防汛墙施工方案实用文档.doc

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1、防汛墙施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）徐汇滨江公共开放空间综合环境建设工程(一期）样板段1标防汛墙工程施工方案上海市水利工程徐汇滨江（一期）1标项目部2021年3月10日防汛墙工程施工方案1概况本标段的防汛墙结构多样，从大类来分有一级挡墙结构型式和二级挡墙结构型式，从细部结构来分共计18种。新建防汛墙主要由桩基和挡墙结构组成，在施工过程中要重点注意，各类型结构用什么桩以及各类结构的细部结构，以免打错桩，立错模板.2各类防汛墙结构施工工序1、A1、A3、A4型防汛墙搅拌桩施工基坑开挖第二级挡墙施工基坑开挖旋喷桩施工老墙拆除部分一级挡墙墙顶施工回填土2、A2

2、型防汛墙临时防汛墙施工旋喷桩施工保留老墙回填土3、B型防汛墙临时防汛墙施工老墙拆除基坑开挖方桩施工板桩施工一级挡墙施工回填土4、C1、C2型防汛墙临时防汛墙施工基坑开挖灌注桩施工老墙拆除挡墙施工回填土5、D1、D2型防汛墙搅拌桩施工基坑开挖二级挡墙施工老墙拆除排架搭设板桩施工灌注桩施工回填碎石砂一级挡墙施工回填土6、D3、E型防汛墙搅拌桩施工基坑开挖二级挡墙施工老墙拆除排架搭设方桩施工板桩施工回填碎石砂一级挡墙施工回填土7、F、G、H、I型防汛墙搅拌桩施工基坑开挖二级挡墙施工老墙拆除基坑开挖灌注桩施工一级挡墙施工回填土8、J1型防汛墙搅拌桩施工基坑开挖第二级挡墙施工旋喷桩施工老墙拆除至设计标高

3、一级挡墙墙顶施工回填土9、J2型防汛墙临时防汛墙施工老墙拆除基坑开挖旋喷桩施工挡墙施工回填土3挡墙工程设计断面中二级挡墙结构型式中第一级挡墙的由100mm厚的垫层500mm厚的底板顶标高4。85米的小挡墙，第二级挡墙由100mm厚的垫层450mm厚的底板2250mm高的挡墙组成。1、工艺流程第一级挡墙：放样垫层模板垫层浇筑凿除桩顶钢筋绑扎支模板混凝土浇筑养护拆模第二级挡墙：放样垫层模板垫层浇筑钢筋绑扎支底板模板混凝土浇筑养护拆底板模板钢筋调直支墙板模板混凝土浇筑养护拆模板2、C20砼垫层施工将基底积水排干、清除表层软弱土层后进行夯实、平整,立模验槽后方可开始浇筑垫层。为避免防汛墙底板立模下沉，

4、垫层周边（除临水侧）宽度各增加20cm。垫层模板采用5cm厚、10cm高的木模板,用短木桩作垂直及水平撑。控制好设计边线和高程后进行砼浇筑。浇注时，平板机振捣，木蟹抹平，要求表面既粗糙又平整,混凝土强度、厚度满足设计和规范要求.主要质量标准要求:砼强度符合要求，下料无离析、振捣密实。顶面标高允许偏差+2.0cm,轴线位移允许偏差5。0cm，宽度允许偏差+2。0cm,厚度允许偏差为+1。0cm.3、C30钢筋混凝土底板施工一级挡墙垫层和底板需赶潮施工，利用平时黄浦江水位观测数据，制定赶潮施工方案,防止潮水影响砼的质量。1）工艺流程定线放样钢筋绑扎安装立模砼浇筑设置墙身施工缝养护拆模聚乙烯板分缝下

5、一仓底板用经纬仪或全站仪进行挡墙底板的放样划线,在垫层上用钢筋头在每节底板的端部两侧和转角处打钢筋头，弹出底板平面位置墨线,定出底板的正确位置后立模浇筑。2）底板模板承台模板侧模采用竹胶板，封头板采用木模。在迎土面严禁利用土模作为底板的侧模，每节底板模板位置及高程必须准确,支撑牢固，在底板立模时为确保墙身混凝土的施工质量，底板施工缝设置在底板以上50cm处.3）底板钢筋底板钢筋在车间加工，运至现场绑扎成型，钢筋绑扎要求规格尺寸准确，绑扎牢固。（1)本工程所用钢筋其外观几何尺寸和物理力学性能指标必须符合国家水利专业规范和设计要求,以及设计的检验规程组织好进场检验和过程检验,并做好记录。（2）原材

