码垛机器人操作培训手册(双抓手托盘库)使用管理规定实用文档.doc

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1、码垛机器人操作培训手册(双抓手托盘库)使用管理规定实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）码垛机器人操作培训手册（双抓手托盘库）青岛宝佳自动化设备安全与预防1、本机仅被下列人员操作： 熟知基本职业安全和预防知识，且接受过本机操作培训的人员。 对用户手册中有关安全的章节及有关警告内容熟知的人员. 在定期安全检查中能依照相关安全条例工作的合格工作人员。2、机器只能在符合下列条件下使用 设备应保持平稳，不得有倾斜或不稳定的现象。 机器应在洁净和温湿度适宜的环境中工作。 机器的安装与调试须由经过专门培训的人员进行。 电源配线只能由专业电工进行操作。 电气结构应避免暴露在空气中.

2、 熟知本机的操作规程.3、操作前应注意的事项 没有人在机器人的动作范围之内。 安全防护网已关闭，以及其他的防护装置已处于正确的工作状态。否则不允许启动机器人. 空气压力在正常范围内。 机器人抓手的抓齿无松动现象。 请不要使用不合格的托盘. 机器人及前后配套设备没有异常,没有妨碍机器人运行的障碍物。 认真检查传动装置，各部螺丝是否紧固。减速机是否有漏油现象。 检查皮带张紧度是否适当，连接是否良好，皮带有无跑偏现象。 电气装置是否正常.主要是各光电开关是否正常。 各导向滚筒和驱动滚筒是否松动，滚筒上是否粘附杂物，如有应及时清理.注意：严禁在皮带运行时清理。4、运行中应注意的事项 机器人运转时,请不

3、要进入安全栅栏内. 机器人运转时，请不要用手触摸限位开关、光电开关等感应器，以免造成误动作。 机器人运转过程中如发生危险情况，请直接按下“紧急停止按钮，紧急停止按钮在控制柜面板上、示教器上、机器人后部都有。 要在安全栅栏内（机器人动作领域内）进行专业，必须按下“紧急停止”按钮,再进入安全栅栏内(机器人动作领域内）。 必须接触电路电气部分,请先将总电源关闭。 设备运转部件，包括皮带轮、皮带、滚轮、链条、链轮、冷却风扇、气缸等，都具有潜在的危险。 运行中如发现皮带跑偏、打滑等异常现象时，应及时停机调整,不得勉强使用.打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整涨紧装置,跑偏时严禁用

4、工具通过撬皮带的方式解决。 严禁任何人跨越皮带行走，不管皮带运行与否禁止跨越皮带或站在皮带上，严禁乘坐皮带,在皮带上休息等。 运行时禁止用任何工具打扫皮带间隙中的漏料及其他任何物品。禁止用手触摸运行中的托辊及其他运动部件。 在皮带上包料排列要均匀,防止包料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 停机前首先要停止给料,待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。设备的操作1、 码垛辊道线的操作1.1 码垛辊道线的启动1.1.1 将触摸屏上需要机器人码垛的辊道线的“手动自动”选择开关打到自动位置，由缝包人员来操作辊道线的启停;缝包处有启动(绿色)、停止(红色)、急停（红色蘑菇状按钮）三个控制按钮。1.1.2

5、码垛辊道线自动状态启动后,控制柜触摸屏上对应辊道线的启动按钮变亮,同时，对应辊道线的线体字体颜色由红色变为绿色，表示辊道线在运行状态。输出“辊道线运行信号经24芯线送给机器人。1.1.3 若线体处于停止状态,线体字体颜色为红色,启动按钮变暗。1.1.4 若缝包处按了急停按钮，控制柜触摸屏上对应辊道线会显示“急停中”.1.2 辊道线自动状态运行后，缝包完成的袋子进入推倒皮带线，经过推倒光电后会由推倒气缸推倒料袋，推倒料袋的早晚、推倒的时间、推倒过程中推倒皮带线的停止时间需要设定准确以确保推倒的料袋平整、不划包.上述时间的设定在控制柜触摸屏的“参数设置里面进行设置。1.3 料袋进入第一待抓取后，第

