仪表管道设计优质资料.doc

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1、仪表管道设计优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）仪表管道设计为了了解管系中流体的状态和控制流体而安装仪表（压力计、温度、流量计和控制阀等），设置时应考虑这些仪表的读数、操作、检查维修而布置。一、流量测量仪表的安装8.5.1 流量计型式以安装流量计配管为对象的流量计如下：（1）差压流量计（a）孔板（b）文丘里管（2）涡轮式流量计（3）容积式流量计（4）面积式流量计8.5.2 差压式流量计（1）孔板（a）用孔板测定流量在流体管道中的一部分采用节流装置收缩截面时，则管道中的此一部分会流速增加，静压减少。因此，在孔板的前后产生静压差。通过测定比，根据伯努利定理，便可街道通过管内流体的流

2、量。节流装置的前后需要一定长度的直管段。加直管段的目的是因阀门及管件等产生的流对孔板测定流量造成的误差减少一。（b ）孔板种类孔板按测压差的位置不同而分下面几种。法兰取压此型用得较多，是根据节流孔板前后根据1位置的压差来测定流量。在2B以下管子，因无实验数据多不使用此种型式（图812）。图812 法兰式节流孔板角接取压（图813）图813取压口相反有夹角按孔板上下流两侧的压力差测定流量。用于采用角接取压孔板计算规格的场合（规格中有小于1B管的实验数据，也可用于2B以下管不能使用法兰型的场合）。流囊取压通过限流孔板上流面到上流1D之点和限流孔板下流的最大缩流点的压力差测定流量（图814）。图81

3、4 流囊取压径距孔板通过上游距锐孔板1部管径1D点和下游距锐孔板1/2倍管径点的压力差，测定流量的方法（图815）。图815 径距孔板管道取压孔板通过孔板上游尚未受孔板影响之点和孔板下游的缩流恢复点之间的差压，测定流量（图816）图816 影响区外测压孔板内藏孔板和孔板附件一起装在一个盒里而安装于管道上，故取此名（图817）。一般用于1 1/2以下的干净液体和气体管道流量小的场合。图817 内基式孔板(略)（c）安装孔板的配管管道上安装孔板时，孔板的上下流设置必要的直管段。（孔板及测流嘴所需直管段的最小和长度）见（JGS220302110）。虽然管道布置可以在孔板的上下流设直管段，但管尺寸大时

4、，因需要而设较长的直段，所以管道布置初期就要考虑止问题（图818）。图818 大直径管孔板前后直管段管道布置如果孔板的直管段长度不足，作为无办法的办法可采用图819方法。图819 绕行增加孔板前后直管长度立管也可装孔板（图820），此时孔板上下流需要的最小直管长度和水平管场合一样，但是，应注意流体不同对流向有限制。另外，有的地方用户不承认立管上装孔板，所以必须事确认。流体与流向和关系是：液体时，流体由下向上流，气体时，流体由上向下流。图820 立管上设孔板（d）孔板安装高度为了测定压差，在孔板安装处设静压取出导管（孔板取压）。为了在该孔板取压上装切断阀，需要有操作台。孔板的安装高度必须是安装在

5、由操作台能够操作的高度（见项”阀门的操作：）。（e）安装孔板管道的管间距安装孔板的管道与其他管道的间距、按照孔板取压的方向，比标准间隔宽一些，在管道布置方面，应尽量布置在对管间隔影响小的位置，即单独布置或布置在并列管的一侧。另外，应充分注意与取压方向障碍物间的距离，以便不妨碍孔板上导压管的设置。孔板取压的方向因流体不同，通常有图821所示的几种方向。图821 孔板取压管方向孔板取压方向，取a方式无问题，但取其他方式须扩大管道间隔。 横向（图822）图822 横向取压管 斜上方方向（图823）图823 斜上方取压管斜下方方向（图824）图824 斜下方取压管（2）文丘里和孔板一样，是通过节流部分

