石方爆破开挖施工方案实用文档.doc

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1、石方爆破开挖施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）石方爆破开挖施工方案一 。前言鉴于厂房基坑石方工程量比较大，厂房基坑石方开挖进度将直接制约基础的施工进度,需要进行爆破开挖施工.二.爆破方法的选择 依据设计图纸，地质勘探资料，结合施工现场具体情况,承包人经多次论证研究,根据爆破现场距离既有厂房位置的远近,石方开挖采用两种方法.1.爆破现场距离既有厂房较远时，石方爆破作业以小型及台阶法松动爆破为主，边坡地段预留2-3米采用光面爆破。石方路堑的路床顶面标高必须符合设计图纸要求，高出部分辅以人工凿平.超挖部分按监理工程师批准的填料，回填并碾压密实稳固.爆破施工a、开

2、凿作业面，清除地表杂物和覆盖土层。b、布孔:根据设计要求放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号,插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。c、钻孔:钻孔是爆破质量好环的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔,先慢后快.钻孔过程中,必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，进行补孔或透孔。严禁少打眼，多装药。清除孔口周围的碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护,避免孔口形成喇叭状.钻孔结束后封盖孔口或设立标志。d、装药:严格按设计的炸药品种、规格及

3、数量进行装药.e、炮孔堵塞：炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞.f、爆破网路敷设:网路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，严格遵守爆破安全规程中有关起爆方法的规定,网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带.g、起爆：网路检测无误,防护工程检查无误,各方警戒正常情况下在规定时间，指挥员即可命令起爆。起爆采用非电起爆。h、安全检查爆破完成间隔规定时间后,安全检查无误，即可进行机械施工。i、总结分析：爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一步确认已暴露岩石结构,产状、地质构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位

4、耗药量,作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业进行优化。保证安全、质量的技术措施a、用塑料导爆管非电起爆技术，起爆系统不受雷电干扰,安全可靠。b、采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动，在环境复杂的地段，为了确保附近的建筑设施不受振动的影响，采用孔内、孔外相合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，最大限度地降低爆破振动,使爆区附近的建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内。c、采用先进的爆破技术，对于石质坚硬，整体较好的岩石进行爆破时，应用宽距离爆破技术，通过增大孔距、减小排距，充分利用炸药能量，在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下

5、，可以改善破碎质量。d、为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采用光面爆破外，根据实际情况,适当增大边坡保持层.在石质较差地段，进行深孔爆破时，要减小梯段高度，实行微差爆破，尽量减少爆破药量和分段药量，以免扰动山体。e、从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场.网路连接后,工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。（2）当取土场距离既有厂房较近时,安全施工要求高，难度大。为确保既有厂房安全，施工中采取浅孔松动爆破和双层排架防护。爆破施工方法a、双层防护排架搭设施工作业时在临近既有厂房一侧,按要求选择适当位置钻孔埋设32地锚，锚杆长度为1。

6、5米，埋设深度为1米，间距为2米。排架立管套住地锚杆，纵向管距1米，前、后排管距40厘米，排架横管间距2。0米，内侧挂竹排，同时设剪刀撑、水平支撑杆。水平支撑杆设锚杆与边坡锚固，锚杆长1.3米，埋设深为1米，间、排距为4米4米，拉筋为12钢丝绳。开挖作业面的形成及爆破方法：将开挖断面分成若干个梯形三角台阶，纵向从两端向中间控爆，横向台阶的工作面一般与线路方向形成6070度夹角，以使最小抵抗线方向背离既有厂房方向。根据边坡设计要求，光爆地段采取间隔装药、微差爆破等方法进行施工。b、炮位覆盖措施炮孔覆盖：购置废旧车胎编制柔性炮被覆盖于炮位上。这种覆盖材料有较高的强度、弹性和韧性，不易折断，并有一定

