项目管理-案例分析作业实用文档.doc

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1、项目管理 案例分析作业实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）项目管理全案例分析作业项目管理专业：（）201年8月项目管理全案例分析作业目 录A。1 项目决策3A。2 项目作业分解结构4A.3 网络图与横道图6A.4 资源直方图与曲线8A.5 工期优化12A。6 前锋线与进度控制15A.7 挣得值分析16A。8 质量控制与管理20A。9 项目风险评价26A。10 项目总结.。27A.1 项目决策项目背景:黄河机械公司是一家以自行车为主要产品的国有企业，多年来一直生产普通自行车产品，由于产品品种未能及时更新，企业经济效益急剧下滑.为了改变这一现状，企业领导决定进行新产品开

2、发,经过市场调查和分析，发现市场对“电动自行车”需求旺盛，市场前景广阔，为此该企业领导决定在2002年初开始投入一笔资金开发“电动自行车”产品，以便改变企业目前的经营现状.经过初步分析，电动自行车的研制与生产准备需要投资共计500万元，其中研制时间为半年，需要研制费用350万元；生产准备与生产线改造工作也需要半年时间，对原有自行车生产线经过改造需要投入150万元;新型电动自行车计划第二年初投产并投入市场，预计投产当年生产成本为500万元,企业可以实现销售收入550万元；此后，企业每年的生产成本为1000万元，可以实现年销售收入1250万元。i=15%（1+15%）-1=0。8696 （1+15

3、）2=0.7561 （1+15%）-3=0.6575（1+15）-4=0。5718 (1+15）5=0.4972 （1+15%)6=0.4323i=20（1+20）1=0。8333 （1+20%)2=0.6944 （1+20%）-3=0。5787(1+20%）-4=0。4823 （1+20）-5=0.4019 （1+20)6=0.3349问题1:根据上述数据，分析黄河机械公司从2002年到2006年的现金流量情况，并将有关数据填入表A.1（基准折现率按15%计算）表A.1 黄河机械公司现金流量表（万元）项目计算方法/年度20022003200420052006现金投入（CO）据题500 500

4、100010001000现金收入(CI）据题0550125012501250静现金流量（静态）CI-CO50050250250250现金流量累计（静态）求和500450-20050300静现金流量（动态)（P/F，i=15%，n)P=F（1+i)n-50043.48189。025164。375142.95现金流量累计（i=15%）求和-500456.52267.495-103.1239。83静现金流量（动态)（P/F,i=20%，n）P=F(1+i）n-50041.665173。6144.675120。575现金流量累计（i=20)求和500-458。335284。735140.06-19.4

5、85问题2：根据表A.1黄河机械公司现金流量表中的数据，计算电动自行车生产项目自投产当年起计算的投资回收期(静态和动态投资回收期）。解：1、静态投资回收期=（净现金流量累计出现正值的年份-1）+上年累计净现金流量|/当年现金流量=（4-1)+|-200/250=3.8年2、动态投资回收期=（净现金流量累计出现正值的年份1）+|上年累计净现金流量/当年现金流量=（51）+|103.12|/142.95=4。72年问题3:假设该行业的标准投资收益率为15,试分析该企业“电动自行车研制”项目从经济上是否可行？(计算项目的净现值NPV与内部收益率IRR）解：1、NPV=（CICO）（1+i）-t,根据

6、表A。1可知，i=15%时，NPV=39.83万元02、求IRR。.已知当i=15%时，NPV=39。83万元。则IRR一定大于基准收益率15，故取i=20%进行计算，当i=20%时，由表A.1可得，NPV=19.485。故IRR介于15%与20之间。利用内插法进行计算。(IRR-15%）/（039。83）=（20%15)/（19。485-39。83)。计算可得IRR=18。36。结论：因NPV=39.830，IRR=18。3615，故该项目在经济上可行.A。2 项目作业分解结构关于前述黄河机械公司电动自行车研发项目，请在图A。1（根据产品划分）和图A.2(根据项目管理工作过程划分）给出项目作

