发电设备点检定修管理制度优质资料.doc

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1、发电设备点检定修管理制度优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）设备点检定修管理制度1、总则点检定修制是一种在设备运行状态以点检为核心对设备实行全员、全过程管理的设备管理模式，其目的是提高设备可靠性，降低设备的故障发生率，减少设备维护检修费用，有效的防止事故的发生。依据点检定修制的基本理论和原则。2定义21设备点检 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。22设备定修 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理

2、地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。23点检定修制 点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。24精密点检 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备

3、的技术状况和劣化程度的一种检测方法。25设备劣化 设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。26劣化倾向管理 劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。3点检的内容和要求31点检的基本内容311定点 设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，如：滑动部位、转动部位、传动部位、承压部件、冷却部件、受介质腐蚀部位等。点检人员必须对设备的有关部位、部件制定各种维修标准，并按标准要求有计划地对确定的部位逐点地进

4、行预防性检查。312定标维护点确定后,要逐个点进行制定标准。例如温度、压力、振动、间隙、液位、松紧度等等要有明确的量化标准313定期多长时间检查一次，要定出检查周期，有的点可能每班检查几次，有的点可能每周一次、每月一次，应根据具体情况确定。314定项 检查那些项目也要明确规定，每个点可能检查一项，也可能检查多项。315定人由谁进行检查，是运行人员、点检员或技术人员，应根据检查部位和技术要求落实到人。316定法 怎样检查要有规定，是人工感觉、观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。 317定设备状态是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。 318定纪录内容检查时要详细记

5、录，并按规定格式填写清楚。明确由谁检查和检查时间。 319定处理时间和程序检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并做好纪录；没有条件立即处理的，要及时按预定处理程序安排处理，并做好记录。 3110分析检查记录和处理记录都要定期进行分析，找出薄弱环节，即找出故障率高或损失大的“维护点”，提出改进意见，交上级主管决策。 3111改进对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，彻底消除薄弱环节。 3112评价任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，是否有利于加强安全生产的基础，然后不断完善，如此循环往复地进行。 32对点检员的基本要求点检人员是设备管理的重要把关者，其工作态度、工作作风及工作的规

6、范程度，直接关系到点检工作的质量，为此对点检人员特制定如下要求。 321定点记录首先要工作到位，每天必须去现场22.5小时，按原定顺序逐点检查、记录，通过经常性的积累，找出其规律。 322定标处理处理一定要按标准进行，达不到规定标准，要按处理程序进行维护和处理。 323定期分析点检记录至少应每月分析一次，重点设备要每一个定修周期分析一次。每季要进行一次检查与处理记录的汇总整理，并存档备查，为检修改造提供依据。每年要系统地进行一次总结，找出规律并提出改进计划，同时通过分析来修正点检工作量。 324定项设计查出故障频发的点，需要改进设计的，规定设计项目按项进行；设计解决不了的，要向上级主管汇报。

7、325定人改进任何一项改进项目，从设计、改进、评价到再改进的过程，都要有专人负责。 326系统总结每半年或一年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。 33设备点检管理的五层防护体系 331第一层防护线是：运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，及时发现设备异常或故障。 332第二层防护线是：专业点检员按区域设备分工负责设备专业点检，发现隐患、排除故障；应积极创造条件实行跨专业点检。 333第三层防护线是：设备工程师或专业点检员，在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。 334第四层防护线是：设备工程师或

8、专业点检员，在日常巡检、专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理。 335第五层防护线是：专业主管、设备工程师或专业点检员，根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检效果。 34点检专业的划分 341按锅炉、汽机、电气等专业划分，其他如化学、除灰等专业可视具体情况并入上述专业或另行处理；热控和继电保护专业暂不实行点检。 35设备点检人员的配置和职责 351每专业一般设专业点检长1人，高级点检12人，点检员若干人，以工作量饱满和均衡为原则决定点检人员的具体配置。 36点检路线图的制定 361专业点检路线图根据点检标准的要

9、求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则编制。 362运行岗位应编制有每运行班相应的巡检路线图。 37点检的业务流程按“计划、实施、检查、总结”（P、D、C、A）循环进行，其典型的业务流程见附件1。 4设备定修管理 4l设备定修管理的策略 411发电设备在开展定修管理时按规定的原则分成A、B、C三类，点检定修工作的重点应放在A、B类设备上。 412 A、B、C类设备根据其在生产中的重要性不同，采用不同的定修策略。 4121 A类设备以预防性检修为主要检修方式，并结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果，制订设备的检修周期，并严格执行。 4122 B类设备采用预防性检修和预知检修