7、的重量，不易被爆炸气浪抛起，而且这种材料可反复使用、易修补、经济实惠.要求胶皮炮被厚度不得小于1厘米，编织要严实,四面用钢丝扎紧加固.土袋覆盖加压：在柔性炮被上方加压土袋，并对有可能出现危险滚石的地段加设钢丝绳网或布鲁克网防护，钢丝绳网或布鲁克网四周设锚杆拉紧。以防止滚石危及既有厂房行车安全。土袋均采用工地废弃水泥编织袋装土，严禁装石子，以免飞石伤人。炮孔阻塞：炮孔阻塞长度应大于或等于最小抵抗线,阻塞材料采用沙土堵塞。c、布孔形式孔眼布置采用浅眼、深孔、预裂及多排微差挤压爆破四种方法布置炮孔。d、爆破方法采用边坡纵向台阶与横向台阶形成约70度夹角的三角槽式爆破方法.其方法为先在开挖路堑横向从上

8、至下形成若干个梯形台阶并与边坡光爆面形成一个约70度的三角形溜槽，竖直角应大于60度，台阶宽度高度均为2米，台阶布孔方式为双排布孔。靠既有厂房一侧采用预留防护墙微差爆破的方法，防护墙高为1.5米左右，厚度为2米左右,微差分段为：前排1段，后排3段,单排炮孔使用同段；设计边坡一侧为了达到光爆效果前排为5段，后排为7段，此台阶为纵向台阶，在起爆时可与横向台阶同时起爆。在台阶形成过程中纵向台阶不应过长，纵向台阶的尾部一定要超过垂直既有厂房方向横向台阶的头部防护.爆破后的爆碴顺三角溜槽清至底部，用小型运输车人工装卸弃除。设计边坡随工作面向前推进而形成，外边防护墙也随工作面向前推进逐渐消失，防护排架也随

9、工作面向前推进逐渐拆迁重搭。e、爆破工作程序每一轮爆破施工前,先由技术负责人编制施工设计,并在现场作好对各工序施工负责人的交底工作。各工序施工负责人在施工中严格按此设计操作，每一道工序完毕后应履行签字手续,做到责任到人。现场技术负责每一道工序的监控工作。在钻孔与装药施工中，发现与设计不相符，工序负责人可与现场负责人及现场技术负责人讨论，确定最佳施工方案，并在爆破工作记录表的变更说明中注明。装药工序施工前，由现场负责人对炮孔进行抽查，并认真填写“炮孔检查记录表”，如符合要求，方可进行装药，否则严禁装药.当各工序都进行完毕后,由现场负责人、技术负责人、安全负责人及相关旁站人员作最后检查,确认可以施

10、爆后，履行签字手续。现场负责人向防护人员发出开始警戒指令,并鸣笛，对人员进行清场。由现场负责人向防护人员询问情况,确认安全后，由现场负责人向起爆员发出“起爆”指令（注意：起爆网路与起爆器此时方能进行连接），同时鸣笛并向防护人员发出起爆指令。起爆后，由技术负责人与安全负责人到现场进行检查,确认安全后，由现场负责人向两端防护人员发出解除警戒命令。如出现险情，现场负责人应立即组织抢险工作，在相关旁站人员确认安全后，方可由现场负责人向防护人员发出解除警戒命令.同时,由现场负责人组织出碴施工。现场负责人组织技术负责人、安全负责人、各工序负责人及相关旁站人员参加在现场讨论会，对此次爆破的效果进行分析，总结

11、经验,并作爆破工作记录。技术负责人进行现场勘察，进行下一轮爆破的施工准备工作.f、控爆施工注意事项严格控制爆碴的破碎程序:要求爆破后的岩石达到“碎而不抛”、“松动而不散或“预裂无飞”的效果。严格控制爆破松动范围:要求施工放样要准确无误，爆破后的断面尺寸与设计尺寸相符。光爆地段在爆破作业过程中光爆效果要满足设计要求,爆破后的边坡平顺而稳定，半孔率不小于90%。严格控制爆破四害:爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石。控制滚石：该控爆段山体上部存在危石，在施爆前，必须对其进行加固或处理，确认安全后方可进行爆破施工。控制飞石：爆破飞石是炸药爆炸后的多余能量对石头产生作用的结果。为控制爆破飞石，在施工中主

