电渣压力焊施工方案【实用文档】doc.doc

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1、电渣压力焊施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工计划1四、施工工艺2五、质量标准4六、成品保护5七、安全措施5八、施工注意事项5一、工程概况本工程为盘锦万合新城项目工程,工程地点盘锦市双台子区,西临繁荣路、东侧为育红路、南侧为胜利街、北侧为建设街。地下一层，地上31层，框架剪力墙结构，总建筑面积约69232。44m2,钢筋焊接规格12、14、16、18、20、22。钢筋型号有HRB400。二、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2021)施工组织设计设计施工图三、施工计划1、材

2、料1）钢筋：应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行,防止处理后再生锈。3)电渣压力焊焊剂：必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定.在使用前，须经恒温250烘焙12h.焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。2、机具设

3、备准备1）电渣焊机。2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心,焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接必须保持良好接触。3)焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。4）石棉线：用于堵塞剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。6）秒表:用于准确掌握焊接通电时间。7）切割机或圆片锯:用于切割钢筋。四、施工工艺1、施工准备1)焊工应该经过有关部门的培训、考核,持证上岗.焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品.2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其

4、电压、电流是否符合施焊的要求.3）施焊前应搭好操作脚手架。4）钢筋端头已处理好，并清洁干净，焊剂干燥。5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按焊剂及电渣焊机说明书或参照表选定焊接电流表、造渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前,先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。表2。6.1 竖向钢筋电渣压力焊参数表钢筋直径(mm）焊接电流（A）工作电压（V）焊接时间（s）钢筋融化量(mm）造渣过程电渣过程造渣过程电渣过程合计14200-22035-4518-221215416-1920301620025040-4520-2512-1541619203018250-3

5、004045202515185202320302030035040-4520-2516-19521-2420302235040040-4520-251821624-272030注：当采用HJ431焊剂时，以上参数宜符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2021）中表4。5。5的规定,采用专用焊剂或电动电渣压力焊时，应根据使用说明书推荐数据，通过试验确定。 6）雨天、雪天不宜现场进行施焊,必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪.2、操作工艺1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程，这两个过程是不间断的连续操作过程。1)电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采

6、用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2）电渣过程:渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭,进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化.2、电渣压力焊接焊施工艺程序1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋。上下钢筋安装时，中心线要一致,不同直径

7、钢筋焊接时,尤其要注意此点。2)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底的位置上缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄露。3）接通电源,引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间.“电弧过程工作电压控制在3545V之间。电弧通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。4）“电渣过程”:随着电弧过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直到“电渣过程结束.“ 电渣过

8、程工作电压控制在1822V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4.5）顶压钢筋，完成焊接,“电渣过程”延时完成.“电渣过程”结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。6）接头焊毕，应稍作停歇,方可卸出焊剂。拆除焊剂盒、石棉绳及夹具；敲去渣壳后,四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，方可重复使用。7)钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头，应切除重焊.五、质量标准1、主控项目1）电渣压力焊街头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检

9、验批.在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号的接头作为一批；在房屋结构中应在不超过二楼层中以300个不同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。2）电渣压力焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定额抗拉强度。RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/m。(2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当实验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格.

10、当实验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热形象区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1。10倍时，应进行复验。复验时，应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。（3)钢筋焊接接头的机械性能必须符合相关行业标准的规定。2、一般项目1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规对焊接接头逐个进行检查。2)接头焊包均匀,四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm,不得有裂纹，钢筋表面、钢筋与电极接触处无明显烧伤等缺陷.3）对外观检查不合格的接头，

11、应将其切除重焊.4）允许偏差(1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的10，同时不得大于2mm。（2）接头处弯折角不得大于3。六、成品保护1、不准过早拆卸卡具,防止接头弯曲变形.2、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。3、焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。七、安全措施1、电渣压力焊机外壳应接零或者接地,露天放置的焊机应有防雨遮盖。2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆严禁使用.3、在潮湿地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。4、焊工作业时,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。5、在大、中雨天时,严禁进行焊接施工。在小雨天时,焊接施工现场

12、要有可靠地遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好，焊剂必须保持干燥。6、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。7、用于电渣焊作业的工作台、脚手架,应牢固、可靠、安全、适用。八、施工注意事项1、避免工程质量通病1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内.在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏移或接合不良。在焊接过程中,应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时,应立即检查是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还

