精品电缆沟盖板预制施工方案【实用文档】doc.doc

《精品电缆沟盖板预制施工方案【实用文档】doc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精品电缆沟盖板预制施工方案【实用文档】doc.doc（37页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品电缆沟盖板预制施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载精品电缆沟盖板预制施工方案电缆沟盖板预制施工方案一、工程概况 XX隧道位于XXXXXX境内.主要地形地貌特征：隧址区位于基岩中山区，洞体穿越的微地貌为大型基岩沟谷边缘的基岩山脊,山体地形陡峭险峻，隧址区地面最大相差137。60m，最低高程1214。27m，（位于新乡端洞口东侧河底),最大高程1351.81m（位于洞体中位南侧山顶)。隧址区微地貌包括山脊、陡坡、基岩侵蚀冲沟等,山腰部残留第四系覆盖层粉质粘土.隧道两端洞口微地貌均为基岩陡坡,洞体段微地貌总体以山脊为主。 隧道横断面设计:隧道采用分离式断面，净宽10。25m（

2、0。75+0.5+23.75+0。75+0.75）。XX隧道通过的地质结构层主要为?级和?级围岩。二、施工人员配备 见进场人员报验单 三、机械配备一览表 见进场设备报验单 四、电缆沟盖板预制施工方案 1(支模、钢筋加工与安装 所有用于工程的钢模其平整度及刚度均需满足设计要求，在每次使用前将模板表面用软布清理干净，并按要求进行涂刷脱模剂.模板安装时保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确，支撑稳定、在浇注过程中不跑模、不变形. 钢筋加工时认真除锈调直，再按设计图纸要求的级别、直径、长度及弯折形式分批加工，对于需接长的钢筋其焊接质量也达到设计要求。钢筋骨架按设计要求进行正确绑扎，并在模内准确定

3、位，保证钢筋保护层厚度。 2(混凝土的拌和与浇注 根据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比，计算配料单、制成木牌悬挂工地，不得随意变动所确定的配合比。混凝土配制采用拌合站拌和.随时检查混凝土的坍落度.在混凝土浇注前,清除模内泥灰杂物后水平分层浇筑，用插入式振捣棒仔细振捣,保证混凝土不下沉、混凝土不冒气泡、表面有水泥浆出现,确保混凝土内实外光。盖板制作实测项目 规定值或允许项次 检查项目 检查方法和频率 权值 偏差 混凝土强度1 在合格标准内 按附录D检查 3 （Mpa) 明涵 +10,-0 高度2 2 尺量:抽查30%的（mm） 暗涵 不小于设计 板，每板检查3个宽度现浇 ？20 断面 3

4、1 （mm） 预制 ?10 尺量:抽查30%的4 长度(mm) +20，-10 1 板,每板检查两侧 3（拆模与养生 3.1混凝土浇筑完成后采用洒水养护法，混凝土在浇筑后12小时以内用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖并经常洒水湿养，也可根据实际情况提前洒水湿养。 3。2每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度. 3.3养护用水的质量条件要与拌制混凝土用水相同。3。4当气温低于+5?时不得洒水。 五、质量保证措施 1、质量保证体系 质量管理组织机构： 组 长:XXX 负责全面质量管理工作副组长:XXX 负责技术质量管理工作质检部长:XXX 负责日常自检、请验工作成 员： XX XX XXX 负

5、责工序质量控制和检查工作2、质量保证措施 项目经理与施工队共同制定全段工程质量目标，提出要求，明确任务，落到实处。各施工作业班组，要根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人、严格要求、全员保证、精益求精. （1）强化质量意识，健全规章制定 在企业职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受控制状态。施工前组织技术人员,对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，待设计单位确认后，方可进行施工。严格按照

6、公路规范和设计要求施工。 推行ISO9002国标标准,按质量管理手册严格要求，使各项工程质量工作落到实处。 推行行之有效的技术管理条例和分级技术负责制，使基层单位技术工作规范化. （2)严把主要材料采购、进场、使用的检验关 进入工地主要材料要严格符合规范设计要求，从信誉好的厂家进货，所有厂制材料，必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则不得在工程中使用。 每批进场钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核,作为确定使用与否的依据。(3）