12、要采用取优孔径、孔深、孔数、孔距、排距和炸药单耗,采用合适的装药方法和起爆方式，提高炮孔的阻塞质量，以达到每个炮孔所产生的爆破能量与炮孔周围介质所需能量相等，达到松动而无剩余能量造成飞石。加大装药的分散合理性：将炸药理进行分散化和微量化处理,采取“密布孔，浅打眼,少装药”的方法将总装药量“化整为零”，合理地、微量地分布在多孔之中,以达到降低爆破地震波、空气冲击波、噪音和飞石的危害。选择最优抵抗线方向：在最小抵抗线方向,爆破地震强度最小，反方向最大，侧向居中。然而,在最小抵抗线方向上，又是碎块飞散的主导方向。为了综合减震和控制飞石，应使被保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧位置，分四个控爆作业面

13、若干个台阶沿山体两端向中间推进。施工安全防护措施a、防护排架在搭设过程中要设专职质检员亲临现场指导施工,并设专职安全员解决搭设过程中可能会出现的安全问题。当排架分段搭设完毕后要经技术负责人检查评定验收后方可投入使用。b、防护排架任何一个断面的高度保证高出爆破作业面至少3米。c、堑坡顶部爆破边坡坡面形成后，按间距约5米设置揽风绳，揽风绳采用钢丝绳制作,并用32钢筋锚固于边坡坡面上。d、在爆破施工现场按规定选择适当位置设置爆破标志牌.e、炮位覆盖柔性炮被，上另压一层土袋，并对有可能出现滚石的地段加设钢丝绳网或布鲁克网防护。f、为防止出现意外事故，爆破作业现场准备抢险接触网杆、钢钎、大铁锤等必备材料

14、并在起爆之前组织足够的抢险人员待命。g、为防止爆破作业过程中意外险情影响车辆运行安全，在施工爆破作业现场设防护人员，防护员配备一面红色信号旗,信号旗要求用塑料胶带粘接，在出现特殊意外险情时拦停车辆.三。爆破参数的选择与确定1。孔直径与药卷直径根据厂房基坑现有的钻孔机械和药卷品种规格，选用Y26手风钻作为钻孔设备，钻孔直径为42mm应药卷直径为32mm.2。孔深度钻孔深度基坑深度而定，但必须控制钻孔底部在距建基面0。81.0m处终孔，当基坑深度为2。0m时，钻孔深度一般为1.21。0m.见图2。3炮孔间距参照垂直梯段爆破的经验,孔距、排距一般为1。01。2m。4单位耗药量根据厂房基坑粉砂质泥岩的

15、岩性特点，单位耗药量q值控制在0。400。45kg/m3范围内。爆破参数的确定原则,一般根据钻孔机具的性能、岩石性质，并参照以往的工程经验选定其基本参数,施工中根据爆破效果不断进行调整和修正.典型布孔示意图见图1.图1 典型布孔示意图四主要施工设备配备计划表序 号设备名称型 号单 位数 量备注1挖掘机EX350台22挖掘机EX280台13推土机D85台14推土机D65台15手风钻YT26台56移动式空压机VHP700台27自卸汽车15t台7五主要人员投入计划表工种管理人员技术人员测量工钻工爆破工空压工挖掘机司机自卸汽车司机推土机司机电工水泵工修理工力工合计人数33314669216556201

16、07路基土石方爆破专项施工方案一、编制依据 中华人民共和国民用爆炸物品管理条例国务院2006年9月. 爆破安全规程(GB67222003）。 土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ20183）。 公路路基施工技术规范（JTJ033-95）. 公路土工试验规程（JTG E402007）.二、工程概况及特点1、工程概况该项目地址位于赞皇县马峪至嶂石岩段,全长29.408公里。现有道路为四级公路改造为二级公路。此次路基设计宽度为8。5米，路面宽度为8米，两侧各0.25米路缘石.设计速度为40km/h。2、工程特点2。1 施工条件爆破时要确保原有便道畅通,确保爆破目标周围的设备、人员、民宅的安全，需要严

