非开挖拉管施工方法实用文档.doc

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1、非开挖拉管施工方法实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）非开挖拉管施工方法1、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工，在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。2、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。因坑处土质较软，且拉管距离长,拉力较大,钻机底脚要安置在20厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留20钢筋(地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。3、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑,使

2、混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好,回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂.烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。根据以上理论,本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%,

3、水75%,2膨润土重量的烧碱。4、导向钻进 钻机就位后,调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器,通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比,以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示,操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对

4、控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响.5、扩孔根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1。21.5倍，即301.5=45。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中.本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地

5、层泥浆较易漏失,泥浆漏失后,孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”,并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。本工程选用的DDW350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统.施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头,并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动.因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔,但孔内下游的泥浆不会流失过多。扩孔时只需将2#坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。6、管道焊接（电熔

6、焊接） 管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。 a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层.连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合.e、管道连接时，施工现场条件允许时,可在在沟槽上进行焊接。f、焊接完毕后,检查观测孔内物料是否顶起,焊缝处是否有物料挤出.合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机

7、等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。热熔连接： a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净. b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定.c、热熔连接保压冷却时间,不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀,闭合卡具,对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm)。电熔连接面应清洁干净,刮初表面皮.e、热熔对接连接,两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。f、加热板温度适宜（22010）,当指示灯亮时，最好在等1

8、0分钟使用，以使整个加热板温度均匀。g、温度适宜的加热板置于机架上,闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板.应避免与熔融的端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力,同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作.j、合格的焊缝应有两翻边,焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面.k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊

9、接，管口应临时堵封。在大风环境下操作,采取保护措施或调整施工工艺。7、拉 管中水管焊缝和管道强度检验合格后,即可进入拉管施工.首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管,将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头,进行水压试验。施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽.8、注浆加固 PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。（1)拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号.到达

10、终点后,解除25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6长同直径的注浆花管。(2）移动拉管机到接收坑，和25钢管连接并回拽。每拽入6，把钢管和拉管机的连接取消,换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa）,从而置换触变泥浆,补充PE管周围的空隙.然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出1接收坑，注浆过程也就全部结束了.在注浆施工时应注意：a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量,注浆时尽量保持不要间断。b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死,防止浆液从花管前端流出.9、安全保护系统由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点,在施工中必须

11、设置必要的安全保护措施，主要有:(1）防触电报警系统,一旦地下钻头触及电缆等带电体后,钻机发出触电报警,此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电.报警解除后，操作人员方可离开钻机。（2)远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。目前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件.所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后,方可启动钻机.10、管件安装管道穿越完成后，应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。III、给水管道水压试验1、管道安装合格后，管道两侧

12、按设计要求回填 (接口处不 得回填)后，分两段试压。2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽.待水灌满后，关闭排阀,用电动试压泵加压，压力应逐渐升高， 加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0(02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良.班组质安员应及时做好试压记录。IV、给水管道消毒、清洗1、按照给水排水管道工程施工及验收规范执行,本工 程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。

13、2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S， 管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放.3、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂,待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、(改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。4、冲洗待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗,冲洗 一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。经有关水质部检验确认

14、冲洗合格后，拆除临时排水阀 门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口.冲洗是必须注意安全，并做好安全措施，各自动排气阀、 泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。V、给水管道施工质量控制1、管坑开挖保证质量措施(1）开挖前必须明确管坑中心线,并有明确的标志.(2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力 平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖， 确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。VI、管道安装质量保证措施1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。3、检查焊接工作位是否有足够空间.4、焊接前应认

15、真检测管中线和标高,要符合设计和规范要二、加压泵站施工方案 施工方法：遵照建筑工程基本建设程序,先地下，再地上，先主体，后装修的原则进行施工。1、基础工程：工程放线由工地技术负责人组织定位放线,公司测量部门复核，工程轴线，设备基础放线由施工队放线，技术负责人复核。挖土方采用机械开挖，排水沟四周设置300200排向集水井.C10素砼垫层施工，模板用100 高钢模，局部用100高木模找补，确保模板顺直，上表面水平须拉线施工砼浇筑要振捣密实,表面要压光处理。钢筋绑扎前清理施工面杂物和泥土，钢筋绑扎要按图纸尺寸放线定位绑扎，按设计要求钢筋的规格、尺寸、搭接长度、搭接位置要准确,要确保砼保护层厚度,基础

