基坑支护方案技术要求(完整资料).doc

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1、基坑支护方案技术要求(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）附件6第一节 基坑支护设计概况本工程整体支护形式为：钢筋砼支护桩+预应力锚索（杆）方案与钢筋砼支护桩“盆式开挖、利用中心岛结构支撑”方案相结合。钢筋砼支护桩拟采用反循环泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩。1. 支护桩施工主筋钢筋接头采用直螺纹套筒连接，并按规范错开接口位置主筋保护层厚度为0mm，箍筋与主筋采用绑扎.混凝土强度等级30,坍落度10220m，水下混凝土采用导管法灌注。2. 冠梁施工钢筋接头采用焊接,焊接长度执行相关规范;箍筋与主筋采用绑扎。混凝土强度等级C30,钢筋保护层厚度5mm.3. 高压旋喷锚索施工土方开挖至待

2、施工锚索的锚头标高以下05处停止开挖,进行锚索施工,锚索采用旋喷锚索钻机成孔;锚索孔底锚固段旋喷孔径500mm长度不小于8.0m,其余锚固段孔径不小于350mm。锚索钢筋材料采用10级。2预应力钢绞线（1X7标准型，抗拉强度标准值为fpt=1860/mm）.4. 支护桩侧施工采用挂网喷面进行封闭处理.第二节 支护桩的施工支护桩施工前应先核实桩位处地下管线是否已迁改完成；主筋钢筋接头采用直螺纹套筒连接,并按规范错开接头位置，主筋保护层厚度50m，箍筋与主筋连接采用绑扎。混凝土强度等级C30，塌落度6mm2m,水下混凝土采用导管法灌注.支护桩桩径为0。8m、1。0m、12m，桩间距.、20m，桩长

3、按各区段分为m，4，m,8m,21m，2，23m，26,27m,29，30m，3m，34m,36,37m等.根据本工程地勘报告，地下水位埋深一般约20m，因此本工程支护桩施工大部分为水下灌注混凝土，现场需严格按照水下灌注混凝土施工工艺要求进行实施。冠梁施工：钢筋接头采用焊接,焊接长度执行相关规范，箍筋与主筋连接采用绑扎;混凝土强度等级C0,钢筋保护层厚度50mm。冠梁截面尺寸为0.8m0。m、10m.m、1.2m0。8。支护桩设计图纸如下图：典型桩基截面图典型支护桩剖面图1. 施工工艺流程及施工要点1.1. 旋挖机施工工艺流程旋挖钻机施工工艺流程图1.2. 施工技术要点序号施工工艺施工要点施工

4、实例1放线定位埋设护筒钻机就位根据设计桩位放线，埋设好护筒，护筒周围填粘土；开钻前应纵横调平钻机。2制备泥浆为保证护壁质量，场地内砌筑泥浆池，现场配置泥浆，储备的泥浆量能够保证每天成孔施工的需求量.3钻孔施工(1）钻机就位，将钻头对准桩位,复核无误后调整钻机垂直度。(2)开钻前,用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时,注意钻进速度，调整不同地层的钻速。(3）钻进过程中,采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。4钢筋笼起吊，入孔()成孔后,钢筋笼起吊前要用仪器对所成桩的垂直度进行检测.(2)钢筋笼起吊，选用台50履带吊主吊、2台5t汽车吊辅助起吊

5、。（）为控制起吊过程中钢筋笼的变形，可在起吊前对应吊点位置对称的绑扎两根杉木杆，增加其整体刚度，下钢筋笼时再将其取出。(4)钢筋笼入孔时，每隔3m绑扎一道圆形保护层垫块。5下混凝土导管(）选择合适的导管，导管直径为20或5厘米.(）导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈,黄油封口）。（3）在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0。6-1.0MPa，不漏水为合格。（4）导管底端下至距孔底标高上50cm左右。漏斗安装在导管顶端。6水下灌注混凝土（1）砼灌注前必须检查砼坍落度、和易性并记录.混凝土运到灌注点不能产生离析现象.（2)砼浇注前，导管内应放入隔水塞球胆，球胆大小要合适，安装要正，漏