6、一待抓取光电检测到料袋后，第一待抓取电机会停止运转。1.4 第二袋料袋进入第二待抓取后，第二待抓取光电检测到料袋后，第二待抓取电机会停止运转，这时会输出“料袋到位”信号经24芯线送给机器人.1.5 两个待抓取电机都停止后，下震动后的辊道线继续运转,当下震动处的光电检测到料袋后，所有辊道线停止运转.1.6 若辊道线上发现料袋不正常现象（袋子歪、挤袋子、缝包口未缝好等）,缝包人员需要按下“急停”按钮，停止辊道线的运行进行处理；处理完成后，松开急停按钮即可继续工作。若缝包人员未按“急停”按钮而是按了“停止”按钮,处理完成后需要按“启动”按钮重新启动辊道线，但是，此时机器人不会继续码垛，需要再按一下对

7、应辊道线码垛启动按钮（机器人后部的绿色按钮）或者遥控器开关，机器人才能继续进行码垛。1.7 人工码垛若因为机器人故障等原因需要人工码垛时，将触摸屏上需要人工码垛的辊道线“自动/手动”选择开关打到手动，由缝包处的“启动”、“停止”、“急停三个控制按钮来控制推倒皮带线的运转来进行人工码垛。此时,触摸屏上的“启动、“停止”按钮不起作用，手动操作界面的控制按钮起作用，但缝包处的控制按钮无法控制手动操作界面的按钮.注：手动操作界面的按钮是用来调试辊道线的,平时不要操作手动操作界面的按钮。2、 托盘库的操作2.1 托盘库必须在启动状态（无论手动、自动)，才会出现允许码垛信号，机器人才能开始码垛。启动状态下

8、，控制柜触摸屏上【启动】按钮会变成绿色，停止状态【启动】按钮变成红色。,2.2 托盘库分配机缺托盘报警托盘库分配机只剩下一个托盘，托盘库报警灯会一直报警，直到放入两个以上托盘以后，报警自动解除。缺托盘报警后送入托盘，需要按一下按钮盘上的“复位”按钮,托盘库分配机才会继续自动下托盘。2。3 托盘库系统卡托盘报警托盘库分配机下托盘到运送到1#链条线处（设定时间60S）,其他处托盘输送从一个托盘位置移动到下一托盘位置（设定时间20S），若超过设定时间托盘未到位，托盘库报警灯会报警5秒钟，报警5秒钟后再超过设定的时间还未到位,再报警5秒钟,如此连续进行。所以，若托盘库报警灯以报警5S为周期持续不断的报

9、警，说明有卡托盘的地方，需要找到卡托盘的地方进行处理。2。4 托盘库分配机加紧气缸的松开托盘库分配机托盘加紧气缸只有在顶升气缸在上位（上位磁性开关亮)时,松开按钮才允许起作用；若顶升气缸不在上位时,需要强制松开加紧气缸，可以按触摸屏的【加紧气缸强制松开】按钮或者手动操作加紧气缸电磁阀使加紧气缸强制松开。注意:当分配机有很多托盘且顶升气缸离第一托盘距离较大时，不允许强制松开加紧气缸.2。5 托盘库分配机卡托盘若因为托盘问题（变形、有毛刺等使加紧气缸无法加紧到位或松开到位）使分配机卡托盘时，需要将手动/自动开关打到手动，然后用【加紧】、【松开】、【上升】、【下降】等按钮来手动处理，处理完成后，将手

10、动/自动开关打到自动继续运行.2。6 满跺托盘离开码垛位光电向铲出位移动过程中禁止遮挡铲出位的光电。2.7 托盘库“急停”按钮按下时，会在触摸屏托盘库主界面上显示“急停中”即使托盘库急停中(或手动状态）,只要托盘库是在启动状态中，若码垛位托盘到位，其他的允许码垛条件存在,机器人会继续码垛，但满跺后满跺托盘不会向铲出位置输送，松开急停按钮后(打到自动状态)，满跺托盘才会输送到铲出位置。3、 机器人的操作3.1 机器人控制柜上电主电器柜上电后，将机器人控制柜上的电源开关由OFF顺时针拨到ON。注：机器人的电源是三相200V电源，有三相380V变三相200V的变压器提供.3。2抓手打开关闭操作视教器

