小型深基坑的钢管桩支护施工技术最新文档.doc

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1、小型深基坑的钢管桩支护施工技术最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）小型超深基坑支护施工技术单 位：抚顺中通建设（集团）姓 名：刘晓龙小型超深基坑支护施工技术刘晓龙【摘要】基坑开挖较深，基础持力层坚硬，土层复杂，施工场地狭小，深基坑施工时需采用护壁桩。采用大型机械成桩，施工场地受限，并且成本较高；采用人工挖孔桩施工进度较慢，影响施工进度。经研究与实践，采用小型钻孔机成孔，钢管混凝土桩做护壁，既能减少成本，又能有效的加快施工进度。【关键词】小型深基坑 小型钻机 钢管桩 基坑支护1.工程概况在抚顺海新河污水处理厂提标改造工程二标段施工中，东侧的粗格栅进水泵房基础深度超过5m,为深基坑

2、基础。建筑物长19m,宽为16m，属小型深基坑。建筑物的0.00标高相当于86.3m,自然地面标高为-1.5m，基坑底板垫层标高为-10.8m。本工程场地位置原为垃圾堆放场，垃圾厚度为自然地面下4m5m深。基坑南侧2.5m为进入现场唯一施工通道，北侧9m远为铁路，西侧4m远为新建建筑物，东侧可设为运输通道（图1）。图1 基坑支护平面图根据勘察单位提供的地质报告，拟建场地由以下土层组成：层为杂填土，主要为垃圾深度在4m4.8m层为粗砂层，深度为3.7m5.3m层为圆砾层，深度在3.5m5.2m层为玄武岩,深度在5.1 m7.8 m。勘察期间揭露地下水稳定水位埋深2.40-4.70米,稳定水位标高

3、82.42-80.30米。2.基坑支护方案选择基坑支护有多种形式，对本工程主要以桩体支护为主，桩体有如下几类：螺旋钻孔灌注桩人工挖孔灌注桩钢管桩预制桩等。因施工现场狭小，施工工期紧，组格栅进水泵房的施工进度将影响整个工程总体施工进度。综合分析，采用大型机械成桩，施工场地受限，并且成本较高；采用人工挖孔桩施工进度较慢；采用钢管桩施工，能降低成本，加快施工进度，但是由于土层原因（垃圾层为4m厚），所以只能在4m以下设一道锚杆，所以钢管桩的入岩深度有一定要求。3.主要施工方案设计3.1支护设计本工程基坑支护设计采用300钢管桩桩锚支护，钢管桩长为10m12m,壁厚6mm，桩间距为300mm，钢管内用

4、C20混凝土灌实。锚杆为一排，2道20a槽钢作围檩。桩间喷射混凝土，面层内置5050钢丝网，桩顶设置400300截面通常锁口梁。计算依据建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)。 （1）采用M法计算，抗隆起、抗倾覆、抗渗流验算结果1.计算的抗隆起安全系数为Kwz=25.0022.25+(21.004.50+0.00)11.85/20.18(9.10+4.50)+0.00=6.11达到规范规定安全系数2.00,合格。2.抗倾覆验算计算的抗倾覆安全系数为:4.64达到规范规定安全系数1.15,合格。3.计算的抗渗流安全系数k=ic/i=1.00/0.07=13.64计算的渗流稳定安全系数为：13

5、.64达到规范规定安全系数1.50,合格。 （2）采用m法计算内力及位移最大桩(墙)顶部位移为： 24.56 mm最大桩(墙)位移为： 24.56 mm最大正弯矩为： 32.70 kN-m最大负弯矩为： -30.80 kN-m最大正剪力为： 34.20 kN最大负剪力为： -35.30 kN（3）采用经典法计算最大弯矩及最大剪力深度，设置锚杆计算方法最大正弯矩kN.m位置(m) 最大负弯矩kN.m位置(m) 剪力(kN) 位置(m) 经典法 85.03 -12.51 21.77 -5.82 98.11 -9.47 3.2钢管桩基坑支护结构钢管支护结构有四部分组成，有300钢管桩、锚杆围檩、桩间