17、格控制爆破施工安全。总体来说，工期紧、工程量大，工程质量要求严格。2。2 施工特点 石方爆破主要采用深孔台阶爆破，低梯段钻孔爆破和小直径钻孔台阶爆破辅助施工，钻孔直径选用=42mm、76mm。 大块岩石二次破碎爆破钻孔直径选用=42mm. 爆破安全防护采用防护挡墙、近体防护和爆破区域表面覆盖防护等。 爆破施工期间根据施工监测资料调整爆破参数，确保施工安全。 合理安排土石方爆破区作业面及作业推进方向，保证施工进度。 组织好施工区域临时排水系统，防止水土流失。 高峰期日运输车辆较多，车流量大，道路狭窄，容易造成运输车辆争道堵车现象,因此交通组织要严密、科学和合理.2。3 工期及质量目标、爆破时间:

18、上午：12:0013：00下午：18: 0019：00、爆破信号使用哨声发出信号.第一次信号声响（节奏均匀的哨声）。预备起爆信号.持续3060秒钟，表示起爆前一切准备工作就绪.要求爆破危险区内的人员得马上撤离。第二次信号声响（急促的吸声）起爆信号：持续1020秒钟表示即将起爆。第三次信号声响（节奏较慢的哨声）解除警戒信号:持续10秒表示安全检查人员已检查爆区,无事故、可放行.爆破施工计划从2021年7月20日开始到2021年9月2日完成。质量目标：达到优良标准。三、爆破施工总体部署根据该段施工任务及现场实际情况分为三个爆破施工班组，进场后，组织专职爆破施工人员进行证件核查,持证上岗。本工程石方

19、爆破包括：台阶爆破、沟槽爆破、大块岩石二次破碎爆破等。土石方开挖区域分3个作业区，总的石方爆破工程量约为4万m3。综合考虑各种基础条件和实际情况，初步确定以下施工方案：石方路堑工程采用“横向分层、纵向分段,两端同步、阶梯掘进的方式施工，路基挖石方施工中实施预裂爆破和松动爆破,尽量减少对保留山体的扰动，确保坡面岩体的整体性。同时,爆破作业必须加强整体爆破作业的协调统一与安全管理，严格执行爆破安全规程,遵守公安部门有关爆破作业的有关规定；严格按照爆破施工程序进行爆破施工。四、爆破施工方案、施工方法爆破施工工艺:现场勘察、资料收集提出、选择爆破施工方案爆破施工设计爆破施工准备爆破施工起爆爆破后现场检

20、查和处理效果分析和记录1. 地质条件石质多为中风化弱风化凝灰岩、泥质砂岩。2. 提出、选择爆破施工方案。2.1、路基土石方工程总体爆破方案石方开挖采用中深孔爆破和浅孔排炮相结合的爆破方法实施爆破。对山脚处低于2m的山体采用浅孔排炮爆破方法,对高于6m以上的山体采用中深孔爆破方法进行方量开挖爆破。根据地形要求爆破可分多个台阶进行，台阶高度为610m不等,并采用预裂爆破方法进行爆破以保证边坡的稳定与完整。2。2、爆破方法选择因我标段部分路基爆破离民房及及321国道太近，宜采松动控制爆破。为了保持原有岩体的稳定性，爆破出的碎石粒径符合填筑路基要求，同时使边坡坡度即达到设计要求又保证边坡表面的平整度,

21、减少防护工程量，故采用光面（预裂）爆破技术。浅眼、光面、预裂爆破概述1、浅眼爆破炮孔直径38mm，钻孔间距1m,钻孔排距0。8m ,钻孔深度1。21.4m,采用梅花形布眼，起爆方式电雷管导爆管起爆。浅孔爆破参数图中：L眼孔深 Lz装药长度 Ld堵塞长度 W最小抵抗线R爆破漏斗半径表1图2：浅孔爆破示意图参数名称孔深L孔径D预算孔距A排距B爆破体积V单位耗药量q松计算单孔装药量Q控制单孔装药量Q装药长度Lz最小抵抗线W爆孔利用系数N爆破孔深单位mmmmmmM3KgKgKgmm计算依据砂岩（中硬)岩石1238-42901。10.90。80.80。30。240。230.31.051438-42901