7、强化施工管理,确保工程质量 严把主要材料采购、进场、使用关 严格控制进入施工现场的材料符合规范要求,保证进场材料有国家认证的检测部门试验合格证，并请监理工程师检验合格才能使用。严格施工程序管理，抓好每项工程的验收关。在施工过程中，严格施工程序管理,层层把关，规范施工,保证每一道工序环节的操作工艺符合要求。 加大试验检测频率 抓好自检资料整理签认与归档工作 各分项工程严格按设计尺寸放样施工,并根据施工进度及时测量和复测，砼要严格施工配合比、计量拌和，并广泛采用新技术、新工艺。 六、安全保证措施 施工时应注意安全用电，严格按有关规定安装电路及设备，用电设备安装地线，实行“一机一闸”制，严禁“一闸多

8、用”。施工现场临时用电要定期检查,做好防雷保护、接地保护、变压器及绝缘措施；检查不合格的路线设备要及时维修或更换,禁止带故障运行；不合格的电工器材严禁使用。 七、文明施工 1、遵守国家和所在地的法令、法规,遵守有关部门的规定.2、严格按照招标文件进行施工。 3、加强文明生产管理力度，遵守村规民约，尊重当地的民风、民俗，搞好地方群众关系,确保施工顺利进行. 4、加强对施工人员的教育，做到施工不扰民，不破坏地方现行的道路和桥梁。 5、保持施工现场有条不紊，做到工完场清。 八、环境保护 1、做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。 2、影响范围内的

9、树木采用移栽的方式保护,不毁坏树木和绿地。3、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施,防止污水直接排入河流、水塘和排灌系统。 4、将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环保部门指定的地点，避免造成污染. 5、对有害物质和施工废水进行处理，严禁直接排放.6、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度,保持湿度制扬尘。 7、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。 8、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。 9、对施工便

10、道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。 10、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁. 11、严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场和施工营地设垃圾站,各类生活垃圾按规定集中收集,每班清扫、每日清运。 现场制作预制电缆沟的工艺方法山西多源电力建筑工程有限责任公司我单位承建的宁远（崞阳）220kV变电站电缆沟主要为装配式预制电缆沟，在施工中此项工作工期大大缩短，现场湿作业显著减少,节省了大量的人力和周转性材料投入，并且为现场安全文明施工创造了有利的条件.根据已有预制电缆沟的施工经验，我公司对预制电缆沟从工艺细节上进一步优化，并提出现场预制电缆沟

11、的概念，在充分发挥预制电缆沟优势的同时，降低工程造价并提高了施工单位的独立性，更有效的保证项目的进度.现将现场制作预制电缆沟的工艺方法进行介绍。一、主要工艺改进1。提高电缆沟的整体性将电缆沟端部水平方向受力钢筋进行单面搭接焊,以提高电缆沟整体受力性能（见下图)。2。改进接缝处的外型设计，有效解决其渗漏水的可能 将电缆沟端部设计成L形，使得接头处呈T形。施工中采用微膨胀混凝土进行接头处浇筑,彻底杜绝渗漏水的可能。（见下图）3。有效利用预制与现浇部分的可靠连接，实现伸缩缝的设置 电缆沟端部的L形及留置相应的钢筋可以保证预制混凝土与现浇混凝土的良好结合，以便于按照设计要求留置伸缩缝(见下图）。二、

12、施工准备及工艺过程1.施工主要材料及工器具准备16t吊车、8#槽钢、5050*3方管、40*4角钢、花篮螺丝、木胶板等（模板及支架系统制作9套)。2.场地准备施工场地拟采用沟槽式场地，施工开始前,开挖19。6m3。1m*1。8m基坑一个(该尺寸为基坑底部尺寸，开挖时放坡500mm），开挖后根据土质情况进行地基处理。然后浇筑厚度为150mm的C15混凝土工作平台。3。骨架制作3.1制作槽钢骨架将8#槽钢连接成骨架，骨架外边缘尺寸计算方法如下：槽钢骨架的制作宽度=电缆沟内部净宽度（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）2,槽钢骨架制作的高度=电缆沟内部净高度木胶板厚度方管厚度-50mm+木制圆弧凹槽