6、喷射混凝土及桩顶梁。（图2）图2 钢管桩支护结构立面图3.3降水设计基坑属于均质含水层澘水完整井基坑,且基坑远离边界。Q=17697.06m3/d通过计算得出，现场设8个降水井，选用80WQ40-15-4污水泵9台（1台用于基坑内明排水）。4.施工准备4.1机械、人员准备采用冲击钻钻机能钻透层土层，但是入岩深度达不到要求，采用高风压潜孔钻机，在垃圾层内无法使用，所以采用两种机械配合施工。现场采用2种钻机共3台，2台为直径350mm冲击钻钻机，负责在层土层的钻孔，1台直径为325mm小型履带式高风压潜孔钻机SL-500，负责在层玄武岩的钻孔。每台钻机准备劳动力4人、机械维修工1人。钢管需切割、焊

7、接2人，混凝土浇筑3人。根据工程进度需求，3台钻孔机必须交叉施工，流水作业。4.2技术准备（1）组织施工管理人员熟悉基坑支护设计图纸、地质报告、钢管桩施工方案及降水方案，做好书面安全、技术交底。（2）从业主和相关部门取得地上及地下有关管线的详细资料，安排拆除、搬迁或采取保护措施。（3）制定各种桩机协调配合措施。4.3现场准备（1）清理平整场地，作业范围的建筑垃圾、石块、老基础予以清除。（2）施工临时用水及临时用电布置完毕，保证作业面水电供应。（3）施工降水要设置沉淀池，经沉淀后排入市政污水管网。4.4材料准备钢管桩、砂、石、水泥锚杆等材料，所有材料进场必须复验，合格后报监理审批，经过监理批准的

8、材料才能使用。5.钢管桩施工工艺原理：根据地质勘探资料计算确定钢管桩的深度，锚杆层数及大小、深度，基坑开挖前打入钢管桩，随着基坑的开挖逐层打锚杆。钢管桩施工工艺：场地平整钢管桩桩位放线机械打孔下入钢管及浇筑混凝土变形测量土方开挖加固一层锚杆土方开挖人工清理基层。5.1 测量放线（1）钢管桩施工前，根据基坑支护平面图，放出每一根桩中心线，在钢管桩外侧1m范围内设置中心控制桩。（2）钢管桩钻孔完毕，再一次检查桩孔中心线，合格后下放钢管。5.2就位桩机定位调平：使钻具中心对准桩位置后，调平钻机，保证桩机的平整和导向架的垂直。5.3成孔采用冲击钻钻机能钻透层土层，但是入岩深度达不到要求，采用高风压潜孔

9、钻机，在垃圾层内无法使用，所以采用两种机械配合施工。5.4放钢管下放钢管前，检查钢管长度，应符合设计要求。钢管采用压入法垂直放入钻好的孔洞内，保证钢管顶面标高符合要求，并且保证垂直符合要求，最后用木楔子固定钢管，管口用模板覆盖压。5.5混凝土浇筑采用商品混凝土，用混凝土布料车直接浇筑到制定地点，混凝土采取分层浇筑、振捣的施工方法，每层高度不大于500，浇筑与振捣密切配合。混凝土振捣器采用d50插入式振捣器。6.结语对深基坑的支护有多种形式，无论基坑大小，施工前都要充分考虑场地周边实际情况、地质土层分布、地下水位、地下管线及障碍物位置等综合因素。选用合理的基坑支护方案，既要达到支护效果，还要满足

10、施工进度要求，同时最大限度降低工程造价。松白路改造工程光明新区段标 深基坑专项施工方案 深圳市路桥建设集团公司第1章工程概况2第1节工程名称2第2节工程项目概述2第3节工程水文地质条件2第4节工程场地周边环境条件2第2章施工方案2第1节采用大开挖部分21.1基坑开挖21。2基坑支护施工顺序31。3沟槽内支护3第2节采用钢板桩支护部分32。1沟槽基坑支护施工顺序32。2施工准备32。3打支护桩42.4打桩机械选择42。5打桩方式的选择42。6打桩施工中常见问题的分析及处理：42.7打桩深度、开挖宽度的确定4第3章基坑支护工程的现场监测5第1节基坑观测的内容5第2节基坑观测点的布置5第3节监测频率

