静压桩施工方案46109实用文档.doc
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1、静压桩施工方案46109实用文档(实用文档,可以直接使用,可编辑 优秀版资料,欢迎下载)上杭县黄竹小学建设项目桩基工程施工方案福建建良建设工程2021年7月20日一、编制说明1.1 编制原则上杭县黄竹小学建设项目桩基工程施工组织设计是指导本工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。1.2 承包范围及内容承包范围:上杭县黄竹小学建设项目桩基工程。承包内容:静压管桩.承包方式:包工包料。1.3 质量要求:质量等级“合格。自报工期:30日历天.1。4 编制依据(1)本工程桩基设计图纸,即桩位布置图以及设计中的有关规定。(2)漳州市闽中南岩土工程勘察编制的上杭县黄竹小学建设项目勘察报告.(3)
2、建筑桩基技术规范JGJ 94-2021(4)建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002021(5)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5 22002(6)建筑施工安全检查标准JGJ592021(7)工程测量规范 GB500262007(8)建筑机械使用安全技术规程JGJ332021(9)建设工程文件归档规范GB/T50328-2021(10)建设工程项目管理规范GB/T50326-2006(11)施工机械设备的说明书(部分)二、工程概况2.1 总说明上杭县黄竹小学建设项目桩基工程.2.2 建筑设计简况本工程总建筑面积约为18843.19,占地面积为24086m2;教学综合楼(A栋):地上
3、4层,建筑物高度为17。91m, 建筑面积为:3486。99;教学综合楼(B栋):地上5层,建筑物高度为21。95m, 建筑面积:4393.18;教学综合楼(C栋):地上5层,建筑物高度为21。95m,建筑面积均为:3817。49;教工宿舍楼:地上6层,建筑物高度22.05m,建筑面积为:3687.8;风雨操场:地下1层、地上3层,建筑物高度14。55m,建筑面积均为:2878.96。结构形式为钢筋混凝土框架结构,场地复杂程度等级为二级,地基复杂程度等级为二级,岩土工程勘察等级为乙级,地基基础设计等级为丙级.2。3 桩基础设计概况(1)本工程桩基分为教师宿舍楼,风雨操场,教学综合楼三个分部工程
4、,其它教学综合楼分为教学综合楼A、教学综合楼B、教学综合楼C三个子分部工程.(2)桩型:预应力高强混凝土管桩采用PHC500125AB,桩端持力层为3卵石,单桩竖向抗压承载力特征值Ra=800KN,单桩竖向极限承载力1600KN,单桩水平承载力特征值Ra=51。61KN(其中风雨操场单桩水平承载力特征值Ra=32.5KN),压桩力为1600KN,总计516根桩,沉桩方式采用静压法。2.4工程条件(1)场地状况及周围环境:场地已完成三通一平。(2)施工用水用电:施工专用电、生活办公用水、电已接至现场。2。5工程地质特点本次勘探最大揭示深度为5。1013.8米,在此范围内场地土层自上而下共四层,各
5、层的特征描述工程特性评价如下: 杂填土:人工堆填灰褐色,稍湿湿,松散状,主要成分以粘性土为主,碎石、建筑垃圾等硬质物含量约占25,均匀性差,呈欠固结状态,回填时间约2年。土层厚度2。6-6.5米,工程地质性能差. 粉砂:冲洪积形成,灰黄色等,饱和,稍密为主,粒径大于0。25mm的颗粒含量约占30.1049.4%,平均匀占39。46%.土层厚度4.610。5米,平均为8.24米,工程地质性能一般。 卵石:冲洪积形成,灰褐、深灰色,粒径20mm的颗粒含量约占5060,0。075mm的颗粒含量约占8-10.4%,卵石、圆砾成分主要为中微风化砂岩及石英砂岩为主,分选差,磨圆度稍差,呈次菱角状,卵石粒径
6、一般20-30mm,最大约60mm,稍密状态。全场分布,土层厚度米,工程地质特性较好. 中风化泥质粉砂岩:褐红、砖红色,属较硬岩,原岩组织结构基本未变,有少量风化节理,节理面有铁锰质渲染,断口较粗糙,用手搓泥质粉砂岩有砂感,主要成分为粉砂及少量粘土矿物和胶结物,岩芯呈长柱状,为中粒结构,块状构造,锺击声脆,岩体完整程度为较完整,岩石质量指标RQD较差较好,为60-85,岩体基本质量等级分类为级,为较软岩。本层不存软弱夹层、破碎带、洞穴等。全场分布,土层厚度5.10-13。80米。三、施工总体方案3.1 总体施工安排在接到中标通知书后,立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作,实施现场场地夯实、
