隐蔽工程施工工艺标准和要求实用文档.doc

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1、隐蔽工程施工工艺标准和要求实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）隐蔽工程施工工艺标准和要求1、配合事项21.1、.预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合21。2、线槽架的施工与土建工程的配合21。3、管线施工与装饰工程的配合21。4、各控制室布置与装饰工程的配合22、排管规范要求23、电气线路敷设规范要求44、布线工艺保证55、安装和端接75。2、信息插座安装85.3、安装工艺保证85。4、焊接工艺保证96、电源设备的安装97、接地117。1、弱电系统接地117.2、电子设备的接地117。3、数据处理设备的接地127。4、电声、电视系统的接地127。5、接地极和接地线的安

2、装131、配合事项配合土建工程及其他工程，注意和遵循其施工规律。1。1、。预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合在土建基础施工中，应做好接地工程引线孔、地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作. 1。2、线槽架的施工与土建工程的配合线槽架的安装施工，在土建工程基本结束以后，与其他管道(风管、给排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合.1.3、管线施工与装饰工程的配合配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行,进度安排应避免装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。 1.4、各控制室布置与装饰工程的配合各控制

3、室的装饰应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、安装、接线端连接,应在装饰工程基本结束时开始。2、排管规范要求1) 管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈并做防锈处理，钢管内壁要求平滑、不应有扁曲或节痕,管口要求挫光.电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接,管子需用钢锯切断,严禁用火焰、电焊切割。2) 直线(水平或垂直）敷设电缆管或用户线管,长度超过30m应加装过路箱，管路弯曲敷设两次也应加装过路箱，以方便穿线施工.过路箱应设置在建筑物内的公共部分,宜为底边距地0.30.4米或距顶0.3米。3) 暗配管管路宜沿最短的路由敷设,尽量减少弯曲。在相邻拉线盒之间，严禁“S”弯或“U弯。进入墙体

4、或凝泥土构件内的暗配管，其表面保护层不应小于15mm.埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管,管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置,并做好接地柔性跨接。4) 电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯头应呈圆弧曲线,弯曲处不得产生皱裂现象,椭圆度不得超过管径的10。弯曲半径一般要求不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时应不小于管外径10倍，预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间,埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠。5) 钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.53倍,管口必须对准，须满焊，可不再跨地线；采用焊接连接时，焊缝应牢固严密,连接处的

5、内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接,扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度，不应少于5扣,外露丝扣应为23扣，严禁采用熔焊连接.禁对口焊接，镀锌和壁厚2mm以下的钢管不得采用套管溶焊连接。6) 管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁35mm，焊后需补涂防腐漆；管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露23扣。7) 管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于6圆钢进行跨接，以保证接地良好，暗配管采用金属管时，管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补装置，焊缝均匀牢固。采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。管路

6、接头、管路进出箱盒处，要采取严格的防渗措施，以防水泥沙浆或其他建筑材料进入管路或箱盒里.8) 暗配管线尽量避免穿越建筑物的变形缝（沉降或伸缩缝），设计时可在变形缝两侧分别设垂直主干系统自成单元。如必须穿越变形缝时，暗配管线应做伸缩或沉降技术处理.3、电气线路敷设规范要求1) 事先合理计算并分配管路,穿线前先在管口套好护圈，穿线时可用滑石粉，保证出线后的线缆余量.强弱电分开穿管，电管和桥架间接地连接可靠,线缆尽量按照系统分开,桥架和管路内预留一定比例的空间。2) 出线口位置的线缆要有明显的标示,及预留各设备的安装支架，检查所有管线是否根据图纸上的要求来布管布线及出线口的位置是否正确，及时做好管线

7、走向改动记录,填写隐蔽工程的报验资料.3) 线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。4) 线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物体排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域；必要时采取相应保护或屏蔽措施。5) 线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方.6) 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。7) 线路不应有中间接头,当无法避免时,应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药.补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。8) 敷设线路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔

8、。9) 线路敷设完毕，应进行校线及编号。10) 敷设电缆时的环境温度不应低于7。11) 敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。12) 多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。13) 信号电缆（线）与电力电缆交叉时，宜成直角;当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定.14) 在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路,应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。15) 电缆沿支架或在线槽内有较大倾斜度敷设时，应用支架固定.16) 明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1

9、。5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时，宜大于0.8m。17) 电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内.当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。18) 电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。19) 每一个接线端子上最多允许接两根芯线。20) 导线与设备等连接时,应留有适当余度。21) 桥架内横断面的填充率不应超过50.4、布线工艺保证 所有音视频信号线、控制线独立走线（机柜内走线除外），不允许与强电共享线管或线槽,与强电电缆的间隔应在安全范围内，避免互相之间的电磁干扰. 所有音视频信号线、控制线（包含机柜内连线）没有急剧的转弯，最大扭距不允许超过厂家规定的安

10、全标准。 整个布线过程必须保证线缆的完好无损，不允许保护外皮有明显的破损或脆化。线缆的走向必须科学合理，不允许纵横交错或盘旋. 所有音视频信号线、控制线（包含机柜内连线）的线尾必须科学合理，保留合适的标准长度,确保足够的长度利于线缆的热胀冷缩和应急跳线。 所有音视频信号线、控制线(包含机柜内连线)都要用线牌做好标签，并确认与布线清单的标识号码相符，书写字体必须清晰和标准。具体工艺如下: 所有线路的敷设均采用桥架线槽和钢管穿管敷设。管线施工按照GB50258-96电气装置安装工程1Kv及以下配线工程施工检验验收规范的要求进行.管路敷设方式： 电缆的弯曲半径不太于电缆直径的15倍；电源线宜与信号线

11、、控制线分开敷设； 电缆长度应逐盘核对，并根据设计图上各段的长度来选配电缆。宜避免电缆的接续，当电缆接续时应采用专用接插件. 根据图纸加工好的各种盒、箱、弯管用钢据进行无齿切割，断口处平齐,管口内外清除铁屑，箱盒开孔应整齐并同管径相吻合。 管路连接采用套管,套管长度为连接管径的2.2倍,连接管口处应在套管的中心。弯管、支架、吊架预加工，支架固定距离应均匀.水平电缆敷设 在敷设之前，先检查所有管槽是否已经完成并符合要求，路由及拟安装信息口的位置是否与设计相符； 核对电缆的规格和型号； 在管里穿线时，要避免电缆受到过度拉引，每米的拉力不能超过7 公斤，必要时可在管内加少量滑石粉以减少线揽与管内壁之

12、间的磨察; 水平线槽中敷设电缆时，电缆应顺直，尽量避免交叉； 布线时不能伤保护套和踩踏线缆； 水平线缆在信息输出口处预留30-50cm； 水平线缆敷设时，两端应做好标签，填好放线记录表； 对于有安装天花的区域，所有的水平线缆敷设工作最好在天花施工前完成； 所有线缆不应外露.垂直主干敷设 垂直主干敷设时一定要避免因电缆自重使电缆受到过大的拉力； 垂直主干自上而下敷设时,每隔三层须将电缆全部抽回楼面，绑扎好上面的电缆后再向下敷设； 垂直线槽中敷设主干电缆时，每隔1.52 米应绑扎固定，水平电缆在垂直线槽中敷设时应每20 根绑扎一捆，然后每隔1。52 米进行绑扎固定。 主干电缆弯曲半径为电缆外径的1

13、0 倍，在线槽中排布整齐，电缆在绑扎时松紧适度，不可绑扎得过紧； 垂直主干在两端预留56 米； 敷设垂直主干时应做好标签,并填好放线记录; 所有线缆不应外露.光缆敷设 光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15 倍，在施工过程中应至少于20 倍; 布放光缆时，光缆盘转动应与布放速度同步，光缆索引的速度一般每分钟15 米; 布放光缆时，光缆出盘处要保持松弛的弧度，并保留缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣; 光缆在两端预留长度为510 米； 敷设光缆时应做好标签,并填好放线记录； 所有光缆不应外露.5、安装和端接5.1、配线架安装及端接 分配线架挂墙安装时，下端应高于0。3米，上端应低于2米； 配

