地下室顶板预留出料口施工方案【实用文档】doc.doc

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1、地下室顶板预留出料口施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载地下室顶板预留洞口施工方案编制人:审核人:审批人:-工程局有限公司2019 年 月 日目录一、编制依据2二、工程概况三、工期计划四、材料计划3五、吊料口预留3六、洞口预留施工方案七、洞口防护6附图:教学综合楼地下室预留施工出料口平面图7一、编制依据1、混凝土结构工程施工规范G506-201；2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-015；3、建筑工程施工质量验收统一标准 B3002015；4、建筑施工高处作业安全技术规范 JG80-2016；、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1311;6、施工现场

2、临时用电安全技术规范GJ/46205;7、混凝土质量控制标准GB14-92；、本工程施工组织设计;9、安徽公安职业学院整体搬迁工程施工图。二、工程概况1、总体概况工程位于位于-与交口西北侧。本次实施的是一期工程。一期工程总建筑面积，其中地下建筑面积-、地上建筑面积。包括教学楼图书馆、实验楼、教学管理用房、学生宿舍(含1、2#、#、5)、食堂及生活配套用房、警务实战训练用房、教学综合楼 、大门(南）、大门(东）、大门（北)、0V/1V变电所。2、教学综合楼地下车库工程概况本车库为地下一层,分人防区与非人防区，地下总建筑面积m2，其中非人防区包括地下车库、消防水池、消防泵房、生活泵房、进排风机房等

3、设施.本次拟设置的地下室顶板预留洞口位于非人防区非主楼部分.三、工期计划从地下室顶板开始至地下室顶板砼结束总工期为0天。四、材料计划序号材料名称单位规格数量备注1胶合板21315mm302方木条M510m钢管T483。mm4商品砼3C30、P105钢筋THR40(105)2五、吊料口预留根据该部位施工图纸可知，两座消防水池和非人防区地下室均为独立的封闭空间,缺少垂直材料运输通道，为使地下室及消防水池的材料能顺利的从地下室清理出来并保证施工安全和工期要求，需在地下室顶板上预留个垂直施工出料口，洞口尺寸分别为2。m4.0m、1.m2m、.5*2m，具体位置见：教学综合楼E地下室预留施工出料口平面图

4、。六、洞口预留施工方案1、洞口周边的隔断做法洞口四周采用钢筋支架绑扎快易收口网隔断。钢筋支架的直径采用R35、1mm间距20设置,以保证支撑的稳定在浇筑混凝土振捣时不会变形移位.为避免振捣时不跑浆在快易收口网外侧，用方木支撑固定好,以承受浇筑混凝土时的挤压力而不跑浆及移位。2、 洞口周边的止水做法按设计要求洞口周边设置钢板止水带，做法如下图:3、 洞口钢筋加强做法预留洞口位置四周分别用2根C16 加强,加强筋锚入支座，后浇带方向满足锚固长度要求，示意图如下：4、采取措施以保证预留洞口处钢筋的位置准确。在顶板下层板筋下垫好保护层垫块,板底筋与面筋之间设置足够的钢筋支架（马凳)以保证双层钢筋之间的

5、间距符合设计及施工规范要求。将钢筋间距调整到位后再绑扎固定好。5、洞口回补洞口使用完后应即时回补，回补前应将洞口侧面混凝土凿毛,用水清刷干净.底部碎屑彻底清理干净，然后支设模板并将钢筋表面的水泥浆清理干净后，钢筋调直调整绑扎到位，不符合绑扎要求的应采取单面焊接措施并按要求设置保护层垫块及马凳.浇筑混凝土前应经监理验收合格后方可采用比设计高一等级的微膨胀抗渗混凝土浇筑，浇筑时应先用水充分湿润模板及洞口周边的混凝土，并用水泥浆刷一遍做好界面处理.浇筑过程中振捣要密实,混凝土凝固后要即时养护并不少于4天，混凝土强度达到0%时方可拆模.七、洞口防护洞口周边设置1.2米高的防护栏杆，在06米及1.2米处