6、料岸不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家、批量分别标识，并妥善堆放不得混堆；已加工的钢筋应除上述标识内容同时流程外须增加该品种使用项目、图号、部位及数量等.（3）钢筋外表不得有严重腐蚀、麻坑、裂缝、夹砂、夹层等缺陷；凡有外观、几何尺寸力学性能不符合设计要求的一律不得进场、使用。2）钢筋加工（1）钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀,污垢等应清除后方可用于工程中;(2）钢筋加工配料时要准确计算长度,有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度,但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度;（3）对弯曲的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中；（4)钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。3)

7、钢筋的绑扎和安装(1)在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。（2） 绑扎的铁丝要向内弯曲,不得伸向保护层。（3) 钢筋相交点处应用铁丝轧紧.钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。（4) 箍筋接头在柱沉垂方向交叉布置。(5)帮扎铁勾向里弯，不得伸向保护层。（6）底板上层钢筋绑扎时设置可移动的工作跳板。(7）运送、移动钢筋骨架（网）要轻放轻落，不得猛摔或翻滚防止变形

8、。（8）钢筋在入模前在底部上下两层筋间绑好垫块，安装绑扎好同标号砼支撑（底板）.（9）已绑好钢筋骨架（网)不得堆放重物和大量材料。（10)绑扎钢筋用铁丝，其规格质量应符合设计和规范要求，保护层厚度符合水工混凝土结构规范和设计要求。（11）钢筋绑扎及安装偏差（含埋件）控制在验收文件许可的范围内。（12)预埋件按设计与钢筋骨架准确牢固联结，其空间位置水平、高程、垂直度须复测并记录在案。4） 钢筋验收钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师验收.验收合格后,可进入下道工序,并填写隐蔽工程验收单。4）底板砼砼采用商品砼拌制。运输采用砼运输车。（1）砼的运输混凝土在运输

9、过程中注意不能产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水.运至浇筑地点的砼，保证塌落度符合规定。(2)砼的浇筑在浇筑混凝土前，详细检查浇捣仓、模板、钢筋、构件、钢筋保护层、垫块、止水设施和有关其它浇筑准备工作等,按施工详图和规范的规定执行，并做好记录。在做到“三检之后通知工程师检查，经工程师同意后方可开始浇筑工作。（3） 砼的振捣 浇筑混凝土使用插入式振捣器,捣实到可能的最大密实程度，但避免过度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡,并开始泛浆时为准,后徐徐提出，不留空洞。振捣操作严格按规定执行。振捣器离模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触碰钢筋及预埋件。混凝土浇筑期间

10、,如果发生表面泌水较多，及时清除,并研究减少泌水的措施.严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。浇筑过程中，随时检查模板、支撑等稳固情况,如有漏浆、变形或沉陷,立即处理。检查钢筋的位置，如发现移动，及时校正。同时，及时清除粘附在模板、钢筋面的灰浆。顶层混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水,待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝.砼高程符合施工详图的规定。混凝土表面的所有缺陷进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷在拆模后24小时内完成修补。任何蜂窝，凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土,及时通知工程师，取得工程师同意后方可进行处理，并需有详细的记载.修补时,预先清除干净,再用砂浆、混凝土或规定的材料重新整

11、补修饰。填补部分加强养护,或用薄模覆盖密封,避免水气蒸发，致使砼表面产生龟裂。并使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，没有收缩缝。混凝土浇筑成型后的偏差及平整度等满足水利工程施工质量检验评定标准（试行）J100532000规定。（4） 砼的养护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态.混凝土表面一般在浇筑1218小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下提前养护。早期混凝土表面采用能经常保持水饱和的覆盖物进行覆盖（如麻袋、草包），避免太阳光曝晒。待砼强度达到50设计强度后即可拆模，拆模时注意不准损坏砼表面及棱角.5、施工