13、在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12min后卸下夹具。2)电渣压力焊焊接工艺适用于直径12-40mm的HPB235级、HRB335、HPB400级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用.3)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或者倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。因此应矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋，避免过大的顶压力，及时修理或更换夹具。6）咬

14、边：常发生于上钢筋,主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快,上钢筋端头没压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚,通电时间过长。因此须减小焊接电流,缩短焊接时间，注意上钳口的的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过快或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡壳，未能及时压下.因此应增大焊接电流，避免焊接时间过短，检修夹具，确保上钢筋下送自如。8）焊包不匀：焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面

15、形成焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀,因此钢筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，延长电渣过程时间,适当增加熔化量.9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池；钢筋锈蚀严重或表面不清洁。10)钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移.因此钢筋导电部位应除净铁锈，尽量夹紧钢筋。11)夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈

16、蚀严重或表面不清洁。12）成型不良:主要原因是焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流.因此要彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂.13）不同直径的钢筋焊接时，上下钢筋轴线应在同一直线上。二一三年九月三十日6钢筋电渣压力焊施工技术交底C 1。11 编号：工程名称宜春新火车综合交通枢纽工程施工单位中建交通建设集团分部工程基础、主体工程分项工程名称钢筋工程交底提要:钢筋电渣压力焊连接交底内容：1 范围本工程钢筋电渣压力焊连接用于现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的竖向或斜向（

17、倾斜度41范围内）钢筋的连接。2 施工准备2。1 材料及主要机具：2。1。1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2。1.2 焊剂.2.1。2。1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.2.1。2。2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮.如受潮，使用前须经250300烘焙2h。2.1。2。3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。2。1.2。4 焊剂应有出厂合格证.2.1。3 主要机

18、具:2。1.3。1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2。1.3。2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）.当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2.2 作业条件：2.2。1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证.2。2。2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载

19、下应移动灵活，操作方便.焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。2。2。3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接.2。2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3 操作工艺3.1 工艺流程: 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去)安放焊剂罐、

20、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查3。1.1 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电3。2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作.3。3 钢筋端头制备:钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。3。4 选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋直径（mm）焊

21、接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U21电渣过程U22电弧过程t1电渣过程t21620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277367007504045222730840850900404522273393。5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口

22、后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形.3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以使确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。3。8 施焊操作要点。3.8。1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。3

23、。8.2电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.3.8。3 电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。3.8。5 接头焊毕,应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长）,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自栓，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切

24、除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1。1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除.4 质量标准4.1 保证项目：4.1。1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4。1。2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查. 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。4.1。3。1 在一般构筑物中，以300

25、个同钢筋级别接头作为一批。4。1。3。2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法:检查焊接试件试验报告单.4。2 基本项目： 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2。1 焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。4。2。2 电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。4。2。3 接头处的弯折角不大于4。4.2。4 接头处的轴线偏移应不超过0。1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。5 成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头

26、弯折。6 应注意的质量问题 6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动；引弧过程,力求可靠；电弧过程，延时充分;电渣过程，短而稳定；挤压过程,压力适当。若出现异常现象，应参照表4-24查找原因，及时清除.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施表424项次焊接缺陷防 止 措 施1轴线偏移1。矫直钢筋端部2。正确安装夹具和钢筋3。避免过大的挤压力4。及时修理或更换夹具2弯 折1。矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋3。避免焊后过快卸夹具4。修理或更换夹具3焊包薄而大1。减低顶压速度2。减小焊接电流3。减少焊接时间4咬

27、边1.减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未 焊 合1.增大焊接电流2。避免焊接时间过短3。检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1.按规定要求烘焙焊剂2。清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度7气 孔1.按规定要求烘焙焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧 伤1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋9焊包下淌1.彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂6。2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊.雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施.焊后未冷却的接头，应避免

28、碰到冰雪。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7。1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单.7。2 焊剂合格证。7.3 钢筋机械性能复试报告。7。4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告.7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。交底人被交底人复核人交底日期目 录一、编制依据：1二、工程概况1三、作业条件1四、施工准备2五、施工方法2六、质量验收标准4七、保证措施5（一）质量保证措施5（二）成品保护措施6（三）职业健康与安全保证措施6（四)环境及文明施工保证措施7钢筋电渣压力焊施工方案 一、编制依据:钢筋焊接