6、设置两道水平杆,底部设置踢脚板，栏杆内侧使用密目式安全网围护。防护栏杆上刷红白两色油漆分间要明显,栏杆上张挂安全警示标志牌，并严禁私自拆除。附图：教学综合楼地下室预留施工出料口平面图地下室顶板施工方案一、 概况：顶板面积约为280m2，梁、板砼等级均为C40，主楼柱头位置砼等级为C50。结构标高有-0。05m和-0。30m及2.95m-2.35m等。二、 施工顺序及机具配置:1、 施工顺序：以后浇带为流水作业分界线,先施工S轴-V轴，后施工A轴S轴.其中，1轴19轴与A轴B轴部位最后施工。2、 施工机具配置：塔式吊机1座，砼搅拌机2台，插入式振动棒10台，平板式振动棒2台，钢筋切断机1台，钢筋

7、切割机2台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，电弧焊机2台，人力手推车25辆.三、 施工方案：(一）、钢筋施工方案：1、钢筋加工、安装、绑扎的施工按本工程钢筋施工方案第五、 六条进行。2、钢筋安装、绑扎顺序：先安装梁筋，后安装板筋。3、 半成品钢筋的水平运输：钢筋在现场制作、水平运输由塔式吊机运到各安装部位。4、 钢筋安装、绑扎施工要点:1)、梁箍筋大部分为4支箍,要严格控制各组箍筋尺寸。2）、梁主配筋有1排、2排、3排，严格控制其排间尺寸。3）、钢筋绑扎要牢固，特别是主筋与箍筋，避免钢筋位移。4)、主梁筋与次梁筋,支座上柱与梁钢筋之间的位置和间距.5）、支座边的加密箍、主、次梁交叉的抗负筋的安装。

8、6）、梁主筋端部的锚固长度，钢筋焊接部位的设置.7)、保护好成品钢筋不受破坏。5、 技术控制措施:1)、受力钢筋长度控制:10mm。2）、受力钢筋保护层控制:梁25mm,板15mm.3)、箍筋、横向钢筋间距：20mm。4)、受力钢筋锚固长度：级钢筋40倍d，级钢筋45倍d。5)、受拉区钢筋接头25，受压区钢筋接头50。6、 质量保证措施:1）、每进一批钢筋必须进行现场取样,做试验合格后方能使用。2）、对各种焊接接头钢筋的质量控制按本工程钢筋施工方案中第四款执行。3）、实行三检制度:班中自检、施工员复检、质检员核检。班组自检由朱礼华、蔡永红负责；施工员复检由赖国胜、吴培泰负责；质检员核检由尹涛、

9、崔润辉负责。经自检合格后,报监理、市质检站会同设计人员检查验收。(二）、模板施工方案：1、 梁模板施工方案：梁模板采用定型钢组合模板安装,采用钢管满堂支架、圆木支撑.2、 平板模板施工方案：采用竹合板和定型竹合板安装，钢管满堂支架，方木骨架垫底，圆木支撑。3、 支撑及龙骨施工方案：采用48钢管及构件连成整体支撑，满堂搭设与柱、墙架子连成整体。大小龙骨均采用方木龙骨，木龙骨安在钢管架之上，与竹合板背面相贴，连成整体。4、 模板、支撑安装要求：1）、梁模板安装：底模平整、牢固,按设计规定起拱；侧模垂直，断面尺寸符合设计要求，安装牢固,接缝严密。2)、平板模板安装：平整牢固，接缝严密.3）、支撑安装