6、斗底部要放置封闭盖板。灌注混凝土前孔口要盖严,防止混凝土落入孔中污染泥浆。（3）灌注时砼首灌量一定要灌至导管下口m以上.浇注过程中导管下口埋入砼的深度应在6m为宜。要设专人及时测定砼深度，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管,必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度，使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录.混凝土灌注必须连续进行,中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。（）混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现钢筋笼上升时，应立即停止提升导管,使导管降落，并轻轻摇动使之与钢筋笼脱开。()砼灌注时应确保砼面高出设计桩顶标

7、高不小于2m.()灌注过程中孔口溢出的泥浆应用泥浆泵及时抽到沉淀池中沉淀,经除砂后循环使用,避免泥浆漫流.7拔护筒混凝土灌注完成后及时拔出护筒,并且桩孔应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全.第三节 土钉墙施工工艺流程土钉挂网喷护施工的一般顺序为：与每层土钉对应的土方开挖修坡设置土钉注浆编网制作加强钢筋喷射混凝土养护注:根据边坡开挖土质情况，工序可交替进行.1. 施工工艺要1.1. 成孔1）成孔前应根据施工平面图标出孔位，孔位误差不大于100。如遇特殊情况应由现场负责人审定。2)孔径设计尺寸10m,钻孔倾角为1左右。）孔内渣土应清理干净。4）成孔时应有记录，随时掌握土层情况。1.

8、2. 锚筋制作1）锚杆体由水泥砂浆、钢筋杆体组成。2）锚筋由18螺纹钢筋制成。）每隔2m设一对中支架（夹角120）,放入孔内时，支架朝上，差。m时将杆体转8，保证主筋不托底。1.3. 修坡根据地层情况，决定土方的开挖顺序和开挖长度,应先用机械粗挖,然后用人工修坡;严格控制坡比,修坡应为整体平整的粗糙面,以保证混凝土面层与土体的良好结合.1.4. 设置土钉土钉采取现场制作，严格按设计图纸及相关技术规范进行施工，钢筋的接头采用搭接焊连接，为保证锚管中注浆效果良好且能保证锚管的强度，在锚管壁截面上三等分三条线上交错打孔，相邻孔间距4cm,孔径81。按设计要求定出孔位并进行复测，为使土钉及锚管倾角满足

9、设计要求,要调整好导轨倾角。施工时做好成孔记录.土钉施工时避开周边地下管线及其它障碍物，如遇地下障碍物致使土钉不能满足设计要求，届时视具体情况作适当调整.1.5. 注浆注浆采用ZSNS型注浆泵,注浆材料为水泥浆,水灰比为0。0.45，浆液应搅拌均匀并立即使用，注浆前、中途停顿及作业完毕，必须用水冲洗管路。可采用低压(.4。6Pa)注浆，注浆时,注浆管应插入孔底,出浆口始终处在孔中浆体的表面以内,在注浆的同时将导管匀速、缓慢拔出。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内、再用湿粘土封堵孔口，保持压力数分钟.1.6. 铺设面层钢筋网片面层钢筋网片网格允许偏差为10m,保护层厚度应符合设计要求。网筋

10、采用6。20X50规格钢筋网，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于3mm.将土钉与加强钢筋连接牢固，连接方式为:土钉与网筋外的加强钢筋焊接连接,加强钢筋采用1钢筋水平通长设置一道，在土钉端头两侧各焊L型16钢筋,在土钉和加强钢筋上的焊接长度不小于10。加强钢筋位于钢筋网之外。1.7. 喷射混凝土面层喷射混凝土面层采用PZ混凝土喷射机。喷射混凝土厚度80mm，强度等级为C20。粗骨料最大粒径不宜大于15mm，水灰比不宜大于.4。喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.81.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，后喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。为控制混凝土喷射

11、层厚度，在边壁上垂直打入短钢筋做标志，局部凸凹部位面层厚度超过0cm时,分两次喷射，每次宜为570m,再进行下步混凝土喷射前，应清除结合面上的浮浆和松散碎屑并喷水使之潮湿.喷射混凝土终凝后应喷水养护,养护时间根据气温确定,一般为7天.第四节 预应力锚索施工方案1. 施工设备及机具预应力锚索施工,通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出,随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。考虑到对保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具,慢速搅拌中低压旋喷机具，如图所示。该钻机的最大搅拌旋喷直径达5m

