国际会展中心项目基坑支护工程Ⅱ标段三轴搅拌桩施工方案(完整版)资料.doc
《国际会展中心项目基坑支护工程Ⅱ标段三轴搅拌桩施工方案(完整版)资料.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《国际会展中心项目基坑支护工程Ⅱ标段三轴搅拌桩施工方案(完整版)资料.doc(110页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、国际会展中心项目基坑支护工程标段三轴搅拌桩施工方案(完整版)资料(可以直接使用,可编辑 优秀版资料,欢迎下载)第一章 编制依据2第二章 工程概况3第三章 施工总体部署4第四章 加固施工工艺说明8第五章 质量保证措施13第六章 施工进度保证措施15第七章 安全技术措施17第八章 雨季及台风施工保证措施19第九章 施工应急预案20第十章 文明施工及环境保护22第一章 编制依据(1)深圳市国际会展中心建筑平面图深圳市欧博工程设计顾问,2021年10月;(2)深圳市国际会展中心工程岩土工程勘察报告(详细勘察阶段第一版),深圳市水务规划设计院,2021年7月;(3)建筑结构荷载规范(GB50009-20
2、21);(4)钢结构设计规范(GB500017-2021);(5)混凝土结构设计规范(GB500010-2021);(6)建筑深基坑支护技术规范(JGJ120-2021);(7)深圳地区建筑深基坑支护技术规范(SJG05-2021);(8)港口工程地基规范(JTJ250-2021);(9)板桩码头设计与施工规范(JTJ292-2021);(10)建筑桩基技术规范(JGJ94-2021);(11)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2021);(12)建筑变形测量规范(JGJ-2021);(13)基坑工程手册(第二版),2021年11月;(14)国家及广东省,深圳市现行的有关规定和标准。第
3、二章 工程概况2.1 工程简况国际会展中项目位于深圳市宝安区机场北大空港片区,项目总建筑面积146万平米,设12层地下室,基坑开挖深度510m。基坑开挖面积约30万平米。由于场地位于填海区,地层中有深厚的填土层和淤泥层,根据深圳市基坑技术规范相关规定二层地下室基坑工程安全等级为二级;一层地下室基坑工程安全等级为三级。根据安全、进度要求二层地下室地段深基坑支护方案总体上采用衡重式双排桩和大跨度内支撑结构,一层地下室地段采用放坡法+钢板桩的方案。2.2地质情况该区域原始地貌多为鱼塘、滩涂,后经天海及软基处理后形成现状陆域。原始地貌有塘尾涌、和平涌和玻璃围涌由东向西横穿本项目场地,现已在场地东侧设一
4、条截流河将上述横穿河涌截流引排入珠江口。根据深圳市地质图(1:50000)场地内无区域性断裂构造穿过,基岩由加里东期(Mr3)混合花岗岩。场地地层从上到下有第四系人工堆积层(Q4s),第四系海积层(Q4m),第四系冲洪积层(Q4al+pl),第四系风化残积层(Qel),下伏基岩为加里东期(Mr3)混合花岗岩。2.3 设计概况 本工程涉及三轴搅拌加固的范围为基坑底淤泥加固。均采用D650mm500mm,搭接150mm搅拌桩。,以及水泥用量1%的石膏粉(设计要求,设计说明7.9-(5)。本项目共有14个区域需要加固。项目划分标段、标段、标段、标段。我公司所中标范围标段,加固区域涉及7块,加固长度设
5、计桩长为4m、6m、8m(附图-1)。附图-1搅拌桩成网格栅状布置,靠近基坑内存前三排密布(附图-2)。附图-2第三章 施工总体部署3.1总体施工顺序拟采用三轴工法桩机进行搅拌桩施工。首先施工试验段:搅拌桩工艺试验;(1)正式开工前在场地内选取6个试验点(标段平面布置图),位置可微调。(2)每个试验点采用三轴或单轴搅拌桩施工2组搅拌桩。(3)第一组采用水泥作固化材料,水泥掺入量以设计为准。(4)第二组采用新型淤泥固化剂作固化材料,具体配合比和掺入量由建设方委托的专业公司确定。(5)搅拌桩长要求穿过淤泥不少于1m(设计说明7.15-5项)。(6)搅拌桩施工完成后7天、14天、28 天分别抽芯,要
6、求对比两组搅拌桩抗压强度。端头加固从两端开始施做搅拌桩。施工平面布置图如下图所示施工总平面布置图3.2 施工进度计划深圳市国际会展中心项目基坑支护工程标段加固工期计划95天,其中三轴搅拌桩工期计划30天。分区分段,进度计划如下图所示3.3 组织机构及劳动力计划为确保施工的顺利进行,协调各方面关系,加强配合,拟投入管理人员7人,见下表。表3-1 三轴搅拌加固施工组织机构图职务姓名项目经理杜江凌项目总工夏学金技术主管高兴民试验员陈钦资料员罗燕玲技术员刘皇政、马以雷安全员孙岩、肖本、陈海津现场进行24小时不间断施工。计划配备作业人员具体见下表。表3-2 三轴搅拌加固施工劳动力配备计划表序号工种人数备