6、前后的差压而测压而测定流量的一种方法。（a）文丘里的种类文丘里有喷嘴型文且里和圆锥型文丘里，通常用圆锥型（图825）。图825 文丘里的类型（b）安装文丘里用的配管必要的直管段采用喷嘴型文丘里，和孔板法兰取压场合所需的直管段相同，采用最小尺寸的直管段（见项（1）之（C）“安装孔板的配管”）采用圆锥型文丘里场合，与仪表设计者协商，取得必要的最小尺寸。 (c）文丘里安装高度与孔板的安装高度相同。见项（1）之（d）“孔板高度”（d）安装文丘里管道的管间距与孔板场合相同。见8.5.2 项（1）之（e）“安装孔板管道的管间距”8.5.3 涡轮流量计涡轮流量计是把轴流涡轮机的叶轮放在流体中，按其转数测定其

7、流量的流量计（图826）。图826 涡轮流量计（1）涡轮流量计的组装涡轮流量计，通常是在上流安装过滤器和整流栅，形成一个整体组件。除此之外，也有在上流装配气体分离器。图827 涡轮流量计组（2）安装涡轮流量计的配管（a）涡轮流量计上下游用直管段（图828）图828 涡轮流量计前后上下游直管长度图中L1、L2、L3各尺寸是必须设的直段，这些数据由仪表设计者提供。（b）涡轮流量计装配的管道配置涡轮流量计多设在地面，有时也设在平台架上。应根据前后配管及周围状况决定其配管形状。布置举例见图829。图829 涡轮流量计的布置（3）涡流流量计的设置场所涡流流量计必须在流量计前后设直管段，所以上流到下流是细

8、长的组合配管。装置内多布置在与管廊长度方向平行且靠柱设置（图830）。图830 涡轮流量计的平面位置布置在辅助设备区时，应尽量集中在一个地方布置（图831）图831 集中布置涡轮流量计8.5.4 容积式流量计（1）该型流量计构造由丙个齿轮组成，靠流体压力产生旋罢力。利用转速和流量成比例之关系，其典型型式有椭圆型和罗茨型（图832）。图832 容积式流量计（2）管道布置从功能上看，容积式流量计用于产品累积计算，一般设置在地面或平台上。平面布置一般如图833。图833 容积式流量计的布置8.5.5 面积式流量计（Variable Aree tipe flow meter）（1）此种型式的流量计，多

9、用于高粘度、小流量场合，它不同于差压式流量计，而是仪器内直接通过流体测定其流量。缺点是测定范围不易变更。其结构原理如图834所示，圆锥管中有浮子，浮子靠流体动压向上推移，流体流过的面积大。上升到某点后动压和浮子自重成平衡状态，停止上浮，依据浮子位置便知其流量。图834 面积式流量计（2）面积式流量计管道布置例（图835）图835 面积式流量计的布置二、过程分析仪表的选用三、压力测量仪表1、压力测量仪表的分类和特点2、压力测量仪表的选用3、压力测量仪表的安装要求（1）水平管（图81）图81 水平管上的压力计（2）垂直管道（图82）图82 垂直管上的压力计（3）安装高度1）压力计切断阀高度应在项（

10、2）“阀设置高度”的高度值以内。2）压力计指示仪的高度应操作台以上2000mm以内的高度。图83 压力计切断阀在平台上方的高度（2）横向（图84）图84 压力计距平台边的距离四、温度测量仪表8.3.1 温度计连接方式根据与配管的连接方法，温度计分下面两种型式。（1）法兰型温度计（2）螺纹型温度计8.3.2 安装温度计用的配管安装温度计用的配管应按仪表提供的接口件选用。8.3.3 温度计安装位置（1）现场指示型温度计指示表显示的方向一般应与安装温度计的管嘴方向一致。但也有影响指示方向与管嘴方向直角安装的（图85，86）按温度计的安装高度区分使用指示表的显示方向。图85 温度计管嘴与显示方向一致（