22、。31.00。91。20。30。360.300。41.201638-42901。41.11.01.50。30。450.380。51。501838-42901.61.31.12。30.30.690.450.61。50123842901.10。90.80。80。40.320.300.21.01438-42901.31。00.91。20。40.480.380。251.151638-42901.41。11.01.50。40。600.450。301.30183842901。61.31。12。30.40。920.530.351.452、光面爆破为保证路基爆破后边坡和路基面平整、稳定,对需要进行边坡和路基面

23、整治的地段，实施光面爆破。根据坡面高度和路基厚度，选用深孔光面爆破和浅孔光面爆破，其主要参数分别给出.2.1深孔光面爆破、孔径：D=100mm、炮孔深度：L=620m、药卷直径：d=2550mm、不耦合系数：=2-4、孔距：a=0。7-1。0m、孔间距系数:E=7-10、最小抵抗线(光爆层厚度)：W=0.8-1。2m、光面孔密集系数：K=0.80.9、线装药密度：QL=0.30.8kg/m、顶部（0.8-1。0m）线装药密度：QLS=0。250。7kg/m、底部（0。51。5m）线装药密度:QLS=0.82。4kg/m、填塞长度：LT=0.81.5m注：施工时，上述参数根据实际岩性再作进一步的

24、计算调整。2。2浅孔光面爆破、孔径：D=38-44mm、炮孔深度：L=25m、药卷直径：d=1315mm、不耦合系数:=2-4、孔距：a=0。40。5m、孔间距系数：E=710、线装药密度：QL=0.150。3kg/m、顶部(0。30.5m)线装药密度：QLS=0。10.2kg/m、底部(0.5-1。5m）线装药密度：QLX=0。4-1.2kg/m、填塞长度:LT=0.51。0m注：施工时,上述参数根据实际岩性再作进一步的计算调整。2。3药孔布置及装药结构2。3。1药孔布置、深孔爆破：单边坡爆破：每个爆破工作面沿路基纵向布置3-4排深孔，药孔呈梅花状布置（见图1）；双边坡爆破:每个工作面沿路基

25、轴线布置3-4排深孔，药孔亦呈梅花状布置（见图2)。、浅孔爆破：每块孤岩布置1-2个药孔；岩坎或一定厚度的爆破部位可布置多排药孔，药孔可呈梅花状布置。、光面爆破：根据设计的边坡坡度沿路基边坡纵向布置一排药孔（见图3).2.3.2装药结构深孔爆破与浅孔瀑破采用耦合装药结构；光面爆破采用不耦合装药结构。药孔原地面边坡线设计边坡线药孔（A） 药孔布置断面图 (B）药孔布置平面图图1 单边坡爆破药孔布置示意图药孔设计边坡线图2 双边坡爆破药孔布置示意图2.3.3个别飞石距离（S)可按下式计算：SV2/g，且=20（91/3/W）2式中：V飞石初速，m/sec g重力加速度，m/sec2 q炸药单耗，k

26、g/m3 w最小抵抗线，m3、预裂爆破3。1基本爆破参数与光面爆破相同，只是起爆顺序倒过来，毫秒差电雷管首先起爆预裂炮孔，可沿边坡岩体形成一条预裂缝,完成预裂的地段在主爆破前方保持不少于15m的距离。对于质量要求较高的部位，钻孔直径d以32100mm为宜，最好能按药包直径的24倍来选择钻孔直径.而预裂面的钻孔间距取a=（710）d。因此做了以下参数选择：每次爆破台阶高度为：HL=2.5m钻孔方向：预裂孔和辅助孔按照边坡设计坡度方向进行钻孔;主爆孔为竖直方向钻孔.钻孔深度：预裂孔深L= 2.54m ,主爆孔深2.5m。孔眼间距:根据岩体性质确定,预裂孔间距取50 cm，辅助孔孔距一般取:孔距排距