13、高度50mm+沟底找坡100mm。3.1。2纵向“口”型框架间距为600mm左右,纵向分布连接槽钢间距600mm左右。3。1。3所有槽钢口朝向内部，各点之间的连接焊接紧固，且外表面平整。3.1。4 槽钢支架制作完成后,采用膨胀螺丝将骨架固定于工作平台.且固定牢固。3.2制作方管支架3.2。1根据电缆沟沟壁内部高度计算沟内壁方管支架高度（需考虑木制圆弧凹槽的高度)，即方管高度=电缆沟沟壁内部高度+50mm用于底端设置木制凹槽（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）+沟底找坡100mm.每块支架水平方向3根方管,竖向5根方管，之间焊接紧固，且表面平整.3.2。2根据电缆沟底部内部宽度，减去120mm

14、后制作方管支架（即减去两边方管厚度和木胶板厚度），每块支架纵向3根方管,横向间距500mm。3。2。3沟外壁方管支架制作：根据电缆沟沟壁外部高度，加上底端设置的木制凹槽堵头（考虑影响50mm)。再加上考虑收面，将支架加高200mm。即沟壁外高度加上250mm制作外方管支架。支架水平设置4根方管，竖向设置5根方管。4.模板安装4。1 反打电缆沟内部模板支设采用10100mm螺栓与方管支架每个十字交叉点进行焊接,且焊接牢固.每个螺栓配备两个螺帽、两个垫片。将螺栓相对应处的槽钢支架进行打孔,孔径为12mm,将螺栓与槽钢连接，方管与槽钢之间的距离控制在50mm.槽钢两侧各一母一垫.将方管调整垂直，牢固

15、。4。1.3按照已做好方管骨架尺寸,将木胶板固定于方管支架上（自木胶板穿向方管方向）4。2 反打电缆沟顶部模板支设4。2。1 按照、4。1。2方式将方管支架固定于槽钢支架上，且水平、牢固。4.2。2 按照顶部已做好的方管支架尺寸，将木胶板固定于方管支架上，(自木胶板穿向方管方向)，在模板正中设置100PVC反扣半圆形凹槽。4。2.3 将直角三棱柱(直角边长60mm*110mm）木条安装于反打电缆沟顶两端。4。3 反打电缆沟外侧模板支设4.3。1按照外侧已做好的方管支架尺寸,将木胶板固定于方管支架上，（自木胶板穿向方管方向）4.3.2 将事先按照沟壁宽度制作的木制圆弧凹槽放于底端，同时将事先制作

16、好的“L”型堵头安装于2m边界线。然后将模板挤紧木制凹槽和“L堵头，之后底部采用顶丝，中部采用对拉螺栓，顶部采用花篮螺栓将模板上下固定牢固。（详见附图1、2)4。3.3 为保证浇筑尺寸和防止胀模现象发生，沟壁中部增设对拉螺栓，间距为500，螺栓与模板交接处增设橡胶圈.待拆模后，去掉橡胶圈，并将橡胶圈深度范围内的钢筋去除，之后采用干硬灰进行修补。5.钢筋绑扎5。1 电缆沟主体钢筋绑扎5。1.1 为减少预制电缆沟自重，便于安装，在不改变电缆沟抗剪抗弯能力的情况下，将原设计素混凝土沟道改为钢筋混凝土预制电缆沟。钢筋主筋采用12200,分布筋采用12200.预制沟道底板及壁厚为150mm,钢筋距外壁4

17、0mm（保护层)。5。1.2 相邻预制电缆沟的端部预留钢筋长度为120mm，待电缆沟安装时，采用单面搭接焊进行连接.5.1.3 预留钢筋穿过“L”堵头时，注意孔洞的封堵，防止混凝土漏浆.5。2 吊环设置5.2。1 在距反打电缆沟壁顶端350mm处,距侧壁500mm设置钢筋吊环，吊环直径为12,吊环与电缆沟壁夹角为30。5.2.2 吊环末端焊接于分布筋上，且此处增加分布筋2根。5.2。3 吊环的直线段搭接部分长度为480mm。5.3 预埋电缆支架螺栓孔5.3。1 采为10的直螺纹套筒，预埋在钢筋上。5。3.2套筒的布置形式为:距电缆沟顶端300mm，向下垂直间距为400mm。竖向距电缆沟壁边缘为

18、500mm（注：正式施工前与设计进行进一步确认）。6.混凝土浇筑6.1 电缆沟壁砼浇筑沟壁混凝土浇筑按照常规砼浇筑方法，浇筑过程中注意沟道堵头与钢筋处封堵，防止漏浆。6.2 电缆沟底板砼浇筑6。2.1 电缆沟底板砼浇筑时，利用事先制作好控制沟底厚度的工具（比设计厚度少30mm,原因：控制电缆沟垫层顶标高)，将底板找平。6。2.2 在底板四角各距板边200mm处,利用PVC管，设置12030mm的砼块。以便电缆沟安装时调平。7.养护7。0.1 混凝土浇筑完成后，迅速利用基坑、塑料布、超声波雾化加湿器、电暖气等措施对预制电缆沟进行加湿保温,并派人进行专职测温工作，确保养护温度为202、相对湿度95