11、5第4节钢板桩的检验与矫正64。1钢板桩检验64。2钢板桩矫正64.3钢板桩允许偏差74。4钢板桩的支撑7第4章基坑开挖中出现的问题及相应的应变措施8第1节开挖中可能出现的问题8第2节安全、稳定应变措施8第3节支撑8第5章污水管道安装9第6章沟槽回填9第7章钢板桩的拔除9第1节拔桩作业开始时的注意事项9第2节拔桩作业结束后的注意事项9第8章劳动力及机械设备配置9第1节劳动力配置9第2节机械配置10第9章施工进度计划10第10章安全措施102 第1章 工程概况第1节 工程名称松白路光明新区段工程标深基坑支护工程。第2节 工程项目概述本标段设计起点为K14+160,终点为K17+880，路线全长3

12、。72km。本标段主要位于松白路光明新区段，主要将道路中央分隔带由原设计0。6m宽的中央防撞墙调整为3.0m宽的中央绿化带，原设计4。55.0m宽的人行道及自行车道加宽为2.5m自行车道+1。5m绿化带+4.0m人行道，同时将原设计局部路段的双向六车道加宽至双向八车道,以满足公交专用道的设置.标范围内污水管埋深大多在3m7m范围内，污水管道埋深比较深，污水管径有:DN400、DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200等，污水管埋深6m时，均采用增强型HDPE中空壁缠绕结构管，电热熔接口；污水管埋深6m时,采用级承插式钢筋混凝土排水管，接口采用橡胶圈接口.第3节 工程水文地质

13、条件沿线未跨越大的地表水系，地下水主要补给来源是降水，水位受降水量的影响，在降水集中的季节，地表水补充地下水,水量相对丰富,局部地势较低地段地下水与地表水具较好的水利联系。地下水主要赋存在上部土层和基岩风化带中，分别属上部滞水潜水类型、基岩裂隙水，具承压性。沿线无明显大断裂构造与之相交，局部有小断裂带发育,成为地下水的良好通道，表现为涌水量大、分布集中且具承压性。构造裂隙水的复杂情况对桥梁工程影响较大。根据原施工图设计现场钻探揭露和室内土工试验结果，路段内分布的地层从上而下为：人工填土层（Qml)、埋藏植物层（Qpd)、第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl）、第四系全新统坡洪积层（Q4dl+p

14、l）、第四系上更新统统冲洪积层(Q3al+pl)、下伏基岩为三叠系砂质泥岩（T）、加里东期混合花岗岩（M3).第4节 工程场地周边环境条件本工程位于深圳市宝安区光明街道,交通便利。各施工点均有道路可通车，沿路红线内建筑及构筑物拆迁问题也在进行。第2章 施工方案第1节 采用大开挖部分原设计该路段均为辅道软基换填段,换填深度为3.0m左右，故先挖除需换填的土方，然后整理场地。1.1基坑开挖基坑开挖采用PC200挖掘机进行土方开挖（对既有管线及设施的进行人工开挖)，在施工区段，开挖方向由基坑的一端向另一端进行，视工程进度情况也可由坑中间开始向两端同时开挖，泥土由自卸汽车装车外运弃土。在挖到距槽底50

15、cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm水平线，在坑壁上钉水平标高木桩,间距为每3m钉一个，随时以木桩校核坑底标高，最后拉通线检查槽底标高,据此修整坑底,进行整平.防止错挖或超挖，基底高程允许偏差20mm。若出现超挖,必须回填石屑，夯实至设计标高。基坑挖宽按下式： B=D+b2 B基坑底部宽度（mm） D-管道外径(mm） b管道一侧工作面宽度（mm）基坑土方开挖后，基底两侧挖排水明沟，于低洼处挖深设集水井，及时抽排基底积水,基坑顶部四周设截水沟，或用粘土筑成拦水坝，防止地表水流入基坑。严禁积水渗泡基底。1.2基坑支护施工顺序施工准备开挖辅道上部换填土层土方基坑开挖支撑管基施工回填。1