29、及验收规程JGJ182021钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003混凝土结构结构工程施工验收规范GB5 42002【2021版】本工程施工图纸和投标文件本工程施工组织设计二、工程概况工程名称：“中房翡翠园区C组团碧瑶阁、弘瑛轩建设单位：中房集团南宁房地产开发公司设计单位：广西建筑科学研究设计院建设地点:南宁市民族大道168中房翡翠园区内结构类型及层数:框架剪力墙结构，其中“弘瑛轩主体18+1层，地下车库1层，设、商铺2层；“碧瑶阁 主体11+1层，地下车库1层，商铺2层建筑面积：总建筑面积46476.97，其中：“弘瑛轩为29848。59，“碧瑶阁”为16628。38钢筋的连接计划采用

30、如下方法或形式:直径为6。5mm10mm 接头采用搭接接头；直径为12mm25mm 梁接头采用搭接接头；直径为14mm25mm 柱竖向钢筋上、下层连接采用电渣压力焊接头；三、作业条件 1、钢筋端部的调直和清理:钢筋端部弯曲的要调直,调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除.钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。 2、焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。 3、电源线路已架设到工作面，电压正常.焊机、 控制系统线路已连接好，工作状态正常. 4、操作平台及防护脚手架已搭设符合要求。5、在正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后,方

31、可正式生产.试验结果应符合质量检验与验收时的要求。四、施工准备1、材料准备钢筋:应有出厂合格证和复试报告，质量合格。电渣压力焊焊剂：焊接钢筋使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250300烘焙2小时。 焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。石棉布(绳）：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙， 防止焊剂漏掉.铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧（操作熟练后也可不用）。2、主要机具：竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、 夹具三大部件组成。此外还常配备上料勺、储料筒等工具。交（或直)流弧焊机。 根据最大钢

32、筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。焊接夹具。夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、 监控表五部分组成.控制系统.由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成.手提砂轮切割机。3、劳动力准备计划：操作工人数量根据生产需要由施工员编制劳动力需用计划，劳务公司组织进场.五、施工方法 1、工艺流程:选择焊接参数安装夹具安装上钢筋安放引弧铁丝球安装焊剂盒装焊剂夹紧焊把钳在上、 下钢筋上接通焊接电源引燃电弧电弧造渣过程电渣过程断电顶压卸焊剂盒卸夹具敲除渣包焊包外观质量检查。 2、操作步骤（1）根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间（见表1)（2)摇动弧焊机

33、手把选定焊接电流. （3)调节控制器旋钮，选定焊接时间. (4）将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80 100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄,稍把上钢筋提起， 把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。（5）装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布（或石棉绳）把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密,然后灌满431焊剂。(6)夹焊把钳.将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。(7）接通电源,引弧造渣.按下按纽开关,接通电源， 在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起24mm, 观

34、察电压表,若电压表指针在45伏左右,即已引燃电弧. 继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离,把工作电压控制在2545伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。竖向钢筋电渣压力焊参数 表1 钢筋直径(mm)焊接电流（A）焊接电压(V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t214200220354518221231620025014418250300155203003501752235040018625400450216（8）电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄, 观察电压表，控制电压表指针在1822伏之间，即是

35、电渣过程。 (9）顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短,约占整个过程1/4.电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。 （10)卸下焊剂盒.用宽口料具接在焊剂盒下方,打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。 （11)卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。 （12)敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。(13）检查接头外观质量.逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊.六、质量验收标准（一)主控项目1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。应全数观察检查。2、在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收

36、规程JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头度件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。检验方法按有关有关规定，检验方法采取检查接头力学性能试验报告办法，并应从每一楼层或施工区段300个同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批，取样从每批接头中随机切取3个接头。（二）一般项目1、 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2、 在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对焊接接头的外观质量进行检查,其质量应符合有关规程的规定。3、 当受力钢筋接头采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构

37、件内的接头宜相互错开.连接区段长度为35倍d（d为受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。4、 在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求50%。5、检验批的划分(按公司中心试室常用原材料及施工试验取样规定中有关规定进行）：6、接头外观质量要求：（1)不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一轴线上，不得出现偏心现象。（2）接头焊包均匀，不得有裂纹， 钢筋表面无明显烧伤等缺陷。(3）接头处钢筋轴线的偏移不

38、得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm.(4）接头处弯折不得大于3度。 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊.7、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。七、保证措施（一)质量保证措施1、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等.2、焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件(不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊,否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。3、不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.