11、触摸屏上选择【维修】-【监视器】（选择四个监视器之一)-【通用输出信号】,调出通用输出信号监视器，抓手1打开（光标定位到输出信号0001，同时按住【ENABLE】键和【1】键)；3.2。2抓手1关闭（光标定位到输出信号0001，同时按住【ENABLE】键和【2】键)；3.2.3气缸1升起（光标定位到输出信号0002，同时按住【ENABLE】键和【1】键）;3。2.4气缸1下压（光标定位到输出信号0002，同时按住【ENABLE】键和【2】键)。3。2。5抓手2打开（光标定位到输出信号0011,同时按住【ENABLE】键和【1】键）；3。2.6抓手2关闭（光标定位到输出信号0011，同时按住【E

12、NABLE】键和【2】键）；3.2。7气缸2升起(光标定位到输出信号0012，同时按住【ENABLE】键和【1】键）；3。2。8气缸2下压（光标定位到输出信号0012，同时按住【ENABLE】键和【2】键）。3。3 机器人的手动操作机器人手动操作在不同的坐标方式下动作是不一样的，坐标的选择可以通过点击触摸屏上的坐标标识或者示教器的坐标选择按键来选择，共有四种坐标方式:机器人坐标、轴坐标、工具坐标、用户坐标。通常在机器人坐标或轴坐标方式下操作，首先将控制柜和示教器的选择开关打到手动（示教器上显示“示教”），按控制柜上绿色按钮送电（控制柜上绿色指示灯亮，示教器上显示“运转准备），左手轻轻按住示教器

13、背部的拉杆（示教器触摸屏上“运转准备右边显示一个小圆圈），右手按机器人移动方向键移动机器人：3。3.1机器人坐标方式下：键机器人向前移动，键机器人向后移动；键机器人向左移动，键机器人向右移动；键机器人向上移动，键机器人向下移动；键第四轴（抓手）逆时针旋转，键第四轴（抓手）顺时针旋转.3。3。2轴坐标方式下:、键机器人第一轴电机工作，其余电机不工作；、键机器人第二轴电机工作，其余电机不工作；、键机器人第三轴电机工作，其余电机不工作；、键机器人第四轴电机工作，其余电机不工作.3.3。3机器人手动操作速度在触摸屏上显示，分1-5五个档次（1最慢、5最快），可以直接用手点击触摸屏来改变速度，也可以按改

14、变速度键来改变.3。4 检查料袋到位信号、安全门开关、允许码垛信号等输入信号点击触摸屏左下端的“维修”，选择弹出界面的四个监视器之一，监视器界面选择第七项“通用输入信号”，检查托盘光电和安全光电：3。4.1码垛A区料袋到位信号是0001,码垛B区料袋到位信号是0002;3。4。2左边安全门开关是0011，右边安全门开关是0012,中间安全门开关是0013；3.4。3码垛A区允许码垛信号是0003，码垛B区允许码垛信号是0004; 0003存在的条件是A辊道线运行状态(码垛线主界面A线“启动”亮）、托盘库是启动状态(托盘库主界面“启动亮)、A码垛位码垛托盘已在码垛位置且未满跺；0004存在的条件

15、是B辊道线运行状态（码垛线主界面B线“启动”亮)、托盘库是启动状态(托盘库主界面“启动”亮）、B码垛位码垛托盘已在码垛位置且未满跺3。5 码垛主程序（50程序）要开始运行的话，抓手必须位于两个辊道抓取区上端,否则程序无法运行，需手动运行100#程序将抓手运行到两个辊道抓取区上端(输出0033亮）。注:若是正常工作突然断电的情况，重新上电，自动状态启动后，机器人会按断电前的工作状态继续工作,不需要调用100程序移动抓手。3。6 手动将抓手运行到位（调用100#程序)切记：将机器人坐标系采用机器人坐标。机器人抓手在抓取区位置，只准进行上升操作，严禁进行其它操作,其它操作如“前后移动、左右移动、抓手