7、注1作业领班6人2测量及记录10人3电工6人4机修工5人5吊车司机16人6挖机司机8人7机前操作工12人8司泵及操作10人9拌浆工8人10保洁工6人11共计87人现场作业人员使用按实际施工情况随时增减,以确保本工程顺利施工为准。3.4 施工设备计划本次搅拌桩加固施工,主要使用步履式重型桩机,并配备挖掘机机等设备,所有机械设备须有出厂合格证。其主要施工设备如下表:表3-3 三轴搅拌加固施工设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机ZKD1003142灰浆桶143压浆泵144挖土机105发电机206水泥罐33.5 材料计划进场材料应根据施工进度计划及该工程材料的实际使用量进行准备,材料进
8、场必须经专人验收,不经过验收的材料不准进场。所有进场材料必须按规范要求进行抽检,严禁未经检验或检验不合格材料进入施工当中去。本工程所涉及P.O 42.5水泥共计15354t。第四章 加固施工工艺说明4.1 总体施工顺序为保证加固体的质量,先施工加固区靠近基坑内侧三排三轴搅拌桩,采用搭接的方式进行施工,加固方式如下图所示:图4-1 搭接示意图其余加固体按单侧挤压式施工,三轴搅拌桩的成型单幅面积为0.866m2,搅拌桩幅与幅之间搭接150mm,桩体施工需保持连续性,桩与桩的搭接时间不得大于24h,若超时需在接头处做冷缝处理,以保证墙体的连续性和接头的施工质量,如图所示。面积0.866m2图4-2
9、单幅成桩平面图图4-3 搅拌桩搭接示意图4.2三轴搅拌加固施工工艺流程三轴搅拌加固施工工艺流程如图4-4所示。涌土处理下一施工循环三轴搅拌桩就位,校正复核桩机水平和垂直度就位,校正核桩机水平和垂直度设置导向、定位架定位型钢测量放线、开挖沟槽拌制水泥浆液、开启空压机、送浆、气至钻头三轴搅拌机钻进,搅拌水泥浆液与土体,下沉至设计底标高三轴搅拌机搅拌水泥浆土,并提升至设计标高或重复搅拌或重复搅图4-4 三轴搅拌加固施工流程图4.3 施工技术参数三轴搅拌加固采用三轴搅拌进行。搅拌桩施工过程中主要施工参数为:(1) 水泥浆流量:280320L/min(双泵);(2) 浆液配比:水:水泥=1:0.5;(3
10、) 泵送压力:0.51.0MPa(双浆泵);(4) 成桩垂直度偏差小于1%,桩沿轴线及垂直轴线方向偏差均不大于50mm。搅拌桩上端空桩部分也应注入适量的水泥浆,该段水泥掺入比不大于5%。 (6)备注:土体容重取1.9t/m,水泥用量:加固深度加固面积土体容重水泥掺入量。 (7) 三轴搅拌桩的提升速度由总的水泥用量与流量有关,可通过监测水泥浆流量进行控制;根据每幅桩水泥用量,调整泵送流量控制提升速度,从而达到设计的水泥用量。4.4 施工准备 (1)在施工前相关技术及管理人员要认真仔细地进行施工图会审工作。在图纸会审的基础上进行现场技术交底的工作。(2)、在各分项工程施工前,认真做好技术交底工作。
11、除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会,对施工难点和重点进行讲解。施工员应对作业班组进行技术、安全和质量交底,明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。(3)、完成对施工区域内所有地下管线(管道、电缆)、地下构筑物等的调查工作,确定场地内的管线现状,是废除还是要采取保护措施。(4)、测量组在放样前先对测量控制点进行复核,然后用复核无误的控制点进行桩位的放样。将测量放样资料报监理工程师及业主测量队复核。4.5现场准备(1) 所有进场机械设备须有出厂合格证。在进场前必须通过监理工程师检查和书面确认才能用于施工。(2) 进场材料根据施工进度计划及该工程材料的实际使用量进行准备。材料进场后由
12、专人验收,按规范的要求进行抽检,严禁未经检验或检验不合格材料进入施工场地。(3) 清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等,场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土,查清地下管线的位置高度,做好临时截、排水设施,以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等,水电与桩机位置,提前改道重新敷设。4.6 三轴搅拌加固施工工艺(1) 开挖导沟三轴搅拌加固导沟施工,根据基坑围护结构内边控制线,采用挖机开挖,并清除地下障碍物。开挖导沟余土应及时处理,以保证水泥搅拌桩正常施工。(2) 定位架放置根据图纸上对加固范围的编号及施工顺序在,沿开挖好的导沟放置型钢导轨,根据设计要求间距