14、线架挂墙安装时应保证垂直，垂直偏差度不得大于3mm； 分配线间配线架采用壁挂式机柜包装；机柜垂直倾斜误差不应大于3 mm，底座水平误差每平方米不大应于2mm; 系统端接前应确认电缆和光缆敷设已经完成，配线间土建及装修工程完工完成，具有洁净的环境和良好的照明条件,配线架已安装好，核对电缆编号无误; 剥除电缆护套时应采用专用电缆开线器，不得刮伤绝缘层，电缆中间不得产生断接现象； 端接前须准备好配线架端接表,电缆端接依照端接表进行。5.2、信息插座安装 信息插座安装前必须确认所有装修工作完成，核对信息口编号是否有误；所有信息插座按标准进行卡接; 信息插座安装在墙体上时，宜高出地面30cm; 信息插座

15、安装完毕后应立即依照平面图在面板上做好编号.5.3、安装工艺保证 在现有的条件下，所有器材的安装方式必须确保安全、牢固。 投影机调试好之后，条件允许的话，须对安装支架与地面进行加固处理，避免人为碰撞产生的意外。 机柜内部的器材编排必须科学合理，在确保安全牢固的前提下，以使用或维护的便利性为设计标准。机柜安装应符合设计要求,当有困难时可根据电缆地槽和接线盒位置做适当调整;机架的底座应与地沟槽钢固定；机柜应竖直安装，垂直偏差不太于0.1%；几个机架并排安装在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行,前后偏差不得大小3毫米.对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不得大于5毫米；机柜内的设备

16、、部件的安装，应在机柜定位完毕并加固后进行，安装在机架内的设备应牢固、端正；机柜上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求紧固不得遗漏。控制台应安放竖直、台面水平；附件完整、无损伤，螺丝紧固,台面整洁；接插件和设备接触应可靠，安装应牢固。采用地槽和墙槽时，电缆应从机架、控制台底部引入，将电缆顺着所盘方向理直,按电缆的排列次序放入槽内；拐弯处应符合电缆曲率半径要求;电缆离开机架和控制台时，应在距起弯点10毫米处成捆空绑。根据电缆的数量应每隔100200毫米空绑一次；采用架槽时，架槽宜每隔一定距离留出线口。电缆由出线口人机架上方引入，在引入机架时，应成捆绑扎，采用活动地板时,电缆在地板下可灵活布放，并

17、应顺直无扭绞；在引入机架和控制台时还应成捆绑扎；在敷设的电缆两端应留适度余量，并标示明显的永久性标记；各种电缆及控制线插头的装设应符合生产厂的要求。5.4、焊接工艺保证 所有音视频信号线、控制线在遇到必需加长的情况下，不允许进行简单的人力纽结，必须使用电烙铁焊接；焊接部分的裸线不允许使用电工胶布密封，必须使用热缩管严密套好. 所有需要焊接的音视频信号线、控制线，不允许直接对焊，必须要用提炼后的松香先对焊接的线缆和接头部分镗锡处理，严禁使用任何助焊剂。 所有音视频信号线、控制线（包含机柜内连线）的焊点必须保证焊接牢固和圆滑，不允许焊点起毛刺或尖角，避免焊点造成的短路或断路。 所有音视频、控制的接

18、插件（如BNC、RCA、XLR、TRS等）的内部芯线焊接都必须套热缩管保护，避免焊点的氧化，利于长时间的稳定使用。 所有线缆屏蔽网的连接要整齐牢固，如果是夹紧式的连接头（如焊接式的BNC、RCA或TRS接头），必须先焊接后再夹紧，避免屏蔽网的松散和脱落。 厂家原装视频线缆的安装必须严格遵循厂家规定的标准和工序。6、电源设备的安装A供电系统的安装1弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定:2继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏。3紧固件、接线端子应完好无损,且无污物和锈蚀.4设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。B电源设备的安装1设备的安装应牢