7、平整、临时排水系统;根据桩基承载力要求并兼顾现场施工条件及工期要求,我公司拟投入1台600t静压桩机进行管桩施工。主要施工安排:平整场地测量放样管桩进场底桩(带桩尖)就位、对中调直静压沉桩接桩再静压打至持力层停机移至下一根桩。3。2 施工准备(1)场地交接:在接到业主中标通知书后,立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作,并与建设单位、监理单位及有关部门办理书面交接手续。(2)对已经进场的机械设备进行各种机械性能检查,消除隐患,自检合格后报监理验收。(3)组织管桩进场, 经甲方、监理验收合格方可使用。(4)会同甲方、设计院、监理等有关方面进行图纸会审.并向各施工班组做好技术交底工作。(5)施工
8、准备:A、桩基础施工前,应清除妨碍施工的地上、地下障碍物,如电杆、架空线、地下构筑物、树木、埋设管道等.B、沉桩场地的平整处理:施工设备进场前应做好场地的平整工作,对松软场地应进行夯实处理。若施工场地的地基承载力不能满足桩机作业时的要求,应在表面铺以碎石,并予以整平,以提高地基表面承载力,保证桩架作业时平直.遇雨时,必须采取排水措施.(6)施工测量放样:该工程桩位放样采用极坐标法进行放样。a选点在施工前根据施工现场的条件以及桩位放样的需要以及桩基础结束时桩基位移检测时的需要,在场地外围布置一条闭合导线,控制点的埋设采用砼浇注,外围用砖砌成台形,高出地面50cm左右。b测角、量边导线采用全站仪观
9、2测回,为保证精度,放样、复核均采用全站仪,导线有关精度按国标工程测量规范GB5002693规范规定执行.c高程高程路线按控制点而设一条闭合水准路线,采用校核过的自动按平水准仪观测,水准高程闭合差按国标工程测量规范GB50026-93规范规定执行。d导线有关限差不得超过下表规定:表1内容等级导线长度平均边长测角中误差测回数方位角误差相对闭合差导线二级2.4km0.25Km8116n1/10000测距二级测回数L一测回读数差10mm闭合差30Le放样 为确保桩位准确无误,桩位坐标推算后,必须校核,桩位采用极坐标法进行施测,桩位以木桩标记,周围以白灰画圈。(7)底桩(带桩尖)就位、对中、调直打入地
10、下的第一节管桩俗称“底桩”。底桩就位前,应在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录油表压力。将底桩吊直,先管桩吊入压桩机夹持腔内,再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖(靴)在白灰圈内就位并压入土中0。51。0米,暂停下压,再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,等桩身等垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压.(8)静压沉桩:压桩通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中,压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同,一般为1。52。0米,所以每一次下压,桩入土深度约为1.52.0米,然后松夹上升再夹再压,如此反复进行,可将一节桩压下去,当一节桩压到离地面801
11、00cm时,可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。施工过程中应认真记录桩入土深度和压力表读数.(9)在正式开工前,将本企业的施工资质、项目经理资质、现场各施工人员的上岗证、特殊工种(机械操作工、焊工、电工等)的相应证件、施工组织方案等报送监理审批。3.3 施工方案的选择3。3.1机械选型根据施工场地工程地质条件及结合我公司多年的施工经验,并评估沉桩的可能性及保证试桩的测试,我公司选择了一台600t静压桩机,该种机型为步履行走机构,便于移位、对桩位,方便快捷,适于在本工程施工。3。3。2施工方案选择打、送桩要求:应认真记录桩入土深度和压力表读数。打桩时要严格按有关标准做好每米入土深度等原始记录