16、挡土墙兼作模板时，外露部分用1：2水泥砂浆粉平压光，砼池底模板及池壁模板加固要稳而牢固，对拉螺栓布置水平方向每900mm,垂直方向每1000mm设置对拉螺栓一根，砼浇筑时，先浇筑底板再浇筑板墙，板墙浇筑高度不允许超过500，砼停留时间不超过45分钟即初凝时间,施工缝处表面要平整，与止水带连接处要振捣密实,不允许太高或太低，集水井底或底板面多余砼清理干净整平压光，确保工程质量,施工缝以上施工池内搭设满堂脚手架需要考虑上部框架施工，模板制作与止水带下部对齐顺直，止水带表面砼要凿毛，清理干净,砼浇筑时应用同标号砼砂浆接浆处理，模板拆除待砼浇完后24天后进行，砼养护要及时，砼表面用草栅覆盖。2、主体工

17、程:脚手架工程（1）搭设脚手架的人员必须持上岗证。(2)搭设脚手架的人员必须佩带安全带。（3）设脚手架的人员必须戴安全帽。（4)搭设脚手架的人员严禁酒后作业。（5)操作时应精力集中，禁止打闹和嬉笑。（6)遇有恶劣气候（如风力5级以上,高温、雨雪天气）影响安全施工时，停止高处作业。（7）安全防护脚手架外侧设置密目式安全网，网间必须严密。(8）操作架脚手板必须满铺。（9）脚手架使用荷载不超过2000N/M2.(10）必须安装避雷针，接地电阻不大于10欧姆.构造与搭设（1）立杆应使用对接接头,接头扣件开口应朝下或朝内,防入雨雪，对接扣件应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨内，错开距离不得小于50

18、0MM，立杆接头中心距主节点距离不应大于步距的1/3。（2）纵向水平杆（大横杆）：大横杆设在小横杆之下，大横杆必须与立杆扣紧不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于3跨，并不小于6M，同一排纵向水平的偏差不大于5MM。(3)小横杆：每一主节点必须设置一根横向水平杆，相临立杆之间需加设一根小横杆，横向水平杆伸出大横杆外的长度不宜小于150MM。（4）脚手板铺设：作业层的脚手板应铺满铺稳,搭接铺设时，其接头必须在小横杆上，板端头超出小横杆不小于200MM，搭接方向接重车运输走向将板端放在上面，端头钉三角木块,以减少阻力或振动影响，拐弯处的脚手板应交叉搭铺.（5）护栏和挡脚板：在铺脚手板

19、的操作层上必须设两道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2米，中栏杆居中设置，挡脚板也可用设一道离脚手板200-400MM的低栏杆代替。凡两步以上脚手架的操作层外侧立杆上应设11.2M高的防护栏杆，并设180MM高的挡脚板。验收：脚手架应由技术负责人主持，安全部门、工长、搭设和使用负责人参加，共同进行验收框架施工：模板制作采用钢模制作，加固要稳而牢，梁柱接点应用木板配置，板上的预留洞、模板缝隙用要料或三合板修补,不允许用油毡或其它材料修补缝隙。柱子砼先浇筑,浇筑时首先要同标号的砂浆接浆处理,每次上料500高振捣一次,不能过分振捣，以免胀模或漏浆,但也要避免漏振或沒振的现象。砼板要用

20、平板振动机振捣，板的厚度用插钎控制,墙体用Mu100红砖M5混合砂浆砌筑，施工缝应留斜磋,每500mm高留拉强筋26,砌砖时砂浆应饱满,红砖应湿润后上墙。0.000以下砌体使用MU10红砖、M5水泥砂浆砌筑，-0。06m设置防潮层,用1:2防水砂浆厚度20mm。圈梁构造柱设置按设计图纸施工。3、装饰工程：外墙面12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1:2。5水泥砂浆罩面,刷丙烯酸外墙涂料二遍。内墙面1:0.3:3水泥白灰砂浆扫毛，1：0.3：2。5水泥白灰砂浆6厚抹光刷白色内墙涂料两遍.顶棚砼板梁刷素浆一道1:3水泥砂浆打底扫毛，1：2。5粉平压光，白色内涂二遍。地面做法：素土夯实，100厚碎石夯实，