19、固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标志，应完整无缺，书写正确清楚.2固定设备时，应使设备受力均匀。3仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时,相互间必须可靠绝缘。4供电箱安装在混凝土墙上、柱或基础上时,宜采有膨胀螺栓固定，并应符合下列规定:（1)箱体中心距地面的高度宜为1.31.5m；（2）成排安装的供电箱,应排列整齐。5UPS设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。6稳压器在使用前应检查其稳压特性,电压波动值应符合安装使用说明书的规定。7整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装前使用说

20、明书的规定.8供电设备的带电部分与金属壳间的绝缘电阻，500V兆欧表测量时,应不小于5M。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合规定。9供电系统送电前，系统内所有电源设备的开关均应处于“继”的位置,并应检查熔继器容量。7、接地7。1、弱电系统接地1弱电系统的接地，按用途分有保护性接地和功能性接地.保护性接地分为：防电击接地、防雷接地、防静电接地和防电蚀接地；功能性接地分为：工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地.不同的接地有不同的要求，应按设计决定的接地施工。2管子与盒子的连接不应采用塑料纳子,应采用导电的金属纳子。3当强弱电都采用PVC管时，为避免干扰，弱电配管应尽量避免与强电配管平行敷设,

21、若必须平行敷设,相隔距离宜大于0.5m。4当强弱电用线槽敷设时，强弱电线槽宜分开；当需要敷设在同一线槽时，强弱电之间应用金属隔板隔开.5电缆屏蔽层必须接地。6。 电信设备的工作接地,一般要求单独设置，亦可与建筑物内变压器的工作接地共用一个接地装置。但必须通过绝缘的专用接地线与接地装置相连。7。2、电子设备的接地1电子设备的信号接地、逻辑接地、功率接地、屏蔽接地和保护接地等，一般合用一个接地极，其接地电阻不大于4；当电子设备的接地与工频交流接地、防雷接地合用一个接地极时，其接地电阻不大于1。屏蔽接地如单独设置,则其接地电阻一般为30。2对抗干扰能力差的电子设备，其接地应和防雷接地分开，两者相互距

22、离宜在20m以上，对抗干扰能力较强的电子设备，两者距离可酌情减少，但不宜超过5m。当电子设备接地和防雷接地采用共同接地装置时，为了避免雷击时遭受反击和保证设备的安全,应采用埋地铠装电缆供电.3电缆屏蔽层必须接地，为避免产生干扰电流，对信号电缆和1MHZ及以下低频电缆应一点接地；对1MHZ以上电缆，为保证屏蔽层为地电位，应采取多点接地。4为了避免环路电流、瞬时电流的影响，辐射式接地系统应采用一点接地;为消除各接地点的电位差，避免彼此之间产生干扰,环式接地系统应采用等电位连接；对混合式接地系统，在电子设备内部采用辐射式接地，在电子设备外部采用环式接地系统。5接地环母线的截面，当电子设备频率在1MH

23、Z以上时，用铜箔120mm0.35mm；在1MHZ以下时，用铜箔mm0.35mm.6电子设备的接地极宜采用地下水平敷设,做成耙形或星形。7.3、数据处理设备的接地1数据处理设备的接地电阻一般为4,当与交流工频接地和防雷接地合用时，接地电阻为1。2对于泄漏电流10mA以上的数据处理设备，其主机室内的金属体应相互连接成一体，连接线可采用6mm2的铜导线或25mm4mm 镀锌扁钢,并进行接地，接地电阻不大于4.3为了减少趋肤效应和通道阻抗，直流工作接地的引下线应采用多芯铜导线，截面不宜小于35 mm2，当需要改善信号的工作条件时，宜采用多股铜绞线。4直流工作接地与交流工作接地如不采用共同接地时，两者

24、之间的电差不应超过0.5V，以免产生干扰.5输入信号的电缆穿钢管敷设，或敷设在带金属盖板的金属桥架内，钢管及桥架均应接地。7.4、电声、电视系统的接地电声、电视系统的接地电阻一般为4，工业电视系统如设备容量0.5kVA 时，接地电阻可不大于10.架设在建筑物顶部的天线金属底座必须与建筑物顶部的避雷网相连，构成避雷系统，通过至少在不同方向的两根引下线或建筑物内的主钢筋进行接地。为避免由于接地电位差造成交流杂散波的干扰，闭路电视和工业电视必须采用一点接地。电视系统的传输电缆穿金属管敷设时,金属管要接地，用以防止干扰。7。5、接地极和接地线的安装1强弱电采用联合接地极时,接地电阻必须小于1。2采用联