12、,焊接接桩要作好焊接隐蔽记录,插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志,然后用两台经纬仪在离打桩架15米以外成正交方向进行观察,也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正,打桩机尚应配备一把长条水准尺,可随时测量桩身的垂直度,保证桩身的垂直度在5以内。送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高,其误差为5CM。焊接要求:桩要清除焊接范围的泥土等杂物,然后进行对称分段焊接,减小变形和残余应力。如有间隙应用铁片垫实焊牢。焊缝应连续饱满。焊好后要清除焊渣进行检查,不合格的应补焊,只有经监理确认后方可继续施工。根据现场标高及0.00的情况,静压桩机需配备送桩器才能满足设计标高要求,送桩器的侧面应标明尺寸线,便于
13、观察送桩深度。当桩被压入土层中一定深度或桩尖进入设计持力层一定深度后可以终止压桩。3.3。3工艺流程静压管桩施工主要包括场地整平、测量控制桩位、桩机就位平整调平、压桩、桩顶标高的控制、开挖复测及测试。具体工艺流程见图一.图一:静压桩工艺流程图四、主要项目施工技术措施4.1 静压管桩1、商品桩运到现场,要求堆放整齐,堆桩场地平整,根据桩强度,堆放高度不超过五层,管桩按支点位置放在垫枕上,层与层之间用垫木隔开,每层垫木放在同一水平面上,各层垫木在同一垂直线上,堆垛时,必须在两侧打好防止滚垛的木楔,垫木不得用软垫木、腐朽木。2、管桩倒运:应轻吊轻放,严防碰撞,起吊吊点符合规范要求,起吊时钢索与桩的夹
14、角应大于45。3、预检:我公司工作人员将在压桩前对进场的桩进行预检,外观有质量问题的桩不用。现场起桩、堆桩及起吊时应轻吊轻放,禁止互撞或与其它物体碰撞。临时堆放层数不超过三层.4、每根桩根据轴线进行测放,并经监理复核后方可施工,并做好样桩保护工作.5、桩机就位前施工员和班组必须进行桩位复查,凡误差20MM应重新检测,待校正后方可施工。施工时必须控制桩的垂直度。6、静压桩前和电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的相邻的两面作垂直度观察,确保桩身垂直.7、送桩时,经纬仪跟踪调整送桩器垂直度,其垂直度偏差值应0。5%。8、施工时按有关规定,严格做好各项记录.记录必须及时真实、齐全、清晰,要求逐项填写.9、桩
15、位水平位置控制打桩前保持场地平整,送桩孔及时回填,打桩机配水平尺两根以确保打桩平稳,校对桩位准确后,再移机上位,插桩前,对样桩再次用仪器进行检查,确保桩位无偏差,桩尖对准样桩,参照经纬仪调桩至竖直方可压桩。现场桩位定位常用小木桩(或钢筋),洒白灰来表示桩位,这种方法打压桩过程中,由于周转场地土壤被挤压,原标定的桩位常常发生移动,因此每根桩施工前要校核,以防桩位水平位移。10、桩身垂直度控制在打桩过程中,如果桩身不垂直,会导致偏心受压而桩身断裂,且引起桩水平位置偏差加大,施工将采取如下措施,机台操作员按桩机竖直悬针调平桩机,指挥员参照两台经纬仪(架在桩身机相邻两个方向桩长2倍处)及垂球指挥调下桩
16、身使偏差不超过0.5%,并随时接受检查,接桩时上下节桩中心线必须在同一铅垂线上。上下两节桩之间因制桩施工的允许误差而出现的间隙用垫铁填实、焊牢。11、电焊接桩接桩时,上下节桩必须接直、接牢。上下节桩的中心线偏差不得大于2MM。桩接头焊接前,应用钢丝刷清理上、下桩节的端头板,坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点,等上、下桩节固定后拆除导向箍,再分层施焊,施焊宜对称进行。焊接层数宜为三层,不得少于二层,内层焊渣必须清理后再施焊外一层.焊好后的接头应自然冷却,才可继续沉桩,自然冷却不应小于8分钟,严禁水冷和焊好即沉。12、桩顶标高控制 施工前在场地周围建筑物上设置控制点,用