16、.3沟槽内支护1.3.1支护作业基本要求竖板、横撑、垫板、应相互贴紧靠牢。横撑支在水平垫板上，横撑端应与水平垫板套牢。考虑下步工序的方便，以安管时尽量不倒撑或少倒撑为原则，确定横撑支撑位置;横撑应尽量使用支撑调节器，采用水平密撑时，若一次挖至沟底再支撑有危险，可挖至一半先行初步支撑，见底后再行倒撑。1。3。2拆撑作业基本要求拆撑应注意安全,认真检查槽壁有无裂缝,发现沟壁有坍塌危险，可先还土，再用导链将支撑拉出。一般条件下可随填土随拆撑。采用排水井排水的沟槽，可由两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。多层撑的沟槽,可按自下而上的顺序逐层拆除，待下层拆撑还土之后，再拆上层支撑。对密撑与板桩，一般可先填

17、土至下层横撑底面，再拆下面横撑，然后还土至半槽，拆除上层横撑,再将板桩拨出。一次拆除水平撑板尚感危险时，应考虑倒撑，另外用横撑将上半槽撑好之后，再将原横撑与下半槽撑板拆除;下半槽还土后，再将上半槽支撑拆除。1。3。3基坑内排水基槽开挖时,槽底两侧同时做好排水边沟,并且每隔60m设一个集水井，并安放水泵抽排水.排水沟和集水井设在基础外轮廓线以外50cm，排水沟、集水井随基槽的挖深而加深，并保持基槽的干燥第2节 采用钢板桩支护部分开槽施工中的基坑边坡稳定是工程中的一个重点，施工过程中需保证车辆荷载对路基稳定影响最小，雨季施工应该有必要的防护措施，需采用基坑支护措施。污水管一般采用大开挖埋设，开槽时

18、应根据实际情况采取降水措施，保证干槽施工；为保证沟槽开挖边坡的稳定，拟采用沟槽边预先支护钢板桩的临时加固防护措施，确保沟槽边坡在施工过程中不致垮塌.沟槽开挖采用分段开挖方式，长度一般为50m100m，污水管沟槽开挖前进行测量定位，根据管位、管埋深在地面上定出沟槽开挖边线，而后进行钢板桩支护施工。2。1沟槽基坑支护施工顺序施工准备开挖辅道上部换填土层土方拉森钢板桩支护支撑管基施工污水管安装回填拔除支护钢板桩。2。2施工准备1、根据施工图纸测量放线,确定沟槽边线，在边线上每20m设基线桩，然后撒白灰线，作为管沟打支护桩之依据。 2、做好临建设施和安全、文明措施，作为施工时的用水、用电准备工作。3、

19、作好施工机械及设备的调试运转工作.2.3打支护桩由于受场地限制,且基坑地层以杂质土、淤泥层和粉质粘土层为主，土的摩擦力较小，透水性大,土质稳定性差，基坑开挖较深，不具备自然放坡条件，为确保开挖时基坑内施工作业的安全和对周围建、构筑物及市政设施的正常使用造成影响及危害，该基坑支护结构选择拉森钢板桩，它具有强度高，结合紧密,堵水性好，速度快等特点。2。4打桩机械选择根据工程规模、土质情况、作业能力，作业环境打拉森式钢板桩，采用振动冲击打桩机械，即采用PC200履带式挖土机带油压振动锤打桩。2。5打桩方式的选择打桩方式采用单桩打入法，施工简便、可不停地打、桩机行走路线短、速度快，但是容易倾斜，对此可

20、在一根桩打入后，把它与前一根焊牢,既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。2。6打桩施工中常见问题的分析及处理：1、倾斜：板桩头部向打桩行进方向倾斜2、共连：打板桩时和打入的邻桩一起下沉3、原因分析：打桩行进方向板桩贯入阻力小，钢板桩倾斜弯曲使槽口阻力增加。4、防止措施：（1）施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；（2）发生倾斜时,用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；（3)发生板桩倾斜及时纠正；(4）把发生共连的桩和已打好的桩一块或数块用角铁电焊临时固定。2。7打桩深度、开挖宽度的确定K0+114.7K1+034。2段污水管埋深基本为7m左右，辅道换填层开挖深度3m多，土方开挖完后的地面距管底为