16、旋转、抓手打开关闭”需在抓取区外进行将控制柜和示教器上的自动/手动控制开关都打到手动位置(示教器上显示“示教”），选择100#程序（点击示教器触摸屏上部的“程序”，在弹出的界面输入100，按下示教器上的回车键“”），按运转准备按钮（控制柜上绿色指示灯亮，示教器上显示“运转准备”）：3。6。1将抓手运行到两抓取区上端：点击示教器触摸屏上部的“步骤”,在弹出的界面输入2,按下示教器上的回车键“，左手按住视教器背面拉杆（示教器触摸屏上“运转准备”右边显示一个小圆圈),右手按住向下检查键，示教器上在“运转准备”下方显示“启动中”，运行第2行程序，直至该行变黄色机器人停止（机器人运行停止，输出0033亮

17、）。3。6.2按住示教器左上角的【ENABLE】键，触摸屏上显示绿色手动速度的地方会变成黄色显示检查速度，也分15五个档次（1最慢、5最快)，可以在按住【EABLE】键的情况下直接用手点击触摸屏来改变速度，也可以按改变速度键来改变.3。7 运行主程序注意:启动程序外部、内部，必须选择内部,选择步骤连续。3。7。1点击示教器触摸屏上部的“程序”，在弹出的界面输入50，按下示教器上的回车键“调入50码垛主程序。将控制柜和示教器上的自动/手动控制开关都打到自动位置,示教器上显示再生，按下运转准备(绿色）按钮，再按下启动按钮(黄色）运行。3.7。2机器人自动状态下，示教器触摸屏右下角处会显示机器人自动

18、运行的速度,正常情况下是灰色的，用手点击不起作用，需要改变自动运行速度时，需要按住【ENABLE】键，自动运行速度处变成白色,再用手点击来改变速度,点击向上(）箭头速度增加，点击向下(）箭头速度减慢。注意：不允许将自动速度调到超过100%。3。8更换码垛物料若更换码垛原料，而且上一次物料托盘未满跺，码垛主程序必须在运行状态,按下触摸屏上相应辊道线的【强制完成】按钮，未满跺托盘就会和正常满跺托盘一样输送到铲出位置,另一码垛区正常码垛。3。9 码垛过程中掉包若机器人抓取料袋码垛过程中料袋掉落，需要按下机器人急停按钮（机器人控制柜、示教器、机器人后部，按下任何一个都可，触摸屏上会显示“紧急停止中”）

19、,将掉落的料袋放入应码垛的位置，若料袋破碎，需人工搬一袋放入，然后松开急停按钮，先按机器人控制柜的绿色准备按钮,再黄色启动按钮，重新启动码垛程序继续码垛.3.10机器人在抓取区，抓手未打开压在袋子上若机器人在抓取区和料袋积压在一起,一般情况下是气压低或抓手气缸电磁阀控制线断需要手动移动机器人进行处理，将机器人控制柜和视教器的选择开关都打到手动，按下运转准备按钮上电，手动移动机器人，3.10。2故障处理完成后,按照2。6所述调用100程序，将抓手移动到两抓取区上端，然后调用50#程序，将机器人控制柜和视教器的选择开关都打到自动，启动机器人继续码垛。3.11、严禁对机器人里面的程序进行更改、删除等

20、操作,否则会引起机器人的动作错误，出现损坏设备的重大故障。严禁非操作人员操作机器人。3.12输入、输出信号机器人视教器上可以显示四个监视器，通过视教器屏幕左下角上的【维修】按钮选择监视器,然后选择显示“通用输入信号、“通用输出信号”:3。12.1通用输入信号：0001：A抓取区工件到位信号； 0002:B抓取区工件到位信号;0003：A区允许码垛信号； 0004：B区允许码垛信号；0011：左边安全门开关信号；0012:右边安全门开关信号；0013:中间安全门开关信号;0017：A区强制完成信号； 0018：B 区强制完成信号；0019：A区大袋小袋选择信号； 0 :B 区大袋小袋选择信号;(