12、，最大施工(长)深度达3m。旋喷锚索钻机2. 施工工艺及施工方法预应力锚索采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，土方开挖至待施工锚索的锚头标高以下0.5m处停止开挖,留宽度不小于4米的锚桩沟槽工作面进行锚索施工,锚索采用旋喷锚索钻机成孔。旋喷锚索钻机施工示意图1钢绞线、2-钻杆（旋喷杆)、3-钻机锚索施工前应先核实其是否与地下管线冲突。整体施工顺序为：放样定位钻孔带进钢绞线喷浆张拉与锁定.锚索孔底锚固段旋喷孔径00m，长度不小于8m,其余锚固段孔径不小于350m。钢绞线规格为860级4s15。2或4s17.8，水平倾角均为20度（以设计要求为准）。由钻杆中空孔,向内旋喷

13、水泥浆液，水灰比0，扩大头的喷射压力不小于20pa，喷嘴给进或提升速度取（1025）m/,喷嘴转速取（515）rmin，每延米水泥用量大于260kg，具体扩大头锚索施工工艺参数根据土质条件和工程经验确定,正式施工前进行试验性施工验证,在施工过程中严格控制。通过上述钻杆的中空通道，边钻进边搅拌注浆,成孔完毕后将4根钢绞线及锚头结构件带入设计深度，在插入过程也应注浆。锚筋采用根1.2或18预应力钢绞线制作，每根钢绞线抗拉强度标准值为180pa,每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留。m以便张拉。旋喷锚索在注浆完成0天后方可进行锚索张拉。（)定位当土方开挖沟槽后，应测量标高,并在围护桩上拉线做记号。钻

14、机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核,钻孔定位误差不超过50mm，孔斜度偏差不超过3度，桩径偏差不超过2cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池,以避免因泥浆随意排放而影响施工。（）成孔预应力锚索采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用重复一次引孔法，其余土层采用一次成孔。钢绞线送至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕.（3）锚筋制作：锚筋体采用15和178钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度标准值为860Mpa，根钢绞线要用铁丝固定间距.所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。锚筋加工示意图如下：（4)腰梁制作腰

15、梁采用28b双拼工字钢腰梁，与若干扁铁焊接而成.腰梁对焊连接时，两根工字钢之间的连接焊缝间距不小于。腰梁与搅拌桩之间的间隙采用C20细石砼填充密实。（5）张拉、锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护d后进行，锚具为QVM系列锚具，用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。张拉前腰梁与搅拌桩之间的间隙采用C20细石砼填充密实，减少应力损失量.锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中,采用锚筋拉力计进行校核。为确保工程安全，第一次预加50,第二次每个锚筋张拉至设计抗拔力11%后，查看有无位移现象然后锁定。（6)预应力锚索施工要点;a、钻孔前按施工图放线确定位置,作上标记；

16、、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求;c、预应力锚索的筋体采用1.2和178钢绞线，钻进角度为20度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工;d、锚筋体插入一般间隔时间不超过3h，且应放在桩体的中心位置;e、锚筋应将锁定在压顶梁和腰梁上，每根桩锚锁定值严格按照设计要求进行施加;f、注浆材料选用42。级普通硅酸盐水泥净浆，水灰比7；水泥浆应拌和均匀,掺入量25%，随拌随用,一次拌和的水泥浆应在初凝前用完;g、一般区段旋喷注浆压力值为2Mp，扩大头段注浆压力值为2Mpa；h、锚索施工允许偏差项目控制：序号项目允许偏差检测方法单位数值1桩锚体直径、长度mm+0钢尺量2加筋体

17、长度10钢尺量3加筋体倾斜度经纬仪量测4加筋体平面位置mm50钢尺量5桩锚体倾斜度1经纬仪量测钻机倾角备注:设计要求桩径偏差不超过2mm。(7)施工中易出现的问题及其处理措施a、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻,解决施工问题后,重新进行注浆。b、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。c、注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时,可停止注浆。、搅拌工艺在砂层中施工,容