21、3m4。5m，根据设计及施工经验暂定打桩深度为7.6m，钢板桩入土深度为3。1m,开挖宽度为2m；施工时可根据具体情况对桩长进行调整，拉森钢板桩选用型钢板桩，32c槽钢做顶部支撑，特殊地段采用型钢板桩，开挖支护桩断面图如下:管径与开挖宽度对应表D（mm）3001000110012001350B(mm）2。02.22.32。5钢板桩尺寸(mm）型号bht42044022。040024714.540020010。54001508.0挖深H=34。5m顶部支撑钢板桩配置表H（m）T（m）钢板桩型号桩长（m）槽钢型号4.53.17。632c4.02.86.83。52.56.028c3.02。25.5第

22、3章 基坑支护工程的现场监测第1节 基坑观测的内容基坑监测是本工程施工中一个必不可少的环节,施工中应观测基坑的稳定性，周围建筑物的变形等。其中基坑的稳定观测包括基坑外围土体位移、沉降的观测。施工中要进行全面观测，施工前在基坑四周设置观测点，按照设计要求，每隔25m设置一个观测点，边施工边观测，保证基坑施工的安全。第2节 基坑观测点的布置按照设计要求每隔约25m设置一个观测点,基坑南、北面各布1个观测点,东、西面各布每隔25m设置一个观测点，每面的观测点成直线布置。在基坑四角各布置2个观测控制点,施工过程中对控制点应加以保护。其他观测点布置根据现场情况而定.观测点的制作要求规范美观，并用水泥砂浆

23、围筑，观测点做好后，必须严加保护，不得碰撞，拟采用砖块围筑,待须观测时再移开砖块.第3节 监测频率基坑监测的频率要随土方开挖进度和基坑变化情况作调整，基坑监测点布设两天后开始读测原始值，且应不少于2次。当基坑开始挖土时，监测次数要增加,开挖以后每天测量一次，当基坑边坡位移出现突变量，增加到一天两次甚至两小时观测一次，当边坡位移趋于稳定时,测量间隔时间可延长至510天。基坑的监测时间为从基坑开挖至污水管道安装完成，观测结果务必全面、真实、整洁，并整理成册。第4节 钢板桩的检验与矫正4。1钢板桩检验用于基坑临时支护的钢板桩，使用前应进行外观检验,包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平

24、直度和锁口形状等,必须符合钢板桩质量标准表的要求，否则在打桩前应予以矫正。桩型有效宽度b(%）端头矩形比(mm）厚度比（mm）平直度（%L)重量（%)长度L表面欠陷（）锁口(mm)垂直向平形向8m82m1218m18m10mU型220。50.60。81.20.0150.120.150。124200mm42Z型-1+320。50.60.81.20.0150.120.150.124200mm42箱型220.50.60.81。20.0150。120.150.1244%42直线型220.50。60。80.50.010。120.150。124200mm424.2钢板桩矫正（1）表面缺陷矫正先清洗缺陷附近

25、表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。(2）端部矩形比矫正一般用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整.当修整量不大时也可直接采用砂轮进行修理。（3)桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上,用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凹凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行，将钢板桩弯曲段的两端固定在矫正平台的支座上，用设置在钢板桩的弯曲段侧面矫正平台上的千斤顶顶压钢板桩弯凸处，进行冷弯矫正。（4）桩体扭曲矫正这种矫正较复杂，可根据钢板桩扭曲情况,采用3）中的方法矫正.(5）桩体截面局部变形矫正对局部变形处用

26、千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘相结合的方法进行矫正。（6）锁口变形矫正用标准钢板作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉高速处理，或采用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。4。3钢板桩允许偏差钢板桩形式U形Z形直线形宽度10mm5mm8mm4mm4mm高度45厚度小于10mm1mm1。5mm0。8mm1016mm1。2mm16mm以上1。5mm弯曲长度不超过10m不超过全长的1.5不超过全长的0。15不超过全长的0。15%长度超过10m不超过15mm加（全长10m）的0.12%不超过15mm加（全长10m）的0.10不超过15mm加（全长10m）的0。10扭曲长度不超过10m不超

