过路涵施工方案【实用文档】doc.docx

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1、过路涵施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载过路涵工程施工方案一、施工准备及部署利用当地就近道路进入施工现场，现场内部就原道路作为施工道路。选择一盖板涵施工集中区域作为钢筋加工场加工钢筋。根据图纸进行基础开挖放线。基坑开挖采用机械开挖，预留30cm人工清底，不得超挖.二、劳力组织选配一支高效精干的施工协作队伍来完成盖板箱涵施工任务。施工队伍选择应符合下列标准：1、施工队伍结构合理,作业人员文化程度、技能级别高、专业对口、施工经验丰富,并取得相应专业的上岗资格。2、确保有施工经验的劳动力投入施工，确保三年以上施工经验的职工比例超过50，确保工程质量和施工安全.劳动力技术工种配套

2、齐全，普通工种搭配合理、数量充足，并略有一定的富余.三、主要施工工艺及方案1施工工序施工准备 定位放线 基坑开挖 地基处理 模板支设 埋石混凝土浇筑 模板拆除 混凝土养护 下道工序2施工工艺、方案1. 定位放线：按照图纸，进行基础的定位放线，确定中线，边线及标高。 2. 基坑开挖：首先按照安全、技术交底,人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖,施工过程中防止超挖和保持边坡坡度正确，要技术人员随挖随测。基坑施工挖出的土方,堆到基槽边2m以外,高度不应超过1.5m。施工时应加强对边坡的检查控制，车辆的行走离开坑边。基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整。为避免积水，要用人工跟后开挖排水沟

3、,由于开挖深度、宽度小，宜选用行动灵活的小型轮胎式挖掘机进行基坑开挖。挖除的土方堆放于基坑500mm以外,留作回填土用。3。地基处理：埋石砼基础：先将基底表面浮土、杂物清除干净，夯实，水准仪控制标高。4. 模板工程：现浇混凝土盖板箱涵模板采用木模板，钢管、螺栓加固。通过验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、).按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。拼装完成后，按照先后顺序，将一个流水段模板用吊车按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板固定螺栓。水

4、准仪、掉线坠等方法垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。5。钢筋工程：盖板钢筋全部在钢筋棚严格按设计及规范要求集中加工，分类分批堆放。按照图纸进行钢筋的绑扎。6。埋石混凝土工程：（1)、材料运输块石:由石料场购买运至埋石砼各施工点，采用人工抬运入仓。砼：由砼拌和站供料,由胶轮架子车运至仓面。（2）、埋石砼浇筑A、浇筑顺序及施工方法埋石砼分层进行施工，每层浇筑高度约0。8m。B、砼埋块石埋石砼浇筑前，浇筑的水平工作面按常规施工缝处理，清除仓面浮浆、残渣,打毛冲洗使其表面充分湿润，使块石与混凝土的结合面为毛面结合.块石埋设应做到错开摆放，缝紧浆饱。浇筑施工：铺砼在铺

5、筑底部砼前，石料洒水湿润,使其表面充分湿润，但不得残留积水；铺砼厚度为 8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度，人工稍加平整，并剔除超径突出的骨料，然后摆放石料，铺砼范围超前块石摆放12m，并且超前不得大于30min。石料摆放石料采用竖向摆放，预留三角缝,缝宽控制在810cm左右，不得靠到模板，埋石率控制在20%。竖缝灌砼和振捣石料摆放就位好后，应即时进行竖缝灌砼。竖缝砼分二次灌砼二次振捣，采用1.7kw插入式振捣器进行振捣，振动时间一般控制在2030s左右,以振捣后砼开始泛浆不冒气泡为度，相邻两振点的距离一般控制在1。5倍振捣作用半径(约250mm左右)，特别注意防止重振和漏振。每层的仓块应交

6、错搭接控制，避免出现贯穿横缝。设置伸缩缝和排水孔浇筑边墙时应按设计要求或监理人的要求收坡，并设置伸缩缝和排水孔及反滤层.（3）沉降缝（a）基础和涵身在同一断面设置沉降缝。（b)涵洞的沉降缝端面上下垂直，整齐交错。 (c）沉降缝填缝前,打扫干净并使之干燥。(d）沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深5CM，内侧以100水泥砂浆填塞身15CM，在用麻筋与砂浆填满.在沉降缝外面敷设0.5宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青的防水层。（4）盖板涵回填土盖板涵污工达到设计的要求强度后，及时回填。填土路堤在涵洞每侧不小于3M，及高出洞顶1M范围内， 用不膨胀的土壤由两侧对称分层用打夯机仔细夯实,每层厚度20CM，管