27、=5080cm 主爆孔一般取:孔距排距=100100cm。钻孔直径：D=40mm。3.2炮孔布置 为保证主爆区爆破不对边坡造成破坏，预裂爆破采用两次爆破，先进行预裂孔爆破，再实施辅助孔、主爆孔爆破相结合的布孔方式。布孔方式见下图：3.3装药预裂孔装药结构：采用32mm、 长19cm的乳化炸药6条，每条药卷重0。15kg，共0。9kg,分底部装药和柱段装药.底部装药长0.4m,20.15=0.3kg。柱段装药长2。1m，40。15=0。6kg。堵塞部分长0.8m，用沙子粘土等堵塞物。装药结构图如下图所示：辅助炮孔辅助1#炮孔：长度1.8 m，单孔装药结构：底部装乳化炸药32mm的1。5 Kg 。

28、辅助2炮孔：长度2m单孔装药结构：装乳化炸药2。1 Kg，堵塞（0。4m）。辅助3#炮孔：长度2m单孔装药结构：装乳化炸药2.1 Kg，堵塞（0.4m)。主炮孔长度2。5m，单孔装药结构：装乳化炸药32mm的2.4Kg,堵塞(0.4m）。注：炮孔深度根据围岩的性质调整，其相应的装药量也进行调整.施工中究竟采用光面爆破还是采用预裂爆破方式,需要经过23次实验看效果再定，至于光面预裂孔的单耗药量和最小抵抗线问题，根据岩石情况通过现场试验试爆确定。4、爆破用药量计算公式由于本标段岩体多为节理裂隙十分发育的碳酸盐岩类，故刷方修治边坡时采用浅孔松动爆破甚至减弱松动爆破方法施工施爆。其用药量计算公式如下；

29、Q=qV式中:Q-一次爆破用药量(kg）q单位炸药消耗量（kg/m3）V一次爆破落岩体积（m3）体积换算方式：V=BLh其中：V一次落岩体积（m3）B该次爆破岩体厚度(m)L-该次爆破岩体长度（m）h平均炮眼深度（m）说明：炸药单耗量q是据岩石性质而定的，因本标段岩体松软,故取值较低,q=0。30.35（kg/m3)即可，眼深h的确定，若h增大，岩石落石量即加大，可能影响到公路上的清运工作,故一般h取1.31.4m即可。此外，为保护边坡完整性，h亦不宜取大值。刷方到坡体时要用光面爆破或预裂爆破方法施工.光面(预裂）爆破时，单位药耗取值更低，一般取0。25/m3左右。且用不耦合方式间隔装药,以确

30、保坡体稳定。其它爆破参数按光面爆破方法选取。光面(预裂)综合爆破是指沿爆破开挖区的设计边坡线以一定的间距,合理布置一排相互平行的较密集的炮孔，在孔内采用间隔药包或比炮孔直径小的不耦合连续药包,在开挖区主爆孔爆破之前预先起爆，使密集炮孔之间沿设计边坡形成一条具有一定宽度的贯通裂缝(即预裂缝），当开挖区主爆破孔爆破时，这条裂缝将会对爆炸应力波产生反射、吸收和缓冲作用，切断应力波继续向岩体（边坡)内传播，从而获得符合设计要求、光滑平整和稳定的边坡面(见石质路堑光面（预裂）爆破开挖示意图）。3、爆破施工设计由于本段施工地理环境较好,无地下水存在，所以多采用乳化炸药、铵梯炸药或销铵炸药.在装药的过程中，

31、为了改善爆破质量，改变爆破效果，使大块率减少，可以采用孔内分段间隔装药结构。除大块岩石二次破碎爆破选用齐发爆破外，所有爆破均采用微差起爆方法，同时视作业面情况、环境条件和开挖深度分别采用V形、梯形、波浪形、小斜线和直线形等多种起爆模式。3.1、爆破参数、 深孔台阶爆破参数钻孔直径=76mm，炮孔垂直布放，平面布置成方形或梅花形,其爆破参数按以下各式计算:最小抵抗线 W=(3035） m钻孔超深 h=（0.250.35)W m炮孔深度 L=H+h m堵塞长度 l=(0。81.5）W m装药长度 l=Ll m孔间距 a=（1。01.5）W m排间距 b=（0.81.0)W m单孔药量 Q=qabH

