化学沉镍金线作业指引(完整版).doc

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1、化学沉镍金线作业指引（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑 欢迎下载）版 本 号发行日期修 订 人审 核相关部门确认制造部市场部工程部维护部行政部财务部品保部批 准修订申请单编号文件发放记录部门/课别总经理制造部品保部市场部工程部维护部代号010203040506发放份数/1/部门/课别行政部财务部工艺课工程课品检课物控课代号070809101112发放份数/1/部门/课别计划课人事课采购课压合课电镀课外层课代号131415161718发放份数/1/部门/课别阻焊课钻孔课喷锡课内层课成型课GENTECH代号192021222324发放份数/1.0 目的 规范、指导化学沉

2、镍、金操作；保证化学沉镍、金之生产品质。 2.0 适用范围 适用于公司化学沉镍、金工序的工艺控制、生产操作和质量控制。3.0 职责工艺课：全面的工艺技术管理和工艺过程的控制,工艺及生产问题的解决,员工的培训,保证生产过程的顺利进行。制造部: 生产组织与管理,员工的培训与培养,工艺过程和设备的日常维护和保养,产品产量和质量的保障。品保部:负责对工艺过程、设备的维护和保养以及工序产品质量进行监控。 维护部:生产设备的管理、维护和维修。4.0 作业内容4.1 工艺流程 上板除油一级水洗二级水洗微蚀一级水洗二级水洗浸酸一级水洗二级水洗预浸活化水洗后浸一级水洗二级水洗化学沉镍一级水洗二级水洗化学沉金回收

3、水洗一级水洗二级水洗热水洗下板4.2 工艺说明4.2.1 除油 清除板面氧化层及油污,保证板面清洁。4.2.2 微蚀 微观粗化铜表面,保证铜层与镍层之间良好结合力。4.2.3 浸酸 进一步清洁活化板面。4.2.4 预浸 为板铜面活化提供一个酸性的条件，保持活化缸的酸度，同时进一步除去板面的氧化物。4.2.5 活化 活化铜面，形成沉镍反应的催化层。4.2.6 后浸 清洗板面和挂蓝上携带的活化药水，防止非金属部分沉上镍。4.2.7 化学沉镍以化学反应的方式，在板面均匀的沉积上一定厚度的镍层。4.2.8 化学沉金 以化学反应的方式，在镍层均匀的沉积上一定厚度的金层，保护镍层防止镍层被氧化。4.3 工

4、艺设备 缸号缸名溶液体积材料水质加热/材质冷却逆流水洗量/过滤量搅拌药水添加方式1上/下板/2热水洗140LPPDI3KW/石英/5L/minA/M/3二级水洗140LPPDI/15L/minA/M/4一级水洗140LPPDI/A/M/5回收水洗140LPPDI/M/缸号缸名溶液体积材料水质加热/材质冷却逆流水洗量/过滤量搅拌药水添加方式6-7化学沉金260LNPPDI12KW/石英/10L/minM/V手动补加8二级水洗140LPPDI/15L/minA/M/9一级水洗140LPPDI/A/M/10-15化学沉镍450LSSTDI48KW/SST冷却30L/minA/M/V自动补加16二级水

5、洗140LPPDI/15L/minA/M/17一级水洗140LPPDI/A/M/18后浸140LPPDI/冷却30L/minM/V手动补加19水洗140LPPDI/10L/minM/20活化140LPPDI3KW/石英冷却8L/minM/V手动补加21预浸140LPPDI/冷却30L/minM/V手动补加22二级水洗140LPPDI/10L/minA/M/23一级水洗140LPPDI/A/M/24浸酸140LPPDI/30L/minM/V手动补加25除油140LPPDI3KW/石英/30L/minM/V手动补加26一级水洗140LPPDI/A/M/27二级水洗140LPPDI/10L/minA