10、相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。 4123 C类设备以事后检修为主要检修方式。 42设备定修计划在设备点检管理的基础上编制。 43设备定修计划的内容应包括项目、工期、费用、备品备件等。 44各级设备点检人员应做好设备的劣化倾向管理，提高定修计划的准确性。 45定修工作应按项目下达工作任务单，其内容包括检修工艺步骤、质量标准、质量监督控制点、安全措施、工时定额、材料和备品配件消耗以及主要大型工器具的使用等。已建立检修文件包的定修项目，在工作任务单中可以不重复下达有关内容，但需在有关栏目内注明。 46对于定修项目的安全措施和质量标准，点检员除应在

11、工作任务单上标明外，并应对上述内容在实际工作过程中组织“三方”或“两方”确认 47在定修工作中，对跨工序、跨部门的作业应执行“工序服从”原则，以及时协调专业之间需要相互配合的工作。 5点检定修主要技术标准和作业标准51点检定修的主要技术标准和作业标准，包括检修技术标准、点检标准、给油脂标准和检修作业标准，是实行设备点检定修管理的主要依据。52检修技术标准521检修技术标准规定了设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、给油脂标准、检修作业标准的依据。522检修技术标准的编制依据是：制造厂提供的设备使用说明书和图纸；国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术标准。

12、523编写内容及格式见附件2-1。53点检标准531点检标准规定了设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期点检方法和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。532点检标准的编制依据是：制造厂提供的设备使用说明书和图纸；设备的检修技术标准；国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验。533编写内容及格式见附件2-2。54给油脂标准541给油脂标准规定了设备给油脂的部位、给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。542给油脂标准的编制依据是：制造厂提供的设备使用说明书和图纸；国内外同类设备的实绩资料。543编写内容及格式见附件

13、2-3。55检修作业标准551检修作业标准即设备检修施工的规定，是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础，是检修责任单位进行作业的依据。552检修作业标准的编制依据是：制造厂提供的设备使用说明书和图纸；设备的检修技术标准；国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修作业标准；有关安全规程和工艺规程。553编写内容及格式见附件2-4。56新增设备及技术改造后的设备，上述标准应及时制订或修订、补充完善。57实行检修文件包管理时，检修文件包中的工序卡部分可作为检修技术标准和检修作业标准使用，但其内容应符合点检定修管理的要求。58对上述标准均应进行动态管理，即通过P、D、C、A循环不断修订和完善。6台帐和基

14、本业务记录6l点检定修的管理台帐和业务记录，一般包括设备台帐、点检工作日志、点检定修报告及分析、检修工时和费用预算及实绩记录、外协工程管理记录、备品备件管理记录、设备改进记录以及质量监控和安全工作的有关记录等。附件1：典型的点检业务流程运行岗位每班巡检作业表提出改进、改善对策结合劣化倾向管理进行分析实绩记录处理结果的确认 安排消缺列入定修计划点检标准精密点检计划精密点检精密点检结果记录、分析提出改进、改善意见定期分析实绩记录确认消缺完成点检作业表专业点检突发故障列入定修计划安排消缺日常巡检设备缺陷 发现巡检标准附件2-1：检修技术标准（样式）编号：修改号：设备名称：_ 装置或部件名称： _设备

15、编码：_ 部位略图件名材料检修管理值点检或检修更换周期备注图面尺寸图面间隙允许值方法周期 _ _ 填写说明：1、需要点检的部位和易损另部件应在图上标出。 2、一般情况下，允许值的下限为劣化极限，特殊情况可在备注内注明。附件2-2：点检标准（样式）编号：设备名称：_ 设备编码：_ 修改号：序号部件编号部件项目内容点检类型及周期设备状态点检方法点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停止 _ _ 填写说明：1、设备名称和设备编码栏的填写应与检修技术标准一致。 2、项目栏填写设备可能发生劣化的部位和检查的项目。 3、内容栏填写点检要素，如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、

16、腐蚀、绝缘等。 4、周期栏填写表示方式为：H小时，S每运行班，D天，W周，M月，Y年。 5、点检方法应按下列名称填写，即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体。当使用其他方法时可作具体说明。附件2-3：给油脂标准（样式）编号：修改号：序号设备名称装置或部件名称给油脂部位润滑方式润滑油牌号润滑点数补充油标准更换油标准分工备注油量周期油量周期点检运行 _ _ 填写说明：1、设备名称和装置部件的表述要与检修技术标准一致。 2、润滑方式填写：手动给油脂、手动集中给油脂、自动给油脂等方式。 3、补油量单位按升填写。 4、填写周期时间表示方式为：H小时，S每运行班，D天，W周，M月，Y年。附件2-4：检修

