热处理安全生产守则实用文档.doc

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1、热处理安全生产守则一、 易燃、易爆危险品的储存和使用1、 热处理车间存放的易燃、易爆危险品区域必须设置相应的安全标志牌，严禁烟火，每月检查一次保证安全标识牌的完好。2、 对贮存易燃、易爆有机液体或气体的容器必须区分隔离存放，不能混放，对存储容器的状态必须作严格标识，例如空瓶或满瓶等。3、 易燃、易爆危险品的贮存地点应保持良好的通风，不受潮，不爆晒，远离火源和热源，避免机械撞击。4、 应按各类物品的特性要求分别贮存，如氧气瓶不能与油脂类、乙炔放在一起，有机物渗剂不得与氧化剂放在一起等。5、 煤油、甲醇、回火油取用完，必须立即密封储存桶，防止挥发到空气中造成危险。6、 输送、贮氨的管道、阀门和仪表

2、都不能用含铜合金的材料，否则会导致严重腐蚀，使其迅速损坏造成泄露。氨在高压下贮存，压力释放后，体积膨胀很大，贮瓶和贮罐的贮存环境温度不得高于50。7、 乙炔气瓶必须直立放置，严禁倾倒、卧放，防止丙酮流出。瓶中的气体均不得用尽，瓶内残余压力不得小于0.2-0.3MPa。8、 生产车间只作为供日常消耗物品的贮存场所，大批量的生产物料应贮存在各类库房内，严禁在车间存放大量的生产物料。9、 在安全隔离区不准有火源、可燃材料及与储罐无关的建筑设施，特别不准有地下孔、通风井等。二、 生产设备操作安全注意事项操作人员要穿戴必须的劳动保护用品，即工作时必须穿工作服，带手套，不允许打赤背、着短裤、穿拖鞋。工作场

3、地周围应保持整洁。操作前必须认真检查设备的电气、测量仪表、机械保护装置等是否准确、灵敏，传动部件运转是否正常，严禁设备带故障工作。对危及人身安全的设备及区域应设置安全标志牌，如高压设备（变压器、高频设备）、带电部位等均应设置。每3-5月必须清理一次热处理生产车间的油污。A、 感应热处理（中频感应加热设备）1、 高、中频设备周围应保持场地干燥，并铺设耐25KV的高压绝缘橡胶和设置防护栏。2、 高、中频设备冷却用水的温度不得低于车间内空气露点的温度。3、 更换感应器、变压器变压比和补偿电容时，必须关断中频电源的主回路电源开关。4、 设备上电器部位发现漏水必须及时停止设备进行处理，防止造成电击伤。5

4、、 对裸露在机壳外的淬火变压器应加以屏蔽。作业部位高频辐射的电场强度不超过20V/m，磁场强度不超过5A/m。6、 严格按设备的启动顺序启动高频和中频设备。当设备运转正常后方可进行淬火操作。7、 对中频电源参数调整完成后以及正式生产时，中频电源柜的门必须全部关上。8、 高、中频感应加热用的感应器不得在空载时送电。9、 工件在淬火过程中如出现异常情况，应立即按急停按钮，切断高、中频电源。10、 严格按照标准作业指导书进行操作。B、 井式渗碳炉1、 经常检查电炉设备的接地和电缆绝缘。确保所有和带电部分绝缘的金属壳体、仪表托架、配电柜、电缆连接起壳体、金属外壳、导电电缆和金属保护管等都必须接地。2、

5、 气体碳氮共渗时，从排气口排出的废气中含有有毒物质如一氧化碳等，必须点燃通过燃烧分解后排放。3、 渗碳炉要有良好的密封性。井式炉炉压应不低于200Pa。4、 井式渗碳炉的装炉量不得超过设备的最大装炉量。必须按照工艺要求控制每炉装炉量，避免由于装炉量过大，造成工件出炉进入开放式油槽淬火时，淬火油蒸气燃烧过旺而引发安全事故。5、 热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气，并应经常检查。6、 工件出炉过程中必须切断加热电源和搅拌风扇电源，当风扇出现故障时应立即停止使用。7、 炉温低于760时，不得向炉内通入可控气氛，例如煤油和氨气。8、 往炉内送气时，排气管上的点火嘴应正常燃烧。9、 停炉期间，必