6、/M/28微蚀140LPPDI3KW/石英冷却30L/minA/M/V手动补加29一级水洗140LPPDI/A/M/30二级水洗140LPPDI/10L/minA/M/备注:A 空气搅拌、M 机械搅拌、V振动、SST316不锈钢、DI去离子水、PP聚丙烯、NPP-透明聚丙烯（特殊表面处理材料）4.4 工艺参数4.4.1 行车控制程序缸号缸名行车步骤浸液时间滴水时间1#程序2#程序1#程序2#程序1上/下板 354” 354”/2热水洗130”130”/3二级水洗122”122”/4一级水洗103”103”/5回收水洗107”107”10”6-7化学沉金938”938”20”8二级水洗117”1

7、17”5”9一级水洗112”112”/10-13化学沉镍/20”14-15化学沉镍2028”2028”20”16二级水洗118”118”5”17一级水洗48”48”/18后浸39”39”10”19水洗25”25”5”20活化142”142”10”21预浸326”326”10”22二级水洗149”149”5”23一级水洗134”134”/24浸酸506”506”10”25除油430”430”10”26一级水洗131”131”/27二级水洗212”212”5”28微蚀136”136”10”29一级水洗103”103”/30二级水洗138”138”5”备注：程序飞巴起始位： 1#程序：2、6、7、1

8、0、11、12（或13、14、15）、19、22、24、25、27；A、B行车起始位随程序自动运行。 2#程序：2、6、7、13、14、15（或10、11、12）、19、22、24、25、27；A、B行车起始位随程序自动运行。4.4.2 工艺参数缸名控制项目控制范围控制点分析频率药水1000FT2消耗添加量温控范围调控方法及换槽频率除油除油剂SF195-205ml/l/2.5L38-45每加1ml/l H2SO4需同时补加4ml/l的除油剂SF;每生产700m2更换总酸量55-75ml/l65ml/l1次/班H2SO4 0.5L微蚀Na2S2O860-100g/l80g/l1次/班2KG26-

9、30Cu2+15g/LH2SO42-3%2.5%1次/班1.0LCu2+15g/l/1次/班/微蚀量m/1次/天/微蚀后浸后浸剂55-75ml/l65ml/l1次/班/25-28每生产700m2更换预浸H2SO43-7%5%1次/班0.5L25-28每生产250m2更换活化Pd2+45-55PPm50PPm1次/班1.3L24-28若要增加1ppm钯含量测需补加1ml/l的(化镍)活化剂1000;添加硫酸时每次不超过2ml/l;每生产1600m2更换或补加量超过35L及Cu2+2g/LH2SO440-60ml/L50ml/L1次/班/活化后浸H2SO43-7%5%1次/班0.5L25-28每生

10、产250m2更换化学沉镍Ni2+6.0g/l1次/4H自动补加及分析补加80-90添加(化镍)补充剂Part-A超过108L后更换NaH2PO220-40g/l25g/l1次/班Na3PO4150g/l/1次/周PH4.81次/班化学沉金Au1.5g/l1次/班AA机分析补加及每补加100g金盐需补加4L(浸金)补充剂80-90添加3900g金盐后更换（不含开缸用量）或Cu2+5ppm、Ni2+1000ppmPH5.21次/班Ni2+1000ppm/1次/班Cu2+5ppm/1次/班4.4.3 工艺操作4.4.3.1 生产前处理4.4.3.1.1 化学沉镍金板在生产时,必须在内层化学清洗机上进

11、行微蚀处理（其微蚀速度控制在2.0m/min,其它参数与生产参数相同）;处理完后的板必须在一个小时之内进拉生产,防止铜面再次氧化,同时在上板的过程中如发现铜面有氧化的板,须重新返处理后方可生产(返处理板速度控制在3.5m/min,其它参数不变,返处理的板不得超过三次);其主要作用是清除板铜面的氧化物及脏物,保证化学沉镍金生产品质.4.4.3.2 装板4.4.3.2.1 取挂板架头拧松可调的螺丝.4.4.3.2.2 以待化学沉镍金板的尺寸(最大尺寸为:410mm*570mm;工程已做好拼板设计)调整好护板架杆的高度,然后小心取板,按板边对应的挂板孔挂在架头的孔柱上夹紧,直到夹满12PNL(每架头