12、缝处理防汛墙浇筑分两阶段施工，而混凝土浇筑保持连续性,底板按规定设置施工缝。混凝土施工缝的处理遵守下列规定：工作缝的位置和形式在无害于结构强度的原则下设置，严格按设计要求设置施工缝,底板与墙身施工缝留在底板以上50cm，缝中留凹口,结合面凿毛，清除浮浆，冲洗干净。4、C30钢筋砼墙身施工在底板浇好并达到设计强度80后，可进行墙身砼施工.1)工艺流程工作面处理(包括原结构凿除）钢筋调直、绑扎立模砼浇筑养护拆模聚乙烯板缝下一仓墙身施工2)工作面处理混凝土施工缝需待混凝土达至一定强度后进行处理：用水冲毛（压力46kg/cm2、时混凝土强度必须达0.5MPa，凿毛时混凝土强度达到2.5MPa。用钢刷清

13、除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮、水泥浮浆和松动砂石，并用清水冲洗干净.浇筑砼时,先进行润湿洒水并浇筑2cm厚高标号水泥砂浆，再进行浇筑砼，以利于两次浇筑的砼连接成整体。3）钢筋调直、绑扎将底板伸入墙身的钢筋清理、调直，保持竖直、间距均匀、位置正确，绑扎好分布筋，用支撑固定好骨架，防止摇晃.钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块用镀锌铁丝均匀绑扎在钢筋主筋上。墙身钢筋上的混凝土该用钢刷出去。4）模板安装模板制作：砼表面要达到镜面效果,模板的选用是其主要因素之一。实践证明不宜选用普通钢模，宜采用竹胶板或自制钢结构定型模板；但钢板相对笨重，投资大,表面磨光度要求高，而竹胶板质地较轻，表面自然光洁，只要按

14、砼构件的断面下料拼装即可，无需复杂性制作,投资相对较低,更适宜选用.本工程工期紧张，根据经验计算，挡墙配制8套模板,每个施工组安排2套，以保证每天完成8施工段。非标准段模板按尺寸特殊加工.每段配备两班工人，沿河岸分别施工。支模前在钢筋骨架四周挂设砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度。墙身模板固定用对拉螺栓，模板内侧设置253030mm的木垫块，拆模后凿除木垫块，用火焊割去外露段，用1:2无收缩砂浆抹平。外侧和上口用钢管围囹对拉固定，模板四周用钢管斜撑固定，底部固定采用钢模板的螺栓直接与底板钢筋对拉。模板接缝采用双面胶泡沫条嵌缝,以防漏浆。模内必须保持清洁，并事先涂好脱模剂。支模后应无松动现象，定位后

15、应检查垂直度及预检模内尺寸，保证平面位置和高程正确无误.5）砼浇筑墙身砼浇筑分30cm一层连续浇筑。砼配制过程中严格按照配合比配制，控制好水灰比和坍落度.墙高超过2m时，用多节活动串筒下料，防止砼离析。砼振捣要均匀密实，间隔20cm,振捣时要插入下一层10cm，以不冒气泡、表面出水泥浆为宜。每一插点振捣时间控制在20s左右，并遵循快插慢拔的原则。表面收水抹面时，用平板振动器进行复振，减少气泡。浇筑好后，保证砼面平直，外光内实。6）养护同底板。5、伸缩缝施工1）施工范围与技术标准本工程伸缩缝宽20mm,有橡胶止水。结构缝间空隙均采用聚乙烯泡沫板填缝，表面用聚氨酯材料封口，深20mm.2)止水安装

16、伸缩缝止水总体安排结合结构工程推进穿插进行。施工工序：填料安装浇筑嵌缝（1）填料安装：将聚乙烯板用铁钉固定在模板的内侧，橡胶止水用模板夹紧固定，为了确保橡胶止水的垂直度，在止水中间的空洞中插入细钢管控制垂直度，浇筑完毕后拔出钢管.（2）浇筑：对已安装的止水设施一定要加强保护。在止水片附近浇筑混凝土时，应采用人工平仓,派专人辅助插捣，避免振捣器触及止水片，并严格保证止水两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。（3)聚氨酯嵌缝：待墙体混凝土达到一定强度之后，用切割机将伸缩缝口切割整齐,挖除表面20mm厚聚乙烯板，并清理干净,然后按使用说明进行嵌缝施工.为保证嵌缝时不弄污两侧墙面，可在缝两侧墙面上沿伸缩