7、节两侧夯填土，大于最佳含水量，最佳密度95。四工程质量目标、措施1、质量目标 工程一次验收合格率100涵洞工程质量保证措施 盖板箱涵施工前，进行严格的定位复测，确定中线及标高，施工中严格控制标高、尺寸及中线位置，保证中线闭合差不大于10mm。 砼浇筑时，经常检查模板、钢筋和预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。对已浇筑完毕的混凝土及时覆盖浇水养生，养护时间不少于14天。对于工程中经常出现的质量通病，要提前做好问题原因分析和预防，并制定防治措施，以便遇到病害能顺利解决，提高工程进度和工程整体质量。混凝土工程质量通病防治措混凝土工程质量通病原因分析及预防措施号通病现象原因分析预防措

8、施1砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平。1。模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2。模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；3。模板拼缝处不够严密；4。砼振捣不够,砼中空气未排除干净.1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.使用钢模板、竹胶板；3.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣工在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。2砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1。砼配比不准，原材料计量错误;2.砼未能充分搅拌，和易性差,无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑砼，发生石子与砂浆分离造成离析；4

9、.漏振造成蜂窝；5.模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1。采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.砼下料应使用串筒或滑槽;3。砼分层厚度严格控制在30厘米之内;振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。3砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。1 砼浇筑后养护不好,边角处水分散失严重，造成局部强度低,在拆模时造成前述现象;2 模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；3 拆模时野蛮施工,边角处受外力撞击；1加强养护,保证砼强度均匀增长;2设计模板时，将直

10、角处设计成圆角或略大于90度；3拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；4按成品防护措施防护，防止意外伤害.钢筋工程质量通病防治措 砼强度达到规定拆模强度时方可拆模，拆模时,避免划伤表面和碰坏棱角。 浆砌片石采用挤浆法施工,石料间砌缝互相交错咬搭，砂浆饱满。 防水层施工前检查材质的试验资料,确保符合规定要求。 保证净高、净宽、净长、流水面平整,帽石、砼面平整、光洁、无气泡，沉降缝顺直美观.平罗县东环路道路及排水工程过路圆管涵专项施工方案审 批： 宁夏大捷建设工程二0一二年五月二日过路圆管涵专项施工方案一、工程概况本工程分别位于：K0+034、K0+249、K0+287、K0+560、K

11、0+632、K0+776、K0+915、K0+975、K0+814.5、K1+261处。采用10.8m与路中线呈0。的结构型式，基础采用砂砾垫层、C20管形基础,管帽采用C25砼,管节是采用钢筋砼II级的预制圆管,管道接口采用橡胶圈接口。二、施工机械设备机械设备一览表机械名称单位数量机械名称单位数量350L混凝土搅拌机台1ZL50装载机台2挖掘机小松240台18T 吊车台1平板振动器台3振 动 棒台3电 夯台3混凝土及砂浆运输车（三轮车）辆2三、原材料及试验本项目碎石、中(粗）砂、水泥、及其他原材料料情况如下:砂砾、砂砾石：取自石嘴山农指砂场； 砂：取自石嘴山农指砂场；片石：取自沟口石料厂；碎

12、石:取自石嘴山农指砂场;水泥：西滩水泥管节：宁夏平罗凌云建材实业材料试验情况:开工前项目部试验室经对原材料进行了取样并委托质检中心进行了试验，并将资料报送监理办审批。所委托试验有：1。C25混凝土配合比设计书及原材料试验2。C20混凝土配合比设计书及原材料试验3.M15砂浆配合比设计书及原材料试验 4.M7.5砂浆配合比设计书及原材料试验 5。碎石压碎值试验6.碎石筛分试验7。中（粗）砂筛分试验8。中（粗）砂含泥量试验9.水泥各项指标试验三、施工要点及注意事项1、组织施工人员进场，并进行合理的分工。2、 对料场进行平整以便备料用，建立临时拌合站。 3、按照图纸尺寸、配筋及混凝土标号定做涵管。四