21、60厚C10砼，刷素水泥结合层一道。10厚1：2干硬性水泥砂浆结合层，撒水泥面8厚300300米色地砖。卫生间内墙贴白瓷砖1800高。室内踢脚150高25厚雨篷及檐口底面:基层刷素浆一道，内掺5107胶,周边及顶面抹有机硅防水砂浆18厚并做滴水.4、门窗工程：钢门窗安装采用予埋件焊接连接，木门窗采用予埋木砖的方式用4吋铁钉连接，门窗安装的开启方向，安装位置应符合设计要求，门窗槽口宽度，高度门窗框的垂直度水平度应符合规范要求。5、质量措施：严格按照施工验收规范和施工工艺的要求和程序施工，并着重抓好以下几点:钢筋工程：严格审查钢筋出厂合格证，作好原材料焊接试验工作，绑扎前按配料单检查已加工好的钢筋

22、规格、型号、数量是否正确。绑扎完后,检查预留钢筋、预埋件位置及数量。砼浇注时要注意防止钢筋移位，特别是注意防止柱子主筋位移，放置保护层垫块，自检合格，请监理认可后再转入下道工序。模板工程：基础、柱、梁、板支模前应向工人进行详细技术交底，严格按方案确定的方法施工,并先做样板，符合要求后再大面积施工，支模前放好轴线、水平线，对线支模,合模前放置预埋管线，隐检手续。砼工程：施工前砼应做试配，施工中严格执行配合比，水泥、砂、石、外加剂要符合有关规范、标准要求，计量要准确。浇注前对模板及其支撑系统和钢筋、预埋件等进行认真检查，浇注时严格按规范要求精心施工，确保砼振捣密实、预埋件不移位。装修工程：要保证材

23、料、成品、半成品的质量,坚决执行先做样板，再进行大面积施工的制度，作好墙、地面及分项工程的基层处理,防止产生空鼓、裂缝等质量通病。严格按操作规程的要求操作。合理安排各工种穿插施工，做到衔接有序，忙中不乱。力争低耗、优质，按期完成。防水工程:地漏及下水穿管，必须用豆石砼封严，附加一层防水层。防水材料要使用经权威机构认证的产品，楼面屋面的防水严格按设计要求进行施工.必要时，做48小时闭水试验。6、安全文明施工贯彻“安全第一,预防为主”的方针，严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查。（1）所有进入现场的施工人员进行安全教育，现场要有明显安全

24、标语牌，落实各级安全责任制，并做好考核工作。(2）施工场容管理规定，实行区域负责制，对危险部位、地点悬挂有针对性的警告标志牌。（3)严格执行建设主管部门施工现场安全防护规定，在施工作业前，制订有针对性的安全技术措施、书面安全技术交底.(4）塔吊的指挥人员、操作人员必须持证上岗，严禁违章指挥和违章操作.（5）配电箱按总配电箱，分配电箱，开关箱三级设置.动力和照明的线路分路设置,分电箱、开关箱设置漏电保护器。（6）圆盘锯的使用，要责任到人，严禁非木工人员触模或开动圆盘锯，下角料及木屑要及时清理干净。（7）吊装时，要根据吊物重量选配好吊索，吊装前要对吊装设备进行检查，确保吊装安全.（8）措施贯彻到人

25、，落实到位是确保施工安全的关键，尤其是在雨季做好安全用电十分重要，要认真落实好（5)条。非开挖拖拉管施工方案一、工程概括本工程中水回用给水管穿过厂区经五路和纬五路时采用非开挖拖拉PE管的方式埋管，穿过经五路PE管径为DN250，穿过纬五路PE管径为DN150,拖拉管水平投影长度均为100m.二、非开挖施工工艺流程在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工,其施工步骤主要包括如下几步： 现场勘察； 施工准备； 导向钻进； 预扩孔（第一次预扩孔,第二次预扩孔）； 回拉铺管。三、施工准备 a、现场勘察： 在施工前,利用我公司专备的RADIO /MP51T地下管线定位设备明确查清地下管线的走向及深