17、缝贴5cm宽的胶带纸,待嵌缝完成后再撕除。4.5。5特殊岸段的施工本标段防汛墙里程有1000多米，断面结构多样，地质条件复杂,局部区域地下管线较多，针对特殊岸段的情况，我方采取不同施工方案进行施工，具体情况如下：1、方板桩由于采用柴油锤进行方板桩的沉桩施工，而产生震动给周边建筑物带来影响,为避免不必要的震动影响，在施工工序的选择中，采取先进行方板桩的施工，后进行挡墙的亲水平台的灌注桩施工.2、挡墙防汛墙施工按常规方式进行施工，为保证墙面的外观质量，我方采用1m2m的胶合板作为墙身的模板，以食用油作为脱模剂，处理好模板缝，防止漏浆。做到镜面混凝土的效果。对于西六段D1D3及E型防汛墙，由于新建挡

18、墙远离岸线，在水上打桩完成后，铺设好土工布，回填碎石砂，然后再按常规进行挡墙的施工。桥梁防撞墙施工工法摘要：介绍桥梁防撞墙施工方法工艺流程，平竖曲线的准确性控制,质量控制安全施工方法，以及工程实例和效益分析。关键词：挂檐式防撞墙、桥形控制、砼浇筑，作业台防护拦搭设，钢筋成型绑扎，滑动式挂篮。前言： 在桥梁施工中要保证桥梁外形的美观、平竖线型的准确，防撞墙的施工质量是非常重要的,在以往的施工中，支设模板时需要从地面搭设工作脚手架,这一施工方法需要大量的周转材料和人工，为了节约材料，缩短工期，一般都采用不搭脚手架的施工方法，而采用焊钢筋托架或将原设计的防撞墙外侧面与梁翼板平面相接，改为将防撞墙外面

19、底部向内移35cm的形式，这样在施工中不论怎样施工都存在着。 1。 梁翼板的外沿要按桥设计的线型制作，园曲线和缓和曲线的梁外沿施工困难均达不到要求，另外预制梁上梁时其梁的位置很难摆放的十分准确,这样就造成了梁的外沿不齐,影响了桥梁平曲线的准确与美观. 2. 由于梁的拱度问题，尤其是予应力梁张拉后的拱度大，一般达到跨径的0.3%左右，拱度的大小不同和施工中误差,这样就使桥梁整体的竖向线型控制不准,从而影响了桥梁竖向线型的美观，使桥梁出现波浪形外观。 3. 由于梁外沿不齐、误差。外模板与梁不能严密相接,浇筑砼时造成跑浆,从而使外部下面砼表面不光滑平整,麻面错台等,以及支外模板的钢筋托架清除修整不好

20、,严重影响了质量与美观. 4。 施工时外面不设脚手架,外模板施工时非常不安全，外模板与梁的缝隙也无法填补严密，模板的高度支设控制不准,从而造成根部砼浇筑不好，防撞墙顶部竖向线型达不到要求。 5。 由于不设脚手架防撞墙结构的高度，不能超过75cm,如其高于75cm，则必须设脚手架，不然外模板将无法施工。 6。 翼板下面须设置滴水槽不然将会出现尿檐现象影响外部表面的清洁美观.（见图）鉴于施工中的这些种种缺陷与不足，不安全因素，我公司在桥梁防撞墙施工实践中，将防撞墙的外形改为带挂檐式（见图）用变量a和b，保证了桥梁的平竖线型均能按设计要求做得十分准确，并采用在梁翼板上予留孔洞吊设支架,搭护拦的方法，

21、解决了施工操作与施工安全问题,制作了滑动式轻便型挂篮解决了底模和脚手架的拆除及螺栓孔的修复问题，在防撞墙施工中我们总结组织了一套简便安全、保质量的施工方法。 1. 线型控制： 防撞墙为挂檐式（如图）翼板与防撞墙砼接缝设在挂檐与梁翼板的液角处，翼板外沿砼少浇8cm宽，待以后同防撞墙一起浇筑,挂檐底与高均为10cm，挂沿内侧为变量b,用它的变化来控制竖向线型，挂沿包翼板宽度a用它的变化来控制平向线型. 2.工艺流程修 饰钢筋加工成型箱梁竖向防撞墙绑扎上 梁支架翼板模板箱梁竖向防撞墙绑扎浇筑混凝土放防撞墙平竖线吊支架搭护拦支挂檐底模绑扎钢筋安装预埋外内模板支设养护拆侧模拆底模与护拦吊装浇筑混凝土 3