17、作业标准（样式）设备名称作业名称使用工器具作业条件安全措施作业人员工作时间总时数简略工艺要求作业要求作业内容作业人数技术及安全上注意事项1、2、3、4、 _ _ 填写说明：1、设备名称栏的填写与检修技术标准相一致。 2、一般作业不必详细填写，只需在工艺要求栏内以作业网络图表示。 3、不易理解的作业内容应以简图说明。 4、工作时间的单位为工时。一、二、三、四、五、六、1、2、3、4、5、为认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，更好地保障与维护职工的生命安全和根本利益，进一步规范矿井机电设备检修行为,全面提升机电运输的管理水平，确保矿井机电设备的完好和安全运行,特编制打牛厂煤矿机电设备维护、检

18、修制度：一、机电设备维护、检修制度的形式和目的:坚持设备的维修保养与预防检修相结合的检修制度。按设备状态合理确定检修时间。逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间.二、设备维护、检修按检修内容和工作量，分为日常检修、月度检修和年终检修三种。（1）日常检修(小修）：按定期维修的内容或针对日常检查发现的问题，部分拆零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分.通过检查、调整、紧固机件等技术手段,恢复设备使用性能.必须保证矿井主要设备每天不少于2小时的检修时间。（2）月度检修（一般检修）:在每月20日前后，根据设备的技术状态，对设备

19、精度、功能达不到要求的项目按需要进行针对性检修,一般要部分解体，修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，以修复设备的精度和性能。(3）年终检修（大修）:利用年终集中学习和春节放假期间约15天的时间，对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备全面解体对所有零部件进行清洗检查,更换或加固重要的零部件。恢复设备的精度和性能，调整机械和电器操作系统,处理设备基础或更换必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或部颁大修标准进行验收。设备的大修有专业检修组承担,需要委托外协维修的需由矿设备管理部门统一外协。需要得到检修许可证才能检修的煤矿主要设备，必须具有该种设备的检修资质的公司

20、才能承担检修任务。当机电设备运行中出现故障时，由相关单位向调度室提出申请，经调度室批准同意后，采取应急处理措施进行处理。三、设备日常检修、一般检修所需费用，直接摊入生产成本，设备大修理费用由设备大修理资金（或安技措）中支出。要加强设备基金（或安技措)的管理。设备大修理基金（或安技措）应按规定的提存率提取,由矿设备管理部门按计划掌握使用,专款专用,不得挪用，以保证设备按期大修，财务部门负责管理，审计部门负责监督。四、设备检修计划必须纳入矿各级生产计划下达考核.主要设备要编制检修计划，包括检修前技术准备。五、矿井的流水线、流程设备和全年无法停机的设备，应利用一切生产空隙安排好定期维护和检修,并认真

21、安排好大修计划。六、应根据生产工艺特点和生产过程的实际要求，采取不同的检修方式。（1）采掘、运输和其它移动设备，应保持一定的备用数量，实行按计划轮流检修。采掘、运输设备的维修，每天应不少于4小时，交接班时要有15分钟的互检时间。(2）有备用的大型固定设备，应按计划周期轮换开动,停下来的设备应及时修复备用.矿井主要排水泵及其管路、水仓等,应在每年雨季前全部检修完毕. （3）矿井主、副井提升系统，斜井及主要上、下山运输线、井口装备等平时不能检修的设备,应在矿井停产检修日进行检修，应保证全年检修时间不少于1215天.（）井上下的输配电系统,应在雨季前进行预防性实验和检修。七、矿井停产检修计划的安排和

22、实施,一般应按下列规定进行：（）、矿井停产检修,应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定停产检修确定后，应编制检修计划书、检修质量标准、安全技术措施，较复杂的检修项目还应编制施工流程图。检修计划、检修质量标准和施工流程图应组织参加检修的全体人员学习讨论、制定保障措施。在停产前,要检查落实各项准备工作，并做好停风、停水、停电、停气和停机等方面的具体事宜。（）每项检修任务都应指定项目负责人、安全负责人和技术负责人，并明确分工对所检修设备的控制电器必须停电闭锁，操作手把上悬挂“有人工作，禁止合闸”牌和停电人员操作牌，并派专人看守。重大检修项目应成立检修指挥小组,在检修期