11、注）：看到指示表的方向与的方向即使一致，如果在水平管的上方安装，也会由于指示表的表面有积水和积尘而看不清，所以应尽量避免向上安装。图86 避免显示方向向上（a）安装高度（图87）图87 温度计在平台上的高度（b）横向的范围（图88）图88 温度计在平台外的距离（c）安装位置的限制在按（a）、（b）的安装高度及横向限制范围安装的同时，为了看到温度指示及拆下温度计，应确保温度计端部起有600mm的空间（图89）图89 温度计端的最小空间（2）在控制室仪表盘上指示的温度计它不同于现场温度计，不需要在现场看温度计的读数，也没必要安装在（1）的场合范围。但要考虑温度计检修、检查、拆卸，以及法兰型场合热紧

12、螺栓、换垫片所需要空间，最好是安装在从地上、平台上或固定架上手能接触到范围，最差亦应安装在能从移动台上、构架的梁及管道上手能接触到位置。另外。作为拆卸温度计的空间，应确保从温度计安装管啃算起有600mm以上的距离（图810）图810 温度计管嘴端最小空间五、物位测量仪表液面计及液面调节器（1）液面计及液面调节器的安装方法根据仪表资料。（2）液面调节器的变送器应安装地易操作的位置。（3）扩径型（低温用）液面计，其型式和尺寸都不同，必须参考制造图制图（见图811）。（注）:1、LC、LG的安装高度，以设备管嘴为基标，用尺寸线表示。 2、与设备配管一块制图，当复杂时，抽出来用图表示 3、如果能在平面

13、图上表示出LC、LG的安装方向，用侧面图就可以而不必绘立体图。六、气动调节阀的安装装置自动控制系统中，调节阀的作用很重要，其布置及周围配管布局对操作及检修相当重要。调节阀的使用目的如下。（1）调节流体流量达到控制工艺变量（流量、液面、压力、温度等）（2）切断、打开流体的流动或切换流体。（3）两种流体的合流或一种流体两向分流。8.6.1 调节阀的组装调节阀按其在工艺上的作用有单独设置的，但多数场合是伴有切断阀、旁通阀及排凝等而作为控制阀组而设置。图836 是最具代表性的组装例。图836 调节阀组8.6.2 调节阀组配管形状（1）配管形状因管路、设置位置和调节阀的型号不同而异，最基本的配管形状如下

14、（图837）死区或排液为使气袋、液囊更小, 图中取最小尺寸为确保调节阀检修用空间，最小确保200，旁通阀上有保温时，到保温面至少有200(mm)。图837 调节阀组的配管形状调节阀检修用空间最低确保200mm，切断阀有保温时，到保温面距离至少有100mm。尽量取小尺寸。通常取500或600，但调节阀的下部为法兰，与仪表设计者商量，定出必要的检修尺寸。除角阀外，一般装置在水平管上。大尺寸的一端是6B以上的异径管时，可直接设排液口当缩小切断阀及旁通阀尺寸时，如图838布置。图 838 缩小旁通阀和切断阀的方法（2）其他主要配管形状（a）由上向下的管路设调节阀时的配管形状（流向亦可由下向上）（图83

15、9）图839 上下流向调节阀组（b）平台上的配管形状（上下各管道在平台下调节阀组设置在平台上（图840）图840 平台上的调节阀组（c）地面或平台架上低位布置的调节阀组的配管形状。（图841）图841 低位安装的调节阀组（d）为便于操作支管上的阀门而低设的配管形状（图842）图842 调节阀与多个分支管组合（e）避免旁通阀过高不能操作时的配管形状（图843）图843 旁通阀绕行的布置（f）角型调节阀的配管形状（图844）图844 角式调节阀的布置调节阀组的设置地点调节阀组的设置场所，在充分研究下列事项的基础上决定，（1）满足工艺条件的地方设置（图845）图845 按工艺条件设置（2）设置在易操

16、作、检修及检查的地面或平台上，（3）为便于操作检修，在调节阀组前、后侧，至少分别确保600mm和300mm以上的空间（图846）。图846 调节阀组的前后空间（4）考虑到美观和操作、检修方便，调节阀组集中布置时的地点为：（a）沿管桥长度方向柱中心线外侧及内侧（图847）图847 调节阀组在管桥下的位置（b）集中布置在平台上（图848）图448 调节阀组在平台上的位置化工仪表设计规范发布时间：11-05-31来源： 点击量：15720字段选择：大 中 小第一章仪表位号1.1 仪表位号组成由仪表功能标志和仪表回路编号组成PIC-110 仪表位号PIC 仪表功能标志110 仪表回路编号1.2 仪表功