18、易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。e、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离一般不大于50米,确保注浆压力。若泵送距离大于50米，则每增加20米，注浆压力相应加大1M。f、电网电压低于50KV时,应暂停施工.、预应力锚索施工工艺专业要求高,如违反施工工艺，会造成质量事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工.第二章 JLCX-503第三章 安全技术交底工程名称参加人员见会议签到表分项工程名称基坑支护安全交底内容:危险源：土方坍塌、机械伤害、物体打击控制措施:施工现场设安全领导小组，负责施工过程人员伤亡事故的控制。（详细情况见应急预案）一、 支护桩施工应符合下

19、列要求:、施工现场应划定作业区，安设护栏并设安全标志，非作业人员不得入内。2、基坑深度不超过米的可采用1。2高栏杆防护，深度超过2米的基坑施工必须采用密目式安全网做封闭围护，临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50厘米。3、坑槽开挖时设置的边坡应符合安全要求，坑壁支护做法及地下管线的加固措施必须符合施工方案要求，支护设施产生变形应有加固措施。4、基坑施工应按方案设置有效的排水措施,深基坑施工采用外降水的，必须有防止临近建筑物沉降的措施。5、基坑边堆土,料具堆放数量和距基坑边距离等应符合施工方案要求。机械设备施工与基坑边距离不符合安全要求时，应有具体措施。6、基坑施工必须设专用上下通道，通道的设

20、置必须满足安全施工要求。、应按施工方案和规程挖土,不得超挖.机械作业位置应稳定、安全,挖土机作业半径范围内严禁人员进出。8、基坑支护结构应按方案进行变形监测,对毗邻建筑物和重要管线、道路应进行沉降观测，并有记录。9、作业人员应有稳定、安全的立足处，垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施,夜间施工应设置足够的照明灯具.0、先开挖后支护的沟槽、基坑，支护必须紧跟挖土工序,土壁裸露时间不宜超过4h。先支护后开挖的沟槽、基坑,必须根据施工设计要求，确定开挖时间。11、施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。12、土壁深度超过6,不宜使用悬臂桩支护。1、编制施工组织设计中，应根据工程地

21、质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽、基坑周边环境等状况，对专护结构进行施工设计,其强度、刚度和稳定性应满足邻近建（构)筑物和施工安全的要求，并制定相应的安全技术措施。1、施工规程中，严禁利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设施等.1、拆除支护结构应设专人指挥，作业中应与土方回填密切配合,并设专人负责安全监护。交底人接收人第四章 年 月日第五章 JL-CX1503第六章 安全技术交底工程名称参加人员见会议签到表分项工程名称基坑支护安全交底内容：16、大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含）以上的恶劣天气，必须停止露天桩工、起重机械作业。17、施工过程中，对支护结构应经常检查,发现异常

22、情况应及时处理,并确认合格。二、土钉墙支护施工应符合下列要求：1、喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。2、土钉墙施工设计中,应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工安全的要求.3、进入沟槽和支护前,应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层,确认沟槽土壁稳定。4、喷射管道安装应正确,连接处应紧固密封.管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。5、喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化状况，发现异常必须立即停止喷射，采取安全技术措施,确认安全后，方可继续.6、钻孔应连续完成.作业时，严禁人员触摸钻杆;搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备.7、作业中注浆罐内

23、应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置。注浆机械操作工和浆液配制人员，必须经安全技术培训,考核合格方可上岗。8、浆液原材料中有强酸、强碱等材料时,必须储存在专用库房内,设专人管理，建立领发料制度，且余料必须及时退回。三、地下连续墙支护施工应符合下列要求:1、各工种必须严格遵守本工种的安全操作规程，每日上岗施工前应做好交底工作。2、连续墙施工时，吊机吊物须由专人指挥，严格遵守“十不吊”制度的规定。3、起吊钢筋笼时,拔杆方向及钢筋笼下方严禁站人.4、严禁用吊车强行起拔锁口管.5、地下墙施工时,必须在泥浆池边设栏杆，并标有醒目标志，防止人