22、. 模板施工操作要点： (1）模板的制作： 模板采用定型钢模,配制定型钢模板，长度视曲线大小半径200m以上为1.5m，200m100m为1。2m,100m以下为1m，板面4mm，肋板505mm，4040mm角钢框架，横竖间肋板不大于0。09m2，采用1230cm，六角螺栓相互联接，内模板下部应视梁的拱度和平整度大小减去相应的工作量,设上、下两道12对拉螺栓,其间距不大于1.2m，钢模的重量以二人能搬动为宜。 （2）梁翼板的浇制和预制： 梁翼板外沿砼少浇8cm宽,并在翼板上外沿向内反20mm处予留 20cm吊设支架脚手工艺孔，向内反2m处予埋不小于16mm钢筋外露20cm左右，以备今后支模时使

23、用,其间距均为1m。 (3)工作脚手架与护拦的搭设： 利用梁翼板上予留的 20孔，采用 16mm螺栓吊置槽钢支架（槽钢支架加工见图）上面铺设脚手板搭设护拦后挂置安全网，这样就有了一个非常安全可靠简便的施工作业平台，吊设支架时应注意翼板上部螺栓不要露出过多，并用胶布包严,以便于今后螺栓拆除。(脚手架护拦的搭设见图） （4）放线在梁翼板上弹置防撞墙内边线,在梁翼板外沿侧面或防撞墙予埋竖向筋上弹置防撞墙的高线,所放的线应视曲线的大小而加密两点间的弧高,不应大于0.5cm. (5)底模的支设:首先在吊架上铺设3cm厚、20cm左右宽的基础不底模，此模板要用木楔以所弹置的防撞墙高线为基础将其调整到挂檐底

24、模板的底部标高处并加以固定，然后再在其上面以所弹置的防撞墙内边线为基础弹置挂檐底线，先支设挂檐底部内侧模板,模板可采用5cm厚木条配制，因这里的高度距离为变化的所以模板的宽度要配制的窄一些，用木楔在下面将其同梁翼板顶严，然后铺设挂檐底模板,（脚手护拦搭设和底模板支设见图）。 （6）侧模板的支设 首先沿防撞墙内线在下部对拉螺栓处焊控制内侧模板位置的钢筋顶杆，模板板面要清理干净，不能使其表面有任何锈迹灰斑，然后刷涂脱模剂，脱模剂可用2:1的柴、机油配制要注意不要涂的过多，最后将油迹擦干，为保证模板拼缝处的严密砼表面不出现砂线。在模板的拼缝处和底模与侧模盖口处粘31cm的海绵条。 先安装外模板基本固

25、定后穿设在墙体内的对拉螺栓,螺栓墙体部分套置20mm硬塑料管,管两端套45mm中孔12mm厚5mm的应胶皮垫，以防砼进到塑料管内，对拉螺栓不好拆除,再安装内模板模板下面用木楔以外模板高度为基础调整其高度。对拉螺栓处的纵楞采用双肢48脚手管，内模下部用小撑杠同梁予埋筋相支,外模下部用小撑杠同吊设的支架相支，其后背均放158cm的方木,模板上部用小撑杠和细钢丝绳扣同梁予埋钢筋斜向支拉调直找正（模板支设见图)内模板下部与梁翼板间的缝隙用10#素砼堵严。 （7）模板的拆除与砼表面的修整当砼强度达到设计强度的50后拆除侧模板，达到70后拆除底模板与吊设的支架，可用管钳子将吊支架的螺栓拆除后重新使用，为便

26、于底模的拆除和螺栓孔砼表面的修复，制作可滑动的挂篮（见图）将其挂在防撞墙上推动,这样就可以轻便的完成此向工作了。4.钢筋及予埋施工操作重点（1)钢筋加工与绑扎a箱梁的防撞墙竖向钢筋应采取一次加工成型，并在浇筑翼板砼之先全部绑扎上去，这样就避免了以后钢筋的连接,从而可节约大量的钢筋联接所需的搭背用量，焊条用量及人工。b。对于防撞墙的予埋筋位置要严格控制，特别是曲线上的预制梁必须按其相应曲线予埋。C在绑扎防撞墙钢筋之先首先应对原予埋筋加以调整，焊接绑扎时要挂线施工，绝对控制位置的准确性避免安放水泥垫块，防止因水泥垫块而产生砼表面出现斑块。（2）拦杆予埋的安放可用小角铁做二个卡具将予埋板两侧卡上后担