10、：钢管支撑构件要牢固，垂直支撑与水平支撑的设置间距要充分考虑施工中的各种荷载作用，保证支撑的刚度和牢固度。圆木支撑的安装要注意材质的刚度,合理设置，底垫要平稳,顶垫要牢固。5、 质量保证措施：1)、健全自检、互检、交接检、预检的制度.班组自检由肖龙负责，工序交接检由肖龙、朱礼华、廖元海负责,项目部自检由赖国胜、吴培泰、尹涛负责。2)、模板使用前应校正，确保接缝严密。3）、检查支撑的牢固度和刚度。4）、对已安装好的模板，检查其平整度、标高、轴线、断面尺寸等无误后方能进行下道工序.(三）、砼施工方案：1、 砼的生产方式:现场搅拌，由2台砼搅拌机完成。2、 组成砼的原材料：1）、水泥：贵州乌江水泥5

11、25#（普通硅酸盐水泥）.2）、水：自来水。3）、砂：机砂（小关砂石厂)。4）、碎石：24cm(小关砂石厂)。5）、外加剂:HAC1-4系列.3、 原材料的质量控制:1)、按甲、乙、监理三方考察确定的砂石场购进砂、碎石。2）、采用贵州乌江水泥525普通硅酸盐水泥，并且按规定把水泥提前一个月左右送检。3)、对不合格的原材料拒绝进场。4、 砼的配制：见本工程砼施工方案第三条1款中的（1)（13）条。5、 施工流水作业段的划分:以后浇带为流水作业段的分界线，先施工S轴-V轴与1轴-19轴段,后施工A轴S轴与2/0轴-19轴段，最后施工A轴B轴与1轴17轴段。6、 砼的浇筑方案：1）、梁板砼浇筑方案：

12、A、 检查钢筋保护层，校正各部位钢筋,用水冲洗模板。B、 砼在同一部位浇筑时，先浇筑梁砼，接着浇筑板砼.C、 连续不间断浇筑施工，如出现意外停电停水现象,施工缝位置应留设在跨中的1/4范围内.2）、主楼柱头位置砼及筒体砼等级为C50，在施工到该部位时,先浇筑C50砼，后浇筑梁板砼。3）、砼运输方案:A、 采用塔吊运输，设有专人指挥,以最短时间从搅拌点运至浇筑点。运载料斗须严密无缝,砼不得装过满，料斗不得挂积砼。B、 在浇筑A轴S轴与2/0轴19轴时，砼的运输采用手推车与吊机相结合进行。手推车道路设在钢筋之上，用钢管搭设,木板和竹合板铺垫。7、 砼的养护： 砼初凝后，进行浇水养护。如遇气温下降至

13、0C以下，用温水养护，并用麻袋或草席进行覆盖。8、 质量保证措施：1）、浇筑砼之前,校正轴线、标高，并办理有关隐蔽签证手续.2）、对砼组成的原材料的质量要严格控制，不合格的原材料禁止进入现场。3）、严格按照砼配合比配料并设有专人监督.每台班做砼试块不少1组,每台班对砼坍落度的测试不少1次。4)、对振动棒操作工进行培训，由赖国胜、崔润辉监督振捣。5）、砼初凝后进行覆盖浇水养护.四、 安全保证措施:1、 进行各相应工种的岗前安全培训、安全教育和安全技术交底。2、 实行班前安全检查、班中安全检查及班后安全检查。3、 健全安全防护措施，进入施工现场必须带安全帽,禁止穿拖鞋和高跟鞋进入现场。4、 施工现

14、场的安全标志牌和警告牌禁止随意拆动。5、 特种作业人员一律持证上岗，不准随改换.6、 钢筋操作房各种机具要专人使用。7、 吊机吊物时,吊钩下面禁止站人和人行走。8、 所有照明、机具的导线禁止直接挂在钢筋上，应另用竹或木杆固定。9、 现场安全施工由专人负责：安全员-卢鸣岗，安全管理员朱礼华、肖龙、廖元海。10、 所有施工机具设有接地接零保护措施，电锯设置安全防护罩.五、 施工进度计划:1、 劳动力组织安排：钢筋班共66人，其中技工28人，普工38人；模板班63人，其中技工32人，普工31人;砼班共48人，其中技工18人，普工30人。钢筋工长：吴培泰 砼工长:崔润辉模板工长：赖国胜 质检员：尹涛水