17、能标志仪表功能标志应该符合HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号3.1.1规定，主要内容如下：功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相应，可以不与被处理的变量相符。如为调节流量的调节阀，用在液位系统中的功能标志是LV，而不是FV。仪表功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，这时原来的被测变量就变成一个新变量。如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，原来的压力、温度就变成压差、温差。仪表功能标志的后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母，以对读出功能进行修饰。如功能标志PAH中，后继字母A后面加H，它限制读出功能A的报警为高报警。功能标志的字母编组的字

18、母数，一般不超过4个。为了减少字母编组的字母数，对于一台仪表同时用于指示和记录同一被测变量时，可以省略I(指示)。仪表功能标志的所有字母均应大写。1.3仪表回路编号回路编号可以用工序加仪表顺序号组成，也可以用其他规定的方法进行编号。FIC-116 1工序号，16顺序号也可无工序号，如FSHL-2仪表位号按不同的被测变量分类，同一装置(或工序)同类被测变量的仪表位号中的顺序号应是连续的，顺序号中间可以空号;不同被测变量的仪表位号不能连续编号。如果同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表，可以用仪表位号附加尾缀字母(尾缀字母应大写)的方法以示区别。如TV-110A和TV-110B表示同一回路中有两台

19、控制阀。当不同工序的多个检测元件共用一台显示仪表时，显示仪表的位号不表示工序号，只编顺序号;检测元件的位号是在共用显示仪表后面加后缀。如多点温度指示仪的位号为TI-1，其检测元件的位号为TI-1-1、TI-1-2。等。当一台仪表由两个或多个回路共用时，各回路的仪表位号都应标注。如一台双笔记录仪要记录流量FR-121和压力PR-131时，仪表位号为FR-121/ PR-131。l在自控专业表格类的设计文件中，编写仪表位号的要求是，一般情况下功能标志后继字母不再附加修饰字母，如带上、下限报警(联锁)的指示、控制系统的位号，只编写PIA-110、TIS-111，不需将报警联锁的修饰字母H、L编写出来

20、。1.4仪表的图形符号单台常规仪表：DCS系统：PLC系统：1.5PID图中仪表的各种连线规定细实线作为仪表连线的场合:1) 工艺参数测量点与检测装置或仪表的连接线2) 仪表与仪表能源的连接线就地仪表与控制仪表(包括DCS)的连接线、控制室仪表之间的连接线、DCS内部系统连接线或数据连接线1.6 流量测量仪表的图形符号节流装置+差压仪表非差压型流量测量仪表1.7 执行器图形符号执行机构控制阀体及风门注：执行机构能源中断时控制阀位置的图形符号l 自力式控制阀l 仪表辅助设施1.8 图形符号应用实例第二章 自动化仪表选型设计规定2.1 温度仪表2.1.1总则1)单位及刻度温度仪表的刻度单位应选用摄

21、氏度()刻度及测量范围的选用，在一般情况下应与定型产品的标准系列相符2)检测元件插入长度插入长度的选择应以检测元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则在烟道、炉膛及绝热材料设备上安装时，应按实际需要选用;一般情况下，为了便于互换，可选择深入内部250mm长度。3)检测元件保护套管检测元件的保护套材质不低于设备或管道材质。如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀，另加保护套管。对于中、低压介质宜选用钢管直形保护套管。对于高压介质或测温元件取出时不必停车的场合，应选用整体钻孔直形或锥形保护套管。对于流体介质流速较高或要求保护套管高强度的场合，应选用整体钻孔锥形保护套管。4)用于可燃气体、蒸汽及可燃