25、合接地极时,弱电接地引出线和强电接地引出线不能从同一点引出，两者要相距3m以上。3对于抗干扰要求高的设备，例如电脑、消防控制室的接地干线应用截面积不小于25 mm2绝缘铜导线两根或固定在绝缘子上的接地排,避免和强电接地线相通。干挂石材施工工艺要求1。 弯曲强度标准值小于8.0MPa的石材面板，应采取附加构造措施保证面板的可靠性。2. 在严寒和寒冷地区,幕墙用石材面板的抗冻系数不应小于0。8。3。 石材表面宜进行防护处理。对于处在大气污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板，应根据污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质、物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护.4。 石材面板安装到位后,横向构件

26、不应发生明显的扭转变形，板块的支撑件或连接托板端头纵向位移应不大于2mm。5。 相邻转角板块的连接不应采用粘结方式。1。 所有骨架钢材需热镀锌处理.2. 挂扣件扁钢及螺栓需热镀锌处理或为不锈钢挂件。3。 焊缝必须饱满牢固。4。 钢架焊接处必须除锈后涂刷两道防锈漆然后涂银粉漆处理。5。 后置埋件不可采用普通化学锚栓连接。6。 石材短槽必须机械开槽，保证槽缝宽度符合设计要求，严禁现场手提切割机开槽。7. 不离缝石材板缝需夹胶和座胶时横竖缝内的胶浆必须饱满完整。8. 石材板面需打胶时，胶缝宽窄必须一致，胶缝边缘平滑挺直无毛边.9. 干挂石材厚度为25mm时,单块板平方面积不宜大于1平方米。10。 干

27、挂石材厚度大于25mm时，单块板平方面积不宜大于1。5平方米。Tipsa、不可采用云石胶;b、不可采用斜插件、平插件、T型挂件、蝴蝶件；c、石材挂件间距不大于600mm；d、横龙骨与主龙骨连接,不可两端均采用焊接;e、主龙骨不可直接与土接触，应固定在混凝土柱墩或混凝土挑板上;f、石材厚度在58cm直接采用背栓连接,石材厚度大于8cm时,采用化学植筋连接，背栓或化学植筋伸入石材长度不可小于石材厚度的一半胶；Tips室外花岗岩最低处必须低于室外地坪50，预防室外地面沉降时花岗岩露边；槽钢离开硬性地面2030mm。石材加工铣槽节点图预埋槽式埋件方案图(二)Tips后植式埋件方案，要求钢板和角码先在工

28、厂焊接加工,整体热镀锌完成后，进行现场安装.首先选择一家好的石材供应商,并要求设专人驻矿区对石材荒料的质量进行把控、编号，确保每幢楼同一立面石材属同一颗或相邻荒料。加工厂装箱前按图纸预排版加工厂统一开槽编号按施工单位排版图进行编号、装箱，运至现场现场安装前，每一批次石材须进行现场地面排版试拼,排版面积不小于50平方米，由监理单位、施工单位及业主单位联合验收，验收合格后上墙安装.不锈钢挂件、结构胶的种类及使用部位石材幕墙施工发现开口挂件、进行拆除更换拼接板进行破坏性试验，拼接处胶未断裂，石材断开，加工厂所用粘接胶强度大于石材，拼接板安全可靠。打胶样板先行工程分管人员对每条胶缝进行检查切开胶缝检查

29、,石材拼接内填塞泡沫棒,胶厚度控制在3mm以上。拼接板部位渗漏水检查拼接板部位打胶加强防腐保温施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢结构工程。2.施工准备2.1材料：防腐蚀涂料(或油漆)2.1。1。1其型号按设计要求选用,必须有质量合格文件、中文标志及检验报告等，且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.2。1。1。2严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆,一次性不宜过多，且在规定的时间内用完。2。1.1。3不同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用，并按要求各自堆放在一起。4对防腐蚀等级要求较高的工件或部位,防腐蚀材料应进行抽样