27、在防撞墙两侧模板上，然后将予埋板的锚固筋同防撞墙竖向钢筋相焊，焊接后除去卡具，这样就保证了予埋板的平整牢固。5。砼浇筑施工操作要点（1)材料要求粗骨料选用卵石，粒径为520mm，其级配应合格含泥量不大于1%。细骨料选用中砂，含泥量不大于3%。为满足砼的和易性要求，并防止砼因温差产生收缩裂缝，在砼内掺入高效减水剂用量为水泥掺梁的0。8%和UEA为膨胀剂。(用量为水泥掺量的12）砼坍落度控制在1216cm。 (2）砼浇筑 采用斜面一次浇筑法,在斜面前后不同部位设2台振捣棒按上下2个层次,采用循序推进二次下砼到顶的方法，注意砼应从低处向高处浇筑增强砼的密实性，顶面用铁抹子以侧模板顶部为基础压实抹光。

28、 （3）养护 洒水养护7d,保持砼表面湿润，覆盖塑料布或麻袋片。 6. 应用实例与效益质量分析几年来我公司在所承担的94年上海市共和新路立交桥，96年山广高速公路汉沽跨线桥、汉南桥，97年京沪高速公路津榆桥的防撞墙施工中均采用了这种施工方法，并取得了令人非常满意的效果，所有防撞墙施工安全可靠牢固美观，表面光洁平整无一砂线现象,线型流畅，特别是在梁翼板上予留孔洞后吊设支架搭护拦的方法,它即节约了大量的搭脚手架的人力、物力、而且轻便简单，即安全可靠又便于施工而且还为挂檐式防撞墙施工提供了一个很好的作业基础。再有滑动式挂篮又为支架及模板的拆除提供了一个轻便的施工工具，整个防撞墙施工不需要任何机械。在

29、汉南桥予应力T型梁的拱度大（为7cm)由于采用了挂檐式防撞墙.弥补了这一缺陷,保证了桥梁的整体线型使这一大型桥梁非常壮观。在津榆桥施工时500米箱梁的部分防撞墙钢筋施工中由于采用了竖向钢筋一次加工绑扎完成工艺后共节约了5898kg钢筋，500个人工。无论是在上海还是在天津，我们这一防撞墙施工方法均获得了各上级领导的高度赞扬与认可，并被在各其它施工单位中推广应用，它的实施有效的保证防撞墙结构的质量，保证了安全施工，保证了桥梁整体美观，线型流畅，节约了大量的人、机、材并使我公司所承建的这几项工程均获得各年度市首项全优工程.防爆墙工程专项施工方案一、工程名称：连云港康缘药业中药精制车间三层改造工程.

30、二、工程概况本工程为中药精制车间三层改造工程,改造部分面积为2662m2，层高为6。5m。防爆墙做法为:1、主骨架为16a槽钢,上、下与梁连接，采用M18的化学螺栓植入梁内，表面20mm厚铁板与螺栓拧紧，槽钢与后置埋件连接，采用双面焊接，间距1000mm。2、次骨架为L50505的角铁与槽钢单面焊接，与槽钢的内侧面相平。3、内侧为6mm厚的铁板与角铁焊接。4、防锈漆2度.5、防火涂料2度.6、槽钢外侧为100mm厚防火板，耐火极限为4h.三、编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范（GB5 52001）;2、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001);3、康缘药业股份中药精制车间施

31、工蓝图。四、施工方案1、材料要求1。1 槽钢、角钢、铁板进场应有质量合格证的文件，中文标志及形式检验报告;1.2 对钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求;1.3 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求；1.4 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；2）、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；3）、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。1.5 锚栓（化学试剂型）应有产品质量合格证书及形式检验报告；1

32、。6 防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,应有产品质量合格证书及形式检验报告并应由粘结强度复试报告。1.7 焊条的型号、规格应与母材匹配，匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定.焊条在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放。2、作业条件2.1 梁下的粉刷层、地面上的找平层应凿除干净.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3、施工方法3.1 在梁的下部、地面上部的粉刷层，地面上的找平层凿除后的结构面上按照设计要求进行后置式埋件的弹线工作,经复核无误后，开始后置式埋件的钻孔工作。3.2 后置