23、间加强调度工作，监督检查检修质量和进度.（）检修完毕后要保证有足够的试运转时间。八、应严格执行设备大修开、竣工报告制度。工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷运转和效能测定,按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。验收合格后将检修内容详细记入设备履历簿内。外委大修的设备，必须实行保修制。在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理,保修期一般不得少于三个月。九、设备大修后的质量验收，应由设备管理部门和使用部门,组织维修工人和操作工人共同参加。 设备大修后，有下列情况，经机电矿长批准，可以制定大修质量的降级标准，以区别对待：（1）经过两次以上大修的老旧设备、严重损坏的设备或属于设

24、备本身有严重缺陷者,可以根据工艺要求，适当放宽允差。(2）长期用于单一工序加工的通用设备,与加工工序有关的项目要求达到机电设备完好标准相关工艺要求,其余项目结合我矿实际情况，降低要求.十、要组织好维修用备品、配件的供应工作，做好备品配件保管工作,编制备品储备资金一般可占矿设备原值的24左右，单一关键设备的备件可适当地增加储备。备品配件要逐步向集中储备过渡。对大型特殊配件（如提升机大轴)应根据同规格型号的台数，作特殊储备。 配件应实行推旧换新制度.要积极采用新技术、新工艺进行旧件修复利用工作。应逐步通过设备更新，简化机型,减少配件品种。发电厂设备润滑保养管理制度（第一次修订版）第一章总则第一条

25、设备是生产的物质基础，润滑保养工作到位是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力损耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。第二条 本制度包括设备润滑保养管理的目的和任务、各级人员管理职责、润滑台帐及润滑图表的编制、润滑油脂的申请计划及消耗定额的编制、油品的贮存与保管、油品的发放、润滑用具的管理与使用、设备的加油和清洗换油规定、废油的回收及再生利用、违规处罚等十二章的内容，较为详细地涵盖了润滑管理的各项工作。第三条 本制度根据我厂设备管理的特点制定，结合了润滑和保养工作中的经验编写而成，各级人员都应严格遵照执行。第四条 设备润滑保养工作是一项长期的系统工程

26、，随着技术的进步，各种先进设备和新的润滑材料将不断涌现，润滑保养工艺也将同步改进和发展，在执行本制度的过程中如发现有不当之处或有更好的管理和工艺方法，请及时提出，以便于制度进一步修订完善。第二章设备润滑保养管理的目的和任务第五条 设备润滑保养管理是指控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法，其目的是： (1) 给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命； (2) 保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能； (3) 减少摩擦阻力，降低动能消耗； (4) 提高设备的生产效率，保证企业获得良好的经济效果； (5) 合理润滑，节约用油，避免浪费。第六条 润滑管理的

27、基本任务是：(1) 建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责； (2) 搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑图表，指导润滑工和操作工搞好润滑工作； (3) 核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；(4) 检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管理工作； (5) 编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作； (6) 检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法； (7) 采取积极措施，防止和治理设备漏油； (8) 做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平； (9) 贯彻润滑的“五

28、定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。第三章 各级人员管理职责第七条 我厂润滑工作采取分级管理方式，与设备管理的组织机构一致。综合科设专（兼）职润滑技术员负责各生产和检修车间设备润滑保养工作的监督检查和技术指导工作；化水车间对润滑油脂的质量进行检验；各车间由正、副主任主抓设备润滑保养工作，班组设专（兼）职润滑工对本班组所属设备实施润滑保养。第八条 综合科职责(1) 在厂长、总工和设备副厂长统一领导下，负责全厂的设备润滑管理工作。(2) 负责编制设备润滑手册，组织制定全厂设备润滑管理制度、润滑“五定”（即：定人、定时、定点、定质、定量）图表和润滑油（脂）消耗定额。(3

29、) 负责监督全厂润滑油品的计划选购和贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作，并组织定期检查，发现问题及时研究解决。(4) 负责组织交流、推广先进润滑技术、润滑管理经验和组织操作人员学习润滑知识，做到合理用油，节约用油、不断提高设备润滑管理水平。(5) 协同有关部门采取有效措施，认真做好不合格油品的再生处理及质量检验鉴定工作。第九条 运行和检修车间主任（副主任）的职责(1) 车间副主任在主任的领导下对车间的设备润滑保养工作负责。(2) 负责组织本车间职工认真学习设备润滑保养手册，贯彻执行设备润滑保养管理制度。(3) 负责制定本车间的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。(4