21、20Gg、40Gg选择)0030：A区五花六花跺选择信号； 0031:B 区五花六花跺选择信号；0034：抓手在A抓取区上端； 0035：抓手在B抓取区上端;0036：抓手在A抓取区位置； 0037:抓手在B抓取区位置；0045：机器人码垛程序检查内藏PLC与内藏PLC程序同步用信号；0080：外部个别停止信号（由三个安全门开关产生，会在视教器屏幕上显示“输入了外部停止信号”，0003亮时由I11、I13产生，0004亮时由I12、I13产生）.3。12。2通用输出信号:0001：抓手1抓手气缸打开、关闭信号；ON-打开；OFF关闭.0002：抓手1下压气缸下压、提起信号；ON提起；OFF下压

22、。0003：机器人故障信号； 0004:机器人运行信号；0005：码垛A区1袋码完信号; 0006：码垛B区1袋码完信号；0007：码垛A区1盘码完信号； 0008：码垛B区1盘码完信号；0011：抓手2抓手气缸打开、关闭信号；ON打开；OFF-关闭。0012：抓手2下压气缸下压、提起信号；ON提起;OFF下压.0034:A抓取区上端； 0035：B抓取区上端；0036：A抓取区位置; 0037：B抓取区位置；0045：机器人程序检查内藏PLC与内藏PLC程序同步用信号；维护与保养1、气路的维护和保养 每班检查气动管路的系统压力是否正常。气缸、管路及连接件是否有泄漏。 经常检查系统中分水过滤器

23、和油雾器的工作情况，即时放水加油。 采用尾部单、双耳式或中间摆动气缸,应定期向尾座或摆轴处加润滑油。(润滑油推荐使用ISO VG32 1#透平油） 气缸在使用过程中应定期检查气缸各部位,注意连接部位都有无松动.发现问题及时修复，以防止发生事故2、机械手的维护保养 保持机械手表面清洁，及时清理灰尘. 每周检查一次机械手上各固定螺栓是否有松动.缓冲器是否松动。铰链座孔、轴气缸支撑轴 每天对气缸支撑轴、铰链座孔和轴进行润滑.每次加注12滴润滑油。(见下图) 定期检查各活动部件有无卡滞、异响。发现情况及时处理. 每天检查抓齿有否松动,表面有无裂纹等。 抓手上的气动连接件及气缸有无漏气，气缸动作是否顺畅

24、.3、线体的日常维护保养 定期清洁设备表面灰尘。 每天检查设备上螺栓是否松动，若发现及时拧紧。 皮带松弛打滑时，调节涨紧装置。 必须注意链条的传动状况，定期检查链条的润滑情况和磨损情况。每周清洁链轮、链条,清理完后，把润滑油均匀涂抹链条上。 检查所有开关是否正常:光电开关是否松动，光电与反射板是否在同一直线上. 经常检查电机及减速机是否正常：电机或减速机是否有漏油、异响、震动、固定螺丝是否松动、润滑油是否充足等等。 输送带及滚轮是否正常：如异响、跑偏、两输送带之间摩擦,如有应及时调整.4、系统的维护 每天开机操作前检查光电开关表面及反光板表面是否清洁,安装架是否松动。 检查各按钮和开关是否灵活

25、好用. 定期检查控制柜、接线端子、设备的接地是否完好. 定期检查交流电源是否在范围内。直流电源是否在规定的范围内。 总电源为交流三相380V；机器人电源为交流三相200V；光电传感器、触摸屏电源为直流24V。5、润滑项目一览表序号部件名称润滑油或润滑脂周期方法1带滑块座轴承ZL-1锂基润滑脂每月一次使用加油枪2链轮、链条LAN32润滑油每周一次人工添加3抓手气缸支撑轴LAN32润滑油每天一次每天加一至两滴润滑油4抓手铰链座孔和轴L-AN32润滑油每天一次每天加一至两滴润滑油5电机减速箱LCKC润滑油每年一次更换6、机器人的维护保养和润滑项目及方法见“机器人使用说明书”中的“FD控制装置操作说明