19、RH以上。7.0。2 塑料布直接覆盖基坑上部，周边密封严密。养护高度为1.8m，宽度为5。1米，长度根据预制沟的长度。8.搬运利用混凝土回弹仪，测定砼强度，当达到设计强度75时，将模板拆除后，利用16t吊车将电缆沟吊至存放场地继续进行养护。9.安装9。1 预制电缆沟安放9.1。1 待电缆沟垫层浇筑完成和预制沟道混凝土强度达到100后,将垫层上铺设30mm厚水泥砂并找平，然后用16t吊车安放预制电缆沟。（每2米12001000预制电缆沟砼用量约为1m，砼重量一般在2.32.5吨/m3)9.1.2 当安放平稳后，如有不平，利用手动千斤顶和钢垫片进行调整。9.2 电缆沟外侧“T”形处二次灌浆（详见前

20、述一、2.)9.2。1 将预留12钢筋进行搭接焊接，且焊接牢固。9。2。2 外壁支设模板，浇筑微膨胀混凝土。9.2。3 注意电缆沟外露部分的振捣与收面。9。3 电缆沟道内按照设计坡度进行二次找坡9.3。1 沟道安装后,将内部清扫干净并洒水湿润。9。3。2 利用细石混凝土进行找坡，收面平整，且留置排水凹槽。三、排水坡度调整及沟道内伸缩缝处理1。 根据排水坡度满足4的要求，计划每20m设置一个排水点（两侧向中心排水，排水点设置集水井，在不改变图纸设计沟道最低排水点标高的前提下，采用100的PVC管将每20m设置的一个排水井串连后接入图纸设计最低排水点。2。 当图纸到达项目部后，组织相关技术人员进行

21、审图，对施工蓝图进行细化，除沟道交接处、伸缩缝处等难以难以进行预制需采用现浇外，明确预制电缆沟具体位置及数量，合理设置伸缩缝(20米30米设置一道)。3。 根据预制电缆沟预排尺寸、伸缩缝设置要求，选用长度2m左右电缆沟进行现浇并设置伸缩缝，伸缩缝内置橡胶止水条，做法参见相关施工规范.（见下图）四、现场预制电缆沟的经济效益分析（以1200*1000为例）（1）根据我单位经营科提供的崞阳220kV变电站外购预制电缆沟综合单价为2095元/米；对装配式电缆沟工艺进一步优化后，现场预制电缆沟综合单价为1746.39元/米；浮山220kV变电站现浇电缆沟综合单价为908.11元/米。（2)通过以上数据看

22、出,外购预制电缆沟价格较高，而现场预制电缆沟价格明显降低。(3)现场预制电缆沟中，模板人材机费、倒角人材机费、支架人材机费、养护棚费、预制场地费等费用879。54元/米（摊销）.从表面看，现场预制比现场现浇成本增加838。28元/米,通过两数据对比，多出的部分为固定投资部分.因此，现场预制电缆沟虽然首次采用时投入的成本较大，但模板支架的重复利用、随着工艺方法的不断改进和逐渐熟练的施工方法，则提高了生产效率.同时，装配式结构是目前建筑业发展趋势,如在各项目逐步推广应用后，对于施工单位来说，成本逐渐摊销在其他变电站的施工中，该部分费用占整个工程中费用的额度也在随着周转次数的增加而逐渐减少。五、现场

23、预制电缆沟的进度分析以崞阳220kV变电站为例，全站共计231.45m装配式电缆沟,现场装配安装施工横道图为：装配式电缆沟施工横道图 日期项目2021年8月12345678910111213141516171819202122232425262728293031基坑开挖地基处理垫层浇筑垫层养护沟道安装土方回填假设崞阳220kV变电站采用现场现浇电缆沟，按照常规施工工艺，则工期横道图为：现场现浇装配式电缆沟施工横道图 日期项目2021年8月12345678910111213141516171819202122232425262728293031基坑开挖地基处理垫层浇筑垫层养护底板模板支设底板砼浇