13、、施工基本要求1、施工放线先确定涵洞的位置，复核角度，如涵洞的实际位置和角度与设计不符合,应立即上报，施工时按实际位置和角度进行。2、基坑开挖及处理按照放出的基坑开挖线，用人工或机械开挖,接近设计标高时，再用人工进行清理修整,然后对基底进行夯实处理. 3、砂砾基础垫层基坑验收合格后，即可施工管道砂砾石基础，若管道基础下部地质情况较差时要进行处理，具体处理方法同业主、监理工程师协商解决,基坑验收合格后,即可进行砼垫层施工.4、浇筑砼基础垫层1、基础经夯实处理达到要求后,用经纬仪准确放出过路圆管涵轴线，确定基础平面尺寸、位置。2、按设计尺寸支基础模板，经轴线，标高检查合格，浇注垫层砼.砼要求振捣密

14、实，无蜂窝、麻面现象。3、在基础施工时注意横坡的设置。4、砼浇筑完成达到一定强度后拆模并及时养生.5、圆管的预制1、全线范围内的圆管采取集中外购，项目部要同监理工程师对外购涵管进行随机检查,保证管节配筋及混凝土强度符合设计要求。2、圆管管节端面必须平整，必要时需用砂轮磨平。3、对出现露筋、蜂窝、麻面等缺陷的圆管，均不得进场。6、涵管的安装6。1、砼垫层到一定强度后，进行涵管的安装。6。2、安装前必须进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷时坚决退回，要求其承口逆着水流方向,插口应顺水流方向,下管采用吊车，下管时应采取相应的保护措施（钓钩需用胶皮垫衬），保证管口不受损伤，施工过程

15、中,排管时严格控制管道中心高程,对管道中心线的控制可采用中线法，调整管节中心及高程时,对高程的控制应以管内底为准，管身必须垫平稳，两侧垫石块，不得发生滚动，设专业技工人员指挥检查，确保安装质量。6.3、选用橡胶圈接口时,须对每个橡胶圈进行检查，接头只能有一个，材质须致密，无平面扭曲现象，无肉眼可见的杂质，气孔、裂纹及其他有碍使用的缺陷,胶圈保存时应当注意不得受挤压、不得受日晒雨淋，不得与油脂类物品放在一起。6.4、橡胶圈安装时，注意一定不能扭曲、错位，安装好的橡胶圈不得有损伤。橡胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。6。5、吊至管沟的管子，在对口时可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在

16、另一端用力将管子插口推入承口,再用两台倒链，其中一台将管子锁紧，防止橡胶圈回弹将管子弹出，用另一台倒链将待安装管子拉入，再用撬棍将管子校正，使承口间隙均匀，并保持直顺，取下第一台倒链准备下节管子的安装，以此类推,循环作业。6.6、安装后应严格检查，承口环形间隙最大值与最小值不超过2毫米。7、 井室砌筑圆形井室砌筑：检查井的施工放基线准确，砌筑时，严格控制井室尺寸，井壁砌筑砂浆饱满，灰缝平直,无通缝，每层进行灌缝,夹砖楔，严格按设计配合比拌制砂浆，做好井室防水，做到随砌随抹,并注意养护,抹灰不得有空鼓、裂缝，井内流槽要平顺,与井室砌筑同时进行。爬梯应安装牢固,位置准确，井室与管道接连处应满卧砂浆

17、，管道与井墙连接处刷绝缘脂一道.检查井设计为圆形砖砌检查井，井基厚20厘米C10混凝土。质量要求：井身尺寸、长度允许偏差20mm,井底高程15mm，井盖高程与路面规定一致。8、浆砌片石端墙、锥坡施工8。1、基础砼强度达到80%时，进行端墙的砌筑。要求片石咬茬稳固、砂浆饱满、表面平顺、干净,勾缝美观、坚固。 8.2、端墙浆砌片石达到一定强度时，用灰土进行台背及涵顶土方的分层压实回填。8。3、锥心填土,砌筑片石锥坡（或八字墙)及洞口铺砌。要求片石咬茬稳固、砂浆饱满、表面平顺、干净，勾缝美观、坚固。9、台背回填作业结构物处的回填，按设计和监理工程师的要求进行。回填时结构物强度的具体要求及回填时间,按