6、须放空井式渗碳炉边上的煤油储罐中的煤油，并将这些剩余煤油储存在指定地点的密封油桶中待下次使用。10、 定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐，如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复，若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理11、 严格按照标准作业指导书进行操作。C、 密封箱式多用炉1、 在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门；停炉时应先在高温停气，然后打开双炉门，使炉气烧尽。在以上两种情况下开启炉门的瞬间，操作人员均不得站在炉门前以免被喷出的火焰烧伤。2、 操作员工在进行装卸料时，应尽量避免在加热炉炉门前方及附近进行操作。3、 炉内排出的废气必须点燃，整个渗碳过程

7、中必须保持小火嘴处燃烧。4、 热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气，并应经常检查。5、 定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐，如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复，若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理6、 严格按照多用炉操作规程执行生产操作。三、 淬火及回火油槽操作安全注意事项A、 淬火油槽1、 连续淬火时，淬火油槽中应有足够的油量。淬火油槽内的淬火油数量不得低于标示位置。2、 工件出炉淬火前，必须用温度计检测淬火油油温，确保淬火前油温在50-80范围内。工件淬火后，必须保持接通压缩空气直到油温降至50-80范围内方可停止。3、 为防止油的局部过热和蒸

8、气燃烧，油的循环搅拌措施也有安全生产功能。工件淬火前，必须先接通淬火油槽的压缩空气。4、 保持工作场地清洁，油槽附近严禁放置其他易燃易爆物品。5、 工件全部浸入淬火油后，接通压缩空气，再打开排风扇排风。B、 回火油槽1、 井式渗碳炉使用的回火油闪点220，其工作温度应低于油闪点至少50，并应严格控制油温，使其不超过危险界限。2、 定期用温度计检测回火油炉的控温仪表，防止仪表跑温从而引发回火油燃烧，如控温仪表偏差达20时，必须立即停止使用并报修。平时生产过程中如发觉回火油槽使用过程中有异常，必须用温度计检测回火油温是否正常。3、 控制回火料筐的装料量，防止由于回火料筐装料太多而造成回火油炉中的热

9、油溢出，造成人身伤害或引发火灾。4、 回火料筐应缓慢浸入回火炉中，避免热油飞溅造成人身伤害。5、 回火油炉正常使用时，必须开启油炉处的排风装置，保证工作现场空气的流通。四、 起重机械操作安全注意事项1、 起重机械必须处于正常良好状态，特别是安全装置如制动机构、连锁机构等必须灵敏完好。吊物不得从人身上越过。严禁人员在吊钩下停留或行走。工作终止时吊钩上不得悬挂重物。工件淬火后必须放置在滤油盘内滤油，严禁悬挂在吊钩上滤油。2、 吊钩表面应光滑，在使用1-3月后，要进行一次检查。当发现吊钩的危险断面其高度磨损超过10%时，或是用20倍放大镜观察表面发现有裂纹或发纹时即应更换。3、 严禁用钢丝绳起吊灼热

10、的工件。灼热的工件应使用钢棒制作的吊具或铁链。当发现吊具有严重的变形、裂纹时应强制更换。4、 淬火吊车必须有备用电源，以便在突然断电的情况下通过自动装置迅速将备用电源接通使吊车继续工作。5、 工件出炉前必须检查行车的运行状态是否正常，保持行车在工件淬火时能正常工作。五、 氧-乙炔焊操作安全注意事项1、 氧气瓶要避免和油脂接触，不可靠近高温地带，绝对不可撞击。2、 在点燃烧嘴前必须先用乙炔气把储气罐、管道和输气软管中的空气排出，以免在这些地方形成爆炸性的混合气。3、 氧气瓶和乙炔瓶、油脂以及其他易燃物不能储存在同一房间内。发生火灾时，应首先把氧气瓶和乙炔罐分别放在安全的地方。4、 如果从管道接头