26、书控制装置维护篇”和“操作说明书机器人主体”.常见故障与解决方案序号故障现象原因及解决方法1机器人无法启动1、 各处的急停按钮是否旋起，若急停按钮按下会在示教器上显示“急停中。2、检查安全门开关（0011、0012、0013）是否正常.3、控制箱上或者示教器的方式开关为手动状态。4、检查抓手是否在100程序定义的初始位置（输入监视器信号0033要亮为黄色，若信号为灰色不亮,则需要调用100程序将抓手移动到位）.5、检查码垛程序号码是否正确,将步骤改为0.5、机器人是否报警。2机器人运行过程中停止运行1、 若机器人绿色灯和黄色灯均不亮，则）检查是否有故障报警：三色灯红色亮，示教器上会显示故障原因

27、和故障代码。）检查是否按下了急停开关：示教器上会显示急停中。2、 若机器人绿色灯亮，黄色灯不亮，则在示教器上会显示“输入了外部个别停止信号”：安全门没有关好或安全门开关坏。（正常输入监视器信号0011、0012、0013应为黄色）3某个待抓区有料但机器人不抓取1、 检查允许码垛信号，输入监视器信号0003、0004(黄色）。若允许码垛信号没有，则进行以下检查：1） 检查对应辊道线是否在运行状态（控制柜触摸屏码垛线主界面）；2） 检查托盘库是否在运行状态（控制柜触摸屏托盘库主界面);3） 检查码垛位置托盘检测光电传感器。2、 检查料袋到位信号,输入监视器信号0001、0002（黄色）。若没有料袋

28、到位信号(0001、0002）则进行以下检查:） 检查对应辊道线是否按下了急停按钮(按下会在控制柜触摸屏上对应辊道线上端显示“急停中”）;） 检查对应辊道线抓取区的两个光电传感器.4抓手只抓一包料1、 光电有问题，无料时有信号；检查光电。2、 一包料挡到了两个光电;调整光电.3、 按下了“只抓一包”按钮。5抓手不开合4、 无气源。5、 电磁阀异常。6、 控制线路断线。7、 主控制器程序异常.8、 无24V电源.6抓手掉包或甩包1、 确认气源压力是否在要求范围内。2、 气动管路是否有漏气现象。3、 检查电磁阀控制线是否连接完好。4、 检查涨紧套是否有松动；重新紧固好.5、 检查抓手排气阀是否调的

29、一样，打开、关闭动作一致。7齿轮脱链链条拉长。去掉长出的部分，重新连接调配。8输送线皮带打滑1、 皮带过松。调节带轮涨紧装置，使皮带松紧度适宜.2、 带轮连接键脱落；重新装配好连接键。9输送线传动响声过大1、轴承缺油。按要求加注轴承油。2、链条、链轮啮合不好；调整链条、链轮。按要求加润滑油。3、线体不稳;调整紧固可调脚杯,使线体稳固.4、紧固件松动;重新紧固。机械手使用管理措施1、 由专业电工负责机械手配置数据调试、定期维护、故障解除。负责人；张俊亮2、 班组长负责日常开机、停机操作准备工作,出现操作故障必须有专业电工人员现场指导后准令开机.严禁私自调试、调整出现1次处罚500元。3、 机械手

30、禁区严禁入内,机械正常操作中人员入内处罚1000元.每天交接班前后必须组织1次可视化检查、禁区内带停机后检查、清洁、清扫1次。如地面漏撒料现象、传输送物料置留、托盘孔内物料未清理使用、1次处罚1000元.两个车间有组长负责、班长检点，管理人员失职1次负重责。4、 机械手整体设备、保养清洁、每周执行2-3次。清洁过程光电传感禁止乱动、损坏一个罚款500元.主任负责监督检查、统计员记录使用清洁情况填报24小时运行记录表漏报1次罚款50元.。5、 机械手使用托盘前必须做一次清理整洁，对未清洁、或托盘不规则、有破损的禁止使用的。对码垛人员使用一个罚款50元.6、 叉车工、操作员工、维修工、故意失误、机