32、 或:Q=qWaH kg炸药单耗 q=0。40。5 kg/m3（依岩性而定）其爆破参数值列于表4。1，表中给出不同台阶高度H的爆破参数,主要是考虑到上、下台阶过渡段以及新台阶形成时地形变化较大，台阶高度发生变化。表4.1 深孔台阶爆破参数H（m）W(m)h（m）a(m）B(m)L(m）l（m)l（m）Q（kg)52.30.82.52。35。83。03。52。32.8121462。40.82。82.46.84.04。52。32.8161872.40。82。82。47。85.05。52.32.8202282。50。82.82.58。85.86.32.53。0232592。50.82。82。59.8

33、6.87。32。53.02729102.50。93.02。510.97.98.42。53.03234112.50。93。02。511.98。99。42。53.03638122.50.93.02。512.99.911。42.53.04042132。50。93.22。513.910.911.42。53。04446142。50。93。22.514.911.912.42.53.04850152。50.93。22.515。912.913。42.53。05254162。50。93.22。516。913。914.42。53。05658注：单位长度装药量4kg/m(铵油炸药）、低梯段钻孔爆破参数炮孔垂直钻凿，

34、平面成梅花形，钻孔直径=76mm，其它爆破参数按以下各式计算：最小抵抗线 W=（2530） m钻孔超深 h=(0.30.4)W m堵塞长度 l=（1.01。2)W m装药长度 l=L-lm炮孔深度 L=H+h m孔间距 a=(1.01.3）Wm排间距 b=W m单孔药量 Q=qabH 或： Q=qWaHkg炸药单耗 q=0。40.5 kg/m3（依岩性而定）表4.2给出不同低梯段高度H下的爆破参数。表4.2 低梯段钻孔爆破参数H(m)W（m）h（m）a(m)b（m）L(m)l(m）l（m)Q（kg）2。01.80。72。21。82.70。91。53。62.52.00.72.22。03.21.2

35、1。41。82.04.85。63.02.00。72。22。03。71.41.62.12。35。66。43。52。00。72.52。04.21。92.12.12.37。68。44.02。00。72.52.04.72。22.42。12.38.89。64。52.20。72.52。25。22.72.92.32.510。811.6注:单位长度装药量4 kg/m（铵油炸药）。、小直径钻孔台阶爆破参数。钻孔直径=42mm，炮孔平面布置成梅花型，垂直钻孔,使用管状乳化炸药,其爆破参数的计算公式如下：最小抵抗线 W=25m钻孔超深 h=0。4W m炮孔深度 L=H+h m堵塞长度 l=（1.01。3)W m装药

36、长度 l=L l m孔间距 a=1。2W m排间距 b=W m单孔药量 Q=qabH kg炸药单耗 q=0。40。5 kg/m3(依岩性而定）表4.3 小直径钻孔台阶爆破参数表H(m）W（m）h（m)a（m）b（m）L(m)l（m)l（m)Q（kg）0。51.00.41。21.00。90。30。60。271.01.00.41.21。01。40.60。80.541。51.20。51.41。22.01.20.81。12.01。20.51.41。22.51.51.70.81.01.41。53.01。20。51。41。23。52.32.51.01。22.12。34。01。20.51.41.24.53。

37、33。51。01.23.03.25.01.20.51。41.25.54.34.51.01.23。94.1注:单位长度装药量0.9kg/m（32管状乳化炸药）。、大块岩石二次破碎爆破参数钻孔直径=42mm，单位炸药消耗量控制在0。1kg/ m3，钻孔深度L=2/3H,最小抵抗线W=1/2h.爆破参数见表4.4.表4。4 大块岩石二次破碎爆破参数表H（m）h（m）W（m）V（m3）L（m）a（m)n(个)Q（kg)0。90。70.350。60。5010。061.01.00.501.40.600。520.081.51。00。502。20。900。520。1注：表中n代表炮眼个数,H代表高度，h代表厚