7、业分解结构。132 电池131 电机124 轮胎123 车轴122 辐条121 钢圈114 后插112 车座113 前插111 车架140 车头130 驱动系统车120 前后车轮110 车体100 电动自行车141 车头调速系统142 照明系统133 传动系统自行车图A。1 根据产品划分的项目作业分解结构100 自行车改造项目111 强度测试112 电动机测试113 电池测试114 总测试120 设计121 方案设计124 电池设计123 电动机设计122 结构设计130 试制133 组装132 零部件加工131 采购140 市场调研142 行业调研141 客户调研110 测试图A。2 根据项

8、目管理工作过程划分的项目作业分解结构A.3 网络图与横道图前述电动自行车研发项目，其作业清单见表A。2。表A.2 项目作业清单序号工作名称工作时间（天)紧后工作1客户调研 A203 C2行业调研 B153 C3方案设计 C104,5,6； DEF4结构设计 D157 G5电动机改造 E2511 L6电池改造 F2012 M7采购 G108 H8零部件加工 H2510 K9组装 J1013 N10强度测试 K59 J 11电动机测试 L159 J12电池测试 M159 J 13总测试 N10-注：2（SS+5)表示紧后工作是2行业调研，逻辑关系为开始开始（Start to Start），滞后时间

9、为5天；13(FS+5）表示紧后工作是13总测试,逻辑关系为完成开始（Finnish to Start），滞后时间为5天。问题1：请根据表A.2给出该项目的网络计划图。 双代号。解：问题2：该项目的关键线路为： ACDGHKJN 。该项目的总工期为：105天。路径ACELJN的总时差为：15+15=30天 。非关键活动的总时差为：5+15+15+20+20=75天，自由时差为5+15+20=40天 。A.4资源直方图与曲线前述电动自行车研发项目，其作业清单与资源预算见表A。4.问题1：请补充表中每项工作每天的平均工作量（工时）及每天需要安排的人力资源数量。（注：每天按8小时工作制计算)表A.4

10、 资源需求表序号工作名称工作时间(天）人力资源工作量估计（工时)平均每天工作量（工时)每天安排人数1客户调研 20管理人员8004052行业调研 15管理人员120080103方案设计 10工程师1200120154结构设计 15工程师2400160205电动机改造 25工程师3000120156电池改造 20工程师2400120157采购 10管理人员80080108零部件加工 25工人6000240309组装 10工人20002002510强度测试 5工人400801011电动机测试 15工程师24001602012电池测试 15工程师1200801013总测试 10工程师16001602

11、0问题2：根据表A.4中的时间安排,该项目的横道图计划见表A。5，请根据该甘特图,绘制项目实施期间“工程师”的人力工作量曲线（时间单位为周，每周按5天工作日计算）。（见下页：横道图与资源使用曲线）项目所需各类人员的小时工作量成本:工程师60元/小时;管理人员40元/小时；工人20元/小时，固定费用估计见表A。6.表A.6 项目费用估计序号工作名称固定费用（元)人工费(元）总费用(元）每周平均费用（元/周）1客户调研 480003200080000200002行业调研 420004800090000300003方案设计 6800072000140000700004结构设计 96000144000

12、240000800005电动机改造 3200001800005000001000006电池改造 216000144000360000900007采购 308000320003400001700008零部件加工 310000120000430000860009组装 2100004000025000012500010强度测试 92000800010000010000011电动机测试 15600014400030000010000012电池测试 108000720001800006000013总测试 20400096000300000150000计算方法单价时间人工+固定总费用周A。5 工期优化前述