18、公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000）有关规定执行。圆管两侧回填采用透水性较好的材料回填.最好使用小型机动夯具进行压实.填土需分层填筑，每层松铺厚度不超过150mm,结构物的压实度要符合规范要求。在涵洞上填土时，每一层的最小摊铺厚度不小于300mm，并防止剧烈的冲击。回填要在上部结构安装完毕或上部结构连接完成后开始进行。在回填压实施工中，要求对称回填压实并保持结构物完好无损,填筑从台背两侧同时按水平分层，对称进行。五、 质保措施 1、认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检单，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。 2、认真执行

19、技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交底，要有技术交底记录. 3、认真做好原始记录，数据准确,及时整理技术资料。严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。 4、坚持质检职责,质检员参加技术交底，制定质量具体保证措施,督促施工班组严格按照操作规程施工。质检员深入施工现场，发现问题及时解决，为工程质量创优提供准确无误的质检数据。六、雨季施工措施1、雨季施工，修好施工便道，硬化施工场地，保证晴雨天道路通畅。2、利用天然排水系统和重新规划排水，防止雨水淹没道路.3、雨后运土时先测土壤含水量，对过湿的土壤采取措施避免过湿回填。4、雨季施工，刚砌好的砌体,采取覆

20、盖措施，防止冲刷灰缝。5、注意模板或支架的变形、下沉,做好水泥等材料的保管工作.6、必须进行的雨季施工及混凝土连续浇筑时，施工场地、拌和场、运输车都必须有遮雨棚,保证正浇筑的混凝土不受雨淋。 7、施工集中人力分段突击,本着干一段完成一段的原则.8、加强用电设施的防水措施,避免闸刀、线头裸露。9、雨天做好现场检查工作，加强对塌方的防治工作。10、适当缩小工作面，安排好现场的排水和交通。七、环保及安全措施 1、基坑开挖挖出的淤泥不能随地堆放，应定点堆放。施工中将废弃的物品进行集中堆放，定点处理，施工完毕后应做到场清料尽。 2、尽量减少施工及机械的噪音对附近居民生活的影响。 3、所有的机电设备要专人

21、操作，各种设备的操作员应熟悉掌握设备性能、路线、电源等,专人负责检修（定期检修),使用前应先进行检查，发现问题及时解决。 4、现场工作人员须配备必要的与其岗位对应的专用品，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等. 5、在施工现场树立标识牌、警示牌. 6、设立人行道 。过路圆管涵施工工艺框图施工准备测量放样监理工程师检测开挖基坑监理工程师检测铺砂砾垫层检测浇筑管枕砼养生管节安装砂料认可砼拌和端墙片石砌筑台背回填西张泾路道路及雨水管道翻建工程施工组织设计编制单位：松江新光建筑装潢维修队编制日期：二零零九年四月十九日目 录第一章:综合说明第二章：施工组织设计第一节、工程概况第一节、 工程目标第二节、 主要施工

22、技术方案与措施第三章：保证工期的主要技术组织措施第四章:保证工程质量的主要技术措施第五章：确保文明施工的技术组织措施第六章：确保安全施工的技术组织措施第七章：工程施工计划表第一章、 综合说明西张泾路道路及雨水管道翻建工程位于松江区洞泾镇,本工程为原混凝土路面及雨水管道翻建改造工程，由于本工程位于洞泾镇工业区内，出入车辆较多，给施工带来一定的困难，道路施工部分全部位于老路基上、沿线施工给周围厂区出行带来较多不便，同时为材料进场也增加了不少的不便.面对这种特殊施工环境，我公司将全面合理统筹施工总平面布置，对施工区域进行合理分段，安排各类工种施工专业队进行同步流水施工，并为创建合格工程为目标.经过本

23、公司对现场进行了认真详细的踏勘，仔细了解了现场的实际情况，精心编制本工程的施工大纲，明确工程的施工方针，目标管理及施工工期等。本施工组织设计的编制重点在于本公司在此项目中的组织安排、机构设置、质量检验、安全管理、文明施工、计划控制等措施，并针对施工图纸的要求，合理制定施工技术方案，以确保本工程项目高效、优质、安全、顺利地实施，为业主提供优质的施工和服务。一、关于工程工期西张泾路道路及雨水管道翻建工程施工工期为50日历天，公司将立即组织项目管理班子。委派有关的技术管理人员进驻现场,作施工前期准备工作。为确保总工期目标的实现，本公司目前已开始着手做准备工作,我公司采取施工抓前不松后的计划管理原则。