24、、物掉下.6、吊车作业时禁止将起吊的物体凌空于人行道和周围建筑物上空。7、施工现场的明火作业必须执行审批制度，配备专职的消防巡视员，在主要施工地点，设立醒目的防火警告标志。交底人接收人第七章 年 月 日第八章 LC153第九章 安全技术交底工程名称参加人员见会议签到表分项工程名称基坑支护安全交底内容：应急措施:1、事故发生后，事故现场负责人必须在第一时间赶赴现场,施工现场的抢险救援小组成员必须接受统一指挥，投入抢险救援工作。、应立即组织隔离、疏导交通和保护现场。遇有人员受伤,立即通知“1”急救中心，并派人至路口接应。“20未到之前应及时对轻伤人员进行临时救治，对重伤者不明伤害部位和程度的,不要

25、盲目进行抢救,以免引起更严重的伤害。3、专人协助抢救工作，专人负责在路口迎接来救护的车辆,有程序的处理事故,最大限度的减少人员和财产损失。交底人接收人第十章 年 月 日项目基坑支护及降水工程管理及技术要求第十一章 第十二章 目录1.工程概况2.本工程采用的技术规范及依据12。1文件依据1。2规范依据3.承包范围24.工期要求35目标要求5.质量要求42安全文明要求46组织管理要求46.组织机构要求46.2其他要求56.3临时设施要求6.技术要求71总体施工部署、施工总平面布置要求67.2场地情况及移交要求73施工技术方案要求77。4基坑围护施工和开挖注意事项87。5施工要求88.现场管理配合工

26、作内容及界面划分138。1基坑支护与总包单位13.2基坑支护与土方单位139.附件施工现场管理处罚细则131. 工程概况根据项目实际情况填写2. 本工程采用的技术规范及依据2.1 文件依据a) 中华人民共和国建筑法b) 建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号c) 建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第93号d) 安全生产许可证条例中华人民共和国国务院令第397号e) 建设工程质量检测管理办法中华人民共和国建设部令第11号f) 建设工程勘察设计管理条列中华人民共和国国务院令第297号2.2 规范依据a) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB202200）b) 建筑基坑支

27、护技术规程(J202)c) 建筑地基基础设计规范(GB00-2011)d) 建筑桩基技术规范（GJ2008)e) 工程测量规范（B00-200）f) 建筑施工安全检查标准（G59-2)g) 施工现场临时用电安全技术规范（J42005）h) 施工机械安全操作规程（JGJ599)i) 建筑地基处理技术规程(JGJ79201）j) 混凝土结构设计规范（GB500-2010)k) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-200）l) 钢筋焊接及验收规程（JG18-2012）m) 建筑基坑工程监测技术规范(GB5047-2009）n) 建筑边坡工程技术规范(GB50330200）（20年版)o)

28、 岩土锚杆（索)技术规程（CECS 2：205 ）p) 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB5086-20)q) 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ10003)r) 国家或地方政府主管部门颁布对基坑有关的技术法规如遇遗漏所需施工的工程规范,投标人应征得监理工程师同意,补充规范以满足合同要求.如遇设计或施工规范和标准对同一问题的处理出现不一致时,应通知监理工程师，投标人应提出解决办法并征得监理工程师的同意。施工所用的规范及标准应采用最新版本，除非所使用规范、监理工程师或合同中另有规定。3. 承包范围本工程承包范围包含但不限于以下内容：a) 负责基坑支护设计图纸范围的所有基坑支护体系的施工。b) 负责基

29、坑支护、降水方案专家评审,并确保基坑支护及降水施工专家审查通过;c) 负责基坑支护及降水施工,委托支护桩及其他相关检测并提供合格检测报告；d) 施工前，投标人须提交场地现状勘察报告,报告内容应包括但不限于临近场地、道路、周边建筑现状以及周边市政管线现状等;e) 投标人须负责收集场地周边建筑的竣工图纸和资料，并须复核基坑支护设计以保证基坑支护方案不会破坏周边建筑,投标人须保证所收集的资料范围和内容能满足基坑审批要求；f) 为确保施工质量和安全，投标人应编制和提交基坑监测方案，监测内容应包括基坑周边的市政管线(包括但不限于电信管线、高压电缆线、上水管、下水管、信息管线以及燃气管线等)及周边建筑.同