26、度，确保工程安全进行。b、施工准备： 非开挖(拉管)穿越施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察,取得第一手的地质资料。现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况,并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。 对于地下管线的勘察主要是三种方法:1）人工勘察，2）仪器勘察，3）间接勘察.具体在进行拉管施工前将入土口的路面挖一个工作坑，如有

27、回填土，则取走直到露出原土为止。为便于置放泥浆泵，应在入土处边挖个小坑，大小以能放置泥浆泵为准。为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响,应在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用砖基础隔离泥浆外溢，并活动护拦进行围护。四、非开挖施工 一)首次定向钻进 准备工作完成后,钻机定位,按照ABP软件设计图开始施工。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪,通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位

28、，安装有测量探头.钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器.操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整控制钻进方向,再进行人工控制钻孔的轨迹，从而达到设计要求。 二）预扩孔（回扩孔）：导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1。2倍。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆.根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行.推荐最终回扩直径按下式计算： D=KD 式中: D适合生产管铺设的钻孔直径 D-生产管外径 K经验系数，一般K=

29、1.2，当地层均质完整时，K取小值， 当地层复杂时,K取大值。 在进行扩孔的时候,利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上,化学泥浆的主要作用： （1）、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁,使形成的孔不塌方.（2)、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。 (3)、泥浆在孔内流动，可冷却钻头. （4）、泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。 （5）、泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层. a、敷设管线 回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管.管子预先全部连接妥当,以利于一次接入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成

30、困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功.将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。 b、钻进液、泥浆 多数定向钻机采用泥浆钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道;还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。导向孔施工完成后,泥浆可稳定孔壁，便于回扩。钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。 c、轨迹设计参数： 覆盖深度：完成岩土勘察，确认了

31、穿越的轨迹,就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物的影响,以及对该位置已有的管线的影响.推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。d、入、出土角 820度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。对地面始钻式，入土角和出土角应分别6度至20度之间。 e、辅助参数 入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度.与水平的最小距离应至少为5-6M，以保证不发生泥浆喷涌。从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲,这两段钻杆柱的长度应至少为10M. f、钻孔轨迹控制 钻进导向孔时,每23M进行一次测量计算

32、。施工方在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。还可应用测控软件进行轨迹控制.内充满足够泥浆。扩孔完成后进行回拖作业。 三) 定向穿越施工技术保证措施： 水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间)。本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确,严格控制偏差在规范允许的范围之内。 四)水平定向穿越施工技术质量保证措施 钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。 1、中水管道标高控制措施 （1）钻导向孔施工前，用水平仪将

33、钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记.然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。 （2)直观控制：导向孔施工前,在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致,并打木桩做好标记。然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时,用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。 （3)本次导向孔施工我们采用最先进的美国Ditch Witch水平导向钻机随机配置的750D导向仪,它具有精度高、抗干扰小等特点，

34、据我们实践证明，其误差率小于0.1%. 2、预扩孔质量控制措施 （1）预扩孔是管道回拖成功的关键程序,为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失,根据本地区地质资料，预扩孔DN350管采用1级扩孔。一次采用350挤桶式扩孔器进行一次扩孔。 （2)施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。具体为：回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在4555秒之间，泥浆比重应大于1。03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10(根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率,保证泥浆具有优良的悬浮能力;为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使

35、钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。 （3）施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。 在预扩孔时扩孔速度不能太快,扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布. （4）在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土质变化及保护施工环境，工作井内的泥浆必须及时抽出运走，施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。 3、 施工前准备施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查,对地下原有管

36、线准确定位，并采取相应的保护措施,以确保地下原有管线的安全。 4、连接的顺序为： 管道 万向节 短节 扩孔器 钻杆。 5、管道焊接 在管道焊接摆放过程中,根据场地的实际情况，在不影响交通的前提下，管道尽量一次性焊接完成。如果场地不允许，我们可分段焊接摆放，在拉管进行过程中逐段焊接以保证交通畅通。 6、泥浆配制： 泥浆在各个阶段的配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化)： (1)钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外,同时维持孔壁的稳定； 其基本配方是：7-8%预水化钠基膨润土+0.20。4增粘剂+0.3降滤失剂。 （2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌,提高