13、在轨面设定施工分档刻度标记准确定位出每一根搅拌桩的位置并编号。(3) 桩机就位及校正由专人统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、垂直,并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。机械就位后,由当班机长负责对桩位进行复核,具体做法是在桩架上焊接一直径为4cm的铁圈,10m高处悬挂一锤球,利用经纬仪校直钻杆垂直度,使锤球正好通过铁圈中心,每次施工前必须适当调节钻杆,使锤球位于铁圈内,即把钻杆垂直度控制在1%内,偏差不得大于50mm。施工前应在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。(4)
14、水泥浆液拌制施工前应搭建2个40t水泥罐,搭建拌浆平台。在开机前按要求进行水泥浆的拌制,水泥浆液的水灰比严格控制在0.5:1。每桶水泥浆液水泥用量为500kg,水量1000kg,施工过程中经常抽查水泥浆液的比重,严格控制水灰比。(5) 搅拌成桩待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉,下沉速度按照计算速度下沉,一般下沉时喷浆量控制在每幅桩总浆量的6070%,在桩底部分必须重复搅拌注浆,停留1分钟左右, 提升速度提升按照计算控制搅拌机,提升时喷浆量控制在每幅桩总浆量的30%40%。根据设计所标深度,钻机在钻孔和提升全过程中,保持螺杆匀速转动,匀速下
15、钻,匀速提升,并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和,保证整桩搅拌充分,均匀,确保搅拌桩的质量,钻头下沉速度为0.51.0m/min,提升搅拌速度不大于1.5m/min。(6) 清洗机具、管路向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。4.7 质量验收标准成墙期监控内容包括:验收施工机械性能、材料质量、试成桩资料及逐根检查搅拌桩的定位、长度、标高、垂直度等;严格查验搅拌桩的水灰比、水泥掺量、下沉和提升速度、搅拌桩施工间歇时间等等。具体检查项目见表4-2。表4-2 搅拌桩桩体验收标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1桩底标高(m
16、m)+100,-50测钻杆测量2桩位偏差(mm)50用钢尺量3桩径(mm)10用钢尺量4桩体垂直度1%用经纬仪测量4.8 桩的强度检测对于水泥土搅拌桩桩体强度的检测,采用在施工完成后28天进行钻芯取样进行检测,检测28天强度及无侧限抗压强度满足设计值。4.9 特殊情况处理措施(1) 有异常时,如施工遇无法达到设计深度时,应及时上报甲方、监理,经各方研究后,采取补救措施。(2) 在碰到地面沟、地下回填石或地下管线无法按设计走向施工时,宜与设计单位、业主、监理共同协商,确定解决办法。(3) 为防止突然停水,造成施工中断,配备1个2030m3储水箱。(4)施工过程中,如遇到断电或特殊情况造成停机导致
17、成墙工艺中断时,均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆钻搅,以防止出现不连续墙体;如因故停机时间较长,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗,以防止浆液硬结堵管。(5) 发现管道堵塞,应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆,等1020秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。(6) 施工冷缝处理:由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。严格控制上提和下沉的速度,做到轻压慢速以提高搭接的质量。如上述方法无法满足要求,采取在冷缝处围护桩外侧补旋喷桩,保证补桩效果,确保围护桩的止水效果。第五章 质量保证措施(1)施工前应检查水泥及外掺剂的质量,桩位