11、和软管泄露乙炔气体并闪现火花，应迅速关闭泄露处前面的阀门，并用湿布扑灭。5、 氧焊的火焰温度高达3100-3200，操作人员必须配戴防护眼镜以免造成眼损伤。6、 气瓶应与火源保持10m以上的距离，并避免暴晒、热辐射及电击。7、 应有防冻措施，当瓶口结冻时可用热水解冻，严禁用火烤，不得用有油污的手套开启氧气瓶。8、 应装有专用的气体减压阀，乙炔的最高工作压力禁止超过147kPa。9、 瓶中的气体均不得用尽，瓶内残余压力不得小于Pa。10、 用来输送氧气、乙炔气的软管应采用不同颜色的胶管（推荐氧气用黑色胶管，乙炔用红色胶管）。11、 与乙炔接触的仪表、管子等零件，禁止使用紫铜或含铜量超过70%的铜

12、合金制造。 热处理部2006-11-24高纲1059江苏省高等教育自学考试大纲 05791工程材料与热处理南京工程学院编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、课程性质及其设置目的与要求（一）课程性质和特点工程材料与热处理课程是我省高等教育自学考试数控加工与模具设计专业（本科段)的一门重要的专业课程,本课程的主要目的是使学生掌握材料组织性能的基本理论及影响其变化规律的各种因素，重点获得有关改变金属内部组织从而使性能发生变化的基本原理和工艺方法；熟悉工程结构与机械零件常用的各种材料的基本理论知识和性能特点，从而使其能够根据工程要求正确地选择和制订合适的热处理工艺，初步具备合理选择材料和使用材料、正

13、确选择加工方法及安排制订加工工艺路线的能力,为后继有关课程的学习奠定必要的材料学基础.(二）本课程的基本要求本课程共分为十章.重点阐述金属材料的热处理基本原理及常用的热处理工艺方法；工程材料的性能与其组织结构之间的联系；说明如何通过工艺手段改变材料的组织结构，以达到提高材料性能的目的;介绍常用工程材料及其应用等基本知识；为模具设计和制造提供合理应用材料、加工材料的方法。通过本课程的学习，应达到以下要求:、掌握材料学的基础知识； 、熟悉模具工程材料的基本性能；、掌握运用铁碳合金相图，等温转变曲线，分析铁碳合金的组织与性能的关系；、熟悉热处理原理和各种热处理工艺;、掌握常用工程材料的组织、性能及应

14、用；6、具备根据工件使用条件和性能要求，对其进行合理选材的初步能力。（三)本课程与相关课程的联系工程材料与热处理课程包括材料学、材料工艺学、金属热处理等方面的内容，具有材料科学和工程学科交叉的特点，因此在学习本课程前应先修大学物理、工程力学,并要求已进行金工实习，以利于学生更好地理解和掌握本课程的教学内容。二、课程内容与考核目标绪论（一）课程内容材料概况介绍;工程材料的分类；热处理在工程上应用意义；课程性质、内容与教学目标.（二）学习要求明确学习本课程的目的和意义；了解本课程的主要内容;了解工程材料的种类及它们的基本性能特点。掌握课程学习方法。（三）考核知识点和考核要求1、了解：本课程教学的主

15、要内容；2、了解：工程材料与热处理的分类及应用。3、了解:本课程与专业的关系第一章材料的性能(一）课程内容本章主要介绍材料的力学性能,简要介绍材料的物理性能、化学性能、工艺性能等。本章结束后安排2课时的实验,内容为：硬度计的使用及金属硬度测试.（二）学习要求本章以材料的强度、塑性、韧性、硬度、疲劳等力学性能为重点；化学、物理性能和工艺性能性能作为一般性了解。(三）考核知识点和考核要求1、 领会：化学、物理性能和工艺性能性能。2、 掌握：强度、塑性、韧性、硬度、疲劳等力学性能及应用.3、 熟练掌握：常用的力学性能指标。第二章材料的结构（一）课程内容本章介绍结合键、晶体结构理论、晶体缺陷理论，重点