37、泥浆携带能力;其基本配方为：78%预水化钠基膨润土+0。3%0。5%提粘剂+0。4%降滤失剂。 五、质量保证措施: 1、参照有关施工标准及规范施工，并在施工前经甲方和监理认可. 2、设立质量管理机构，由作业机组的技术人员负责对质量工作的落实，坚持文明施工,对建设方和上级领导负责. 3、建立严格的检查制度，施工作业机组试通合格后，接受监理工程师的验收。 4、执行以预防为主的原则，对工程质量进行控制，对参加施工的人员进行质量教育。建立质量交底制度，让操作人员明白质量的具体目标和要求. 5、认真做好施工记录，所有内容必须认真如实填写，不准掩盖施工中出现的质量问题。 六、管道的安装组焊 1、管线运输

38、管材自供，并由供货单位负责管道焊接，并提供质量保证书及验收资料。管线运输中注意保护管壁，以免损伤。 2、布管 沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接. 3、组对焊接 (1）管道连接采用热收缩套连接法，所用热收缩套由厂家配套供应。 （2)管套的施工环境温度为060，若环境温度低于0,应对管套采取保温措施。 管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝. （3） 应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩。 （4) 套完全收缩后再分别向两端延伸加热。加热时套管允许受热温度不超过250。在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平的其它部分，直至使其完全平整.最后应对

39、收缩套的两端各50mm处再加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化。 (5) 在管道连接完毕后,根据长度用12mm圆钢筋做四条加强筋与管子拖拉头及 管尾封堵头连接，并且在每根管子连接部位用钢板做一个抱箍与加强筋连接，（抱箍宽50mm、厚5mm)以增强管道的抗拉力及抗压力。 （6)在施工中，为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，必须将管末封口，防止泥浆、雨水、杂物进入管内。非开挖施工中导向孔轨迹的简易设计计算摘要：就一些非开挖施工人员在现场凭经验打导向孔造成工程失败的现象，本文介绍简易实用的钻孔轨迹设计计算方法并举例说明,确保非开挖施工现场人员容易理解、掌握并方便使用，对于大直径PE管和钢管的铺设施工

40、更值得参考。To avoid being stuck or complete failure when install steel pipe or large diameter HDPE pipe with HDD technology, a simple way of pilot bore path design is recommended. Examples are also given so that those who work on jobsite can easily master the way and use for practice.关键词：钻孔轨迹、造斜、转弯半径、开孔角

41、、倾角Key Words： Pilot bore path， Set back distance, Bend radius, Start bore angle， Pitch从多年客户培训时反馈的信息得知，许多水平导向钻机使用者在实际施工时多凭借经验估计开孔角度和造斜距离以及钻孔角度变化。这在一些小直径软管的施工时都能侥幸成功,但在施工大直径管或钢管时这种凭经验的做法往往就会遇到许多麻烦，出现拖管时卡死、工程失败等重大工程事故，造成巨大经济损失。有的在事故之后找一个懂行的人帮助设计一个新轨迹，问题立即得到解决。其实这种基本的设计并不麻烦,只要稍微懂得一些简单数学知识并查阅一些相关数据即可进行，这

42、里我将平时给沟神（DITCH WITCH）客户理论培训课上讲授的一些简单设计计算的方法内容作一归纳与大家共享，期望能对一线施工人员有切实帮助。导向孔是施工的第一步,随后的扩孔、拖管作业都是在此基础上进行的.导向孔的质量如造斜段转弯半径的大小、轨迹曲线的平滑程度、避让地下障碍物的位置等是否正确直接关系到后续拖管作业的成败,因此要认真做好导向孔的施工。1钻孔轨迹的结构一般钻孔轨迹的结构如图1所示，包括三个部分：第一造斜段、水平段、第二造斜段。其中水平段是管线埋设的主要孔段，两个造斜段则分别为管线进入水平段和露出地面顺利与否的关键孔段，钻孔轨迹设计计算的主要内容也是指造斜段。钻孔轨迹设计要参考多种影