30、) 认真填写设备润滑档案，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经综合科审核后组织落实。(5) 严格执行“三级过滤”（即：领用过滤、入库过滤、加油过滤）和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。(6) 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向综合科报告。(7) 负责本车间不合格油品的回收工作。第十条 专（兼）职润滑工工作职责(1) 制订本班组设备润滑保养工作方案，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。(2) 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。 (3) 根据油脂消耗量按时向车间提出年、季、月需要的润滑油料计划，

31、并按期统计实际消耗数量。 (4) 监督润滑油的使用，并根据油品状况提出油脂质量化验请求。(5) 监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑保养经验。(6) 组织实施废油回收工作。第十一条 运行操作工的职责(1) 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。(2) 维护好润滑用具，严格做到专油专具，定期清洗，并纳入交接班内容。(3) 认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。(4) 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。(5) 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。(6) 认真做好废油回收工作。第四章 润滑台帐及润滑图表

32、的编制第十二条 润滑台帐及润滑图表是组织设备润滑的基本文件，由综合科负责编制。第十三条 润滑台帐是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，由专（兼）职润滑技术员编制后，润滑工根据润滑台帐的规定，按时加油、换油并做好记录，台帐每月末装订后交回润滑技术员存入档案。第十四条 润滑图表是设备润滑部位的指示图，由润滑技术员根据设备类别、型号分别绘制润滑图，图表应标明润滑点及部位、油品、加注周期及操作工人与润滑工负责的部位。第十五条 润滑图表可根据每种型号的设备说明书的规定和实践经验进行绘制，贴在显眼处，做到目视管理。 第五章 润滑油脂的申请计划及消耗定额的编

33、制第十六条 车间润滑工应根据润滑台帐上的油脂消耗情况记录，每月统计一次，汇报车间主管领导，以作为编制润滑油脂消耗计划的依据。第十七条 车间主管领导根据换油周期与消耗定额及每年实际消耗量，编制出本车间年、季、月度的润滑油脂申请计划交综合科审查汇总，报采购计划保证及时供应。第十八条 各车间各类设备的润滑油脂消耗定额，由各车间的润滑工和车间主管领导会同综合科根据设备复杂系数和本厂实际情况共同编制。 第六章油品的贮存与保管第十九条 油品库房或存放点应防雨、防晒、防尘、防冻、通风良好，保持地面、墙面、门窗清洁无油污，并要配置完善的消防设施。第二十条 各种贮油容器应完好无损，零附件齐全。容器应标明所盛油品

34、的名称和牌号。第二十一条 装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放，层间应用木板隔开。每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。第二十二条 入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。第二十三条 应严格掌握装油容器的安全容量，除留出温度变化的空间外，尽量装满。第二十四条 容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，经检验合格后，方可改装别的油品。第二十五条 贮存汽缸油或其他高粘度油的容器或库房，应视具体情况，设置加热设备，以保待油品的正常流动性。但严禁使用明火加热，以免油品变质和发生火灾。第二十六

35、条 润滑油品的保管，应备有如下资料：a.各类润滑油品质量指标。b.设备润滑管理制度。c.设备润滑油品消耗定额。d.油品合格证及化验分析报告单。第七章油品的发放第二十七条 各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。第二十八条 各车间必须严格做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领。第二十九条 发油人员应熟悉各种润滑油品的名称、牌号、性能和指标，以及存放地点。发油时要将领油单据与油品标签核对，确认无误后方可发放，并坚持存新发旧的原则。不合格油品不准发放。第三十条 发油人员、领油人员应严格执行有关安全规定，拧开或旋紧盛油容器盖时，应用专用扳手等工具，严禁用其他铁器

36、敲打。第三十一条 发油人员如发现领油器具标记不清或盛油器具不合格时，应劝说对方予以改正，否则可拒绝发油。第八章润滑用具的管理与使用第三十二条 润滑用具要按统一的规格、标准进行购置或制做，并按岗位需要进行发放。基本用具有：领油大桶、固定式油桶（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。第三十三条 各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清洁。一般情况下，领油大桶、固定式油桶（箱）每三个月清洗一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，以免丢失或损坏。第三十四条 三级过滤所用滤网要符合下列规定。a.汽缸油或