31、械幢击、撬压、护龙损坏、拆卸、违规作业处罚2000-5000元。7、 生产过程料头、料尾使用原料袋禁止使用机械手，输送带直接码垛。生产母料使用原料袋破损禁止使用，原料包装袋必须折边整齐.不折边、破损袋使用一袋对包装区员工处罚50元。8、 标准袋使用过程中封包员工必须跟进机械手操作流速执行控制包装封包流量，故意推进流量、成品袋拥挤、造成机械手超负荷运行现象处罚包装区员工处罚100元。生产中心2021年5月15日音控室设备使用与管理的基本规定一、音控室管理基本规定 (一）设备科负责音控室各类大型会议，活动期间的设备正常运行,以及日常工作中的维护、保养、清点工作,院办公室负责监督管理。院办公室、人事

32、科、医务科、护理部、工会团委等科室人员在独立操作时要爱护室内所有设备，熟练掌握音控设备操作方法，严格按设备使用说明程序操作。若设备发生故障，设备科负责人员要及时报告并立即进行维修（售后服务期间由设备供给方提供售后保修）保证音控设备正常运行。因人为损坏，要查明原因并追查责任，根据损坏程度，酌情赔偿。（三）音控室闲置无人时，要关闭电源、关好门窗，确保安全。（四)设备科为音控室主管部门，院办公室负责协调各科室的使用时间计划。未经批准，严禁无关人员进入，违反规定者按我院奖惩制度处理。二、音控室设备使用规定(一)开启音控室设备前的准备工作：连接话筒线及话筒、连接投影线及笔记本电脑。整理音控室内设备操作台

33、。(二）开启音控设备的顺序：先打开配电柜内的设备机柜电源和投影机电源开关.音频设备开关机顺序:先小后大（指按会议需求开启设备功率较小的前置设备如DVD机、录像机、调音台等,再开启功率较大的音频放大器），关机则反之.(三)开启投影幕布、视频矩阵切换器、下降前台投影机吊架、开启投影机。在一般情况下，投影机使用集成中控台即可操作.(四)开启调音台控制器，所有按键位置依据实际环境调控到适宜适度的音量.三、设备管理(一）音控室仅限于音控技术管理人员和负责组织筹划会议活动的科室工作人员进入，无关人员不得进入音控室。禁止非管理工作人员操作设备。（二）音控室内应保持整齐与清洁,工作台上不得放置矿泉水、饮料等闲

34、杂物品，且物品摆放有序。(三）机房内温度应保持适中。要保持室内卫生清洁，要经常通风，以防潮湿。（特别是夏季温度较高时）（四）系统设备应每周一次除尘清洁工作(关闭电源）。同时对设备进行检查。(五）如果系统在较长时间不使用时，至少应半个月进行一次系统通电测试。四、设备操作要求(一）不允许带电操作。在正常情况下，拔插连接线（如计算机信号线、话筒线等)应先关闭电源,后进行拔插，避免损坏设备。集团吊、叉车、运输车车辆使用管理规定为了加强集团公司吊车、叉车、运输车车辆使用管理，达到车辆合理使用，节省费用.现根据集团公司要求，特制定如下管理规定:一、凡是进入本单位的吊车、叉车、运输车辆（以下简称施工车辆）必

35、须由集团公司统一招标，并签订租赁合同.二、中标单位须持租赁合同到集团公司安全监察部签订安全协议，同时到公司办公室进行车况鉴定并备案,方可到安监部办理施工许可证。三、施工车辆的使用管理规定1、施工车辆须由集团公司统一进行现场管理和调度。2、进行重大吊装作业时(双吊以上同步吊装时），由领导小组相关人员和用车部门及车辆单位派工作人员到现场查看(双吊以上同步吊装时需用同一外包公司的车辆）详细了解，由车辆单位制定吊装方案，吊装方案一式三份由热电集团吊叉车管理领导小组审查后，报分管领导和总经理审核.3、各分管领导负责制订所分管部门的用吊管理细则报集团吊叉车管理领导小组备案，要结合工程管理，保证吊车使用安全