33、式埋件的施工1）、根据图纸设计的要求，将铁板进行外加工,切割成设计图纸要求的尺寸后运至现场,待螺栓孔打好，根据实际钻孔的位置，再行铁板上开孔（因梁内钢筋较多，防止偏位，故铁板上的孔为后开孔）;2）、栓孔应根据产品说明书进行（包括孔径、深度)孔洞成型后，用空气压缩机进行清孔,用毛刷刷孔,直至清理干净；3）、孔洞经监理验收后进行化学锚栓的植筋（按照产品说明要求进行）。4）、待锚栓植好达到强度后，进行拉拔试验，符合要求后，进行后置式埋件铁板的安装。3.3 骨架安装1）、根据图纸尺寸在预埋件上弹好槽钢的位置线，然后进行点焊固定,先焊每跨的两端，后拉线安装中间的槽钢，主龙骨安装校正完毕后，再按照图纸节点

34、要求进行焊接,焊接后再进行校正一遍，使垂直度、平整度达到规范要求。2）、主龙骨安装完成后，再行次龙骨的安装，角铁与槽钢连接处的切口要整齐，先点焊，校正完毕再行焊接,焊缝要饱满。3.4 防爆铁板的安装1)、待主龙骨安装完成,经监理验收合格，方可进行防爆铁板的安装；2)、防爆铁板采用横排法施工,然后按照图纸的焊接要求进行焊接；3）、铁板接头处的焊缝需进行打磨处理.3.5 防锈漆的施工1)、防爆墙骨架及防爆铁板安装焊接完成后,进行外露铁件的除锈打磨工作，清理干净,经监理验收合格，方可进行防锈漆的涂刷。3。6 防火涂料的施工1）、防锈漆涂刷成膜后，经监理验收合格后，方可进行防火涂料的施工。2）、涂刷防

35、火涂料时,应先上、后下进行施工，涂刷均匀，厚薄一致,厚度应符合设计要求。3。7 防火板安装1）、防火墙的骨架、防火涂层经监理验收合格后,方可进行防火板的安装;2）、防火板的固定间距应符合产品安装说明。五、质量要求1、后置式预埋件1）、钻孔的深度、直径必须符合产品说明书的要求；2)、孔洞必须清理干净；3）、拉拔试验合格后，方可进行下道工序的施工;4）、位置要正确，必须符合设计要求。2、槽钢安装1）、底座中心线对定位轴的偏移，不应大于5mm；2）、弯曲矢高允许偏差H/1200，且不应大于15.0mm;3）、垂直度允许偏差H/1200，且不应大于10.0mm；4）、焊缝应饱满。3、角铁安装1）、角铁

36、与槽钢接头处应平整;2）、水平标高允许偏差为3mm;3）、焊缝应饱满。4、防锈漆涂刷1）、基层应清理干净，不得有油污、灰尘和水泥砂等污垢；2）、不得漏涂；3)、涂刷厚度要均匀、厚薄一致。5、防火涂料1）、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷，粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳实已剔除;2）、防火涂料的涂层厚度应符合耐极限的设计要求；3）、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0。5mm.6、防火板的安装1）、固定件间距应符合产品说明书要求;2）、表面平整、所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求；3）、表面平整度：允许偏差3mm;4)、立面垂直度：允许偏差3mm;5）、阴阳角方正:允许偏差3mm；6）、接缝高低差:允许偏差3mm；六、成品保护1、防火板的表面不得有剩余的槽钢或角铁斜靠在上面，以防将防火板压坏或变形；2、在焊接其它材料时，不得将电焊机的零线接触在防爆铁板上，以防烧坏铁板；3、在地面施工时不得污染其防爆墙的表面。七、安全文明施工1、进入施工现场必须戴好安全帽、安全带等个人防护用品；2、严禁穿拖鞋进入施工现场；3、严禁酒后上班；4、施工临时电缆一定要是橡胶绝缘电缆线；5、特殊工种持有上岗证；6、临时用电一定要一机一闸，严禁一闸多机使用；7、登高用的架梯的刹车要专人负责，操作时防止滚动;8、垃圾要及时清理，每天下班前现场均需清理干净。