16、介绍金属材料的晶体理论。（二）学习要求了解晶体结构的基本知识;掌握三种典型的金属晶体结构；掌握晶体缺陷的种类和特点。关于离子和分子晶体内容不做考核要求。（三）考核知识点和考核要求1、领会：晶体结构的基本知识.2、掌握：晶体缺陷的种类和特点。3、 熟练掌握：金属材料典型的三种晶体结构和三种晶体缺陷。第三章材料结晶理论（一）课程内容本章介绍纯金属结晶、合金的结晶与相图、合金相结构、相图分析和应用、铸态组织与冶金缺陷。（二）学习要求掌握合金的相结构和相图,掌握纯金属及合金的结晶特点;了解铸态组织与冶金缺陷.（三)考核知识点和考核要求1、领会:纯金属及合金的结晶。2、掌握：合金的相结构和相图.3、熟练

17、掌握:固溶强化的概念及工程意义。第四章材料改性理论（一)课程内容本章介绍材料塑性变形理论、金属的冷塑性变形、金属的热塑性变形、金属强化理论及其应用。（二）学习要求掌握塑性变形对金属组织与性能的影响,掌握加工硬化本质及工程意义；熟悉再结晶的概念;熟悉强化金属材料的四种方式。(三)考核知识点和考核要求1、领会:塑性变形的特点和意义；冷、热加工概念。2、掌握:塑性变形组织的变化及其对性能的影响。3、熟练掌握：加工硬化概念及应用。第五章铁碳合金相图与应用（一）课程内容本章介绍铁碳合金基本相;铁碳相图分析；铁碳合金成分、组织与性能的关系；铁碳相图的应用简介.在本章结束后安排2课时的实验，内容为：金相显微

18、镜的使用与铁碳合金平衡组织观察.（二）学习要求要求了解铁碳相图;熟悉铁碳合金基本相的性质；掌握不同成分的铁碳合金在室温下的平衡组织；掌握铁碳合金化学成分和组织对性能影响的规律。(三）考核知识点和考核要求1、领会：铁碳合金的结晶过程。2、掌握：合金中基本相的性质；铁碳合金化学成分和组织对性能的影响。3、熟练掌握:铁碳合金的分类、常温下的组织。第六章钢的热处理（一）课程内容本章是课程重点，主要介绍热处理原理、整体热处理工艺、表面热处理和化学热处理、淬透性和淬硬性概念、热处理应力与变形开裂。（二）学习要求掌握钢的热处理原理四大转变及影响因素；掌握整体热处理的四种工艺、表面热处理和化学热处理工艺;熟悉

19、模具制造过程中的常用的热处理工艺方法。（三)考核知识点和考核要求1、领会：热处理的概念和分类.2、熟练掌握：热处理原理和热处理工艺方法。3、熟练掌握:奥氏体、珠光体、贝氏体、马氏体组织及其性能。第七章钢铁材料（一）课程内容本章介绍合金元素在钢中的主要作用、钢的分类与牌号;重点介绍常用的结构钢、冷作模具钢、热作模具钢、塑料模材料的成分特点、热处理工艺、组织、性能和应用。对特殊性能钢及铸铁等工程材料作一般性介绍.（二）学习要求本章是课程重点，要求熟悉常用的结构钢、模具钢的分类及常用材料牌号；掌握各种常用模具钢的成分特点、性能、热处理工艺及应用；了解不锈钢、常用铸铁的成分特点、热处理工艺、组织、性能