12、仅挂12PNL)为后,调紧挂板孔位的螺丝并挂在飞巴上,同时拧紧架头的紧螺丝,防止掉架.4.4.3.2.3 当尾数板不足一架时，应均匀排列挂板，防止挂架重心倾向而掉架擦花报废板。4.4.3.2.4 上板时要戴白布手套，并注意操作手势,避免擦花板.不允许裸手拿板.4.4.3.3 卸板4.4.3.3.1 待行车将已化学沉镍金好的板从水洗缸中吊至上/下位停稳时，拧松架头的螺丝把整个板架取下来进行拆板。4.4.3.3.2 首先拧松挂板孔位的螺丝，慢慢的取下板放入装有DI水的水车里面。4.4.3.3.3 拆板时要戴黄色的胶手套，并注意操作手势,避免擦花板.不允许裸手拿板.4.4.3.4 后处理4.4.3.

13、4.1 化学沉镍金板需用专用的水车装板、运板,并不作其它用;每六小时清洗更换一次水车里面的DI水.4.4.3.4.2 将水车里已化学沉镍金好的板进行酸洗、烘板,烘好的板需进行插架，当插完一架后将板运至检板房PQC检查其品质状况。4.5 工艺维护4.5.1 各药水缸开缸步骤4.5.1.1 除油缸4.5.1.1.1 加2/3缸体积DI水4.5.1.1.2 缓缓加入7L AR级浓硫酸,搅拌均匀.4.5.1.1.3 再加入28L 酸性除油剂SF,搅拌均匀,补充DI水至正确位置.4.5.1.2 微蚀缸4.5.1.2.1 加入2/3缸体积之DI水,并开启空气搅拌.4.5.1.2.2 缓慢加入3.5L AR

14、级浓硫酸,搅拌均匀.4.5.1.2.3 加入14kg Na2S2O8搅拌至全部溶解.4.5.1.2.4 补加DI水至标准液位后,开启循环过滤泵，使药液混合均匀.4.5.1.3 微蚀后浸缸4.5.1.3.1 加入2/3缸体积之DI水. 4.5.1.3.2 缓缓加入9L 微蚀后浸剂,搅拌均匀.4.5.1.3.3 补加DI水至标准液位.4.5.1.4 预浸缸4.5.1.4.1 加入2/3缸体积之DI水，并开启空气搅拌4.5.1.4.2 缓缓加入7L AR级浓硫酸,搅拌均匀.4.5.1.4.3 补加DI水至标准液位.4.5.1.5 活化缸4.5.1.5.1 加入2/3缸体积的DI水.4.5.1.5.2

15、 缓缓加入7L AR级浓硫酸, 搅拌均匀,并开启冷却控制.4.5.1.5.3 待液体温度冷却至低于30后,再加入7L (化镍)活化剂-1000,搅拌均匀.4.5.1.6 活化后浸缸4.5.1.6.1 加入2/3缸体积之DI水，并开启空气搅拌4.5.1.6.2 缓缓加入7L AR级浓硫酸,搅拌均匀.4.5.1.6.3 补加DI水至标准液位.4.5.1.7 化学沉镍4.5.1.7.1 加入2/3缸体积的DI水.4.5.1.7.2 加入(化镍)建浴剂68L ,搅拌均匀.4.5.1.7.3 加入(化镍)补充剂Part-A 27L(22L/桶) ,搅拌均匀.4.5.1.7.4 缓缓加入AR级氨水(30%

16、)4.8L 搅拌均匀.4.5.1.7.5 加入DI水至正确水位(450L).4.5.1.8 化学沉金4.5.1.8.1 加入2/3缸体积的DI水.4.5.1.8.2 加入(浸金)建浴剂62L,搅拌均匀.4.5.1.8.3 加入溶解于热水中的金盐(68.3%)600g ,搅拌均匀.4.5.1.8.4 加入DI水至正确水位(240L)4.5.2 工艺控制4.5.2.1 化学沉镍缸的拖缸程式4.5.2.1.1 镍缸负载量一般控制在平方分米/升4.5.2.1.2 当负载量小于0.3平方分米/升时,沉积速度减慢,磷含量分布不均匀.4.5.2.1.3 当负载量大于0.8平方分米/升时,须要额外添加稳定剂.

