采煤各工种操作规程汇编(完整版)资料.doc

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1、采煤各工种操作规程汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）采煤专业各工种操作规程一、支架工操作规程一、一般要求1、支架工必须熟悉支架性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式；2、能够按完好标准维护保养液压支架；3、必须经过安全技术培训，考核合格，持证上岗。二、安全规定1、支架的零部件，管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆卸。2、支架维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件要及时检修更换，支架出现漏液，窜液时要及时处理，不得带病使用。3、所有管路要悬挂整齐，不准压、埋、挤、拆。4、工作面所有支架都要达到完好标准，否则支架

2、工有权拒绝操作。5、在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换，换下旧的要及时回收，对解决不了的问题向班长汇报，不准带“病”运转，保证支架经常处于完好状态。6、要检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象，要备足防冒顶材料，处理好后再移架，防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。三、操作准备1、清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架。2、移架时要和四周人员发出移架信号，移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员。3、有违章指挥的行为，支架工有权拒绝执行。4、及时正确地移架，在采煤机割煤后，距采煤机滚筒 35 米时应及时移架支护顶板，在特殊情况下，如机道前严重片帮，

3、顶板暴露面积大，顶板破碎现象，应超前移架，支护顶板。四、正常操作1、在移架时，应注意收好影响支架前行的千斤顶，在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在 1020 厘米为宜，不宜降得太多，当顶板破碎压力大时要采用带压移架，平移速度快，移架中顶板冒落处，要及时刹顶，使支架与顶板牢固接触，保证升起后达到要求的初撑力，移架后升架顺序分别是升柱，伸出侧护板，用护帮板支护暴露顶板，升好支架。移架操作：收片帮梁两相邻支架推移千斤操作手把打在推溜位置要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱支架到位后及时将移架手把打到零位将两相邻支架移架手把打到零位前后立柱升支架全部移完拉后部溜子。2、移架过程中

4、，要利用侧护千斤顶对支架进行微调整，支架与运输机保持垂直，支架中心距保持在规定之内，移架步距保持在 60CM，拉线移架使支架整齐成一条直线，支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合作业规程规定以防采煤机割顶梁。3、支架升起后一定做到接顶严实，不得歪斜，操作完成后各手把打到零位，严禁手把处于工作位置。4、移架前为使支架移够步距，移架千斤顶处的煤矸，一定要处理干净，防止因挤住千斤顶而使千斤顶收不到位影响移架步距或致使千斤顶弯曲，挤坏液压管路影响移架。5、当前梁压力大煤层底软，架子前倾时，为避免移架时底座下陷，所用单体或支柱将前梁支撑好抬脚前移，但必须要注意单体或支柱滑倒伤人。6、在综采工作面内放炮时，需制定

5、安全防护技术措施，经矿总工批准，放炮措施除执行放炮规定外，要求对支架管路，操纵阀及柱体表面镀层等部件，采取严格保护措施。7、过断层时，应按措施规定控制采高防止架间出现台阶。8、支架移不动或升不起时，找出原因，排除故障后移架，不要随意更换管路或增大泵站压力，以免损坏设备。9、支架工必须站在架座上，面朝推移方向，手握操作把，眼 看前方，进行操作，不准后退式操作，不准站在推溜千斤处，以防挤碰伤脚。10、严格按安全技术措施操作液压系统，拆卸时，必须先停泵泄压，人员离开，不准对着人，以防液压打人。五、收尾工作1、支架走完后，支架整齐形成一条直线。2、移架完成后支架阀组的操作把手必须打到零位。3、下班将支

6、架上的浮煤清理干净。4、当班支架爆的管子及存在隐患（不能马上处理）汇报区队，做好交接班工作。二、乳化泵泵工操作规程一、一般要求1、乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵站性能及构造原理和液压控制系统；2、具备保养、处理故障的基本技能；3、必须经过安全技术培训，考核合格，持证上岗。二、安全规定1、乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高处泵体不足100mm时，应立即汇报、调整、处理。2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。3、电动机及开关地点附20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转、切断电源、撤出人员，进行处理。4、应坚持使用自动