13、电动自行车研发项目，其作业清单与工期压缩直接费率见表A。7。表A.7 项目作业清单序号工作名称紧后工作正常工作时间（天）最短工作时间（天）直接费率（百元/天）1客户调研 3 C20150。52行业调研 3 C15101。03方案设计 4，5，6; DEF1051。64结构设计 7 G15101.25电动机改造 11 L25201。06电池改造 12 M20150。67采购 8 H1050.68零部件加工 10 K25201。69组装 13 N1050.810强度测试 9 J 55-11电动机测试 9 J15101。312电池测试 9 J 15101.213总测试 -1051.0问题：若某些工作

14、时间可以调整，具体情况如表A。7所示,要求不改变逻辑关系，而采用压缩工作时间的办法使计算工期由原来的X天缩短至85天，应压缩哪些工作使所增加的直接费最少？在选择可压缩的工作时，应当优先选择的原则是什么？(请在下图中绘制压缩后结果)解：工期压缩优先选择的原则应遵循：1、压缩的工作的必须是关键线路上的工作。2、优化压缩费用率最低的关键工作。3、每项被压缩的关键工作最大压缩量应在限定的范围内。4、优先压缩关键工作中最早的工作,按进度顺序排序。5、注意压缩关键工作的同时非关键工作的时差同步减少，是否引起关键线路的改变。综上所述，由作业清单可知,应在关键工作A、C、D、G、H、K、J、N等8项工作中寻找

15、符合条件的关键工作进行压缩，其中K工作工作时间不能压缩；其他7项能够压缩的关键工作中,每项工作都能够压缩5天工作时间。考虑到题意，需要工期缩短至85天.原计算工期为105天，所以，总工期需要压缩20天，即压缩4项关键工作就可以满足工期压缩要求。关键工作C、D、H因压缩工作所需的直接费率较其他4项关键工作高.故选择压缩关键工作：A、G、J、N。 具体步骤如下:1、压缩关键工作A：即工作1，压缩时间：5天.费用增加0.55=250元。2、压缩关键工作G：即工作7，压缩时间：5天。费用增加0。65=300元。3、压缩关键工作J： 即工作9,压缩时间：5天.费用增加0.85=400元。4、压缩关键工作

16、N：即工作13，压缩时间：5天。费用增加1.05=500元。至此，通过压缩4项关键工作共压缩工期20天,工期由原来的105天压缩为85天。费用共计增加1450元。 符合条件。A.6 前锋线与进度控制已知：如图所示前述电动自行车研发项目计划甘特图,在第八周末检查进度,作业1按期开工，第5周末完工；作业2按期开工,第5周末完工；作业3第6周开工，第7周末完工；作业4第7周开工，到第8周末完成40；作业5第8周开工，到第8周末完成10；作业6第8周开工，到第8周末完成10。问题1：请根据实际检查情况，绘制时标网络图和前锋线。2、分析该项目的进度完成情况。01234567891011121314151

17、617181920212223图A.5 实际进度横道图与前锋线2:分析该项目的进度完成情况。1、工作E（5)在检查期应完成工作40%，实际完成10，工期延误30，总工期25天,即延误工期7。5天。影响紧后工作L,但在自由时差15天范围内,不影响总工期。2、工作D（4）在检查期应完成工作67，实际完成40%,工期延误27%,总工期15天，即延误工期4天。影响紧后工作G，因在关键线路上，无自由时差，即影响总工期4天。3、工作F（6）在检查期应完成工作50，实际完成10%，工期延误40%，总工期为20天,即延误工期8天。影响紧后工作M,但在自由时差20天范围内，不影响总工期。A。7 挣得值分析前述电

18、动自行车研发项目，截至目前已经工作至第9周,前4周完全按计划完成,第5-9周其作业清单、资源预算与实际项目数据见表A.8。表A.8 项目资源实际消耗与完成工作量数据表序号工作名称工作时间（天）人力资源工作量预算(工时)每天工作量（工时)第5周第6周第7周第8周第9周1客户调研 20管理人员800402行业调研 15管理人员1200803方案设计 10工程师1200120已开始,消耗工程师400工时，完成工作20消耗工程师500工时,完成工作40%消耗工程师500工时,完成工作40%4结构设计 15工程师2400160已开始，消耗工程师800工时,完成工作30%消耗工程师800工时，完成工作30

