100可拆。3。底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放,并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意如下几点：1)按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆。非承重模板拆除时，砼强度必须大于1。2MPa，以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。

23、2）梁支撑应从跨中拆向两端。3）上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。七、质量保证措施1。模板在使用前必须将模板板面的水泥浆清理干净，对因拆除而损坏的边肋模板、翅曲变形的模板，要进行平整、修复，保证接缝严密,板面平整。2.使用前应涂刷脱模剂，严禁涂刷废机油。脱模剂要涂刷均匀,不得使用末刷脱模剂的模板，以保证混凝土的外观质量，3。柱墙模板的安装必须在放线后进行，柱模板的安装时要先安装两端的柱模板，并控制好垂直中线,校正在规范范围内，然后拉线控制中间的柱模位置。柱墙模板要与满堂架子连成整体。4.柱、墙、板模板安装前,必须校正钢

24、筋、柱筋的保护层、预埋件位置;柱内的混凝土表面应凿毛并清理干净。5.进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用.6。模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。7。模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等坚固件派专人进行检查，发现问题及时整改。8。正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号,防止错放漏放。安装要牢固，经复核无

25、误后方能封闭模板。9.每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇筑混凝土。在模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。八、模板质量验收标准现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定：项次项目(现浇结构模板安装）允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基基础10柱、墙、梁4，54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度59。2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定：项次项目（预埋件和预留孔洞）允许偏差（mm)1预埋钢板中

26、心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10,04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，0九、安全1。模板上堆物应均匀放置，不宜太集中。2。模板存放必须整齐、稳定，堆高不得超过1。5m；3。支拆模板时,高处作业应系安全带,并有可靠的立足点；4.模板拆除区域必须设警戒线，并有专人监护,防止非作业人员进入拆模区内；5。模板拆除应一次性到位，不得留有未拆除的零星模板、木枋，特别是悬空模板。6.模板拆除前必须由工长先检查,再报项目总工程师审批，通过后才能拆模。7。模板支设完毕必须由工长、质量员进行验收。对验收不合格、存在安全隐患的地方,必须彻

27、底整改。8.模板验收单上必须清楚地注明具体位置、验收的数量、模板的类型、验收人员、日期等.9。支拆模板前,必须由工长向班组进行详细的安全技术交底,并做好交底记录.10.板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整、坚实,并加垫木。11.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、松动等应及时修复。12.模板没有固定前,不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下.换刀片应拉电闸断电或摘掉皮带审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写.地下室钢筋绑扎施工方案地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶

28、板的钢筋绑扎承台钢筋（超过1.5m高的承台钢筋绑扎时搭设钢管脚手架平台)在加工区绑扎成型，然后用塔吊按承台编号吊装就位。一、材料要求1 钢筋： 应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋表面清洁应无老锈及油污.2铁丝： 可采用2022号铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可.3垫块及保护层控制： 检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量.二、主要工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。三、作业条件1基础放线位置检查已

29、满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。2 按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部门、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。3 核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同.4 当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥.5 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模 、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。6 按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。7 按照设计和规范要求列出本工程

30、的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表,各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表.四、 操作工艺（一) 工艺流程： 1 基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳、插筋定距框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收 2 基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收 3 墙体钢筋绑扎工艺流程:在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯

31、子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收4 地下室顶板钢筋绑扎工艺流程（双层钢筋）:弹钢筋位置线铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水电工序插入放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢筋绑扎顶板上网钢筋安墙、柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋(二)绑扎基础底板及基础梁钢筋： 1按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。 2先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，

32、再铺长向钢筋.（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设各基坑的下层钢筋。 3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。 4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放.如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小 5底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制,施工时

33、吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。 6基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架(绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 7底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表绑扎施工,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头或机械连接接头，除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求按规范和图集要求施工。 8由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。 9 根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上

34、网上固定的定位框,将墙、柱仲入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm)绑一道固定筋,墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求,甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按规范和图集要求施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位.同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。（三）墙筋绑扎： 1在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩搓立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。 2根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱,先绑扎暗柱（可以设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋(梯子筋如代

35、替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表),一道墙一般设置23个为宜，在顶部再绑水平梯子筋（根据不同墙厚度画出一览表）,然后绑墙体竖向钢筋.第一跟水平筋距地面50mm.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范和图集要求。4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用1014钢筋制作，拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，梅花形布置. 5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层

36、垫块不要绑在钢筋十字交叉点上. 6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程所列锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个,第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋,间距为150mm。 7 配合其他工程种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求.（四） 顶板钢筋绑扎：1 根据图纸设计的间距，在顶板模板上弹出钢筋位置线，一般让靠近模板边的那跟钢筋距离板边为50mm。2 按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。3 安置马凳和垫块，绑扎顶板负弯矩钢筋。4 安放水平定距框，调

37、整墙、柱预留钢筋的位置。5 如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋,再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置. 五、 质量标准（一) 主控项目 1 钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取要注意混合批的问题。 2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时。应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。 3 钢筋加工时,HPB300级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍;HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135弯钩

38、时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径2。5倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求;钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 4 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。 5 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋焊接及验收规程JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。 6 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求.（二)一般项目: 1钢筋应平直、无

39、损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4, HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。 3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。 4钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，但设计无要求时泌须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 42002的5。4.3、5。4.5、5.4。6条款的要求。箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-2002的5.4.7条款和建筑抗震设计规范GB500112001的6.3。3，6.3。5，6。3。76。3.14，7。3.2,7。3.3，7。3.14等条款的要求. 5钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表。 钢筋安装及预理件位置的允许偏差值和检验方法项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1绑扎钢筋网长、宽10尺量连续三档取其最大值网眼尺寸202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档,取其最大值 项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法5受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距56钢筋弯起点位移20各一点取其最大值7预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+308受力钢筋保护层基础10尺量检