17、水准仪测出自然地平标高,每根桩按图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核,准确计算出送桩深度,确认无误,方可标于送桩器上,确保桩顶标高偏差在规范内。五、施工中常见问题及预防措施5.1静压管桩常见问题及预防措施静压桩沉桩中的常见的工程质量主要有以下几点:1、桩位偏位过大2、桩身倾斜。3、桩顶碎裂。4、桩身断裂。5、沉桩达不到设计的控制要求。静压管桩常见事故原因分析及处理对策 表四类型主要原因桩位偏位1、测量放线有误,或放样小桩变位而未加以校核纠正。2、插桩“对中”误差较大.3、先施工的桩被挤动,特别是在软土层中,先施工的短小桩更容易跑位.4、打桩顺序不当,易引起桩顶偏位。5、孤石和其他坚硬障碍物
18、可将管桩的桩尖和桩身挤向一旁。6、桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移.7、两节或多节桩施工时,接桩不直,桩中心线成折线形,桩顶偏位。8、在软土地基上由于重型施工机械的偏压也易引起桩的偏位。桩身倾斜1、施工场地不平;或地表松软,使打桩机倾斜;打桩机导杆未校直.2、插桩不正,底桩倾斜率过大;或初入土时就发生倾斜。3、桩身弯曲度过大。4、桩顶与桩身中轴线不垂直.5、桩尖偏心不对中。6、桩垫不平,静压时会使桩顶面倾斜而造成桩身倾斜。7、遇到孤石或坚硬障碍物,使桩尖跑位桩身倾斜.8、接桩时上下节桩不在同一直线上,产生曲折。9、桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移.10、先打的桩被挤斜,尤其是打桩顺序不当时更显得严重。11、先
19、打的桩送桩太深,附近后打的桩会送桩孔的方向倾斜。12、大片密集桩群中,压桩时土体挤压邻桩。13、在软土地区施工,送桩器太大且送桩太深也会引起桩顶偏位或桩身倾斜.桩顶碎裂1、桩的制作质量差,如桩身原材料质量差,制作工艺不符合规范要求,配合比不当,水灰比控制不严,混凝土强度达不到要求,离心制度不当等。2、管桩制作时,桩头严重跑浆,形成空洞。3、蒸汽养护时蒸养制度不当引起混凝土脆性破坏。4、桩身混凝土龄期不足。5、搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏。6、预应力主筋的墩头高出桩端面。7、没有桩垫或桩垫厚度不够,或桩垫未及时更换。8、送桩器尺寸不合适或倾斜时使桩头击碎.沉桩达不到设计要求1、地质勘察资料与实
20、际桩端持力层不符,持力层顶面标高变化大,管桩长度不够。2、设计选择持力层不当,或设计承载力过高,无法将桩打至要求的持力层,以致打桩破损率大。3、沉桩时遇地下障碍物或厚度较大的硬夹层.4、桩头破坏或桩身断裂,无法继续沉桩。5、在较厚的粘性土层中,沉桩中间间歇太长。6、布桩密集或打桩顺序不当,使后压的桩无法达到原先的设计深度。桩身断裂1、在砂土层中施打开口预制管桩,下端桩身有发生劈裂的可能。2、遇到孤石和裸露的岩面仍硬压,桩尖尤其是平头十字型桩尖易击碎。3、平头桩尖部分嵌入岩层、部分仍在土层时也会引起桩尖易击碎。4、接桩时接头施工质量差引起接头开裂。5、多节桩的底桩沿倾斜岩面滑移时易使上面的接头开
21、裂.6、电焊焊接时自然冷却时间不够,焊好后立即施打,焊缝遇水如淬火易脆裂。7、对接时接缝间隙只用少数钢板堵塞,锤击时传力集中引起接头破损。8、管桩制作时漏浆严重或管壁太薄.9、蒸养制度不当,桩身混凝土变脆。10、打桩时未加桩垫或桩垫太薄,或未及时更换。11、压桩时夹具不当,夹力太大易将桩身夹坏。12、桩身自由段长细比过大,沉入时又遇到坚硬的土层时易使桩裂缝.13、沉桩完毕露出地面的余桩受施工机械碰撞易引起地面以下的桩身断裂。14、桩尖进入硬土层后倾斜过大,用移动桩架等强行回扳的方法纠偏而将桩身折断.15、桩在堆放、吊装和搬运过程中已产生裂缝或折断而在使用前又未加认真检验.六、施工计划安排6。1
22、 拟投入主要施工机械、设备安排:主要施工机械、设备表 表五序号机械、设备名称型号单位数量备注1静压桩机600t台1自有2电焊机BX3-300-1台3自有3水准仪S3台2自有4经纬仪J2台3自有5全站仪拓普康台1自有 6.2 劳动力计划安排本桩基工程共投入1台静压桩机、,投入的劳动力情况计划见下表。劳动力计划表 表六序号工种或岗位人数序号工种或岗位人数1桩机操作工105勤杂22电焊工36其它13电工1合计184机修16.3 工程进度计划安排及工期保证措施(1)工程施工进度计划安排在接到进场通知后立即安排机械设备进场,在两天内组装调试完毕,并立即开始工程桩的施工.考虑移机、设备维修及天气影响等因素
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