17、4.5.2.1.4 拖缸动作须待化镍缸温度达到85后才可以开始.4.5.2.1.5 负载量之计算: 对化学沉镍缸体积450L(有效体积),计算为: 0.4平方分米/升450L有效缸体积=180平方分米有效铜面积即90平方分米切板面积,就相当于3块14” 18”经过磨板机处理的光铜板. 0.2平方分米/升450L有效缸体积=90平方分米有效铜面积即45平方分米切板面积,就相当于1块14” 18”经过磨板机处理的光铜板.4.5.2.1.6 当新配的镍缸或是停产时间多于12小时,对双飞巴的镍缸,则按以下顺序拖缸: 第一支飞巴的拖缸板负载量为0.4平方分米/L 第二支飞巴的拖缸板负载量为0.2平方分米

18、/L 第三支飞巴的拖缸板负载量为0.2平方分米/L 第四支飞巴为生产板,负载量为0.2平方分米/L4.5.2.1.7 当停产时间小于12小时,对双飞巴的镍缸,则按以下顺序拖缸: 第一支飞巴的拖缸板负载量为0.4平方分米/L 第二支飞巴的拖缸板负载量为0.2平方分米/L 第三支飞巴为生产板,负载量为0.2平方分米/L4.5.2.2 化学沉金缸拖缸程式4.5.2.2.1 化学沉金缸的反应速度并非与负载量有关.4.5.2.2.2 当新配化学沉金缸后,使用0.3平方分米/L的负载量来拖缸一次,此后则勿须再行拖缸（生产过程中镍缸每次拖缸时,板在出镍缸到水洗后手动取出拖缸板!）,如果不进行拖缸，则可能沉金

19、颜色初始较淡，沉金速度较慢。4.5.2.3 沉镍缸炸缸保养程式：当沉镍缸之整流器电流到达1.5A,或镍缸补加(化镍)补充剂Part-A超过108L后,须按以下程式来钝化镍缸: 待镍缸药水温度降至50以下,将镍缸药水泵至桶存放(废液处理). 从过滤筒中取走棉蕊,开启阀门让里面的镍药水排走. 将镍缸整流器电源关闭.(紧记:若在整流器开启进加入硝酸炸缸,会对缸体面有很大 的损害) 将已沉上镍的电极棒留在镍缸内与整个镍缸体进行硝酸炸缸处理. 开启排水管阀,用水清洗镍缸,关闭排水阀. 加水至缸体积的1/2,再加入硝酸至最高水位刻度. 升温至50,开启过滤泵(此时不须装棉蕊)保温循环12小时. 排走或泵走

20、缸内硝酸并打开阀门排走过滤泵中的硝酸. 用自来水把镍缸及过滤筒冲洗干净,然后放满水,循环1小时后排掉;再放满DI水重复 清洗两次后排掉. 加水至缸体积的1/2,再加入13L工业级氨水,开启循环过滤30分钟后将水排掉,接着再加满水循环30分钟后排掉. 根据新药水开缸步骤开新药水或将旧的镍药水泵回炸好的镍缸内. 换上新的过滤棉蕊.4.5.2.4 每两小时测量各药水缸及热水洗缸（控制范围：4565）温度一次并记录，每周以水银温度计实测各缸温度，并通知维护部以实测温度调校温控器（包括对探测器的维护）。4.5.2.5 在生产每种不同型号或不同工艺要求(镍、金厚度)的板时,须先生产首板,待首板测量镍、金厚