15、电工长：林武 轴线标高控制:毛军试块制作：尹涛、崔润辉 钢筋班长:朱礼华砼班长：廖元海 模板班长：肖龙材料后勤供应:崔木、崔昌芬 特种工班长:余华电工班：尹付贵、林尧年2、 施工进度计划：（见附表）附件：砼工程质量检验评定表,钢筋工程质量检验评定表，模板工程质量检验评定表。目录一、编制说明及编制依据21、编制说明22、编制依据2二、工程概况21、工程概况22、荷载概况23、地下室顶板布置3三、顶板加固措施及计算31、临时施工道路加固措施32、钢筋加工场及材料堆场计算4四、支撑体系搭设61、梁板底支撑施工方法62、后浇带支撑施工方法6五、安全保证措施71、临时施工道路安全保障技术措施72、材料堆

16、放与限载使用73、后浇带安全保障技术措施84、安全技术措施85、支撑架的验收96、支撑架的拆除9六、附图：9一、编制说明及编制依据1、编制说明本工程地下室施工完成后，因本工程特点及现场场地限制，主体结构施工时主要材料的转运、钢筋加工场及材料堆场、施工电梯布置以及混凝土浇筑需要在地下室顶板上进行。根据现场实际要求，在设计消防车道或消防登高场所内设置临时道路，在地下室顶板设置加工场及材料堆场，位置详见附图。考虑结构安全，需对作为施工道路、加工场及材料堆场部分的顶板进行加固,加固采用钢管扣件脚手架支撑。为保证施工顺利进行，现对其支撑体系布置、施工工艺以及施工质量安全措施方面加以阐述，特编制此加固施工

17、方案。2、编制依据（1）建筑施工计算手册；（2)建筑施工手册第五版;(3)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011)；（4）建筑结构荷载规范(GB500092012）；（5)建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008）;(6)建筑施工安全检查标准(JGJ592011)；(7) 建筑、结构施工图纸等二、工程概况1、工程概况项目规划用地面积34547。61，总建筑面积132636.24，其中地上建筑面积103642。83,地下建筑面积28799.38。本项目一期工程包括6栋3334层高层住宅，高度9699m；周边设2层商业，一栋3层幼儿园，高度15m以内，下设一层地下室。6

18、栋3334层高层住宅采用剪力墙结构；2栋2层商业及3层幼儿园采用框架结构，楼板均采用现浇钢筋混凝土楼板。地下室一层车库采用梁板式框架结构体系.2、荷载概况本工程地下室高度为3。8m,顶板厚度为180mm，混凝土强度等级为C35，配筋为双层双向C10150，局部附加钢筋为C6150、C8150、C10150、C12150、C14150等。地下室顶板考虑覆土厚度为1。2米(覆土容重为18KN/m3）,消防汽车通道及室外消防登高面均布活荷载为20KN/m2,其余地下室顶板施工活荷载为5KN/m2.根据现场实际施工情况，拟在地下室顶板消防车道及室外消防登高面设置临时施工道路，荷载按55t钢筋车考虑；在

19、地下室顶板的其余位置设置钢筋加工场、材料堆场，荷载按40KN/m2考虑。3、地下室顶板布置地下室顶板设置的临时施工道路宽为8.0米，钢筋堆场为26.0米26。0米，其余材料堆场为25.0米18.0米.三、顶板加固措施及计算1、临时施工道路加固措施顶板加固采用A48.33。6钢管搭设的满堂脚手架（计算按48.03。0)，立杆纵横间距均设置为900mm，步距1500mm，每根立杆上端采用U型顶托，顶托梁主次龙骨为100100的木方，立杆基础为地下室底板，底部均设置100*10050的模板垫块，扫地杆距地为200mm。脚手架稳定性计算：本计算偏安全考虑，不考虑地下室顶板的承载力，立杆纵横间距均为90