18、,搅拌机工作性能,各种计量设备(主要是水泥流量计及其他计量装置)完好程度。(2)水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥,使用前无受潮、无结块,并且有出厂质保单及出厂合格证,发现水泥有结硬块,严禁投料使用。(3)水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前,需经筛过滤,以防出浆口堵塞,并控制贮浆桶内贮浆量,以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。(4)必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后,方可开始钻进喷浆搅拌操作,钻进喷浆必须到设计深度,并作好记录。(5)施工中应检查机头提升速度,水泥浆或水泥注入量,搅拌桩的长度及标高。(6)搅拌机头在正常情况下应上下各一次对土体进行喷浆搅拌
19、,对含砂量大的土层,宜在搅拌桩底部2m3m 范围内上下重复喷浆搅拌一次。(7)水泥浆液应按设计配比和拌浆机操作规定拌制,并应通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池,采取防止浆液离析的措施。在水泥浆液的配比中可根据实际情况加入相应的外加剂,各种外加剂的用量均应通过配比试验及成桩试验确定,对注浆浆液配比严格控制,重量误差小于5%,并在拌浆现场设置配方牌。(8)三轴搅拌桩施工过程中,应严格控制水泥用量,宜采用流量计进行计量。因搁置时间过长产生初凝的浆液,应作为废浆处理,严禁使用。(9)施工时如因故停浆,应在恢复喷浆前,将搅拌机头提升或下沉O.5m 后再喷浆搅拌施工。(10)水泥土搅拌桩搭接施工的间
20、隔时间不宜大于24h,当超过24h时,搭接施工时应放慢搅拌速度。若无法搭接或搭接不良,应作为冷缝记录在案,并应经设计单位认可后,在搭接处采取补救措施。(11)施工过程中,由专人负责填写施工记录,施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升)的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。(12)若长时间停止施工,应对压浆管道及设备进行清洗。(13)搅拌机头的直径不应小于搅拌桩的设计直径。三轴搅拌桩施工过程中,搅拌机头磨损量不应大于10mm。(14)搅拌桩施工时可采用在螺旋叶片上开孔、器加外加剂或其他辅助措施,以避免带土附着在钻头叶片上。(15)施工结束后应检查桩体强度,桩体直径。(16
21、)对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或加强邻桩等措施。(17)孔位放样误差小于2cm,钻孔深度误差小于5cm,桩身垂直度按设计要求,误差不大于1/250桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。(18)严格控制钻进提升及下沉速度,下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min。(19)搅拌过程中密切注意翻浆情况,随时调整下沉,提升速度,并在桩底停留1min,提高搅拌桩底部的均匀性。(20)施工前对搅拌桩进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成质量问题。设备由专人负责操作,上岗前必须检查设备的性能,确保设备运转正常。(21)场地布置综合考虑各方面因素,避
22、免设备多次搬迁、移位,尽量保证施工的连续性。(22)材料控制:购买水泥时选择信誉、质量较好的水泥厂家,并让其提供水泥“备案证明防伪打印件”、出厂质量证明书(合格证)及出厂检验报告等资料。(23)计量控制每幅桩总浆量以搅拌桶的桶数计量。每搅拌桶水泥浆液的掺量以挂牌量为准。每幅桩注浆时应记录注浆孔位、开始时间、注浆量、结束时间等施工参数。施工时应根据控制要求,进行自检、互检、专检、抽检,并做检验记录。确保桩身强度和均匀的施工措施:a、严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度,用量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重。b、土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,使原状土充分破碎有利于水泥浆与
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 国际 会展中心 项目 基坑 支护 工程 标段 搅拌 施工 方案 完整版 资料
限制150内