20、和应用。（三）考核知识点和考核要求1、领会：杂质元素对力学性能的影响、合金元素在钢中的主要作用。2、掌握：不锈钢及铸铁的成分特点、热处理工艺、组织、性能和应用。3、熟练掌握：常用结构钢、模具钢的牌号、热处理工艺、性能特点及其应用。第八章有色金属材料(一）课程内容本章侧重介绍铝及铝合金、铜及铜合金的性能及其应用，其余内容由学生自学且不进行考核。（二）学习要求掌握铝合金和铜合金的成分、组织、性能及其应用.（三)考核知识点和考核要求1、领会:铝合金和铜合金的分类。2、掌握：铝合金和铜合金的性能及其在工程中的应用第九章 高分子材料（一）课程内容本章简要高分分子材料的基本性能、特点及应用。(二）学习要求

21、了解高分子材料的分类方法及它们的应用；掌握工程塑料的性能、特点及应用，其他部分由学生自学且不进行考核.(三）考核知识点和考核要求1、领会：高分分子材料基本概念。2、掌握：掌握常用工程塑料的性能及应用。第十章 陶瓷材料（一）课程内容本章简要介绍陶瓷材料的性能特点及其应用。（二）学习要求了解陶瓷材料的制备过程；掌握陶瓷材料的结构及性能特点，其余内容由学生自学且不进行考核。（三）考核知识点和考核要求1、领会：陶瓷材料的分类.2、掌握：陶瓷的性能特点及其在工程中的应用第十一章 复合材料(一）课程内容本章简要介绍复合材料的结构、性能及其应用。（二）学习要求了解常用复合材料的性能及应用,其余内容由学生自学

22、且不进行考核。（三）考核知识点和考核要求1、领会：复合材料的结构特点。2、了解：了解常用复合材料的性能及应用。第十二章 材料表面技术（一）课程内容本章简要介绍工程上常用的化学镀、电镀、热浸镀表面处理工艺及应用.(二）学习要求了解常用表面处理工艺特点及应用,其余内容由学生自学且不进行考核。.(三)考核知识点和考核要求了解化学镀、电镀在工程中的应用。第十三章 工程材料的选择与应用（一）课程内容本章介绍模具常见的失效形式及失效原因、模具选材的原则和方法、典型模具的选材和制造工艺分析。（二）学习要求掌握常用模具的选材、工艺的制订和热处理工艺的安排。（三）考核知识点和考核要求1、领会:模具常见的失效形式

23、及可能引起失效的原因。2、掌握：模具的选材和热处理工艺制订的程序4、 熟练掌握：典型模具的选材方法和制造工艺。三、有关说明和实施要求（一）关于“课程内容与考核目标”中有关提法的说明在大纲的考核要求中，提出了“领会”、“掌握”、“熟练掌握”等三个能力层次的要求，它们的含义是:1、领会：要求应考者能够记忆规定的有关知识点的主要内容,并能够林归和理解规定的有关知识点的内涵与外延，熟悉其内容要点和它们之间的区别与联系,并能根据考核的不同要求,作出正确的解释、说明和阐述。2、掌握：要求应考者掌握有关的知识点，正确理解和记忆相关内容的原理、方法步骤等。3、重点掌握:要求应考者必须掌握的课程中的核心内容和重

24、要知识点。(二）自学教材与学时分配本课程使用教材为：机械工程材料（第2版），王章忠主编，机械工业出版社，2007年版。（三）自学方法的指导本课程作为一门的专业课程，综合性强、内容多、难度大，应考者在自学过程中应该注意以下几点:1、学习前，应仔细阅读课程大纲的第一部分，了解课程的性质、地位和任务，熟悉课程的基本要求以及本课程与有关课程的联系，使以后的学习紧紧围绕课程的基本要求.2、在阅读某一章教材内容前，应先认真阅读大纲中该章的考核知识点、自学要求和考核要求,注意对各知识点的能力层次要求，以便在阅读教材时做到心中有数。3、阅读教材时，应根据大纲要求,要逐段细读，逐句推敲，集中精力，吃透每个知识点