27、过全长的0.30不超过全长的0.15不超过全长的0.20长度超过10m不超过30mm加（全长10m)的0.20不超过15mm加（全长10m）的0.10不超过20mm加（全长10m)的0。10%长度不限制端面平整度不超过宽度的44。4钢板桩的支撑（一）支撑安装的施工要点1、根据支撑布置图在基坑四周钢板桩上口定出轴线位置。2、根据设计要求,在钢板内壁用墨线弹出围檩轴线标高。3、由围檩标高弹线,在钢板桩上焊接围檩托架.4、安装围檩。5、根据围檩标高在基坑立柱上焊接支承托架。6、安装短向（横向）水平支撑.7、安装长向（纵向)水平支撑。8、在纵、横支撑交叉处及支撑间的空隙处，用夹具固定。9、在基坑周边围

28、檩与钢板桩的空隙处，用C20混凝土填充。为了使支撑受力均匀，在挖土前宜先给支撑施加预应力。施加预应力的方法为：（1）用千斤顶在围檩与支撑的交接处加压，在缝隙处塞进钢锲锚固，然后撤去千斤顶；（2）用特制的千斤顶作为支撑的一个部件，安装在各根支撑上，预加荷载后留在支撑上，待挖土结束后，拆除支撑，卸去荷载。(二）拆除支撑为了防止变形，拆除支撑时一般要采取逐层换撑、逐层拆除以及逐层回填土的方法.在设置支撑位置时，就应考虑地下室施工和换撑的结合。第4章 基坑开挖中出现的问题及相应的应变措施第1节 开挖中可能出现的问题1、支护结构出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水。2、开挖土方不均衡，支撑延时导致支护墙壁

29、和支撑的受力变形速率变化过大，基坑回弹和周围土体变位过大。3、支护结构刚度，强度不足，围护结构变形过大。4、基坑隆起,变形过大 5、支撑挠曲变形 6、支撑截面不足,有压损迹象 7、围护、支撑,周围地表变形，坑底土体隆起变化速率均急剧加大，基坑有失稳趋势。第2节 安全、稳定应变措施1、出现渗水，漏泥应及时采取止水堵漏措施；2、发现止水体在设计施工中的薄弱环节，及时采取加固弥补措施采用调整开挖及支撑的施工部位及参数，使基坑外荷均衡,减少每步开挖的空间尺寸,加快开挖支撑的时间,增加支撑复加预加轴力的次数；3、增加支撑临时斜撑、角撑；4、支撑加改预应力；5、调整支撑的竖向间距；6、基坑四周卸载或坑内压

30、载；7、加固支撑杆件，采用临时拉系构件缩短长细比必要时在水平向及竖向增设支撑；8、地面上对称卸载，坑内压载;9、对支撑断面加固，在竖向及水平向增设支撑；10、对基坑进行局部甚至全面回填或放水回灌以得到临时稳定，赢得时间进行地基或支撑加固。第3节 支撑开挖支撑施工是决定深基坑工程成败优劣的关键工序,基槽两侧之间设横压梁（围檩)加支撑的方法支护，应边开挖边支撑，围檩应沿挡墙周边连续走通设置,围檩用32c槽钢焊接钢梁，支撑用28c槽钢，拟设置双层围檩支架,上、下层支撑间距为1。5m，每3.0m设一根.支撑应随挖随撑，并严密顶紧牢固,严禁挖好后一次支撑。支撑的拆除,应按回填顺序依次进行，支撑应自下而上

31、，逐层拆除,拆除一层,经回填夯实后，再拆上层,拆除支撑时,应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施.开挖支撑施工时，应注意以下措施:1、要分层开挖，每挖一层及时加好一道支撑；2、在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上,要以保 持对称为原则，防止基坑支护结构承受偏载； 3、在施工管理中，加强对支撑构件的生产及安装质量的保证措施；4、规定施工场地、土方、材料、设备的堆放场地及堆放量，限定基坑边的超载。5、确保排水、堵水及降水的措施，严防围护墙体发生水土流失而导致基坑失稳。第5章 污水管道安装浇注污水管道混凝土管基，并安装钢筋混凝土管道.第6章 沟槽回填管道试压和防腐处

