等电位连接施工工艺【实用文档】doc.doc
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1、等电位连接施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载一、适用范围适用于一般工业与民用建筑电气装置防间接接触电击和防接地故障引起的爆炸和火灾的等电位联结施工。二、施工准备 21 技术准备 1充分熟悉相关图纸及设计要求。 2根据图纸要求,准备相应施工图集等技术资料。 3编制技术交底。 22 材料要求 1等电位联结线和等电位联结端子板宜采用铜质材料。 (1)等电位联结线的截面要求见表2025. (2)等电位联结端子板的截面不得小于所连接等电位联结线截面。 2热镀锌钢材(圆钢、扁钢等)。 3辅材(电焊条、铜焊条、氧气、乙炔等).以上材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。 23 主要机具
2、1施工工具:钢卷尺、电焊机、电焊工具、电工常用工具等。 2测量工具:ZC一8型接地电阻表. 24 作业条件 1等电位端子板(箱)施工前,土建墙面应刮白结束. 2进行厨卫间、手术室等房间的等电位联结施工时,金属管道、厨卫设备等应安装结束。 3进行金属门窗等电位联结应在门窗框定位后,墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。三、施工工艺 31 工艺流程 32 操作工艺 1总等电位端子箱、局部等电位端子箱施工根据没汁图纸要求,确定各等电位端子箱位置,如设计无要求,则总等电位端子箱宜设置在电源进线或进线配电盘处.确定位置后,将等电位端子箱固定,, 2等电位联结线施工:等电位联结线施工见图2039。 3厨、卫间等
3、电位施工 (1)在厨房、卫生间内便于检测位置设置局部等电位端子板,端子板与等电位联结干线连接.地面内钢筋网宜与等电位联结线连通,当墙为混凝土墙时,墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。厨房、卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与局部等电位端子板连接.连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净,安装完毕后刷防锈漆。抱箍内径等于管道外径,抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用BV1x4mm2铜导线穿塑料管于地面或墙内暗敷设。具体做法见图2040。 (2)在厨房、卫生间地面或墙内暗敷设不小于25x 4mm镀锌扁钢构成环状。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通,当墙为混凝土墙时,墙内钢筋网也宜与等
4、电位联结线连通。厨房、卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与扁钢环连通.连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净,安装完毕后刷防护漆。抱箍内径等于管道外径,抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用截面不小于25x4mm的镀锌扁钢。具体做法见图2041。 4游泳池等电位施工 (1)在游泳池内便于检测处设置局部等电位端子板,金属地漏、金属管等设备通过等电位联结线与等电位端子板连通。 (2)如室内原无PE线,不应引入PE线,将装置外可导电部分相互连接即可.为此,室内也不应采用金属穿线管或金属护套电缆。 (3)在游泳池边地面下无钢筋时,应敷设电位均衡导线,间距约为06m,最少在两处做横向连
5、接.如在地面下敷设采暖管线,电位均衡导线应位于采暖管线上方。电位均衡导线也可敷设网格为150x150mm,3的铁丝网,相邻铁丝网之间应相互焊接。 (4)一般做法见图20-42。 5。 金属门窗等电位施工 (1)根据设计图纸位置于柱内或圈梁内预留预埋件,预埋件设计无要求时应采用面积大于100xlOOmm的钢板,预埋件应预留于柱角或圈梁角,与柱内或圈梁内主筋焊接。 (2)使用l0镀锌圆钢或25x4mm镀锌扁钢做等电位联结线连接预埋件与钢窗框、固定铝合金窗框的铁板或固定金属门框的铁板,连接方式采用双面焊接。采用圆钢焊接时,搭接长度不小于lOOmm。 (3)如金属门窗框不能直接焊接时,则制作100x
6、30x30mm的连接件,一端采用不少于1套M6螺栓与金属门窗框连接,一端采用螺栓连接或直接焊接与等电位联结线连通. (4)所有连接导体宜暗敷设,并应在门窗框定位后、墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。 (5)当柱体采用钢柱时,则将连接导体的一端直接焊于钢柱上.四、质量标准 41 主控项目 1建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出,等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环行网路,环行网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。 2材料的质量符合设计要求. 42 一般项目 1等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可
7、靠,熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常. 2需等电位联结的高级装修金属部件或零件,应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接,且有标识;连接处螺帽紧固、放松零件齐全。五、成品保护 1电气施工时不得砸碰及弄脏墙面。 2喷浆前必须预先将等电位联结线及等电位端子箱用纸包扎好。 3搬运物件时不得砸坏等电位联结线。 4。 焊接时注意采取保护墙面、金属门窗框等措施。 5进行厨卫间等电位联结时,应注意保护厨卫器具。六、应注意的质量问题 1等电位联结内各联结导体间的连接采用焊接时,焊接处不应有夹渣、咬肉、气孔及未焊透等情况. 2等电位联结内各联结导体间的连接采用螺栓连接时,应注意接触面光洁,有足够的接触压力和接触面积.