21、度及其它品质(外观)要求都符合MI要求后方可批量生产，否则须通知工序工艺工程师调整工艺参数并跟进处理,待调整OK后方可批量生产；在批量生产的过程中必须每1小时取板到物理实验室测量镍、金厚度，并如实记录数据；在测量的过程中如发现测量的数据偏差较大时,应及时知会物理实验室负责人员对仪器进行调校；在仪器测量无异常时,如数据测量与MI要求相差较大,应及时通知流程工程师调校生产参数及处理.4.6 设备维护4.6.1 化学沉镍缸自动添加控制器调校程式:4.6.1.1 开启自动添加控制器电源开关,半小时后方可进行各项调校操作.4.6.1.2 将补充剂Part-A或Part-B的自动加药泵及氨水自动加药泵开关

22、都调至“off”位置4.6.1.3 关闭镍控制器取样泵电源开关.4.6.1.4 酸碱度(PH)的调校 拔掉PH计电极棒之电源,并从分析座上拧出电极棒. 接回电极棒之电源,用DI水清洗PH之电极棒. 用纸巾小心地把电极棒抹干. 将PH电极棒浸入PH=7.0的缓冲溶液中,轻轻摇动,待显示值稳后,再调校”Zero”制,直至PH显示值为7.0(顺时针调校则数值增大,逆时针调校则数减少) 把PH电极棒从PH=7.0的缓冲溶液中拿走,用DI水清洗PH电极棒,再用纸巾小心地把电极棒抹干. 将PH电极棒浸入PH=4.0的缓冲溶液中,轻轻摇动,待显示值稳定后,再调校”Span”制,直至PH值显示为4.0(顺时针

23、调校则数值减少,逆时针调值增加). 把PH电极棒PH=4.0缓冲液中拿走,用DI水清洗电极棒,用纸巾小心地把PH电极棒抹干. 拔掉电极棒之电源,将电极棒重新安装于分析座上,接回电极棒之电源. 开启镍控制器之取样棒.4.6.1.5 含镍量之调校 镍缸控制器所显示之镍含量的真实性须根据化验室分析的结果来验正. 若分析结果与显示值有较大的偏移,例如超出2%,则须使用螺丝调校”Zero”制,使显示值分析值一致(顺时针调校则数值增加) 当PH值及镍含量都校正完后,可开启自动加药泵至”Auto”位置.4.6.1.6 镍缸自动添加控制器保养事项: 每天调正沉镍控制器的镍含显示. 连续生产时每周以PH=4.0

24、及PH=7.0的缓冲液校正PH值一次;在每次停产后将电极棒从导线上取下,用DI水冲洗干净之后放入饱和的氯化钾溶液中浸泡;如开线生产时须以PH=4.0及PH=7.0的缓冲液校正PH值. 若PH=4.0的缓冲液中,不能在”Span”制式中调节PH值至4.0时,则可能PH电极已被老化,此时需更换PH电极. 若在校正后,自动控制器的PH值比实测的PH值为高时,(即如控制器显示PH值为 5.1,实测值为4.8时),则PH电极棒可能已老化,需要换新的PH电极棒;若更新PH电极棒后测量仍有误差,则需确定是否用以测量的PH计不准确. 在连续使用的情况下,PH棒的寿命约为3个月。 每天检查附属管路,如果发现管路

25、中有镍渣等杂物,应将管路拆下,用高压水将其彻底冲走;如果附属管路在工作中出现很多气泡聚集不能迅速排走,而其它工作正常,则很可能管路壁已经生成许多细小的镍颗粒,则证明管路已老化,需更换新的管路。4.6.1.7 镍缸阳极保护系统调整事项将整流器电压输出设定为1.0V,再用万用表测量镍缸壁同阴极棒之间的电压，观察其是否与整流器电压输出吻合，如果不吻合，应调整整流器输出，使缸壁同阴极棒之间的实测电压为1.0V左右。（注意：镍缸整流器仅在炸缸时关闭其电源，其它时间必须开启电源）。4.6.1.8 各药水缸过滤蕊更换保养事项 镍缸过滤棉蕊每班更换一次;微蚀缸随换药水时更换;金缸过滤棉蕊每月更换一次；其它药水