24、筑底板砼养护底板模板拆除沟壁模板支设沟壁砼浇筑沟壁砼养护沟壁模板拆除土方回填(1)从施工横道图可以看出,预制电缆沟施工工序简单，安装与回填土可以平行施工，大大缩减了工期。现场现浇电缆沟施工方法施工工序繁琐，模板支设和混凝土养护时间较长，回填土与其他工序不能平行作业.因此现浇电缆沟施工工期较长。（2）现场预制电缆沟的安装便捷,节省了大量的工期，则无形中调配了施工人员数量，降低了现场施工运输材料抛洒数量,减少了周转性材料的使用数量且加速了其流通速度，实现了降低消耗性材料的损耗和周转性材料的增值。同时管理人员及施工人员的生活费、管理费、办公费等方面的成本相应降低； 六、现场预制电缆沟的安全及文明施工

25、分析（1） 现场预制混凝土电缆沟实行标准化生产，进而施工现场使用模板、钢管、扣件等模板安装材料减少，同时现场砼浇筑湿作业减少，则消耗性材料损耗减少;也减少了施工人员的数量，现场的开挖的基坑能够及时进行回填，减少了沟道沿边的硬隔离数量。施工现场的危险源减少了,则降低了施工现场的危险因素。（2）现场预制电缆沟安装进度快、占用场地周期短,可为其他设备安装等工作腾出时间，避免同一区域内交叉作业和现场的杂乱无章,现场基坑能够及时进行回填；提高了现场的文明施工程度。完电缆沟盖板预制施工计划资料电缆沟盖板预制施工方案一、工程概况 XX隧道位于XXXXXX境内。主要地形地貌特征：隧址区位于基岩中山区,洞体穿越

26、的微地貌为大型基岩沟谷边缘的基岩山脊，山体地形陡峭险峻，隧址区地面最大相差137.60m，最低高程1214。27m，（位于新乡端洞口东侧河底）,最大高程1351.81m(位于洞体中位南侧山顶）.隧址区微地貌包括山脊、陡坡、基岩侵蚀冲沟等,山腰部残留第四系覆盖层粉质粘土。隧道两端洞口微地貌均为基岩陡坡，洞体段微地貌总体以山脊为主。 隧道横断面设计：隧道采用分离式断面，净宽10。25m(0.75+0.5+23。75+0.75+0。75)。 XX隧道通过的地质结构层主要为？级和？级围岩。二、施工人员配备 见进场人员报验单 三、机械配备一览表 见进场设备报验单 四、电缆沟盖板预制施工方案 1（支模、钢

27、筋加工与安装 所有用于工程的钢模其平整度及刚度均需满足设计要求，在每次使用前将模板表面用软布清理干净，并按要求进行涂刷脱模剂。模板安装时保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确，支撑稳定、在浇注过程中不跑模、不变形。 钢筋加工时认真除锈调直，再按设计图纸要求的级别、直径、长度及弯折形式分批加工，对于需接长的钢筋其焊接质量也达到设计要求。钢筋骨架按设计要求进行正确绑扎，并在模内准确定位，保证钢筋保护层厚度. 2（混凝土的拌和与浇注 根据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比，计算配料单、制成木牌悬挂工地，不得随意变动所确定的配合比。混凝土配制采用拌合站拌和。随时检查混凝土的坍落度。在混凝土浇

28、注前，清除模内泥灰杂物后水平分层浇筑，用插入式振捣棒仔细振捣，保证混凝土不下沉、混凝土不冒气泡、表面有水泥浆出现,确保混凝土内实外光。盖板制作实测项目 规定值或允许项次 检查项目 检查方法和频率 权值 偏差 混凝土强度1 在合格标准内 按附录D检查 3 （Mpa) 明涵 +10，-0 高度2 2 尺量:抽查30%的（mm) 暗涵 不小于设计 板,每板检查3个现浇 ？20 宽度断面 3 1 (mm) 预制 ?10 尺量:抽查30%的4 长度(mm) +20，-10 1 板，每板检查两侧 3（拆模与养生 3。1混凝土浇筑完成后采用洒水养护法，混凝土在浇筑后12小时以内用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖并经常