8、 3等电位联结内各联结导体间的连接采用熔焊连接时,在腐蚀性场所应采取防腐措施。 4等电位联结端子板应采取螺栓连接,以便拆卸进行定期检修。注意有毒有害废物的分类管理,油漆作业结束后,应及时回收包装材料. 5机械紧固未加设防松装置,防腐措施未做,机械紧固件未使用热镀锌件。 6导线色标不对,压接时压接处未进行热搪锡处理,线路截面积偏小。七、环境、职业健康安全管理措施 71 环境管理措施 1电气焊作业时,应采取相应防护措施,避免弧光作害。 2油漆作业结束后,应及时回收油漆包装材料。 72 职业健康安全管理措施 1进行电焊作业时,电焊机应符合相关规定并使用专用闸箱,必须做到持证上岗,施工前清理易燃易爆物
9、品,设专门看火人并备有相应灭火器具。 2进行气焊作业时,氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m,设有检测合格的氧气表、乙炔表并设防回火装置,同时必须做到持证上岗,设专门看火人井备有相应灭火器具。 3在室内进行油漆作业时,应注意通风换气。施工准备3.1、主要施工工具电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻(分扩孔钻、直孔转、大孔钻)、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪.3。2、作业条件结构分别施工和验收完毕,墙面弹出+50标高线。3.2操作地点环境温度不低于5C。3。3正式安装以前,先试安装样板墙一道,经鉴定合格后再正式安装。四、操作工艺4。1
10、、工艺流程结构墙面、地面、顶棚清理找平-墙位放线-配板-配置胶结材料-安装固定卡-安装隔墙板-安装门窗框-机电配合安装、板缝处理4。2、施工方法清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部,凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净,结合部尽力找平。4。2。1墙位放线:应按设计要求,沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线,宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰,位置应正确。4。2。2组装顺序:当有门洞口时,应从门洞口处向两侧依次进行;当无洞口时,应从一端向另一端顺序安装.4。2.3配板:板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗
11、口下部的隔板尺寸,并据此配有预埋件的门窗框板。有抗震要求时,应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定U形钢板卡。4.2。4陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装,板的两端应与主体结构连结牢靠,板与板之间用粘结。4。2.5隔墙板的上、下部联结,较普遍采用刚性节点做法,即在板的上端抹粘结砂浆,与梁或楼板的底部粘结,下部用木楔顶紧,最后在下部的木楔空间填入细石混凝土。4.2。6隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行,门洞两侧宜用整块板.无门洞的墙体,应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆,应以挤出砂浆为宜,缝宽不得大于5mm.板
12、底木楔应经防腐处理,顺板宽方向楔紧。4。2。7粘结完毕墙体,应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,当混凝土强度达到10MPa以上,撤去板下木楔,并用同等强度的干硬性砂浆灌实。4。2.8铺设电线管、稳接线盒,安装管卡、埋件:按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒.4.2。8.1所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设,严禁横铺和斜铺.。2稳接线盒,先在板面钻孔扩孔(防止猛击),再用扁铲扩孔,孔要大小适度,要方正.孔内清理干净,用胶粘剂稳接线盒。3按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。板缝处理:隔墙板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如出现裂缝,应查明
13、原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝,先清理浮灰,刮胶粘剂,贴50mm宽玻纤网格带,转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽(每边各100mm宽)玻纤布一层,压实、粘牢,表面再用胶粘剂刮平。五、质量标准5.1、主控项目隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。5.1。2安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查;检查隐蔽工程验收记录。5。1.3隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合
14、设计要求,并应连接牢固.检验方法:观察;手板检查。5.1。4隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法:观察;检查产品合格证书和施工记录.5。2、一般项目5。2。1隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确,板材不应有裂缝或缺损.检验方法:观察;尺量检查。5.2。2板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净,接缝应均匀、顺直。检验方法:观察;手摸检查。5.2。3隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐.检验方法:观察;六、成品保护6。1施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业.隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打,不得进行下道工序施工.6.2安装埋件时,宜用电钻钻孔扩
15、孔,用扁铲扩方孔,不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙,不应进行任何剔凿.6。3在施工楼地面时,应防止砂浆溅污隔墙板。6.4严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。七、应注意的质量问题7.1注意隔墙板的运输保管。运输中应轻拿轻放,侧抬侧立并互相绑牢,不得平抬平放。堆放处应平整,下垫100mm100mm木方.板应侧立,垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受潮,要有防雨措施。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞,断裂或严重裂缝及破损,不得使用。7.2各种材料应分类存放,并挂牌标明材料名称、规格,切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处,严禁受潮。钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准1 适用范围钢筋套筒连接,适用于1、2#