24、组织好各施工流水线的劳动力和相应机械设备和周转材料、协调好各方关系。 二、关于工程质量西张泾路道路及雨水管道翻建工程是洞泾镇工业区内的主要干道。在施工现场实施以技术负责人为核心的质量管理网络，实行工程质量管理目标，明确岗位工作责任制，形成一个有效的质量保证体系，使该工程在质量管理和质量水平上都能达到一次验收合格目标。第二章、 施工组织设计第三节、 工程概况西张泾路道路及雨水管道翻建工程路线总长度为300米。浇筑混凝土路面路幅宽度为10米。道路面积3000平方米。主要工程量为：道路大石块基层30cm厚，C30商品混凝土路面20cm厚扎单层双向绑扎（14mm200mm）布置钢筋网片、部分厂区门口浇

25、筑同道路结构层一致。铺设600mmUPVC加筋管雨水管道520米，砌筑750750检查井13座。第二节、工 程 目 标1、 工程质量：一次验收合格2、 工期目标:总工期50日历天内竣工。3、 安全目标：无重大伤亡事故及争创安全标化工地第三节、主要施工技术方案与措施本工程主要工作量为原西张泾路道路及雨水管道翻建.其技术关键为道路路基质量及混凝土面层浇筑质量。为确保工程按质、按期、低耗地完成，现对工程各项技术方案和措施分述如下：一、测量方案（1)施工测量控制网1、布网方案设计14mm的施工测量控制网布设成方格网，具体施工时，视情况作方案补充，由现场监理工程师复测后方可使用。 该方格网点的布置既要考

26、虑主体施工各环节的需要,更要注意对控制点的影响。 平面控制网建立后，为便于使用和提高相邻点位间的内部符合精度，增设距离指示桩，增设距离指示桩拟用内分法作业。利用平面控制网点兼作高程控制点，同时在施工影响区域外引测二到三个水准工作基点，作沉降观测及控制网点高程的校核。2、标桩结构及埋设固定控制图点采用钢筋砼标桩，标桩顶部埋设不锈钢标板，作平面控制点标绘用；顶部预埋铜棒(或不锈钢棒）作高程控制点（顶部制作成凸球形）,标桩四周用五六皮砖砌筑围护，填土夯实作观测平台，平台四周埋设角钢或钢筋,用红白油漆相间涂抹,做到醒目易认，利于使用和保护，标桩埋设具体见测量标桩埋设详图. 距离指示桩采用素砼标桩，为便

27、于平面控制点的标绘，在标桩中间预埋设5CM5CM的木桩,用小钉注记其平面位置. 1。3 质量保证 测量队统一管理控制网的建立和定期检测；组织实测、检查两个组平行作业,负责日常施工测量;在加强自检的基础上，坚决贯彻专检和互检制度。 1。4 资料成果整理 原始数据保存完好，备案待查。 数据处理必须有自检、互检、专检确认并签署姓名、检查日期。1.4。3 测量成果中需要的签名,必须本人签署，不可代签。1。4.4 每天坚持写测量工作日记，如实反映测量工作和施工现场的情况.1。4.5 及时向业主和监理提供测量成果。1。4.6 各项测量成果做好备份，分档存放。 1。5 仪器、人员配备:组织经验丰富的精干队伍

28、,配备性能优良的仪器,按照监理、业主和测量的规范要求,进行精心施测.混凝土道路施工流程图 处理或整改 路基表层质量检查 No 报监理工程师提 请上道工序整改 Yes No大石块基层 质量检查 Yes模板施工 质量检查 Yes No砼浇筑施工拆模 养 生整 改 总体质量检查 竣工验交 二、道路路基及结构层施工1、 路基施工:为确保路堤的基底具有足够的稳定性，在场地清理完成后,再全面进行填前碾压，将路槽底以下的路堤表层15cm深度的土层压实,其压实度应大于95%。确保路基整体稳定性.1、大石块基层铺设大石块路基在道路设计中起到承上启下的过渡稳定结构层的作用，铺筑厚度为分两层摊铺碾压。本工程的大石块