32、理合格后，即可进行管沟槽回填，回填前应先排除槽内积水，清理杂物，回填按30cm一层，分层填筑夯实，并分层按规定做好密实度检测试验.第7章 钢板桩的拔除基槽回填后，即可拔除钢板桩，拔除钢板桩采用振动锤，它产生的强迫振动扰动土体,破坏钢板桩与周围土体的粘结力使拔桩阻力减少,在附加起吊力作用下将桩拔除，拔桩的顺序一般与打设的顺序相反。拔桩时的振动加上拔桩时再带土过多，会引起地面的沉降和土体位移，还可能会给已施工的地下结构带来危害,并影响邻近建(构）筑物，道路和地下管线的安全。拔桩时应尽量设法减少带土,拔除后留下桩孔必须及时用砂子回填，并灌水振实以减少对邻近建筑物等的影响。第1节 拔桩作业开始时的注意

33、事项1、作业前必须对土质及拔桩打入情况、基坑开挖深度及支护方法、开挖过程中遇到的问题等作详细调查，依此判断拔桩作业的难易程度，做到事先有充分的准备。2、基坑内的管道施工结束后，回填必须要有具体要求，尽量使板桩两侧土压平衡，有利于拔桩作业。3、作业时地面荷载较大，必要时要在拔桩设备下放置路基箱或垫木,确保设备不发生倾斜。4、作业范围内的高压电线或重要管道要注意观察与保护。5、作业前，对设备要认真检查，确认无误后方可作业，对操作说明书要充分掌握。6、有关噪声与振动公害，要征得有关部门认可。第2节 拔桩作业结束后的注意事项1、对孔隙填充的情况要及时检查，发现问题随时采取措施弥补.2、拔出的钢板桩应及

34、时清除土砂，涂以油脂，变形较大的板桩需调直,完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整场地。第8章劳动力及机械设备配置第1节 劳动力配置名 称数 量备 注机械作业人员28人普 工30人电 工3人电焊工5人第2节 机械配置序 号机械名称型 号数 量备 注1油压振动锤打桩机PC200履带式2台2挖掘机PC2002台3装载机ZL50C2台4自卸汽车12t8辆5电动打夯机HZD2504台6水泵6台7交流电焊机HJ4314台第9章 施工进度计划根据现场情况，本标段W13-1W13-19（K0+114.7K1+034。2） 段辅道范围内污水管道因协调难度较大,近期难以开工，故计划12月份开始施工，工期三个月，2

35、021年2月完成该段污水管道，钢板桩支护施工与管道施工同步.第10章 安全措施1、机械司机，在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。2、挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土.3、基坑1m以内不得堆土，堆料和停放机具.4、土方施工操作时应随时观察上方土壤的变动情况,如发现有裂缝或部分塌落，应及时加固。5、以上下深坑应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落，阶梯用12钢筋焊成宽300mm,长7m，采取防范措施,禁止踩踏支撑上下。6、基槽两边必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯,任何人严禁在深

36、坑下面休息。7、在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定,下大雨时应暂停土方施工.8、施工现场的围蔽墙板统一采用弧形彩色镀锌压型钢板，钢管支撑，并通过C型钢柱固定在地面上，钢柱间距不大于3。3m,遇到软土地面时，应采取防止钢柱倾覆措施。贵州建工集团第八建筑工程公司贵阳一中多功能体育馆边坡支护方案 职务： 职务： 批准:职务：二00四年二月十日深基坑土钉墙支护技术施工方案一、深基坑简况：该工程地下室埋深6.6m，局部位置有11。4m,基坑呈椭圆型，占地面积约为5000m2，场地岩土自然表面向下由红粘土及中风化白云岩组成，无杂填土,土层厚度约为3m，地下水位埋深9.5m，标高为1074

37、.5m，丰水季节水位上升至1076.5m，不影响基坑施工,为节约成本并确保施工安全和进度，起基坑支护采用土钉墙支护技术。二、材料要求及主要机具：水泥选用32.5级以上普通硅酸盐水泥，锚杆和土钉使用的钢筋、钢管应有出厂合格证，骨料选用513mm的粗骨料与中砂.主要施工机械设备表序号施工机械名称型号数量功率出厂日期进场时间1空压机KYT121台140KW2003。08工程开工前2空压机KYT022台2*10KW2002.09工程开工前3电焊机BX3001台11。75KW2004.01工程开工前4切割机1台12。5KW2002。05工程开工前5挤压砂浆泵UBJ-181台1*1.0KW2003。12工