36、、高效、经济、签证等责任落实到人，监督、考核到位.4、各部门（以下简称用车部门）用车（前）申请规定：（1）各车间主任、各分子公司经理作为用车部门负责人,根据实际情况制定本部门用车申请人和现场负责人，并报热电集团吊、叉车、运输车车辆管理领导小组备案.（2）用车部门须提前一天向集团公司办公室提交用车申请（OA网统一下载用车申请表)。50T以上（含50T)用吊须提前35天申请.对单项工程连续使用10天以上且每天实际作业时间超过8小时，用车部门要根据具体施工时间提前申请包车，（工程包车）由办公室按照招标的包车价格安排作业单位。（3）用车单位应认真填写用车申请表，内容包括用车单位、申请人、联系 、现场负

37、责人、作业内容、车辆使用地点、车辆大小（吨位)、预计作业时间等。（4）派出的车辆由用车部门负责人现场调度合理使用。外网施工直接派给现场负责人。（5）特殊情况或应急抢修，可 申请车辆，办公室要及时备案，抢修结束后应立即补办相关手续.四、现场施工签证的管理规定集团公司办公室统一制作车辆作业签证单，一式三联（部门存根联、用户凭证联、公司统计联），车辆方每周一到办公室换取威海热电集团吊、叉、运输车辆结算单.（1)部门存根联由用车部门负责保存.（2）用户凭证联由车辆方在当日作业完成后保存，作为当月对账凭据。（3）公司统计联由用车部门负责人签字后，每周五11：00前报办公室车辆负责人，作为对账凭据五、施工

38、车辆结算的管理规定集团公司车管部门应根据施工车辆派车单和作业签证单及时与车辆方进行对账,并于每月二十日前报集团公司审计部,确定无误后报分管领导签字。具体流程如下:日登记：车管部门根据施工车辆使用申请表做好每日记录工作，并根据实际情况出具派车单. 周汇总：用车部门配合集团公司车管部门做好本周作业单汇总及统计上报工作。 月统计：集团公司车管部门做好本月车辆使用情况及费用报表，报集团公司审计部，审计后报分管领导签字后董事长审批。附签证：对于外公司到我单位安装施工产生的车辆使用费用必须附到工程签证结算中。六、公司监督与检查成立车辆使用微信工作平台，由集团公司稽查大队加强对施工车辆使用情况的监督和检查。

39、具体监督检查内容如下：（1）车管部门是否及时将各用车单位的用车申请上传至微信工作平台，包括施工车辆的具体作业时间、作业地点和作业内容。（2）施工现场用车负责人是否将作业前、作业中和作业后的即时照片上传至微信平台.(3）施工作业是否存在吃里扒外、多开工时、消极怠工、不按规定派车、无派车单出车等违规行为。（4)发现违规作假者，是本单位职工的下岗学习,是领导的就地免职，情节严重的移交司法机关依法处理，并追究部门负责人管理责任。七、施工车辆的安全管理规定1、所有施工车辆应严格执行集团公司各项管理规定,接受集团公司的监督管理。2、集团公司车队设专职安全员,配合安监部做好作业现场车辆安全管理，安全员现场检查车辆是否存在安全隐患,吊索、吊具等起重设备有无缺陷，发现车辆安全问题及时汇报安监部和车管部门处理。建立巡查记录档案,认真填写相关记录，建立、完善作业车辆日常检查、月度检查的安全管理制度。3、吊叉车驾驶员应严格遵守吊叉车安全法规,因违规施工产生的经济损失由吊叉车所有人承担。 4、车辆进入施工现场必须随车携带施工许可证。5、吊叉车司机进入施工现场必须遵守热电集团有关规定 .6、吊叉车司机不允许疲劳作业，各现场负责人须监督.本规定自2016年1月1日起执行，原吊车管理规定同时作废。集团二一六年一月一日