29、采用载重汽车运至施工现场。经甲方监理验收合格后及时摊铺. 一、施工工序流程 基层清理施工放样运输和摊铺大石块基层整形碾压找平二、施工方法 1、摊铺与碾压 （1）大石块摊铺时控制松铺厚度,松铺系数一般为1.21。4,混合料采用小型推土机辅以人工整平.并以“宁高勿低,宁铲勿补为原则，切勿薄层加铺，以免产生脱壳。 （2)大石块基层厚度较大的，将分层施工，下层压实后应尽早摊铺上层.上层不能立即铺筑时，下层应保湿养护,再铺上层时其下层表面应打扫干净，并适当撤水湿润，使上下层联结良好。 （3)压路机初压后用路拱板3m直尺检查路拱和平整度，及时进行铲修整平. (4)摊铺后的基层当天碾压完毕。碾压先轻后重，自

30、路边向路中，采用振动压力机碾压. (5）大石块基层指标要求很高，拟使用l216T三轮压路机往复直至无明显轮迹为止。 (6)气温较高时水份蒸发较快,必须进行洒水养护保持湿度，保证强度稳定上升。2、路面施工（1） 砼浇捣A、 在浇捣砼前，必须经监理验收合格后才能浇捣砼。并注意收听天气预报，雨天停止浇捣砼。B、 本工程拟采用C30商品混凝土。C、 在浇捣前向工人作技术交底及操作注意事项，严格控制好分层厚度、长度，振捣时做到插点均匀,砼表面泛浆、无气泡、砼不再下沉为止，下层砼未振捣完毕，严禁铲上层砼进模，并过1020分钟再复振，确保砼密实，表面光洁无气泡，振捣时严禁振动棒碰撞模板。D、 砼振捣完毕后，

31、应用铁板打光压实，最后一次打铁板应掌握好砼收水时间，并在最后一次铁板收光前挖出栏杆预埋件上的木块。E、 砼浇捣结束后,应视气温情况，加强养护，特别在浇后12小时内及时浇水养护7天.4、 模板本工程模板采用定型钢模，局部采用木模.支撑采用钢管排架对撑,模板安装要求控制轴线，垂直和标高.拆模要求侧向模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而变损坏,模板拆除后要进行整修、清理、保养，按规格堆放,以便后续工程使用.（2） 拆模及砼表面装修A、 模板拆除应在36小时以后安排拆模，拆模时不得猛撬，注意棱角保护，拆下的模板及时清理，发现变形及时整理,并涂上脱模剂。B、 模板拆下后，拦板质量应及时请监理验收，

32、并及时养护 。5、侧石铺设1、侧石是道路宽度的控制线，并且是白色路面的高程控制线，必须严格控制高程和平直度。2、侧石混凝土基础必须稳固,调平时严禁局部填充,侧面铺筑顺直，侧石铺设要求平直水平标高控制在2mm以内。二、雨水管道铺设技术措施一、 开槽排管工艺流程 测量放样挖土支撑 挖末层土 砾石砂垫层 替换支撑 排管 接口 闭水检验 砂坞膀 隐蔽工程验收 回填土 沟槽开挖与支护5.2。4。1 开挖断面的确定正确地选择沟槽的开挖断面，可以为管道施工创造有利条件，保证施工安全，减少开挖土方量，选定沟槽断面通常应考虑以下因素:土的种类，水文地质状况,施工方法,施工环境，支撑条件,管道断面尺寸,管节长度和

33、管道埋深等。5。2.4.3 沟槽支护本工程埋管深度一般在UPVC雨水连管为1.5m,主管深度为2。5m为了尽量不影响老路其他车辆通行，所以施工场地较为狭窄故考虑采用直槽断面,沟槽围护采用列板桩支撑结构.挖土深度至1.2m时，必须撑头档板，若遇土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行,修边后立即撑板，每次撑板高度一般为0。60。8m,若土质松软或下雨时应及时撑板和加设支撑。横撑板采用组织钢撑板，其尺寸为厚66.4cm，宽1620cm,长200400cm，竖列板采用木撑板其尺寸为厚10cm，宽20cm,长250300cm,撑柱套筒使用63.556mm钢管.横列板应水平放置,板缝