20、0mm，步距为1500mm。（1）车道区域荷载P=5500010-21。3(放大系数)=715KN钢筋运输车分前四轮后八轮,最后排轮压最重，但计算时，取车轮所有受压区域为6000mm2400mm计算，所以平均最大轮压荷载为:q=7156.02。4=49。6KN/（2）钢管支撑验算单车轮区域每根立杆承受轴心压力：N=（49.6-21.6）0。90。9=22。68KN每根立杆受荷载22。68KNN=50。3KN（3)立杆稳定性验算根据立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值：- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1。5

21、9cm A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm2）；- 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）； f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0- 计算长度 (m)； 参照扣件式脚手架安全技术规范，不考虑高支撑架,由公式(1)或（2）计算 l0 = kuh (1) l0 = (h+2a) (2) k- 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数,参照扣件式规范表5。3.3；u = 1.5 h为立杆步距，取为1.5m a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至顶板支撑点的长度；a =0.2m; 按公式(1)的计算:l0 =

22、 kuh=1.1551。51.5=2.60ml0/i =2.60100/1.59=164 查表=0。262 =22。68103/(0.2624。24)102=204N/mm2立杆的稳定性计算 f=205N/mm2，满足要求! 按公式(2)的计算：l0=(h+2a)=1.5+20。2=1。9ml0/i =1.9100/1。59=120 查表=0。458 =22.68103/(0。4584。24）102=116。8N/mm2立杆的稳定性计算 f=205N/mm2,满足要求！2、钢筋加工场及材料堆场计算顶板加固采用A48.33。6钢管搭设的满堂脚手架(计算按483。0），立杆纵横间距均设置为900m

23、m，步距1500mm,每根立杆上端采用U型顶托，顶托梁主次龙骨为100100的木方，立杆基础为地下室底板，底部均设置100*100*50的模板垫块,扫地杆距地为200mm。（1）钢管支撑验算每根立杆承受轴心压力：N=（4021.6）0。90。9=14.9KN每根立杆受荷载14.9KNN=50.3KN(2）立杆稳定性验算根据立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值： 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1.59cm A 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4。24 W - 立杆净截面抵抗矩（cm2）；- 钢管立杆抗压

24、强度计算值 (N/mm2）; f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2; l0 计算长度 (m)； 参照扣件式脚手架安全技术规范，不考虑高支撑架，由公式（1）或(2)计算 l0 = kuh （1） l0 = (h+2a） (2） k 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1。5 h为立杆步距，取为1.5m a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至顶板支撑点的长度；a =0.2m； 按公式（1）的计算：l0 = kuh=1.1551。51。5=2.60ml0/i =2.60100/1。59=164 查表=0.262

25、=14.9103/(0.2624.24)102=134N/mm2立杆的稳定性计算 f=205N/mm2，满足要求！ 按公式(2）的计算:l0=（h+2a）=1。5+20.2=1.9ml0/i =1.9100/1。59=120 查表=0.458 =14。9103/（0.4584.24）102=76。7N/mm2立杆的稳定性计算 f=205N/mm2,满足要求！四、支撑体系搭设1、梁板底支撑施工方法1）采用A48.33.6脚手钢管满堂搭设，立杆纵横距为0.9m，步距为1。5m,每根立杆上端采用U型顶托,顶托梁主次龙骨为100100的木方，立杆基础为地下室底板，底部均设置模板垫块，扫地杆距地为200