22、性粉尘等爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检测元件和变送器等，应根据所确定的危险场所类别以及被测介质的危险程度，选择合适的防爆结构形式或采取其他的防爆措施。5)用于腐蚀性气体及有害粉尘等场所的温度仪表，应根据使用环境条件，选择合适的外壳防护等级。2.1.2就地温度仪表1)精度一般工业用温度计：1.5级或1级精密测量用温度计：0.5级或0.25级2)测量范围最高测量值不大于仪表测量范围上限值的90%，正常测量值在仪表测量范围上限值的1/2左右。压力式温度计测量值应在仪表测量范围上限值的1/23/4之间。3)双金属温度计石油化工自动控制设计手册P.494)压力式温度计适用于-80

23、以下低温、无法近距离观测、有振动及精度要求不高的就地或就地盘显示。5)玻璃温度计仅用于测量精确度较高、振动较小、无机械损伤、观察方便的特殊场合。不得使用水银温度计。6)温度开关适用于温度测量需要接点信号输出的场合。2.1.3集中温度仪表1)检测元件：热电偶、热电阻、热敏热电阻2)装配式热电偶适用于一般场合;装配式热电阻适用于无振动场合;热敏热电阻适用于测量反应速度要求快的场合。3)主要介绍Pt-100铂电阻、热电偶石油化工自动控制设计手册P.53，604)特殊场合选用的热电阻热电偶温度高于870、氢含量大于5%的还原性气体、惰性气体及真空场合，选用钨錸热电偶或吹气热电偶。设备、管道外壁和转体表

24、面温度，选用端(表面)式，压簧固定式或铠装热电偶、热电阻。含坚硬固体颗粒介质，选用耐磨热电偶。在同一检测元件保护管中，要求多点测量时，选用多点热电偶。为了节省特殊保护管材料(如钽)，提高响应速度或要求检测元件弯曲安装时，可选用铠装热电阻、热电偶。高炉、热风炉温度测量，可选用高炉、热风炉专用热电偶。5)变送器与接受标准信号显示仪表配套的测量或控制系统，可选用具有模拟信号输出功能或数字信号输出功能的变送器。一般情况下应选用现场型变送器。2.1.4附属设备1)采用热电偶测量1600以下的温度，当冷端温度变化使测量系统不能满足精确度要求，而配套显示仪表又无冷端温度自动补偿功能时，应选用冷端温度自动补偿

25、器。2)补偿导线根据热电偶的支数、分度号和使用环境条件，应选用符合要求的补偿型补偿导线、补偿型补偿电缆或延伸型补偿导线或延伸型补偿电缆。一般应选用补偿型补偿导线、补偿型补偿电缆，当补偿型补偿导线、补偿型补偿电缆不能满足要求时，应选用延伸型补偿导线或延伸型补偿电缆。按使用环境温度选用不同级别补偿导线或补偿电缆。-20+100选用普通级-40+250选用耐热级应根据使用环境条件，选用阻燃补偿导线或阻燃补偿电缆。应根据测量或控制系统的设计要求，选用本安补偿导线或本安补偿电缆。对有间断电加热或强电、磁场的场所，应选用屏蔽补偿导线或屏蔽补偿电缆。补偿导线的截面积，应按其敷设长度的往复电阻值，以及配套显示

26、仪表、变送器或测量、控制系统接口允许输入外部电阻来确定。2.2 压力仪表压力仪表计量单位：帕(Pa)、千帕(KPa)、兆帕(MPa)2.2.1压力表概述石油化工自动控制设计手册P.166主要介绍弹性压力表 P.1702.2.2压力表的选择原则：按照使用环境和测量介质的性质要求在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件选择合适的外壳材料及防护等级。对一般介质的测量1) 压力在-40kPa0+40kPa时，宜选用膜盒压力表2) 压力在+40kPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力表。3) 压力在-100kPa0+2400kPa时，应选用真空压力表。4) 压力在-1

27、00kPa0kPa时，宜选用弹簧管真空压力表。稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质、应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。在易燃、易爆的场合，如需电接点信号时，应选用防爆压力控制器或防爆电接点压力表。对于测量高、中压力或腐蚀性较强的压力表，宜选用壳体具有超压释放设施的压力表。下列测量介质应选用专用压力表1) 气氨、液氨：氨压力表、真空表、压力真空表2)