30、时应编制和提交相应的应急预案;g) 基坑承包单位需要配合独立第三方监测单位（由发包人另行聘请）进行监测点安装预埋，并需要在施工过程中负责保护监测点;h) 投标人应负责本项目场地内拟拆迁市政管线以及建（构)筑物等的拆迁工作及与相应政府部门的协调工作，且不能因此影响工期.以及申办施工许可证;i) 基坑开挖过程中，如遇到威胁基坑安全和稳定的不良地质状况,投标人应负责相关的加固工作，以确保基坑安全和稳定;j) 围护结构施工与开挖施工期间,任何邻近道路、检查井、管线及建筑物，如因开挖工程引致损坏，投标人应负责修复，并承担其全部费用及一切后果；k) 投标人应根据批准的施工图进行施工。如投标人拟更改施工图，

31、应将更改设计详列在更改施工图上,并将计算结果呈交原设计单位及有关部门审批，得到书面批准后方可进行施工；l) 在基坑开挖和围护施工过程中或完成后,投标人应负责来自各方的工程质量检验和竣工验收等全部工作；m) 围护结构施工与开挖施工期间,若遇到各种地下障碍物如浅基础、检查井、管线、古物等, 须立刻通知监理、工程师、发包人和有关单位,并由投标人负责按有关指示进行保护或移除。清除障碍物后，凡影响建筑结构的所有空穴/空洞应用适合材料回填,所涉及工期、全部费用及一切后果由投标人承担；n) 投标人在施工期间应根据合约规定、施工图、施工技术要求及相关规范进行施工，任何批准或接受均不能免除投标人对合约的一切责任

32、;o) 基坑支护单位应保证通过当地政府部门的验收要求。4. 工期要求标段总工期要求为天,标段总工期要求为天，主要关键节点计划如下表：(下表为拟定开工时间,具体开工时间依甲方通知为准）节点工期（日历天,从开工起计）完成时间开工施工准备止水帷幕施工围护桩施工锚杆施工（注:以上节点项由城市公司根据项目实际情况列举）5. 目标要求5.1 质量要求本工程质量等级为合格，必须符合国家现行有效的规范要求。若工程的设计说明、施工说明、做法说明等与国家规范及地方政府有关现行规定之间有差异，投标人须按较高标准执行。5.2 安全文明要求a) 伤亡事故、重伤事故、火灾事故发生率为。b) 安全隐患整改率100%。c)

33、工人进场作业岗位安全教育面达到100。d) 使用的安全防护用品合格率达0。6. 组织管理要求6.1 组织机构要求a) 投标人应具有充分施工技术、资金、工程施工经验的施工单位,应具有地基与基础专业承包壹级施工资质；b) 投标人应具有近三年内施工完成类似工程的业绩;c) 项目管理班组人员要求名称有关要求项目经理资质等级国家建造师资格专业及学历建筑工程专业，大专及以上学历。技术职称中级及以上职称类似工程业绩及工作年限近年有类似工程施工业绩,项目经理岗位年以上的工作经验，专业工作年限不少于5年。项目总工建筑工程专业；近年有类似工程施工业绩，专业工作年限不少于5年。生产经理建筑工程专业；近3年有类似工程

34、施工业绩,相应岗位年以上的工作经验其他管理人员要求施工员施工员、安全员、造价员必须有上岗证安全员测量员造价员(注：根据项目复杂程度由城市公司进行调整)6.2 其他要求a) 项目组管理人员应为投标人自有人员，应有类似工程业绩，并能真正全程参与工程建设。b) 项目经理、项目总工、生产经理必须只负责一个建设工程,中标后施工期间,项目经理、项目总工、生产经理不能同时担任其他项目。c) 投标人提供虚假业绩的，一旦被发现将无条件废标,并追究责任.d) 在投标人进行投标时和定标后,招标人有权要求中标人更换不能很好履行职责的项目经理、项目总工、生产经理.未经招标人许可，中标人不得擅自更换项目经理等主要施工管理