19、5电动机改造 25工程师3000120已开始，消耗工程师600工时,完成工作20消耗工程师600工时，完成工作206电池改造 20工程师2400120已开始，消耗工程师650工时，完成工作25消耗工程师650工时，完成工作257采购 10管理人员800808零部件加工 25工人60002409组装 10工人200020010强度测试 5工人4008011电动机测试 15工程师240016012电池测试 15工程师12008013总测试 10工程师1600160问题：请根据该跟踪横道图，绘制项目实施期间“工程师”的工作量挣得值直方图与BCWS、ACWP、BCWP曲线（时间单位为周，每周按5天工作

20、日计算）。解:1、项目实施期间“工程师”的工作量即此项目在工作3、4、5、6等4项工作的实际完成工作量。也就是第5周至第9周的完成工作量。每周完成工作量如下:第5周：400工时；第6周：500工时；第7周：500工时第8周：800+600+650=2050工时；第9周：800+600+650=2050工时。2、分别算出该项目实施阶段工程师工作量的BCWS、ACWP、BCWP。并绘制成曲线.即根据表A。8数据。分别求出第5至9周的BCWS、ACWP、BCWP。项目/时间第5周第6周第7周第8周第9周ACWP40050050020502050累计值400900140034505500BCWS600

21、600200020002000累计值6001200320052007200BCWP24048048019201920累计值240720120031205040CV16020-20-130130SV-360-12015208080CPI0。60。960。960。936580。93658SPI0.40.80.240。960.96所以：第9周末SV=BCWPBCWS=5040-7200=2160，表示进度滞后。CV=BCWP-ACWP=50405500=460工时，表示费用超支。SPI=BCWP/BCWS=5040/7200=0.71,表示进度滞后。CPI=BCWP/ACWP=5040/5500=0

22、。9161， 表示费用超支。根据当前执行情况估计项目完成时的工程师总数量（BCWS）为： 23400 工时。即第5周开始至21周结束期间工作3、4、5、6、11、12、13等各项工作总工产生的工程师的工作量A。8 质量控制与管理前述电动自行车研发项目测得某构件强度数据如下所示。74.030 74。002 74.019 73.992 74。008 73.995 73。992 74。001 74。011 74。00473。988 74。024 74。021 74。005 74。002 74。002 73。996 73.993 74。015 74.00973.992 74。007 74。015 73

23、.989 74.014 74。009 73。994 73.994 73.997 73。98573。995 74。006 73。994 74。000 74.005 73.985 74。003 73.993 74.015 73.98874.008 73.995 74.009 74。005 74。004 73。998 74.000 73.990 74。007 73。99573.974 73。998 73。994 73.995 73.990 74.004 74。000 74.007 74.000 73。99673.983 74。002 73。998 73.977 74。012 74。006 73.96

24、7 73。994 74.000 73.98474。012 74.014 73.998 73。999 74.007 74。000 73.984 74。005 73.998 73。99673。994 74。012 73。986 74。005 74.007 74。006 74。010 74.018 74。003 74.00073.984 74.002 74.003 74。005 73。997 74。000 74。010 74。013 74。 74.00373.988 74。001 74.009 74。005 73.996 74.004 73.999 73。990 74。006 74。00974.01

25、0 73。989 73.990 74。009 74。014 74.015 74.008 73。993 74。000 74.01073.982 73.984 73。995 74.017 74。013解:1、找出每行数据中的最大和最小值. 最大值 最小值74.030 74.002 74。019 73。992 74。008 73.995 73。992 74.001 74.011 74.004 74。030 73.99273.988 74.024 74.021 74。005 74。002 74.002 73。996 73。993 74。015 74。009 74.024 73。98873。992 74