16、隧道基坑围护桩的主筋(螺纹筋)的连接。与钢筋焊接相比,钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度,进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率.2 工艺流程图1、 套筒与钢筋规格是否一致2、 两端钢筋拧进是否对称3、 接头拧紧扭矩检查4、 接头抽样送检下 道 工 序钢 筋 连 接钢 筋 套 丝施 工 准 备1、 钢筋下料工具检查2、 钢筋下料端面检查1、 套丝长度检查2、 螺纹丝头牙形和螺距3、 丝头保护检查钢 筋 下 料1、 钢筋原材检验2、 套筒检验3、 操作人员培训4、 加工平台检验5、 工艺性试验 说明:本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合
17、格,不能进行下道工序施工。3 主要技术参数3。1 钢筋的连接宜采用机械连接接头。3。2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处,并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头.配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,应符合表1的规定。表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积的最大百分率(%)受拉区受压区主钢筋焊接接头50不限制注:1.焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm。 2.在同一根钢筋上宜少设接头。3。3 套筒应符合以下要求:3.3。1 套筒与锁母材料宜采用优质
18、碳素结构钢或合金结构钢,表面无裂纹或其它缺陷。3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放,未混淆和生锈。3.3.3 套筒必须为定型产品,严禁私自加工。4 工艺要求4.1 支架布置:套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致,同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平.4.2 钢筋下料:钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料,不得用气割下料。钢筋下料时,要求切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直须调直下料。4.3 钢筋套丝:检查合格的丝头,及时将其一端戴上塑料保护帽,另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧,并按规格堆放整齐待用。4。4 钢筋连接4。4。1 钢筋连接之前
19、,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀,要用鉄刷刷干净。4.4.2 每连接完一个接头,须立即用油漆做标记,防止漏拧。4.5直接滚压螺纹加工采用钢筋滚丝机(型号:GZL32、GYZL-40、GSJ40、HGS40等)直接滚压螺纹.此法螺纹加工简单,设备投入少;但螺纹精度差,由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异,施工受影响. 4。6挤肋滚压螺纹加工 采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理,然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高,但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响,螺纹加需要二
20、套设备。 4。7剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机(型号:GHG40、GHG50),先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高,接头质量稳定,施工速度快,价格适中,具有较大的发展前景。剥肋滚压丝头加工尺寸应符合表1的规定.丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距).操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次(图1)。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10,且不得少于10个.当合格率小于95时,应加倍抽检,复检中合格
21、率仍小于95时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹.剥肋滚压丝头质量检查4。8滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有:标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等,镦粗直螺纹套筒类型相同。滚压直螺纹接头及套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。表2 直螺纹接头及套筒的规格与尺寸钢筋规格(mm)螺距(mm)丝头完整有效扣数标准型连接套尺寸拧紧扭矩N,m外径(mm)长度(mm)222。59113354260252.510123756260283.011134162320323。013144770320 5 检查及维护保养钢筋连接完毕后,拧
22、紧力矩应符合表3的要求。表3 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩(Nm)100200260320360 标准型接头安装示意图 6 接头质量检验 6。1工程中应用滚压直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告。 6。2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求:(1) 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根; (2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;(3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 6.3现场检验应进行
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