34、应严密，板头应齐整，深度应到砾石基础面，若遇横穿沟槽的地下管线,管线上面和下面的撑板一般离管线10cm左右，对管线视具体情况可采用吊、撑、托、包等保护措施。竖列板应插至砂石基础面,在拆除底档铁撑柱进行排管前应用短木在混凝土侧面与竖列板之间临时支撑。新撑柱二头应水平，每层高度一致,每块竖列板上支撑不应少于二只2铁撑柱，上下二块竖列板应交错搭接,铁撑柱的水平间距，管节长度在2m以下时不大于2。5m，钢筋混凝土承插管采取扩支撑办法后，支撑间距不大于3。0m,垂直间距均不大于1。5m。应充分顶紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉或用12#铅丝绑扎牢固。5。2。4 土方开挖沟槽挖土采用机械开挖,开挖前应设轻型井点

35、降水，将地下水位稳定在槽底以下0。5m时方可开挖,槽底20cm土体由人工清底防止扰动地基土。5.2。5 管道基础4。2.5。1 基础施工前必须复核高程样板的标高,一般在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。4。2。5.2 基础的底层土应人工挖除，修整槽底,清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实,不得用土回填。4。2。5.3 UPVC管管道基础：UPVC管道基础一般的土质采用砾石砂垫层，厚度不少于0。1m,对软土地基及槽底又处在地下水位以下时，需铺一层砂砾或碎石，其厚度不小于0。15m,碎石粒径为540mm,上面再铺砂垫层厚度不小于0。05m

36、,垫层总厚度不小于0。2m，基坑垫层，应夯实表面平整，管基础在接口部位，应挖预留凹槽，长约为0.40。6m，深约为0.05m0。1m，宽约为管外径的1。1倍，凹槽在接口完成后,随即用砂填实。5.2。6 管道铺设5.2。6.1 UPVC管管道铺设及接口(1)管道应直线敷设，遇到特殊情况须利用柔性接口折线敷设时,相邻两切管纵轴线相对转角不得大于2。（2）管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管材两端传给槽底施工人员，严禁将管材自槽边翻滚抛入槽中。如因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作用。（3)安装应将插口顺流水方向，承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。

37、（4）管材长短的调整,可用手锯切割，但断面应垂直平整,不应有损坏.（5）UPVC管接口，应采用弹性密封柔性橡胶圈接口。（6)UPVC加筋管道接口，应采用柔性接口。管材生产已配有橡胶圈接口，应按产品规定的接口形式配套使用。橡胶圈接口应遵守发下规定:a。接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度,接口作业所用的工具.b。接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。c。插口入位后插入承口。小口径管宜用人力,可在管端设置木档板，用撬棍使被安装的管材沿轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。严禁用施

38、工机械强行推顶管插入承口。(7)管道接口用的橡胶圈，应采用厂方配套供给的有耐酸碱、污水腐蚀性能为主料的橡胶圈，其性能应符合有关要求.（8）UPVC管的安装，应采用管材生产厂特制的管接头，用粘接接口连接，应遵守以下规定：a。将管接头的外表面与管端内径连接处的表面清理干净，不得的尘土水迹或其它杂物.b。将管接的外表面,用毛刷涂上专用的粘接剂，一端插入管材上游管口，另一端插入下游管口，并将管口接头处靠紧。c。将管口接头处的环形缝，用粘接剂密封。（9）雨季施工，应采取防止管材漂浮措施。可先填到管顶以上一倍于管径以上的高度.管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如

39、发生位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。(10)管道敷设后，受意外因素发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施修补。（11）管道铺设完后,发生超出限定的损坏范围时,应将损坏的管段或整根管更换，重新铺设。（12）管道与检查井的衔接，宜采用短管连接。一般可采用承插管件接头连接，管件与检查井相接合的表面砂浆应饱满,以保证管件与水泥砂浆的紧密结合。(13)管道位于软土地基时，为适合基础不均匀沉降,检查井与管道的连接宜先采用长度0.5m的短管与检查井连接，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。b。管节铺设根据高程样板上定出的管道中心位置，拉好中心线,吊上垂线。