26、.007 74。015 73。989 74。014 74。009 73。994 73。994 73.997 73。985 74.015 73.98573.995 74.006 73。994 74.000 74.005 73。985 74.003 73.993 74.015 73.988 74.015 73.98574。008 73。995 74。009 74。005 74.004 73。998 74.000 73。990 74.007 73。995 74。009 73。99073.974 73。998 73。994 73。995 73。990 74。004 74。000 74。007 74.0

27、00 73。996 74。007 73。97473。983 74。002 73。998 73.977 74.012 74。006 73。967 73.994 74。000 73.984 74.012 73。96774。012 74.014 73.998 73.999 74。007 74。000 73。984 74。005 73。998 73。996 74。014 73.98473。994 74.012 73。986 74。005 74.007 74.006 74。010 74。018 74。003 74.000 74。018 73。98673。984 74.002 74。003 74。005

28、73.997 74。000 74。010 74.013 74。 74。003 74. 73。98473。988 74。001 74.009 74.005 73。996 74。004 73。999 73.990 74.006 74.009 74.009 73。98874.010 73.989 73.990 74。009 74。014 74.015 74.008 73.993 74.000 74.010 74.015 73。98973。982 73.984 73。995 74.017 74.013 74。017 73.9822、找出整合集合中的最大值和最小值MAX（X)=74.030 MIN（X)

29、=73.9673、求出极差值R=MAXMIN=74。03073。967=0。063;4、确定分组数K，一般数据参数介于100-250之间组数取7-12，本例数据共125，可取组数为8。5、确定组距H=R/K=0。063/8=0。008.对上述数据进行分组，见表A。10.表A.10 数据分组后结果（分组原则：上限不在内）组号组区间频数统计频数频率累计频率173.967-73。97521。61.6%273。97573。98321.63.2%373。983-73。991正正正1713.6%16。8473.991-73.999正正正正正2923。2%40。0573.99974.007正正正正正正正37

30、29.669.6%674.00774.015正正正正正2721.691。2%774。01574.023正97.2%98。4874。02374.03121。6100%合计125100%问题1：请根据上述数据在图A。6中绘制出强度分布直方图（见22页图）.问题2:请根据表A.11所示频数在图A。7中绘制出排列图和累计概率曲线并分析影响产品质量的主要因素。表 A.11 影响质量原因的统计数据影响质量的原因不良品数不良品率（）累计百分比（%）强度不足2530.830。8尺寸超差2125.956。7角度超差1923.580.2油漆颜色超差911。191.3电镀脱落56.297.5其他22。5100合计8

31、1100问题3：请就上述构件质量问题在图A.8上绘制因果图. 中 大 机械 人员 材料 性能较低 精神不集中 合格率低 精度不足 操作不当 质量差强度不足 施工环境不佳 加工方法落后 湿度大 组织管理机构不健全 环境 方法 小 中 大 机械 人员 材料 频繁故障 精神不集中 原始尺寸不标准 精度不足 技能水平差 质量差尺寸超差 施工环境不佳 加工方法落后 温差较大 管理水平不足 环境 方法 小 大 中 机械 人员 材料 频繁故障 操作不当 原始尺寸不标准 精度不足 技能水平差 质量差角度超差 施工环境不佳 加工方法落后 温差较大 管理水平不足 环境 方法 小 中 小 大 机械 人员 材料 喷枪不均 精神涣散 原料颜色有误差 精度不足 技能水平差 质量差油漆颜色超差施工环境不佳 加工方法落后粉尘较多 管理水平不足 环境 方法 机械 人员 大 材料 中 喷枪不均 精神不集中 原料不达标 精度不足 技能水平差 质量差电镀脱落 施工环境不佳 工艺流程有问题 温差较大 管理水平不足 环境 方法 大A。9 项目风险评价请就