26、mm。2)排架的四个外立面均连续设置剪刀撑。每组剪刀撑跨越立杆根数为57根（6m),斜杆与地面夹角在4560之间。2、后浇带支撑施工方法1）采用A48。33。6脚手钢管满堂搭设，立杆横距为1.2m，立杆纵距为0。6m，步距为1.5m，每根立杆上端采用U型顶托，顶托梁主次龙骨为100100的木方,立杆基础为地下室底板，底部均设置100*10050的模板垫块，扫地杆距地为200mm。2）排架的四个外立面均连续设置剪刀撑。每组剪刀撑跨越立杆根数为57根,斜杆与地面夹角在4560之间。五、安全保证措施1、临时施工道路安全保障技术措施1）在地库上的临时道路两侧,做1。5m高的围护栏杆，入口与转弯处，悬挂

27、限重、行驶路线标识。2)大型运输车辆如混凝土搅拌车、钢筋运输车需地磅过磅.确认驶入地库上临时道路的每辆总重量控制在60吨以内。必要时，驳运超重材料再行驶。3）在混凝土浇捣时,运输车辆较多，现场配设调度一人,确保地库顶板上的道路，只能停一辆混凝土运输车.划分混凝土泵车停放区域，每个泵车支撑脚下设置11m的枕木。4）每天做好车辆进入与地库顶板观测记录.5）以下几种情况，车辆严禁行驶。（1）地库顶板砼强度28d强度未达到设计标准强度。（2）临时道路两侧未设置围护栏杆。（3)未过磅的大型运输车辆。（4）加强对观测地库顶板的变形观测，如沉降、裂缝等.2、材料堆放与限载使用在主体结构施工期间，钢筋加工棚需

28、要外，严禁将比重大的材料堆放于地下车库顶板上；在装修施工阶段，将建筑材料堆放在地下车库顶板，要求堆放于车库顶板的建筑材料不能超过楼板上的允许承载力，规定材料堆高在1800以内即可。1)钢筋堆场平面示意图本工程由于钢筋加工棚设置于地下车库钢筋混凝土顶板之上，钢筋加工场荷载较大处是钢筋原材料直筋堆场。钢筋原材直条长度为12m，重量为3。5t，在每个钢筋原材下设置4道100mm100mm方钢隔栅栏，隔栅栏共三格，每格宽度为1米。2）钢筋原材料荷载施工现场所进12000长的钢筋原材料,一般每捆最大重量为35KN，在1米宽的隔栅栏槽口内一层放3捆，第二、三层各放2捆，按要求最大不超过三层且总计为7捆进行

29、计算，则在1m（宽度)12m（宽度）范围内的面荷载：N=(357）(121）=20.4KN/楼板设计的允许承载力最小为N=21.6KN/，安全。3、后浇带安全保障技术措施1）对已施工的后浇带，车辆行驶时外轮胎至后浇带至少2000mm,尽量靠近结构柱一侧行驶。当吊车要从后浇带一侧开至后浇带另一侧时，必须铺设20mm厚钢板。2）汽车吊在地下室顶板吊装时支腿下铺设4000mm1000mm150mm路基箱，以使楼板避免受到较大集中荷载。吊车后支腿必须要支撑于主梁上,前支腿尽可能位于次梁附近；靠近后浇带侧支腿要位于加密排架之上.4、安全技术措施1）技术措施（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，

30、并持证上岗。 (2）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋等。 (3)脚手架的构配件必须合格。 (4)脚手架搭设应分阶段进行检查,发现问题及时校正。 （5）在脚手架使用期间，严禁任意拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆。2）注意事项（1）最好是在堆场荷载较小时搭设;（2）脚手架搭设的可调支撑坚固力矩不少于70N。m.(3）12000长钢筋直条每捆断面尺寸约为300350，所以平放一层为3捆，要求设专人进行管理:每天检查，在每一堆料槽口内不能超过7捆。否则，多余的材料可分散堆放；(4）在堆场使用过程中,地下车库脚手架不能拆除；（5）设专人对地下车库脚手架进行坚固和观察,防止脚手架松