29、洒水湿养，也可根据实际情况提前洒水湿养。 3。2每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度. 3。3养护用水的质量条件要与拌制混凝土用水相同.3.4当气温低于+5?时不得洒水. 五、质量保证措施 1、质量保证体系 质量管理组织机构： 组 长：XXX 负责全面质量管理工作副组长:XXX 负责技术质量管理工作质检部长：XXX 负责日常自检、请验工作成 员： XX XX XXX 负责工序质量控制和检查工作2、质量保证措施 项目经理与施工队共同制定全段工程质量目标，提出要求,明确任务，落到实处。各施工作业班组，要根据自己的创优任务,拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人、严格要求、全员保证

30、、精益求精。 (1）强化质量意识，健全规章制定 在企业职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受控制状态。施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，待设计单位确认后,方可进行施工。严格按照公路规范和设计要求施工。 推行ISO9002国标标准,按质量管理手册严格要求，使各项工程质量工作落到实处。 推行行之有效的技术管理条例和分级技术负责制，使基层单位技术工作规范化. (2）严把主要材料采购、进场、

31、使用的检验关 进入工地主要材料要严格符合规范设计要求，从信誉好的厂家进货，所有厂制材料，必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则不得在工程中使用。 每批进场钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用与否的依据.（3)强化施工管理，确保工程质量 严把主要材料采购、进场、使用关 严格控制进入施工现场的材料符合规范要求，保证进场材料有国家认证的检测部门试验合格证，并请监理工程师检验合格才能使用。严格施工程序管理，抓好每项工程的验

32、收关。在施工过程中，严格施工程序管理，层层把关,规范施工,保证每一道工序环节的操作工艺符合要求。 加大试验检测频率 抓好自检资料整理签认与归档工作 各分项工程严格按设计尺寸放样施工，并根据施工进度及时测量和复测，砼要严格施工配合比、计量拌和，并广泛采用新技术、新工艺。 六、安全保证措施 施工时应注意安全用电，严格按有关规定安装电路及设备，用电设备安装地线,实行“一机一闸”制,严禁“一闸多用。施工现场临时用电要定期检查，做好防雷保护、接地保护、变压器及绝缘措施；检查不合格的路线设备要及时维修或更换，禁止带故障运行;不合格的电工器材严禁使用。 七、文明施工 1、遵守国家和所在地的法令、法规，遵守有

33、关部门的规定。2、严格按照招标文件进行施工. 3、加强文明生产管理力度，遵守村规民约,尊重当地的民风、民俗，搞好地方群众关系，确保施工顺利进行。 4、加强对施工人员的教育，做到施工不扰民,不破坏地方现行的道路和桥梁. 5、保持施工现场有条不紊，做到工完场清. 八、环境保护 1、做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表,明确要求,逐项完成. 2、影响范围内的树木采用移栽的方式保护，不毁坏树木和绿地。3、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施,防止污水直接排入河流、水塘和排灌系统。 4、将工地生活区的生活垃圾

34、、工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环保部门指定的地点，避免造成污染。 5、对有害物质和施工废水进行处理，严禁直接排放。6、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度制扬尘。 7、合理组织施工、优化工地布局,使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段. 8、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。 9、对施工便道，定期压实地面和洒水,减少灰尘对周围环境的污染。 10、教育施工人员养成良好的卫生习惯,不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。 11、严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场和施工营地设垃圾站，各类生活

35、垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。 电缆沟及盖板施工方案湖南省新湘送变电建设 电缆沟及盖板施工方案 大英山至滨海110kV送电线路新建工程 电缆沟及盖板施工方案 审 批： 编 制: 湖南省新湘送变电建设 2021年11月10日 湖南省新湘送变电建设 电缆沟及盖板施工方案 目 录 一、工程概况 。.。.。.。.。.。.。.。.。 1 二、编写依据 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 3 三、作业流程 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 5 四、作业准备 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 6 4。1 人员配备 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 6 五、

36、作业方法 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 7 5.1 电缆沟施工： 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 7 六、安健环控制措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 8 6.1 控制措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 8 6.2 危险点辨识 。.。.。.。.。.。.。.。.。. 9 七、质量控制措施及检验标准 .。.。.。.。.。.。.。. 9 7。1 质量控制措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 9 湖南省新湘送变电建设 电缆沟及盖板施工方案 一、 工程概况: 1.工程简述 工程名称:大英山至滨海110kV送电线路新