28、 氧气：氧气压力表3) 氢气：氢气压力表4) 氯气：耐氯压力表、真空压力表5) 乙炔：乙炔压力表6) 硫化氢：耐硫压力表7) 碱液：耐碱压力表、真空压力表2.2.3精确度等级的选择一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用1.5级或2.5级精密测量用压力表，应选用0.4级、0.25级或0.16级2.2.4外型尺寸的要求在管道和设备上安装的压力表，表盘直径为100mm或150mm在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径为60mm安装在照度较低、位置较高或示值不易观测场合的压力表，表盘直径为150mm或200mm2.2.5测量范围的选择测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范

29、围上限值的1/32/3测量脉动压力(如：泵、压缩机和风机等出口处压力)时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/31/2测量高、中压力(大于4MPa)时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2压力变送器的选择以标准信号传输时，应选用变送器在易燃、易爆的场合，应选用气动变送器或防爆型电动变送器结晶、结疤、堵塞、粘稠及腐蚀性介质，应选用法兰式变送器。与介质直接接触的材质，必须根据介质的特性选择。对于测量精确度高，而一般模拟仪表难以达到时，宜选用智能式仪表，其精确度优于0.2级以上。当测量点位置不宜接近或环境条件恶劣时，也宜选用智能式变送器。使用环境较好、测量精确度和可靠性要求不高的场

30、合，可以选用电阻式、电感式远传压力表或霍尔压力变送器。测量微笑压力(小于500Pa时)，可选用微差压变送器。测量设备和管道差压时，应选用差压变送器。在使用环境较好、易接近的场合。可选用直接安装型变送器。2.4 安装附件的选择测量水蒸气和温度大于60的介质时，应选用冷凝管或虹吸器测量易液化的气体时，若取压点高于仪表，应选用分离器测量含粉尘的气体时，应选用除尘器测量脉动压力时，应选用阻尼器或缓冲器在使用环境温度接近或低于测量介质的冰点或凝固点时，应采用绝热或伴热措施2.3 流量仪表流量仪表主要类型：节流装置及差压计;速度式流量计;容积式流量计;可变面积式流量计(转子流量计);质量流量计;楔形流量计

31、等。石油化工自动控制设计手册P.862.3.1差压式流量计原理、形式分类及特点：P.94差压范围的选择差压范围的选择应根据计算，一般情况下根据流体工作压力高低不同宜选：低差压：6kPa，10 kPa中差压：16 kPa，25 kPa高差压：30 kPa，60 kPa2.3.2可变面积式流量计(转子流量计)原理及分类：P.100当要求精度不优于1.50%，量程比不大于10：1时，可选用转子流量计。转子流量计要求垂直安装，倾斜度不大于5;安装位置应振动较小，易于观察和维护;对脏污介质，必须在流量计的进口处加装过滤器。2.3.3旋涡流量计原理：P.113洁净气体、蒸汽和液体的大中流量测量，可选用旋涡

32、流量计低速流体及粘度大的液体，不宜选用旋涡流量计测量，粘度太高会降低流量计对小流量测量的能力。管子振动或泵出口也不宜选用旋涡流量计。电磁流量计原理： P.111所测流体必须导电用于导电的液体或均匀的液固两相介质流量测量。可测量各种强酸、强碱、盐、氨水、泥浆、纸浆等介质安装方式可以垂直、水平，也可以倾斜。垂直安装时，液体必须自下而上。对液固两相介质最好垂直安装。为保证测量精度，流速在0.310m/s当安装在水平管段，应使液体充满管段，并应使变送器的电极处于同一水平面上2.3.5质量流量计原理：P.121需直接精确测量液体、高密度气体及浆体的质量流量时，可选用科氏力质量流量计。科氏力质量流量计可以

33、不受流体温度、压力、密度或粘度变化的影响而提供精确可靠的质量流量数据。质量流量计可在任何方向安装，但是液体介质还是要充满仪表测量管，不需要直管段。费用较高，管段压损较大。2.3.6其它流量计另外还有超声波流量计(非接触式)、容积式流量计(包括椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量计等)、靶式流量计、楔形流量计、水表等。2.3.7固体流量测量皮带称、冲量式流量计：P.140皮带输送的固体流量测量宜选用皮带电子称自由落体的粉粒及块状固体流量，当要求封闭传送物料时，宜选用冲量式流量计冲量式流量计的安装要求物料必须保证自由落下，不得有外加力作用于被测物体上2.4 物位仪表2.4.1总则液面及界面测量应选