30、复验，必要时做防腐蚀涂层试块浸透试验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。2.1。2绝热材料2。1。2。1绝热材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并有质量合格文件及检验报告.2。1.2.2在不锈钢管道(或管件）、设备上敷设包扎绝热层时,对绝热材料中氯离子含量的技术参数要求，应符合国家现行规范和设计要求。2。1.2。3在防火等级有要求的单位,对绝热材料中阻燃剂的含量应符合国家消防产品标准和设计要求。2.2主要机具：角向磨光机、空压机、喷枪、油水分离器、压力表、铁砂纸、钢丝刷（轮)、扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂4粘度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、

31、咬口机、压边机、滚圆机、手枪电钻等。2。3作业条件：2。3。1设备、管道组焊合格，安装试压完毕,并办理中间交接手续.施工环境温度在15-30为宜.2。3。3设备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。2.3。4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。2。4作业人员：熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能.3。操作工艺3。1工艺流程3。1.1防腐蚀(油漆）施工作业准备金属表面处理防腐蚀底漆涂刷外观检查防腐蚀面漆涂刷绝热施工外保护层施工作业准备金属表面处理防腐蚀底漆涂刷外观检查绝热层施工注:不锈钢及有色金属表面一般不需金属表面处理和涂刷防腐底漆。3.2防腐蚀(油漆)涂层及绝热施工3.2。1金属表

32、面处理3。2.1。1人工除锈或砂轮机除锈:达St2级或St3级标准.基本上除去金属表面松疏的氧化皮、锈皮、油脂、浮锈等一切杂物，允许有附紧的氧化皮。3。2.1.2喷砂除锈：不低于Sa2。5级标准。完全除去金属表面油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%,露出金属本色，金属表面应呈均匀的粗糙面。喷砂所用的磨料,必须是干燥、坚硬而带有锐角的、没有油污污染的，其粒径一般控制在13mm内。喷砂用的压缩空气必须是经过净化的、干燥的、不含水份、油份的空气，一般空气压力不低于0。6Mpa,喷距80200mm，喷射角3075.3.2。1。3喷射后的金属表面不得受潮。

33、当金属表温度低于露点以上3时，喷射作业应停止。3.2。1.4金属表面处理合格后，应将表面的敷锈、粉尘等用擦布或压缩空气处理干净，涂上防腐底漆。3。2.2防腐蚀油漆涂刷3。2。2.1底漆涂刷遍数应按设计说明要求进行。涂刷时，用力应均匀,先上后下，先里后外，并无漏涂刷、气泡、流坠等现象。每道油漆的涂刷需在上一道漆膜实干或完全固化后方可进行。不得一次连续涂刷多道油漆.。2面漆涂刷与底漆涂刷施工方法基本相同.3.2。2.3每道防腐蚀涂层施工完毕后，应对涂层进行检查。4涂刷后的设备、管道及结构件，不得任意开孔、修割，而破坏涂覆层。涂覆后的涂层应保持其外表的整洁,禁止在其表面踏踩或堆放杂物。3.2。3绝热

34、层的施工.1隔热结构各层之间应粘贴紧密、平整、压缝、圆弧均匀,并无环形开裂，且伸缩缝留置要正确。2每块(节)制品镀锌铁丝（钢带）捆扎应不少于二道,禁止采用连续缠绕法施工.。3采用成型制品进行绝热时,接缝应错开,嵌缝要饱满。3。2.3.4保温层厚度大于100mm,保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。分层施工时，内、外层的接缝必须错开,同时还必须压缝。首先进行内层施工，然后再进行外层施工,严禁内、外两层同时施工。3。2。3.5为了防止绝热层下坠，直立管道或设备每隔5米设置一个加强环，加强环可采用角钢或扁钢，支承加强环的宽度，应小于绝热层厚度10mm,但最小不得小于