37、建工程 建设地点：海口市国兴大道、龙昆南路、龙昆北路 建设单位:海南电网公司海口供电局 施工单位：湖南省新湘送变电建设 设计单位:吉林省电力勘测设计院 监理单位：深圳市威彦达电力工程监理 质量标准:满足国家施工验收规范，优良工程标准，达标投产 2(工程概况 本工程为110kV电缆送电线路。 2.1 工程概况 （1)本工程起自大英山220kV变电站，电缆线路沿国兴大道,龙昆南路及龙昆北路敷设，然后接入110kV滨海站。在国兴大道至南大立交桥段采用原10kV电缆线路走廊，并把原10kV电缆扩建为10kV和110kV共用电缆沟（同时预留大英山至侨中双回电缆位置、10kV预留16回)，其余部分为2回1

38、10kV新建电缆沟及埋管、顶管敷设，全线采用110kV双回路电缆敷设，线路全长24.43km（包含站内200m)，2截面面积为800mm. (2）本工程将由110kV滨海站主控室通信ODF配线柜至220kV大英山站通信室ODF配线柜沿本期新建的110kV电缆电缆沟整盘敷设1根24芯管道光缆，其纤芯为符合G.652标准的单模光纤,路径全长约4。8km。光纤传输波长为1310nm，1550nm。 2。2 线路主要技术参数 项 大英山至滨海110kV线路新建工程 目 电压等级 110kV 回路数 双回电缆线路 双回电缆线路全长24.43km（包含站内200m) 线路长度 2电缆型号 YJLW03-Z

39、64/110kV、YJLW0264/110kV截面800mm 1 湖南省新湘送变电建设 电缆沟及盖板施工方案 光缆 G。652管道光缆24芯 现浇筑110kV电缆沟， 电缆沟 扩建现有10kV电缆沟为10kV和110kV综合沟 2.3 线路路径 本方案线路从大英山变电站北侧出线，穿过北侧规划路，在其人行道内设立转角A2；左转,沿规划路向西敷设，在第一个规划路十字路口，经转角A3、A4，经1处埋管穿过规划路，在其西侧设立转角A5;右转，沿规划路人行道向北敷设至国兴大道南侧，设立A6,接入原10kV，左转，沿国兴大道南侧现有10kV电缆沟，沿国兴大道南侧敷设设立A7电缆沟向西敷设（扩建为综合沟）;

40、在顶管穿过规划路后继续向西敷设，设立A8；右转，顶管穿过国兴大道，在其北侧现有10kV电缆沟处设立A9（扩建为综合沟）;左转，沿国兴大道北侧10kV电缆沟向西敷设（扩建为综合沟），至龙昆南路，设立B1、B2;右转，沿龙昆南路东侧10kV电缆沟向北敷设（扩建为综合沟),至西沙路，设立B3;顶管穿过西沙路,设立B4;沿龙昆南路东侧人行道向北敷设，至省公安厅交通警察总队门前，设立B5；左转至辅车道，设立B6；沿龙昆南路东侧辅车道向北敷设，经2处顶管至南大立交桥，设立B8；经1处顶管至义龙西路，设立B9;顶管穿过义龙西路，设立C1;沿龙昆北路东侧辅车道继续向北敷设至滨海立交桥，设立C3；沿世纪大桥下方

41、公路向北敷设，接入世滨海进站道旁，设立D1;右转，至滨海站南端对面设D2，顶管过路接入滨海站设立D3。本方案线路全长24。43km.详见电缆线路路径平面图S272SA010103。 其中A7B3段利用原10kV电缆沟路径，需将其扩建成10kV和110kV综合电缆沟。 2.4 电缆截面 2本工程选用YJLW03(02)-64/110kV电缆,截面为800mm，计算传输容量为132MVA（693A)，结构如下： 21、导体标称面积800(mm) 2、导线屏蔽层总外径96。4（mm） 3、交联聚乙烯绝缘层电缆重量13。194（kg/m） 4、绝缘屏蔽层标称电压110（kV) 2 湖南省新湘送变电建设 电缆沟及盖板施工方案 5、半导电阻水带耐冲击电压峰值550（kV） 6、金属屏蔽层正常运行温度90（？） 7、波纹铝护套短路情况温度250（?） 8、高密聚乙烯外护套介电常数2.5 2。5电缆运行条件 序气象条件 数值 单位 号 1 最高气温 40 ? 2 最低气温 0 ？ 3 年平均气温 20 ？ 33(-0。8m） ? 4 最高土壤温度 30(1。6m)