37、其他粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目。b.液压油、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其他粘度相近的油品所用滤网：一级60目；二级80目；三级100目。c.如有特殊要求，应按特殊规定执行。第九章 设备的加油和清洗换油规定第三十五条 各车间应按照润滑图表上的“五定”要求对设备进行润滑保养工作。第三十六条 设备的清洗换油工作，应尽量与一二级保养及计划检修期相结合，避免无谓停机影响生产。第三十七条 设备对润滑的需求与设备的工作环境、温度、负荷等多种因素有关，加油的多少、频次和换油的周期长短都不是严格不变的，规定的周期只是一种带有普遍指导性的建议，我们在

38、工作中必须考虑实际情况，杜绝出现过度换油和该换不换现象，既要防止润滑不良导致设备损坏又要防止润滑油脂无谓浪费。但调整加、换油时间要有充分的运行经验支持，并需经相关部门批准。第三十八条 润滑工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。第三十九条 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。第四十条 凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间负责人以书面形式向综合科提出，经综合科同意后，并办理润滑油品变更手续，方可执行。第四十一条 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，

39、然后再加入新油品。第四十二条 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。第四十三条 机械设备不需拆卸设备的加油保养工作由各运行车间负责，需要拆卸清洗加油保养以及设备拆修装配的部位由机械维修车间负责；各种起重设备由机械维修车间负责；电机、电气设备由电气维修车间负责；电动头、执行器等仪器仪表设备由热工车间负责。第四十四条 设备在大、中修理时，由机修工检修油箱内机械部件；由润滑工放油、清洁油箱及加换新油。第四十五条 设备油箱或油室应用煤油进行清洗，然后用干净不掉纤维的包布擦干净，要求高时可用白面团沾附赃物进行清理。第四十六条 设备加油操作时必须认真检查油品及加油工具

40、清洁情况，严禁粉尘、砂粒、水分等杂质进入设备润滑系统。第四十七条 新安装设备第一次（磨合期）投入运转的设备，应在1530天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。第四十八条 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。第四十九条 运行中的大型机组润滑油应每季度检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，不合格时应及时使用具有脱水、脱气、杂质过滤功能的在线净化装置进行处理。第五十条 各类风机、泵类轴承室、机油润滑，要每天检查油窗、油尺油位是否在刻线范围内，个别设备要根据实际增减，并报厂部备档，否则不得随意增减，防止油

41、多热量无法散发，油少或缺油造成轴承干磨损坏，并注意假油位的产生和油质变化，如粘度下降，水份增加，要进行清洗更换。润滑油的更换周期、正常情况下最长不能超过68个月，室外夏季采用46#机械油，冬季采用32#机械油，室内视室温高低灵活运用。第五十一条 各类闸阀丝杆、门杆以及调节用丝杆，室温条件下用普通钙基、钠基黄油润滑，60以上用二硫化钼润滑脂润滑，加油前要清理干净润滑部位，以润滑均匀适量为度。第五十二条 各轴承润滑视温度情况添加润滑脂，常温下加普通钙、钠基脂，60以上加锂基脂。第五十三条 链轮链条，滚轮、滑轨及各铰链和其它需要防锈点处用普通钙、钠基脂黄油或废机油，链条要以润滑脂润滑均匀，各节链条转

42、动灵活，无锈迹为度。第五十四条 起重设备的钢丝绳、滑轮及轨道上，每月用黄油或废机油润滑一次，以润滑均匀机械部件运转灵活为度。第五十五条 具体的润滑要求请见发电厂设备润滑保养手册。第十章 废油的回收及再生利用第五十六条 润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，综合科应负责组织回收再生利用。 第五十七条 各车间在清洗换油时，应将旧油和废油妥善收集，与综合科联系进行回收利用或处理。 第五十八条 废油要尽可能地回收，防止浪费和污染环境，废油的回收率一般应达到新油量的30%-40% 第五十九条 废油回收

43、及再生工作应严格按下列要求进行： a.同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内； b.特别脏的和不太脏的废油，应分别回收，不得混在一起； c.车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起； d.高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起； e.储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内； f.油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。第六十条 回收的旧油经处理后，各项指标达到该种油的质量要求的可作为新油使用，质量稍差的可以用于要求较低的设备，不能作为润滑油使用的废油可以作为燃料用于点炉。第十一章 违规处罚第六十一条 油品管理不符合要求的，每发现一次处罚直接责任人50元，相关车间主任和副主任每人20元。第六十二条 故意浪费油品和不做旧油回收的，每发现一次处罚直接责任人