25、。对基本概念必须深刻理解，基本原理必须牢固掌握，在阅读中遇到个别细节问题不清楚,在不影响继续学习的前提下，可暂时搁置。4、学完教材的每一章节内容后，应认真完成教材中的习题和思考题,这一过程可有效地帮助自学者理解、消化和巩固所学的知识，增加分析问题、解决问题的能力。（四）对社会助学的要求1、应熟知考试大纲对课程所提出的总的要求和各章的知识点。2、应掌握各知识点要求达到的层次，并深刻理解各知识点的考核要求。3、对应考者进行辅导时，应以指定的教材为基础,以考试大纲为依据，不要随意增删内容，一面与考试大纲脱节.4、辅导时应对应考者进行学习方法的指导，提倡应考者“认真阅读教材，刻苦钻研教材，主动提出问题

26、，依靠自己学懂”的学习方法.5、辅导时要注意基础、突出重点,要帮助应考者对课程内容建立一个整体的概念,对应考者提出的问题，应以启发引导为主。6、注意对应考者能力的培养,特别是自学能力的培养，要引导应考者逐步学会独立学习，在自学过程中善于提出问题、分析问题、作出判断和解决问题.7、要使应考者了解试题难易与能力层次高低两者不完全是一回事，在各个能力层次中都存在着不同难度的试题。（五）关于命题和考试的若干规定1、本大纲各章所提到的考核要求中，各条细目都是考试的内容，试题覆盖到章，适当突出重点章节，加大重点内容的覆盖密度。2、试卷对不同能力层次要求的试题所占的比例大致是：“领会”20%，“掌握”40，

27、“熟练掌握为40.3、试题难易程度要合理，可分为四档:易、较易、较难、难，这四档在各份试卷中所占的比例约为2：3：3：2.4、本课程考试试卷可能采用的题型有：单项选择题、名词解释、简答题及问答题(包括论述题)等类型（见附录题型示例）。5、考试方式为闭卷笔试，考试时间为150分钟。评分采用百分制,60分为及格.附录题型举例一、选择题如:随着钢的含碳量的增加,二次渗碳体从奥氏体中开始析出的温度 A升高； B降低； C不变。二、填空题如：是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。三、名词解释如：奥氏体四、简答题如:简述固溶强化的原因。五、问答题或论述题如：能否采用表面强化方法显著提高该连杆的工作性能？为什么

28、？ 河南鹤煤年产60万吨甲醇精馏装置工艺管道试压吹洗施工方案鹤煤60万吨甲醇项目甲醇精馏装置工艺管道试压、吹洗方案施工方案 审批:安全负责人：中国化学工程第六建设鹤煤60万吨甲醇项目经理部2021年7月5日目 录1 工程概况2 编制依据3 人员要求4 热处理需要的设备材料及劳动力计划5 材料验收、发放及保管6 主要施工机具7 施工工艺8 施工过程中应注意的问题9 质量检验10 成品保护11 职业健康、安全和环境管理1 工程概况1。1工程概述本工程位于鹤壁市山城区，西环路路西，凉水井村之南.场地为新征场地，原为耕地，地形稍有起伏，本场地工程环境条件较好，交通便利，较适宜工程建设.我单位承建的甲醇

29、装置工艺需要热处理主要由如下工序组成：CO变换工序；2.酸性气体脱除工序；界外管廊。主要工作量如下：规格材质焊口数508*720-N129406720N11219720N11508*2120-N132325*1520N125114920-N127530*2015CrMoG42457*1815CrMoG15508*2015CrMoG6356*1415CrMoG324061615CrMoG30356*1415CrMoG12325*1315CrMoG46457*1815CrMoG265304520G244263620G332752512Cr1MoVG39324*17。48A3332461024.61

30、A33352 编制依据2.1 GB50235现场设备、工业管道的焊接工程施工及验收规范；2。2 JGJ46施工现场临时用电安全技术规范；2。3 公司技术资料;2.4 设计技术要求及施工图3 人员要求3.1 热处理人员必须经过技术培训考核合格，持证上岗。3。2 热处理工作人员须了解管材及焊缝的规格材质和工艺要求。4 热处理需要的设备材料及劳动力计划表序号名称规格型号数量1温控设备180KW1台2履带式加热器80030030片3橡套电缆210mm21000m4热点偶丝K型150m5硅酸铝纤维毡50006103010m6补偿导线K型150m7铁丝14#500m8脚手架钢管、扣件48*3。550件9温