26、缸每周更换一次;抽风口每周清洁一次(防止结晶物掉入药水缸中,污染药水)。4.6.1.9 各水洗缸保养事项活化后水洗、镍、金缸前后的水洗槽必须每周进行保养一次；具体保养方法：用3%-5%的硫酸和2%-3%双氧水浸泡1-2小时并伴随打气（关闭逆流水开关），进行消毒杀菌，以防止生成絮壮物污染板面;清洗完排掉后，再边放DI水边用毛刷刷洗缸壁、缸角和逆流口内的内壁;另所有水洗缸每班清洗更换一次,保证缸壁、缸底清洁无杂物。4.6.2.10 挂篮或夹头维护保养事项不定期对挂篮或夹头进行检查包胶是否破损，如果破损则应作包胶处理；不定期检查夹头或挂篮是否有明显的上镍上金现象，如有须用硝酸溶液炸掉。4.7 生产操

27、作4.7.1 开机前4.7.1.1 检查各个水阀及气阀之开关情况,并作出适当的调整.4.7.1.2 检查各药水缸水位,并补充至标准工作液位.4.7.1.3 开启总电源开关,检查生产线手动控制板上的急停、前进、后退、上升、下降各按钮运行是否正常4.7.1.4 开启各药水缸之循环泵,约循环半小时后取样至化验室分析.4.7.1.5 检查镍缸整流器,并确保是在稳定电压状态下,而输出电压为0.8-1.0V.4.7.1.6 开启各药水缸的加热器或冷却开关,使温度自动调整至工艺控制温度.4.7.1.7 开启镍缸控制器电源(确保循环泵的开关并未接上),等候30分钟,校正镍缸控制器之PH电极,详细步骤参考4.6

28、.1;开启取样泵,确保冷却管所在的水缸之水阀是长开的.4.7.1.8 开启其它水洗缸之阀门级打气.4.7.1.9 根据化验室分析结果添加各缸所需药水至缸中,并加满自动添加桶所需的药水.4.7.1.10 当各药水缸的温度升至工艺控制的温度后,则可开始拖缸及生产.4.7.2 开机4.7.2.1 点击主接口的左上方的“窗口”然后再点击弹出图中下拉菜单中的“周边控制”,接着点击温度“设定”二字下柜里的参数设为工艺要求值,再点击“加热”下端中的“关”变为“开”,即进入自动温控状态;接着点击“过滤泵”下端中的“关“变为“开”，即进入运行状态；再以同样操作步骤开启震动、打气开关进入运行或自动运行状态。4.7

29、.2.2 开启电脑,点击Windows界面中的“MH”进入监控程序系统的主接口，点击主接口的左上方的“窗口”然后再点击弹出图中下拉菜单中的“吊车控制”；点击吊车控制主画面内的“服务”，接着点击打开“程序”将参数更改为所生产对应的程序（1-3），再点击打开“步骤”，将参数设为“0”，再点击“重复周期”使下端的“一次”变为“多次”，最后点击“服务”中的“手动”接着点击“自动“，行车即进入自动运行状态，便可正常生产。4.7.2.3 “自动”与“手动”状态切换：自动状态下，点击“手动”按钮，行车进入手动状态,即可手动操作。4.7.2.4 “手动”与“自动”状态切换：手动状态下，点击“自动”按钮，行车进

30、入自动运行状态，便可正常生产。4.7.2.5 如果重新开始，则把飞巴放入程序起始位置，按的步骤操作，开始自动即可.4.7.3 停机4.7.3.1 待最后一缸板时，进入”吊车控制”界面,点击“重复周期”使下端的“多次”变为“一次”,行车将走完一个周期循环后自动停止.4.7.3.2 点击主接口的左上方的“窗口”然后再点击弹出图中下拉菜单中的“周边控制”，点击“加热”下端中的“开”变为“关”,即进入停止状态;接着点击“过滤泵”下端中的“开“变为“关”，即进入停止状态；再以同样操作步骤关闭震动、打气开关进入停止或自动停止状态。4.7.3.3 点击主接口的左上方的“结束”，监控系统操作程序将安全退出，再