39、5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。4、正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。5、 焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求,应针对产生原因，采取防治措施。6、 竖向钢筋电渣压力焊接头常见质量缺陷分类、产生原因及预防措施简述于表2。序号缺陷名称原因简述预防措施接头轴线偏心夹具上下钳口不同心;钢筋端部不直；钢筋安装不正。1.矫直钢筋端部;2.正确安装夹具和钢筋；3.避免无穷大的顶压力;4。修理或更换夹

40、具。接头弯折钢筋端部弯曲;钢筋安装不正；夹具过早拆卸.1。矫直钢筋端部；调整上下钢筋轴线对中后夹紧;顶压后约3分钟才能卸夹具；4。修理或更换夹具。焊包不均匀钢筋端面倾斜大,两端面间隙一边大一边小；钢筋接头周围焊剂密度不均匀。检查钢筋切断机刀架,更换刀片;装焊剂时，用小棍插捣焊剂或轻敲焊剂盒使焊剂密实。假焊、接头抗拉强度不够顶压过早,电渣过程形成就顶压;焊接参数与钢筋直径不相匹配。注意掌握摇动手柄，把上钢筋送渣池形成电渣过程后再顶压;调准参数,先做试件试验合格后再全面施焊。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表2（二）成品保护措施1、 操作时不能过早拆卸夹具,以免造成接头弯曲变形.2、 焊接后不得

41、敲砸钢筋接头,焊接接头未冷却之前，不得用水浇淋接头.3、 焊接时搭好脚手架，不得踩踏已经绑好的钢筋焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂.当气温较低时,接头部位应适当用保温材料覆盖。（三）职业健康与安全保证措施1、焊接作业区内严禁有易燃易爆气体或液体扩散现象。2、操作人员应佩戴防护手套、防护眼镜及口罩，以防眼睛或手受伤。2、 机具须做好接地保护，配电箱须配备适宜的漏电保护开关。3、 操作工人严禁酒后或神志不清作业，以免产生危险。4、 搬运钢筋时整队人员须协调进行，避免步调不一造成人员伤害。5、 操作工人须严格执行环境、职业健康与安全技术交底,施工员及质安员经常检查工人执行情况。切实使交底内容得

42、以落实。7、 焊机设备外壳应作接零保护，防止漏电。8、 电缆必须保持绝缘良好，破皮、 接头包扎绝缘不良的严禁使用。9、 在潮湿的地方作业时，应铺架干燥脚手板作操作台。10、 焊工作业,应穿绝缘鞋、戴焊工手套。11、 临边作业时，外架防护应高于作业面1。5m以上.12、 露天作业,焊机应有防雨遮盖。13、 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域进行焊接作业。（四)环境及文明施工保证措施1、 用电设备使用后要关机，不得长时间空转运行,节约用电.2、 焊剂尽量使用充分、回收重复利用，减少焊剂浪费。3、 焊渣、铁梢、石棉绳、包装袋等垃圾应清理干净，并放到垃圾箱中。4、 钢筋切割时噪声排放较大，应远离人群,减

43、少噪声对人群的伤害。5、 短钢筋、钢筋头应及时回收利用，无法现利用的及时归堆到指定地点.6、 焊接前应经过动火审批，焊接时在附近区域准备临时灭火器,以防火灾伤害。7、 作业后须对机械及作业区内产生的垃圾清理干净,并对设备进行保养.电渣压力焊施工操作工艺一、施工准备 1、材料 （1）钢筋：本工程柱钢筋直径16的钢筋均采用电渣压力焊,进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工,满足有关的规定. （2)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于

44、轴线.钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定.焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物,本工程采用HJ431焊剂。 2、机具设备 (1）电渣焊机选用MH36型。 （2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用,上、下钳口同心.焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。 （3) 焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应. (4） 石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露. （5） 铁丝球:用于引燃电弧.用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。 (6） 切割机或圆片锯：用于切割钢筋. 3、作业条件 （1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防