31、度记录仪分度号K,6点1台10电缆线接头10付11电工工具2套12卷尺20m2个劳动力计划表序号岗位人员数量1热处理责任工程师1名2电气工程师1名3热处理工作人员6名5材料验收及保管1 一般材料的验收及保管（1）脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放；（2）保温用铁丝、防雨用的移动棚（罩）妥善保管存放。2 特殊材料的验收及保管。(1)用选定的保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温毡；保温毡应保持干燥，存放在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。(2）电加热器、热电偶端点焊接良好、接线柱螺栓完好，补偿导线无脱皮并整齐盘绕,均存放在室内。6主要施工机具1 主要机械设备变压器（或交

32、流焊机）、温控柜、履带式电加热器、绳式电加热器、指型电加热器等。 2 主要工具钢丝钳、活动扳手、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、剥线钳、螺丝起、万能表等。 3 计量器具温度自动记录仪、数字显示式表面测温仪、数字显示式硬度仪。4 作业条件4。1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格.4。2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。4。3 现场电源、环境条件等均符合要求,并已采取防风、防雨、防火、防停电等措施；寒冷雨雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防护棚.4。4 现场应准备充足的保温材料、细铁丝及自制的保温毡.4.5 管道端口封闭,焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除

33、，拆除口已保护。4.6 确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。4。7 所有热电偶、补偿导线、长图记录仪等仪器均已调试。4。8 外电源网压相对稳定。4.9 热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并合格.7施工工艺1工艺流程温控系统安装检查、调试热处理前检查热处理操作交工验收检测工装拆送电调保温加热系统安装检查2工艺操作过程2.1热处理前检查管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格，已经责任师、质检员检查核实、确认,作业

34、条件均已具备。2.2 温控系统安装检查、调试控制热处理过程中各个阶段的升、恒、降温速率及三阶段各测温部位的温差,一般采用热电偶信号反馈，全自动程序或手工控制.2。3 加热系统安装、检查根据管道不同直径选择电加热器，电加热器居中、紧贴管道焊缝上、绑扎牢固；两引线留在上部，并将电缆与电加热器引线可靠连接.2.4 保温保温毡居中、紧贴包在电加热器外面，保温厚度不低于 40mm，用铁箍带或铁丝绑扎牢固；要求在热处理过程中保温材料表面温度不大于 60。2.5 送电调试检查供电系统、电加热器、控制柜连接是否可靠后，分别送电调试2。6 热处理操作2.6。1 刚开始送电时应将电压设定为加热器最高使用电压的 1

35、/3,运行正常后，按照工艺要求对电压进行调整;当温度出现偏差时,要及时查找原因，预防事故的发生。2。6.2 监控热处理过程升、恒、降温记录在规范内；400以上升温阶段、恒温阶段、400以上降温阶段，应对照自动记录每 30 分钟手工记录一次。2.63热处理温度预热及热处理温度一览表材质壁厚mm焊后热处理热处理方式12Cr1MoVG13700750电加热15CrMoG13700-750电加热碳钢30600650电加热20G-N1任意620650电加热A333 GR。616540580电加热2.6.4 热处理过程中，升温、恒温、降温速度规定如下：（1） 当温度升至 400以上时，加热速率不应大于 2

36、0525/h 计算，且330/h；(2） 恒温时间应为每 25mm 壁厚恒温 1 小时,且15 分钟；在恒温期间内最高与最低温度温差应低于 65。(3）降温过程中,降温速率26025/h 计算，且260/h；温度在 400以下可自然冷却.（4）异种钢焊接接头的焊后热处理温度，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑；热处理温度应按焊接性较差的一侧钢材选定,不应超过另一侧钢材的下临界点Ac1。2.7 检测（1） 根据热处理自动记录和手工记录曲线分析热处理的技术效果；也可以对照热处理前后硬度值，作为参考数据来判断热处理效果。（2) 经检测和鉴定,热处理效果不符合标准规范、设计文件、焊接作业指导书规定