35、20mm。3。2。3.6外伴热管道进行保温时，选择的保温制品要符合外围直径的要求。即先将伴管与主管用14号或16号镀锌铁丝捆绑在一起,再将伴热管与主管道包在一个保温结构内。施工时，不得将伴热管道与主管道之间的加热空间用保温材料或灰浆填塞，除非设计上有别的要求。7设备、管道采用盘管保温者，盘管间距为100150mm，采用保温制品规格也应加上盘管的直径。3。2.3.8管道隔热结构不应妨碍管道在滑动管托、管箍左右或上下热胀冷缩，阀门、法兰盘及其它可拆卸部位的两侧,在做隔热层时应留出空隙,隔热层断面应封闭严密。3.2。3。9保冷设备或管道的附件，必须进行保冷,其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设

36、至垫木处。.10保温过程中必须将仪表孔、设备铭牌等留出。3。2。3。11绝热层施工好坏，对下道工序保护层的施工质量有很大的影响.所以我们对绝热层的施工质量要求特别严格，须按规程规范进行施工。不合适的部位必须进行修整或返工。.12保冷的防潮层涂抹沥青玛蹄脂时，涂抹的厚度应均匀。3.2。4保护层施工3。2.4.1金属保护壳的接缝方式我们主要采用是咬边轧接和插入搭接两种。管道保护壳的径向接缝一般采用插入搭接环向搭缝.金属护壳的一端压边后为圆线（凸筋)，另一端为直边.直边应插入另一护壳的圆线内3050mm。大直径高温管道和设备以及露天的管道一般要插入75100mm.垂直管道的护壳搭接尺寸应考虑管道的向

37、下膨胀。在搭接处用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，间距不超过200mm。2垂直管道和设备的金属护壳应由下而上施工,使环向搭缝向下，可防止雨水浸入保温层。水平管道的轴向接缝应做成顺水，并布置在管道轴线下斜3045处.3。2。4。3管道弯头部位金属护壳应按虾腰放大样，并加上搭接尺寸50-100mm。高温管道弯头的搭接尺寸应增大至150250mm，注意不需加自攻螺丝，使弯头护壳组件可以自由调节热膨胀。3。2。4.4圆形箱罐的封头金属护壳要做成整齐的辐射状菊花瓣形,并按顺水方向板边咬口或用自攻螺丝固定.。5卧式设备及立式设备做防护层（包括隔热层)，为了防止下坠而更好地固定,卧式设备下部以及封头部位还应进行焊接

38、保温金属钩钉或保温金属托盘。立式设备每隔5米左右设置一道保温金属托盘。3.2。4.6保冷设备或管道的金属护壳用自攻螺丝固定时，不得刺破防潮层。所以对若有严格防潮隔汽要求的金属护壳,可在搭接部位涂刷专用的粘接密封胶；或将环向接缝及与之相交的轴向接缝一段施行焊接。3。2.4.7阀门、法兰盘及其他可拆卸部件的两侧做金属护壳时，以不影响操作及检修时折卸为宜。.8保护层采用玻璃丝布缠裹时，应紧贴绝热层表面，不应折皱和开裂，搭接长度不应少于50mm。玻璃丝布的宽度随管径的大小而选定。4。质量标准4.1主控项目防腐油漆、绝热材料及保护层材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及成形制品的外形尺寸

39、。4。1。2喷、涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范规定。4.1。4绝热材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求.4。1.5隔热层施工时，阀门、法兰及其它可拆卸部件的两侧必须留出空隙,再以相同的隔热材料填补整齐。4。1.6保温层的端部和收头处必须作封闭处理.4.2一般项目4。2.1漆膜（干膜）厚度应符合设计要求，漆膜总厚度允许偏差不超过20%.4。2.2防腐（油漆)外观质量标准，见附表一表一 、防腐（油漆）外观质量标准项 目合 格漆 膜漆膜附着牢固、光滑均匀、无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷部件油漆油漆后各种部件保持灵