43、响因素：（1）所施工产品管线的材料性能、尺寸大小；（2）所用钻杆最小弯曲半径（或单根钻杆倾角允许最大改变量）；(3）地面、地下障碍物的状况；（4）地层特点等等.由于篇幅所限，本文将主要介绍一般条件下钻孔轨迹简单设计计算的方法，对特殊地层、障碍物状况等的影响因素不作过多讨论.2 钻孔轨迹的内容(以轨迹第一造斜段为例）：2。1 开孔点：即钻机需要摆放的位置（图1中的A点);2。2 孔位深度:即管线要埋设的深度（图1中轨迹水平段距地面深度).这往往由工程建设方根据产品管线的作用特点和所穿越环境的要求来决定，作为施工者就应当根据地层条件和地面、地下障碍物状况看是否能满足要求，必要时需要与工程建设方协调

44、对深度进行改变。2。3 造斜距离：即造斜段的水平投影长度（图1中AB段)。这其实与开孔点表示相同的含义，造斜距离确定后,钻机摆放位置也就找到了。2。4 最短造斜距离：即满足产品管线最小允许转弯半径或钻杆最小允许弯曲半径要求的造斜距离。如果单从施工的顺利程度来考虑,在产品管线埋深相同的前提下，造斜距离越长越好，因为造斜距离越长,轨迹曲线越平缓，越利于后续管线顺利回拖.但考虑到场地限制和施工工期、施工成本、施工风险的要求，造斜距离又不能太长，距离太长将需要更多的钻杆、更长的时间进行施工,这会提高施工成本且加重工程的风险性.因此在进行轨迹设计时，按最短造斜距离的要求考虑，实际施工时只要不小于该距离即

45、可。该最短造斜距离其实是最节约钻杆和施工工期的安全距离。 这里提到的最小转弯半径是根据相应材料抗弯强度极限推算出来的几何概念，其意义为:如果管线或钻杆实际弯曲半径小于该最小转弯半径就会造成管线或钻杆的变形损坏。如果施工中所设计钻孔造斜段的某点或某段处的弯曲半径小于管线或钻杆的最小转弯半径限制就会造成钻杆、管线损坏或造成回拖时管线无法沿钻孔轨迹行进而被卡死的现象。实际设计时,对于电缆线、硅芯管和PE管等柔性管线的施工由于其最小允许转弯半径都可以比钻杆的最小转弯半径小，因此多以钻杆的最小转弯半径为依据进行；对于钢管的施工由于其允许最小转弯半径大于钻杆的允许半径，因此不能仅以钻杆的允许转弯半径作为依

46、据。下表分别列出钢管的允许转弯半径和美国沟神（DITCH WITCH）公司各型钻机所用钻杆的最小转弯半径值供设计时参考。非沟神钻机的使用者设计时应参考所用钻杆的相应最小转弯半径值.表1 常用钢管最小弯曲半径参数 （表内数据由美国沟神公司技术部门提供）2.5 造斜段每根钻杆端点所在的深度、倾角：这是设计计算时最终为操作者需要使用的参数，实际施工时导向人员从导向仪上能读取这些参数，并以此作为导向操作的依据.3 简易设计计算步骤3.1 计算最短造斜距离L（米）设产品管线铺设深度(一般由工程发包方给出并考虑地面、地下障碍物及地层条件以后确定的）为H（米），产品管线（或所用钻杆）的最小转弯半径为R（米）

47、，则第一造斜段的最短造斜距离L为:L=R2 （R-H）21/2 公式说明:将造斜段拟合为几何圆弧，以轨迹水平段起点处的垂直线上距起点R处一点为圆心，R为半径，作圆弧与水平线（地面）相交,该交点与轨迹水平段起点在水平线上的投影点间距离即为最短造斜距离L （如图2所示）.3.2 造斜段所用钻杆的根数n（根） 设所用钻杆单根长度为S(米），则造斜段所需使用钻杆的大概根数为：n = L/S （根) 公式说明：将轨迹造斜段圆弧曲线近似看作其在水平面上的投影直线（即造斜距离），这样可简化计算公式。在实际工程中由于开孔角度一般不大于20度(36倾角），且每根钻杆倾角变化不超过10%,因此每根钻杆所对应轨迹圆弧曲线段长度与其在水平面上的投影长度相差不会太大，因而这种近似也是合理的，造成的误差可通过对计算出的n值稍作放大来进行修正。3。3 计算开孔角 先采用反推法粗略算出开孔角，再以此粗略值为准从第一根钻