31、正常退出Windows闭程序，接着关闭电脑显示器电源即可。4.7.3.4 关闭行车运行系统的电源开关、及自来水、DI水的总阀开关。4.7.3.5 将沉金缸、沉镍缸温度设定至30，待药水温度冷却到设定值后，关闭加热冷却系统开关;若24小之内还需开线生产,其它缸温控系统则不需关闭,否则可以关闭;并用PP罩盖住沉金、沉镍、活化缸，以免灰尘及其它物掉落药水中产生污染。4.8 返工板的处理程序 化学沉镍、金是一种多层金属表面处理工艺,为了保证严格品质要求,问题板一般不返工生产及返工处理(影响现场环境及品质要求得不到保证),直接作报废处理；在生产过程中必须严格对生产首板进行测量及检查，避免须返工造成的报废

32、机率。4.9 注意事项4.9.1 添加药水时,必须穿戴好特殊防护用具.如防护眼镜.耐酸碱手套,防毒面具,口罩等；若药水溅到皮肤或眼睛上时，应立即用大量清水清洗,严重者及时送医院.4.9.2 行车运行时严禁将手放在导轨上以防压伤.4.9.3 如需到缸槽上部处理异常情况时, 须将程序暂停或手动配合操作.4.9.4 谨防加热器漏电现象发生, 如有此现象及时通知维护部.4.9.5 当飞巴在上下板区升降时(上/下板时),操作员工须间隔一段距离,以免飞巴落空打伤人。4.9.6 添加药水须按化验室的加药通知单及时,如实补加，并如实作好记录5.0 相关文件、记录化学沉镍、金分析报告单 D-EG-130 化学沉

33、镍、金生产记录表 D-EG-131化学沉镍、金药品添加记录表 D-EG-133化学沉镍、金首板检查记录表 D-EG-160化学沉镍、金流程参数记录表 D-EG-129化学沉镍、金保养记录表 D-EG-132表面金属厚度测量记录表 D-QA-099文件修订履历修订人版本日期修 订 内 容崔青鹏1.34.3, 4.4.1, 4.4.2, 4.4.3.1.1, 4.5.1.3.2, 4.5.1.7.2,4.5.1.7.3, 4.5.1.8.3, 4.6.1.4, 4.6.1.6, 5.021世纪课堂评价结业作业模板作者信息本课程的结业作业要求您选择一个您所教的，且包含有探究内容的单元，为这个单元设计

34、评价计划。在每个模块结束的时候，您都需要使用这个模板，根据所学内容在其中添加新的想法或设计。最终完成的作品要提交到平台上供学友们互评。第一步：选择单元（模块1第2节后完成）请选定一个您所教的、且包含有探究内容的单元。在下面空格处简要介绍这个单元，包括您当前所使用的评价方法。单元概述: 电化学单元，简单阐述原电池和电解池的原理和相关知识，据此我想让学生分小组写一份废电池对水源的危害和处理的探究报告。我想通过设计好检查表、和过程性评价、量规评价、终结性评价完成此次探究活动。描述您当前在这个单元中是如何评价学生的学习的：（注：请对评价方法、评价工具、使用时间等进行概述，而不需要直接陈列如有的评价内容

35、）我将按照事先制定好的检查表来检查学生探究前的准备活动和应该查找的电池的相关资料，组与学生小组讨论和观察学生实验过程形成过程性评价，在本单元结束时，总结小组答辩会。最终形成终结性评价第2步：21世纪技能（模块1第2节后完成）在模块一中您学习了在教学中考虑21世纪技能的必要性。那么，在您选定的这个单元中，您将在什么地方来培养21世纪技能呢？请在下表中至少列出您将整合在单元中的三个21世纪技能，也考虑一下利用什么技术工具来支持这些技能的学习。21世纪技能技术工具信息、媒体和技术技能网络、电脑、在线调查沟通与合作多媒体、视频生产力和责任感视频、多媒体学习策略自评，互评, 评价量规第3步：关注形成性评