35、人员。如果项目经理不在施工现场主持工作或中标人擅自更换项目经理等主要管理人员,招标人将对中标人处以0万元人民币以上的罚金，并可终止合同。 e) 周边环境复杂超大超深基坑，须配备名注册岩土工程师。6.3 临时设施要求（含现场场地接收、办公区域、临水、临电等相关要求)a) 开工前招标人提供水源、电源接驳点至项目地块边，场内管线由投标人自行解决，水电费用由投标人自理；（结合现场情况,由城市公司确定）b) 有关本工程之施工用地,投标人可参阅有关图纸,并自行到工地现场巡查，查证现场施工条件及现场限制;招标人不会另外或额外提供投标人有关施工用地之所需，而投标人须自行安排有关之场地包括在红线内或租用邻近地区

36、，一切有关之费用,已被视为已包括在合同价款内,一切因此而产生之金钱上或时间上之索赔，一概不被接纳；c) 投标人接管工地后应自费清理任何遗留在工地上之废物及建筑垃圾;d) 任何因忽视工地现场情况而引致的经济补偿或工期延长要求将不获批准。7. 技术要求7.1 总体施工部署、施工总平面布置要求a) 投标人应按甲方工期要求合理安排各区域施工。确保各区域按时移交给下一个施工单位；b) 大门、道路、加工区、临设区、供水、供电、排污及主要机械设备等布置合理，各投标人根据现场情况合理安排场地，是否需场外租赁,由各投标人自行决定，发包人不予另行计取搬迁费用、场地租赁费用及租赁办公、生活用房费用,各投标人应在报价

37、时充分考虑；c) 须向招标方提供供水、供电、排污、消防的布设方案.7.2 场地情况及移交要求a) 为便于投标人了解工程现场,要求投标人必须到现场视察，以熟悉现场的位置、一般情况、交通情况等以及一切可能影响投标的其它因素，投标人以不清楚施工工程现场的情况而提出额外索赔或延长竣工期限的要求将不予考虑.如需要工程现场范围以外的工作用地,投标人须自费提供其它额外施工用地及设施；b) 投标人入驻工地后，将接收整个工程现场。对甲方移交后的施工场地上发生的一切负责，包括但不限于工期、财产、人员等.对与本工程有关或本工程进行期间因投标人原因导致的人身伤亡及财产损坏承担费用索偿或法律诉讼责任；c) 投标人必须清

38、楚知道邻近的一切市政配套设施，并须自费采取一切所需要的特别保护措施以避免因施工或其过程中所引致的损害;d) 投标人应自行核实所有尺寸和地面标高及有关坐标，任何与图纸所示的差异及不一致所引起的费用及损失应由投标人自行承担;e) 投标人负责保护双方交验完毕的水准点、座标控制点,并自行承担费用.f) 投标人应对甲方提供的工程地质、地下管网线路资料，进行必要的进一步勘查，确保不破坏地下管网、临近建筑物及市政设施，并自行承担费用；g) 如果招标人提出在基坑开挖过程中插入桩基施工,投标人须提供桩基施工作业面，并配合桩基施工。h) 总包进场后，施工场地须移交总包，由总包统一进行协调管理现场。7.3 施工技术

39、方案要求投标方必须编制具体针对性、可操作的施工组织方案。施工组织方案包含以下主要内容：a) 施工部署:施工目标、施工管理机构、进度计划、总平面布置图、临时用水电计划、劳动力、机械设备等物资计划、交通运输组织;b) 分部、分项施工方案和施工工艺(含不同建筑基坑不同的放坡率及开挖方案、临时支护结构施工方案、降排水施工方案及土石方爆破方案）;c) 基坑监测方案及保护措施;d) 对临近周边建筑物、管线、管道的保护措施；e) 若项目紧邻重要的市政设施，例如地铁时，须提交专项施工方案;f) 施工难点重点及处理措施；g) 质量管理体系及保证措施；h) 安全管理体系及保证措施;i) 环境管理体系及保证措施；j

40、) 工程应急预案；k) 工期保证措施；l) 专项措施(包含但不限于雨季、夜间施工措施、与边坡支护单位的配合措施）。7.4 基坑围护施工和开挖注意事项a) 施工前,投标人应参阅有关基础、建筑及结构图纸等资料，以配合地下室开挖设计与施工；b) 投标人须确保降水系统和止水帷幕的有效性，以保证开挖顺利进行；c) 投标人必须按照批准的施工图上所示的开挖标高进行，并及时进行支护，未经批准，投标人不得随意超挖；d) 围护结构与开挖施工期间，任何邻近道路、检查井、管线及建筑物,如因开挖工程引致损坏,投标人应负责修复、并承担其全部费用及一切后果；e) 开挖施工应在干涸情况下进行。基坑开挖面上不得有积水；f) 钻