40、管节合拢可采用吊车吊排，手板葫芦或电动卷扬机进行管节就位，用2只3t平板葫芦。管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢前，管节二侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持220230mm。排管时,管内应放平尺板（托板），用水平尺调整水平，中心位置控制方法见附图排管中心位置控制方法。每排二节管节即用高程样板复核一次管底标高.每节沟管应垫实稳固,排好后不得摇动。排管顺序应从下游排向上游，承口向上游，插口向下游。管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查：a、复核管

41、节的高程的中心线。b、检查承口与插口之间的间隙不得大于9mm.c、管节接缝处的承口周围不被涨裂。d、密封圈无脱落、挤压、扭曲等现象。e、放松后,管节无回弹现象。5。2.7 管道坞磅管道均采用黄砂坞膀至管道管顶以上10cm。坞磅时应在管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每层250mm高度)洒水振实拍平，其干容重不应小于16KN/m3。5。2.8 沟槽复土沟槽复土应在管道隐藏工程验收合格后进行，具备复土条件后应及时回填，复土前必须将槽底杂物清理干净。复土时沟槽内不得有积水,严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有物质,管道坞膀后用黄砂回填与管顶,其上部分用素土回填,管线位于道路下面,回填至道路路基标高

42、,管线位于土路下，回填至路面标高，并按道路路基密实度要求,管线位于农田中，回填至管顶上0.5m处压实，其余部分可以松散土回填至原地面，管顶500mm以内复土时，应分层整平和夯实。沟槽复土时,槽边应有保护安全措施，横列板拆板和复土应自上而下的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不超过三块，若遇土质较差或支撑易走动，则不得超过二块，接近地面的两块撑板应保留一段时间,以免过早拆除而造成路面开裂。5。2.9 窨井施工5。2。9.1 砖砌窨井前应冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核

43、工作，砖材必须浇水湿润。5.2。9。2 砌砖的砂浆应符合设计和规范要求5.2。9。3 在砌筑的基础面上,应铺筑砂浆（座浆）后砌砖墙.5。2。9。4 砌砖应做到墙面平面,边角整齐，宽度一致，井体不走样.5。2。9.5 砌砖时应夹角对齐上下错缝，缝宽一般为10mm，误差不大于2mm。.6 每砌一层砖，可用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。5。2。9。7 若窨井墙体为半砖或一砖，应保持内壁平整,墙体一砖半以上，内外壁均应保持干燥。8 沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，管径600mm，拱圈高度为125mm,管径800mm，拱圈高度为250mm，砌砖时应由两侧向顶部合拢。5。2。9.9

44、 砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳，裂缝等现象。5.2。9。10 窨井流槽砌筑，流槽高度应如管径1/2，两肩略向中间落水，砌砖流槽必须用1：2水泥砂浆抹面。.11安放铸铁盖座前应先在凹槽内铺1:2水泥砂浆厚15mm，校正标高后再安放盖座,盖座四周用C20细石砼坞牢.12井内踏步随砌随安,位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。5。2.9。13 窨井上予留沟管的管径，方向和标高均应符合设计要求，预留沟管应与墙面接平，窨井与沟管的连接处,应用1:2水泥砂浆抹成45三角接缝。.14施工中需临时封堵的沟管头子，应封在靠窨井壁

45、的管口内,暂不继续施工的窨井预留头子，除在井壁管口封堵内，还应封堵管节的另一端。5.3 技术质量保证措施5。3。1沟槽开挖根据设计图纸测量放样，定出下水道的轴线，经监理工程师复核后方可进行施工。开挖时若遇公用管线，必须采用人工挖土以确保管线安全，开挖时，采用龙门板放置高程，龙门板高程需经监理工程师复核，发现误差即时纠正.不得扰动槽底土壤，如发现超挖,必须进行处理，严禁用土回填,槽底的松散土、淤泥、大块石等杂物须清除并保持不浸水。5。3。2管底基础根据排通图按不同管径，不同基础宽度，厚度进行实施，基础砼座制作时，应同时制作试块，并且做好记录。5。3。3排管排管前应清扫基础面层上的泥浆，复核龙门板高程，排管应由下游至上游方向，管吊可采用汽车吊或挖掘机吊放，排管时,采用手动葫芦进行紧管并及时纠正和调整管底标高，放松吊索和紧管工具后,还应作下列检查:复核管节的高程的中心线A、管子接口处是否平整B、管枕是否正确C、管道是否顺直，垫块必须垫稳,有无倒水现象D、