36、价（模块1第3节后完成）通过形成性评价，教师可以帮助学生成长为自主学习者。请思考一下，您将如何使您的单元整合更多的形成性评价？设计此次废电池对水源的危害和处理探究活动的目的是为了培养和提高学生的21世纪技能，为了更多更好的的形成过程性评价，我打算在活动的不定期的检查学生收集的信息和观察学生在对比实验过程的操作和实验现象的记录，参与学生小组讨论。希望通形成性评价能使学生成长为自主学习者。第4步：选择或创建一个评价量规（模块2第4节后完成）您可以选择一个已有的量规，也可以创建一个新的量规。选项A：选择即有量规从评价项目库中至少选择一个作品和展示量规，一个评价21世纪技能的量规。描述您将怎样在选定的

37、单元中使用这些量规。选项B: 创建一个新量规使用下面的表格为您的单元创建一个新的量规。创建了量规后，请描述您将怎样在选定的单元中使用这一评价量规。4321制定计划小组独立设定详实可行的行动进程安排，且组内每个成员都清楚具体内容小组独立设定行动进程安排，且组内每个成员都清楚具体内容小组独立设定行动进程安排，且组内成员大致知道具体内容小组需要在其他人的帮助下设定行动进程安排，或者组内成员大多不清楚具体内容信息搜集渠道能从多渠道搜集大量电池的相关资料能从不同渠道搜集一些电池的相关资料只能搜集少量电池的相关资料不能搜集电池的相关资料小组合作情况组员之间共同进行实地调查，信息共享充分，经常集体讨论、小结

38、阶段成果和制定下阶段计划组员之间共同进行实地调查，并且经常集体讨论，但搜集的信息没有及时分享组员之间有少量集体讨论，但实地调查个人完成，且搜集的信息没有及时分享组员之间没有共同进行实地调查，没有信息共享和集体讨论，各做各的成果交流与评价具有很强的交流意识，能正确评价自己和他人，能论述自己的探究过程和结果，并能很好地解答他人地提问，对他人的探究结果能提出较深刻的问题，并展开民主讨论有交流的意识，对自己的探究过程和结果能大致进行解释和评价，能对他人的探究结果质疑在交流与评价过程中较少发表自己的观点，一般是跟随某人的观点，能简单回答他人的一些问题但不能进行解释一般是交流与评价的旁观者，不能解说自己的

39、探究过程和结果，不能对自己和他人的探究过程和结果进行交流和评价您将怎样在单元中使用这一评价量规:首先， 在构建评价量规之前要考虑该评价量规的初评得分和修改后得分。整体型评价量规用于区分单纯选择与甄别的评价目的，并能够快速有效地提供整体得分，方便老师判定学生的分数或等级；而分析型量规则适用于平时练习，列出了具体的各项得分，目的是促使学生修改和提高。 第二，应考虑此项评价针对的是哪些评价主体，此阶段的主体在完成该任务时，需要符合哪些因素的要求，这些构成因素就是任务的指标。第三，要列出对每一个等级的详细描述，以方便操作.第5步:在教学活动中嵌入评价（模块3第1节后完成）在您的单元中，如何在课堂教学中

40、使用思维导图、日记、作品与展示等评价。 思维导图在项目开始实行时，用K-W-L-H图表，让学生关注和确定他们已经知道的知识。用树枝模型图来帮助他们对自己的知识系统化和完整性。 日记和学习日志在小组展示的时候利用日子和学习日志进行评价，并促进学生反思；也可以用作阶段性小结。我通过使用学习日志一支持21世纪实际技能的学习。 讨论利用课堂讨论给学生学习思考的时间和空间，激发学生探究、求知、表现的欲望，让学生想学、乐学，培养学生的数学学习兴趣 作品和展示坚持学生主体性的实践动手操作和动脑设计相结合，用作品和展示来提高学生积极性。让学生做一些包含作品和展示创作的学习项目，但我要求他们的项目必须包含21世纪技能的学习。第6步：更多的评价（模块3第4节后完成）非正式的讨论、自评、互评、观察、讨论会等都可以作为评价计划中的重要组织部分。描述您将如何在单元中包含这些评价。评价名称怎样将评价整合于单元观察观察到的结果，所获得的信息资料，具有真实可