41、孔灌注桩施工现场须有泥浆和污水处理措施，严禁泥浆流出工地外；g) 任何更改已批准施工图上所示的开挖工序，须经监理批准后方可实施；h) 若发包人、监理对工程质量有疑问,投标人应负责作出解释并解决问题，在未经允许下不得进行土方开挖.7.5 施工要求7.5.1 总则a) 投标人应严格按照批准的工序，按图施工。每一阶段开挖后,应及时进行支护；b) 在开挖过程中，若遇到突变情况,如周边土方因开挖而出现不稳定，投标人应立即通知监理,并应立即采取有效和适当的稳定安全措施；c) 开挖进行中，投标人要保护现存管线或其它设施.若有任何损坏,须立刻通知监理和有关单位，并由投标人负责修复及承担其费用；d) 在开挖过程

42、中，若遇到各种地下障碍物且包括地下室、浅基础或防空洞、检查井、管线、古物等，须立刻通知监理,并由投标人负责移除；e) 现场与桩基础施工及总包或其他单位有交叉施工时,应服从甲方、监理的管理,积极配合其他单位的施工。7.5.2 桩墙支护采用混凝土灌注桩时，应满足建筑桩基技术规范（JGJ00)的技术要求。排桩宜采取间隔桩施工，并应在灌注混凝土4小时后进行邻桩成孔施工。排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和预埋时应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。止水帷幕的施工应满足现行国家和地方的规范、标准和规程中的要求；排桩的施工偏差应满足下列规定：a) 桩位的允许偏差应为50m；b) 桩垂直度的允许偏差应为0.5；冠梁施

43、工时,应将桩顶浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除,桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。冠梁混凝土采用土模时,土面应修理整平。质量检测应符合下列规定：a) 应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数不宜少于总桩数的20，且不得少于5根；b) 当根据低应变动测法判定的桩身完整性为类或类时,应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量；7.5.3 土钉墙a) 土钉支护每步施工的一般流程如下：开挖工作面修整边坡；设置土钉,包括成孔置入钢筋注浆补浆;铺设固定钢筋网;喷射混凝土面层.根据不同的土性特点和支护构造方法，上述顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按照整个支护从上到下的施工

44、过程穿插设置；b) 注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆;水泥浆的水灰比宜取05。5；水泥砂浆的水灰比宜取0.00.45，同时灰砂比宜取0.51。0,拌合用砂宜选用中粗砂，按重量计的含泥量不得大于3;c) 喷射混凝土面层施工应符合下列规定：细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3;粗骨料选用粒径不大于20m的级配砾石；水泥与砂石的重量比宜取1：1:4.5,砂率宜取4555，水灰比宜取00。5;喷射作业时应分段依次进行,同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为30mm80；喷射混凝土时喷头与土钉墙墙面应保持垂直，其距离宜为0.6m10m;喷射混凝土2h后应及时喷水养护；钢筋与坡面的间隙应大于2

45、0m。7.5.4 锚杆喷射混凝土支护a) 施工前应做好以下准备工作：了解锚杆施工区临近建（构）筑物基础、地下管线、检查井等情况；判断锚杆施工对邻近建筑物、地下管线和检查井的不良影响，并拟定相应预防措施和应急预案；检验锚杆制作工艺和张拉锁定方法与设备；确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备；检查原材料的品种、质量和规格型号以及相应的检验报告;制定可靠的排水措施;b) 钻锚杆孔前，应根据设计要求和土层情况,定出孔位,做出标记。成孔完成后，应及时安设锚杆，并及时注浆以防止塌孔；c) 注浆作业前，应将孔内积水和浮土清除干净。注浆时,注浆管应插至距孔底不大于200m，注浆及拔管过程中，注浆口应始终埋入注浆液面内，应在水泥