40、活，阀门有启闭标记支、吊、托架的防腐（油漆）防腐处理及颜色符合设计要求，色泽基本一致，无漏涂4。2.3绝热工程外观质量标准，见附表二表二、 绝热工程外观质量标准项 目合 格硬质或半硬质隔热层管壳粘贴牢固,无断裂,管壳之间的拼缝，用粘结材料填嵌饱满密实散状及软质材料隔热层敷设基本均匀;软质材料交接处严密，无缝隙；包扎牢固。防潮层紧密牢固地粘贴在隔热层上，搭接缝口朝向低端，宽度符合规范，封闭良好，无裂缝玻璃布、塑料布保护层松紧适度，搭接基本均匀油毡保护层搭接顺水流方向，沥青粘贴，封口严密、不渗水，间断捆扎牢固。涂抹料保护层配料准确，表面基本光滑平顺，无明显裂纹薄金属板保护层搭接顺水流方向,宽度适宜

41、，接口平整，固定牢靠阀门保温保温后的阀门有启闭标记,不影响操作4.2。4绝热层厚度及表面平整度允许偏差，见附表三表三 、绝热层厚度及表面平整度允许偏差项 目允许偏差保温层表面平整度卷材、管壳、板材及涂抹5mm散材或软质材料10mm隔热层厚度+0.10 - 0.05mm金属护壳平整度10mm4。3质量记录,本工艺标准应具备以下质量记录：防腐(油漆）材料质量证明书.4。3.2绝热材料及保护层材料质量证明书。4.3。3防腐（油漆）、绝热材料及保护层材料质量检验报告单。4。3.4设计变更、洽商记录。4。3.5隐蔽工程验收记录（有隐蔽项的工程）.4。3.6防腐(油漆)分项工程质量检验评定验收记录。绝热分

42、项工程质量检验评定验收记录4。4质量控制点4。4。1防腐(油漆)材料4.4。2绝热及保护层材料4.4。3防腐（油漆)涂装质量检验绝热工程施工质量检验5。应注意的质量问题5。1防腐(油漆)材料不合格:成份不对,保管不当，出现变质或混入不干净的东西等。5。2涂层厚度不足：防腐层不牢固，厚度达不到标准的要求.5.3涂层附着不牢:金属表面的涂层，短时间内即行脱落.5。4涂层厚薄不匀：表面漆膜薄厚不匀，并无光泽。5。5绝热材料性能不合格：绝热材料的温度、导热系数、容重等不符合标准要求。5。6绝热材料填充度不足:绝热层间不密实，填充材料不饱满。5。7绝热施工的层面不平、厚度不足：绝热层表面不平整，厚度达不

43、到规定的要求.5。8绝热施工不留拆检空隙：设备、容器可拆卸部位的两侧和接管，绝热层未留出空隙。5.9绝热层紧固不牢：设备、容器上的保温钉、保温螺钉、保温托盘等，未焊牢固。5。10金属护壳搭接宽度不足、不均匀及不牢固：搭接口不平整，螺钉间距过大.6.成品保护6。1防腐（油漆）涂装过的金属面，不得在其上任意焊接、气割、踩踏及堆放杂物.6.2绝热层施工完毕后不得在其上行走或堆放杂物。6。3金属保护层施工完毕后不得在其上任意行走、踩踏及堆放杂物，不得任意开孔以及表面受污染。6。4隐蔽部位必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道工序.7。安全健康与环境管理7.1施工过程危害辨识评价及控制措施。见附表四。表

44、四 、施工过程危害辨识评价及控制措施序号主要来源可能发生的事故或影响风险级别控制措施1防腐（油漆）涂料眼睛和皮肤伤害大佩戴个人防护用口2有害气体（易挥发性）损害人体健康大加强通风,作好个人防护3石棉、矿渣、玻璃棉、岩棉眼睛、皮肤及人体伤害大佩戴个人防护用品4除锈及喷砂粉尘损害人体健康大加强通风，作好个人防护7.2环境因素辨识评价及控制措施。见附表五表五、境因素辨识评价及控制措施序号主要来源可能的环境影响影响程度控制措施1有害气体（易挥发性)损害人体健康重要加强通风2可燃气体、液体火灾、爆炸重要1. 清理干净易燃、易爆物、远离火源；2. 配备灭火器及监护人3保温棉粉尘损害人体健康重要调整作业时间，加强通风