38、度.3。2、装药结构深孔台阶和低梯段钻孔爆破使用60乳化炸药作起爆药，主爆炸药为散状铵梯炸药，堵塞材料使用钻屑或砂粘土.起爆药包位于与下层台阶顶面水平相同的位置。当孔内有水时，孔内存水高度范围内全部用管状乳化炸药充填，高出水面1m以上仍用散状铵梯炸药.小直径钻孔台阶爆破、大块岩石二次破碎爆破均采用管状乳化炸药做主爆炸药,整卷下装，起爆雷管置于炮孔底部。使用钻屑或砂粘土堵塞.3。3、起爆模式除大块岩石二次破碎爆破选用齐发爆破外，所有爆破均采用微差起爆方法，同时视作业面情况、环境条件和开挖深度分别采用V形、梯形、波浪形、小斜线和直线形等多种起爆模式。微差间隔时间t综合考虑爆破方法、震动控制和破碎质

39、量等因素加以确定，分别为：深孔台阶爆破 t=25100ms 自先向后逐渐加大低梯段钻孔爆破 t=2550ms 自先向后逐渐加大小直径钻孔爆破 t=2575ms 自先向后逐渐加大严控震动区域爆破 t=100150ms3。4、起爆网路深孔台阶和低梯段钻孔爆破以及小直径钻孔台阶爆破采用孔内非电微差雷管，孔外电雷管集簇击爆的非电孔内微差孔外接力的起爆网路，参见附图所示。大块岩石二次破碎爆破允许使用串联电爆网路,每孔一发电雷管，各孔之间串联后接入起爆器起爆。4、爆破施工准备4.1技术准备爆破施工方案经河北建设集团马嶂改建项目工程审批。开工报告经监理、业主审批。4。2现场准备确定爆破施工的位置,并在爆破影

40、响范围内标出警戒线，防止其他非爆破人员及其他施工人员进入。4.3人员组织调遣专业性强的作业队投入施工.根据本合同段工程特点，拟调遣并组建三个综合作业队，投入本合同段的施工，并配置生产爆破所需的各种机械设备。各作业队除配备施工经验丰富的领导干部和专业技术人员外，对于爆破工必须持证上岗。4.4器具准备主要器具：凿岩机、钻孔机、运药车、风镐、手持式破碎机、碎石锤.5、爆破施工5.1布孔和孔位的选择布孔从台阶边缘开始,边孔与台阶边缘保留一定的距离，以保证钻机安全工作.孔位根据设计要求测量确定,但孔位要避免布在岩石被震动、节理发育或岩石变化比较大的地方。遇到这些地方，可以调整孔位，调整时要注意抵抗线、排

41、距和孔距之间的关系，一般说，应保证抵抗线（或排距）和孔距及他们的乘积在调整前后相差不超过10。5.2钻孔、钻孔检查及钻孔排水当钻孔时，由于下一台阶因爆破存在很多裂缝，因此在钻孔初期，需要进行护壁，既用粘土浇点水，在钻孔达1。52m左右,将钻杆起提，倒入粘土,反复23次,用粘土护壁，防止石头塌下卡钻。在施工中由于各种原因，可能会出现堵孔的现象，为了保证施工的正常实施，防止堵孔应该做到:钻孔结束后要及时将岩粉吹干净，若不能吹干净，就要适当加大超深.1用泥浆方法固壁封缝.2将孔口岩渣和碎石清除干净,防止掉落孔内。3钻孔完要封好孔口，遇到雨天时要用泥土或岩粉在孔口做一小围堰,并用塑料布或油毛毡盖好，防止雨水将岩粉冲入孔内。4钻完孔后要尽快装药爆破。检查时可用测绳缀上重锤测量，测量时要将孔进行编号,记录孔深参数,特别是第一排炮孔，检查时发现淤堵的炮孔,可用炮棍清理，钻机清理,关键部位的钻孔如果不能清出堵塞物，就要在旁边更新钻孔.钻孔排水的方法根据孔中的水量和工地设备情况有:（1)提水法,（2)爆炸法，（3)高压吹风法，(4)高压泵排水法。5.3装药、堵塞本段施工采用手工装药，主要