38、程开工前6锚杆钻机1台2003。11工程开工前7风钻机1台2002.03工程开工前8钢管5025T工程开工前9各种高压胶管2000m工程开工前根据工程施工需要，项目所需的计量器如下表所示序号名称规格型号数量备注1测角仪1台现场2水平仪S31台现场3经纬仪J21台现场三、劳动组织及进度安排根据设计图纸和总进度计划要求以及本单位同类工程的施工经验,结合职工的业务水平、技术素质、劳动熟练程度进行估算,本分项工程施工所需投入的施工力量总人数为平均每天30人，其中管理人员5人,生产工人25人。施工劳动力计划安排表 单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况钻探成孔锚杆钢筋及挂网制作安装注浆及喷射混凝土钻探

39、工6钢筋工4混凝土工6杂工64架子工6电焊工4根据国家定额工期并结合我单位同类工程的施工经验及该工程总进度计划拟定该分部工期30天。为保证工期，在施工过程中划分流水作业顺序，顺序为成孔,（期间交叉进行注浆)挂钢筋网，再喷射混凝土护坡。施工进度计划横道图 日期项目施工进度计划横道图24681012141618202224262830成孔注浆挂网筋喷射混凝土四、施工操作（1）支护施工前，应先书面通知业主提供基坑周边的各类地下设施情况,包括水管、电缆、光缆、煤气、污水、热力等管线及管道的分布和性状，临近已建建筑物的分布状况及相应基础形式等，如对施工造成影响的，应及时反馈设计单位，以便对设计进行调整。

40、（2）支护施工前，根据现场实际情况作好坡顶、坡底的防、排水措施，设置截水沟、排水沟或封闭处理等,以减少地表水渗入基坑侧壁土体内。(3)支护施工前，根据场地情况,合理的安排施工设备、材料的摆放地点,现场配电房及水、电临时管线布设.五、工艺流程图挖土清理边坡制钢筋网-制作土钉杆体喷射底层混凝土成孔放置土钉铺设钢筋网注浆焊接加强钢筋-喷射混凝土配料喷射面层混凝土制作排水孔六、施工操作要点1、 按设计要求开挖工作面，分层分段开挖修坡，每段开挖时，开挖深度须符合设计要求，严禁超挖。2、用机械挖土时，应留下距离基坑设计边线一定厚度的土层，换用人工开挖并修坡。3、土钉的定位根据施工图纸及坡体具体情况，用测量

41、仪器测放定位，并用油漆或木桩作出标记。4、 土钉的成孔根据设计要求及地质情况选用相应的成孔机具,成孔时根据基坑侧壁具体地质情况采用清水或无水干钻，如设计有具体要求时按设计要求施工。5、 土钉孔的大小、孔深及角度应按设计要求施工。成孔施工完成后，孔内碎土、杂质及泥浆应用空压机送风清除干净。6、土钉钢筋的制作按设计要求截取长度、调直、设置对中支架,对每棵土钉编号、登记并在土钉上做好标记,以备安装.7、 推送土钉进入孔内应沿土钉孔轴线，将土钉送入孔内至设计位置，推送过程中不得转动土钉，以免破坏孔壁，并防止土钉插入孔壁土体中.8、 根据设计要求选用符合设计注浆压力的注浆泵，注浆方法按设计要求或符合有关规范规程。9、 注浆要连续进行，注浆压力应符合设计要求，并随时保持浆液的饱满,当孔口出现注浆回缩现象时,应及时补浆。10、 喷射混凝土前，根据设计喷射混凝土厚度，在坡面埋设喷射混凝土厚度控制标志.11、 喷射混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用.掺速凝剂时根据速凝剂种类、技术参数及天气情况来确定喷射混凝土用料存放时间。12、 喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上,喷射时喷头应与受喷面保持垂直,距离控制在0.61。0米左右.13、 钢筋网的制作根据设计图纸进行，焊接绑扎按设计要求或有关规范规程进行。七、质量标准土钉墙支护工程一般项目质量验收标准见表5。2序