34、用差压式仪表、浮筒式仪表和浮子式仪表。当不满足要求时，可选用电容式、射频导纳式、电阻式(电接触式)、声波式、磁致伸缩式等仪表。料面测量应根据物料的粒度、物料的安息角、物料的导电性能、料仓的结构形式及测量要求进行选择。仪表的结构形式及材质应根据被测介质的特性来选择。主要的考虑因素为压力、温度、腐蚀性、导电性;是否存在聚合、粘稠、沉淀、结晶、结膜、气化、起泡等现象;密度和密度变化;液体中悬浮物的多少;液面扰动的程度以及固体物料的粒度。仪表量程应根据工艺对象实际需要显示的范围或实际变化范围确定，一般应使正常物位处于仪表量程的50%左右。仪表精度应根据工艺要求选择。用于可燃气体、蒸汽及可燃性粉尘等爆炸

35、危险场所的电子式物位仪表，应根据所确定的危险场所类别以及被测介质的危险程度，选择合适的防爆结构形式或采取其他的防爆措施。用于腐蚀性气体及有害粉尘等场所的物位仪表，应根据使用环境条件，选择合适的外壳材质及防护等级。2.4.2差压式液位测量原理：P.146对于液面连续测量，宜选用差压式仪表;对于界面测量，可选用差压式仪表，但要求总液面应始终高于上部取压口。对于在正常工况下液体密度有明显变化时，不宜选用差压式仪表。腐蚀性液体、结晶性液体、粘稠性液体、易气化液体、含悬浮物液体宜选用平法兰式差压仪表;高结晶的液体、高粘度的液体、结胶性的液体，沉淀性的液体宜选用插入式法兰差压仪表;以上被测介质的液面如果气

36、相有大量的冷凝物、沉淀物析出，或需要将高温液体与变送器隔离，或更换被测介质时需要严格净化测量头的，可选用双法兰式差压仪表。腐蚀性液体、粘稠性液体、结晶性液体、融熔性液体、沉淀性液体的液面在测量精度要求不高时，宜采用吹气或冲液的方法配合差压变送仪表进行测量。对于在环境温度下，气相可能冷凝、液相可能气化，或气相有液体分离的对象，在使用普通差压仪表进行测量时，应视具体情况分别设置冷凝容器、分离容器、平衡容器等部件，或对测量管线保温、伴热。差压式仪表的正、负迁移量应在选择仪表量程时加以考虑。2.4.3浮筒式测量仪表原理：P.149对于测量范围在2000mm以内，比重为0.51.5的液体液面连续测量，以

37、及测量范围1200mm以内比重为0.51.5的液体界面连续测量，宜选用浮筒式仪表。真空对象、易气化的液体宜选用浮筒式仪表就地液位指示或调节宜选用气动浮筒式仪表浮筒式仪表必须用于清洁液体对于开口储槽、敞口储液池的液面测量，宜选用内浮筒;对于在操作温度下不结晶、不粘稠、但在环境温度下可能结晶或粘稠的液体对象，也宜选用内浮筒。对于不允许停车的工艺设备，应选用外浮筒。内浮筒仪表在容器内液体扰动较大时，应加装防扰动影响的平衡套筒。电动浮筒仪表用于被测液位波动频繁的场合，其输出信号应加装阻尼器。2.4.4超声波液位测量仪表原理：P.155对于普通物位仪表难以测量的腐蚀性液体、高粘性液体、有毒液体等液面的连