37、，应重新进行热处理。2。8 工装拆除工装拆除后，对测温点等焊接处进行打磨；将加热器、保温毡归类摆放.2.9 交工验收及时填写焊缝热处理前检查表、热处理工艺过程温度曲线记录、热处理前后硬度检测记录（需要时）、热处理工艺报告等，按交工验收程序办理。8。 施工过程中应注意的问题1 管道管口应封闭,防止管道内气体流动;阀门处于开启状态，热处理焊缝如离阀门较近,阀门壳体应采取冷却措施.2 厚壁管道焊缝热处理,宜采用感应式电加热器。3 热处理焊缝两侧应有支架支撑,避免热处理过程中管道加热区变形.4 测温点应布置在管道下部,当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下部;热处理的测温应同时采用手工和自动温度记

38、录。5 应确认变压器、电控系统接地良好，电加热器及引线绝缘良好；应注意因外网电压的变化和生产调度，造成加热能力不足和中途停电；在热处理过程中如发现电器设备异常,立即关闭总电源，故障排除后方可继续进行热处理。6 严格热处理过程控制，应随时检查加热器、温控柜、长图记录仪等工作是否正常。监控热处理时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内.7 如出现保温毡脱离、张开和保温毡外表面温度大于 60时应及时修补，确保热处理全过程正常进行。8 热处理后应及时在图纸、温度记录曲线上标明热处理时间、工件名称、操作人、填写热处理工艺记录等;在管道焊缝一侧进行标记，防止与未热处理焊缝混淆.9 季节性施工技术措施采

39、取防风、防雨、防雪等措施。寒冷、雨、雪天气,室外管道焊缝热处理应搭设可靠的固定式或移动式防护棚。9 质量检验1 质量检验标准及方法1.1 对进行现场热处理的管道,应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度.1。2 焊缝热处理后，应在母材、焊缝和热影响区选取数点测量硬度值(布氏硬度 HB)；与热处理前硬度值进行比较，检查热处理效果；硬度值应符合设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规定。1。3 无规定时,碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的 120%；合金钢不宜大于母材硬度的 125。检验数量每处三点求取平均值，且不应少于热处理焊缝总数的 10。2质量记录1、 管道焊缝热处理前检测表2、

40、管道焊缝现场热处理工艺过程温度曲线记录3、 管道焊缝热处理工艺报告10 成品保护1 管道焊缝热处理后应做好记录和标记,并打上热处理的代号钢印或永久性标记。2 热处理后的焊缝，不应在焊缝表面进行再次焊接、强弯；未经允许不宜在焊缝表面进行再次烘烤、加热,以免破坏热处理效果。3 热处理后进行焊接或硬度检测超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。4 热处理作业要注意保护土建、电仪及其它安装工程不受损害。11职业健康、安全和环境管理（HSE 管理）1 施工过程危害辨识评价及控制措施A电加热系统 危险源点击 主要控制措施电工应持上岗证；安装漏电保护器；加热器、电缆与管道间必须绝缘。通风前认真检查加热器绝缘瓷环

41、并检测绝缘电阻.过程中巡查，发现异常，立即切断总电源。B高空作业 危险源物体打击 高空坠落 主要控制措施 将加热器、保温毡绑扎结实牢固，确保高空作业安全；应按照规范搭设脚手架爬梯等临设、高空作业应带安全带.2 环境管理主要控制措施保温材料 环境因素 人员伤害、环境污染 主要控制措施 保温毡制作、铺设人员应做好个人安全防护；破损、废弃的保温材料应送指定地点，统一处理。3 作业环境要求A 现场通风 热处理控制室保证通风良好B 现场照明 夜间施工应有足够灯具照明，避免照明死角。C 现场安全设施 在明显地方和特殊工位悬挂警示牌;配电箱安装漏电保护器；材料摆放有序、现场整洁、道路畅通无阻；热处理周围拉警戒线；配有足够的消防器材。