31、动。（6）现场施工荷载不大于设计要求.并且采取加固措施，在设计范围之内.（7)派专人监测顶板施工道路及加工场，宜巡视为主，有专人负责记录。若发现裂缝及时上报项目部,项目部根据针对裂缝情况,采取相应的裂缝处理措施。5、支撑架的验收1）加强支撑架搭设完毕后应进行检查验收，有书面记录，履行验收签字手续，验收合格后，张挂脚手架验收合格证后方可使用.2）验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准：（1）架子的布置，立杆和大、小横杆间距.（2）架子的搭设。（3）剪刀撑、斜撑是否符合要求。6、支撑架的拆除1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志地面设有专人指挥，严禁非作

32、业人员入内.2）拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。3）拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。按一步一清的原则进行,严禁上下同时进行拆除作业。4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除横杆，斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣.5）拆下的材料应堆放成堆，并应按指定的地点,随拆随运，用塔吊吊运,严禁抛掷。运至地分类堆放，当天拆当天清.6)在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开.六、附图：目录1。工程概况。施工方法质量保证措施24.安全措施3地下室底板施工洞口封堵施工方案.工程概况本工程为东莞益海嘉里赛瑞淀粉科技有限公司年

33、产100万吨谷朊粉、果葡糖浆及副产品项目机械楼及卸粮棚工程，机械楼及卸料棚设地下室一层，地下室底板为m厚整板基础,基础施工时为支撑上部基坑支护砼梁预留了四个1m1m施工洞口，现支护梁已经拆除，对施工预留洞口进行封堵。2施工方法采用在预留洞内预埋一台潜水泵排水法封堵。1、将预留洞口人工挖深至地下室底板以下6c，抽干水，清理预留洞内的淤泥、模板等杂物，凿除松动的砼块，用清水冲洗干净，特别是止水钢板位置要清理干净。2、在预留洞口底板以下位置埋设一个潜水泵，潜水泵用钢丝网包裹,四周用碎石填充，预留洞口底部铺设一层3mm细孔网防止新浇砼渗入碎石层内，出水口用钢管接至底板中间位置，上部接软管用于抽水.3、

34、浇筑第一层砼，第一层砼浇筑至底板下口标高向上2m.混凝土采用高标号C5防水砼，坍落度mm,浇筑时应充分振捣，每个预留口一次浇筑完毕,严禁再次留设施工缝。、施工期间预埋在砼底部的水泵持续抽水，在砼浇筑结束3天后用堵漏王做一层刚性防水，水泵停止抽水，再用堵漏王将水泵口封堵。5、在没有任何渗漏的情况下,一次性浇筑上部底板位置砼，砼采用比基础底板高一等级的C4微膨胀抗渗砼，浇筑后加强养护一周.3。质量保证措施1、安排责任心强技术水平高的管理人员及施工工人，并在施工前对方案进行交底，使管理人员及施工工人真正理解吃透方案.、施工前应注意选择近期内无雨天气进行施工.3、水电工应对潜水泵、电缆、漏电开关等相关

35、电器使用前进行检查维修保养，严禁带病工作,防止出现中途故障.、浇筑砼时安排专职人员持续抽水,维持至3天后，防止地下室水在新浇筑砼中形成透水通道.、每道工序施工前都必须经过验收合格后方能进行下道工序施工,未经检验不得进行下道工序施工。4.安全措施对施工的对组成员进行安全技术交底，工人的防护用品配备齐全(如胶鞋、胶手套、安全帽等），潜水泵应工作正常,没有漏电、漏油等现象.两级的漏电保护快关必须能正常工作。东莞益海嘉里赛瑞淀粉科技有限公司年产0万吨谷朊粉、果葡糖浆及副产品项目机械楼及卸粮棚工程地下室底板施工洞口封堵施工方案编制人：审核人：编制单位：福建省惠东建筑工程有限公司编制日期：二一四年三月一日