38、续测量和位式测量，宜选用超声波式测量仪表。超声波式仪表必须用于可反射和传播声波的容器液面测量，不得用于真空容器。不宜用于含气泡的液体和含固体颗粒物的液体。目 录1、编制说明和编制依据11.1编制说明11.2 编制依据22、施工概况23、仪表施工原则24、设备材料的到货验收35、仪表风管安装36、导压管安装47、伴热管安装58、仪表盘柜安装69、电缆槽的安装610、电缆敷设、接线711、仪表校验812、仪表安装1013、安全、健康、环保（HSE）1214、质量保证措施1415、文明施工161、编制说明和编制依据1.1编制说明中能平化开封东大化工项目自控仪表工程，工程量大，交叉作业较多，施工场地狭

39、窄，相对施工难度增大。由于电解及氯氢装置的生产工艺多为易燃、易爆、有毒和强腐蚀性介质，鉴于以上原因，该工程使用的仪表种类繁多，这就要求施工中，必需保证较高的安装质量和高精度的安装水平，科学合理地组织施工。本方案仅适用于开封东大化工项目部一次盐水及电解装置改扩建工程仪表安装的施工及验收。有设计指定要求的以设计要求为准，不足部分按现行的国家标准规范执行。1.2 编制依据 1.2.1 开封市化工设计室设计图纸 1.2.2工业自动化仪表施工验收规范 GBJ50093-2002 1.2.3 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ50131-2007 1.2.4 石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T

40、3521-2007 1.2.5 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 2、施工概况本工程为中平能化集团20万吨尼龙66盐项目，由24个单项工程组成，主要包括KA油装置、3#己二胺装置、2#己二酸/成盐装置、2#硝酸装置、240吨/小时循环流化床锅炉等，分别由中化二建集团、中国化学工程第十一建设公司、河南省安装集团有限责任公司、河南省第五建筑安装等单位负责承建，由中国天辰化学工程公司负责图纸的设计，河南中大监理公司负责现场监理。我单位负责其中的2#己二酸仪表项目。仪表工程主要实物量见附录I。3、仪表施工原则3.1 仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空

41、气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施。校验所用标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格。3.2仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，以避免返工。3.3提前搞好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程后期的压力。预制包括接线箱支架预制、压力表弯预制等。3.4仪表电缆（线）敷设前应测试绝缘电阻及导通性能，敷设以控制室为起点，先远后近，集中片区敷设。3.5仪表管线安装前应检查内壁清洁无杂物，切口处光滑。导压管、风管应做管线试压。3.6仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后、盘柜台等基础检查合格后进行，安装过程中要在地板上铺放保护材料，

42、防止损坏地板。3.7仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合规范或设计规定，屏蔽层只能在控制室一点接地。3.8仪表引压管应尽可能短，引压管坡度符合设计或GBJ50093-2002规定。3.9系统调试应在工艺管线吹扫试压后进行。3.10预制场地离现场较远，部分仪表材料及设备需放在预制场地，需二次搬运。4、设备材料的到货验收4.1对到货材料要认真验收，其外观、材质、规格、型号应符合要求，并具有质量证明书或合格证。4.2到货后的碳钢管、型钢要尽快除锈刷漆。4.3仪表阀门到货后，必须试压合格后，再进行现场安装，气源球阀除外。4.4碳钢螺栓、螺母及试压后的碳钢阀一般要涂抹黄油。4.5不锈钢和碳钢的

43、材料要分开摆放。4.6设备到货后，要认真核对铭牌上的型号、量程及其它项目，如有问题，请及时通知有关人员进行处理。5、仪表风管安装5.1本装置采用采用不锈钢管及气源分配器给仪表设备供风，主风线采用焊接连接。 5.2 不锈钢管采用弯管器冷煨，管子弯曲半径应大于其外径的6倍，弯管不得使管子弯扁，有凹陷或裂纹。管子采用机械加工方法切割，切口处应绞除干净，不得有毛刺等。5.3不锈钢管焊接必须由持有焊工合格证人员焊接。焊接后应及时涂抹酸洗膏。5.4风管敷设应横平竖直，整齐美观。风管敷设尽量沿托盘和管线敷设，并应尽可能短，尽量减少拐弯和交叉，且尽量不影响设备和工艺管线的安装和拆卸，易于维护和操作。5.5管线支架间距要均匀，支架间隔不超过1.5米。管子支撑在钢结构、管架等上面，距离热的工艺管线设