7、配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2-3，液压之架3-5），保证配液用水清洁，符合规定。5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液支柱供液的应不小于18MPa，为综采液压支架供液的应不小于30MPa，并且不得超过31.5MPa。6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部位的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。9、操作时发现有异响异味、温度（泵、液）超过规定、

8、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。10、开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出停泵信号，切断电源，断开隔离开关。无论是开泵还是停泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。三、操作准备1、乳化泵泵工接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。（2）泵站的各种设备清洁卫生情况。（3）泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。（4）泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。（5）各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位

9、置，各控制阀是否正常，并处于正确位置、向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。2、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；检查乳化液配比浓度是否符合规定（3%-5%）液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。四、正常操作1、检查完毕无问题后，拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧、打开手动卸载阀， 合上控制开关，点动电机，检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致，如不一致，立即停机处理，待一切无误后方可开机。2、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，

10、及时处理，否则不准工作。（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；（2）管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损，以及挤扭压的地方；（3）各部件运转声音有无异常；（4）各部温度是否正常，乳化液温度不超过 30，泵体温度不超过60；（5）柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格，否则调节丝母；（6）随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况；（7）过滤器是否损坏或很脏而失效；（8）控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。五、安全注意事项1、接到工作面用液开机信号后，要向工作面发出开泵的信号，得到回应后，起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上截止阀，开始向工作面供液，信号不清不准开

11、泵；2、运转过程中应注意：各种仪表显示情况；机器声音是否正常；机器温度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；柱塞是否润滑，密封是否良好；乳化液箱盖是否平整严实；乳化液箱内乳化油液面是否有污物、发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理；3、修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害；4、不得随意关闭泵站的回液截止阀；5、正常情况下，不经回采工作面人员许可不得停泵，如工作中泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查；6、移动泵站后，保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放整齐；7、观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观

12、察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油质；8、泵站需加油时，采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液，要专桶专用，使用自动配液器配液。六、收尾工作接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置；清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘；向接班司机交清情况，并填写运转和交班记录。三、采煤机司机操作规程一、一般要求1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及结构原理和操作方法；2、善于维护和保养采煤机；3、懂得回采基本知识；4、必须经过特种作业人员安全技术培训，考核合格，持证上岗。二、安全规定1、采煤机司机要与工作面刮板输送机司机、移刮板输送机工、液压支架操作工等密切合作，按顺序开机

13、、停机。2、启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。3、严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。4、采煤机割煤时，必须开启喷雾装置和喷雾降尘。5、采煤机因故障暂停时，必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。6、拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。7、工作面倾角在15以上时，其防滑措施要安全可靠。8、严禁用采煤机牵引、顶推、拖吊其他设备、物件。否则必须制定安全技术措施

14、。三、操作准备1、采煤机开机前应检查各部零件是否齐全，螺栓是否紧固，截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳，滑靴与滑道接触是否正常；2、检查各操纵阀，控制阀按钮，旋转手把等是否灵活可靠；3、检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象，喷雾水的压力必须达到0.2Mpa 以上，流量必须满足采煤机作业的要求；4、检查信号装置是否灵敏可靠；5、检查灭尘设施的效果是否可行；6、打开手摇油泵盖子，穿上手摇泵螺栓，连续摇手摇泵，查看补油压力表的压力指示，确认正常后取下螺栓盖好盖子，方可进行下一步。7、对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下，

15、方可试机；四、正常操作1、在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时应先送水后送电，停机时，先停电后停水。2、采煤机的启动操作程序：（1）打开采煤机的停止闭锁按钮；（2）打开洒水阀门喷雾；（3）合上隔离开关手把；（4）发出开动采煤机的信号，检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物；（5）采煤机电动机空转，检查采煤机液筒旋转方向，监听各部声音和压力表指示。正常后，停止电动机、当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；（6）发出开动运输机信号；（7）刮板输送机起动，空转2 分钟，正常后，发出起动采煤机信号，按起动按钮，起动采煤机；（8）用调高手把将滚筒调到适当高

16、度；（9）转动调速手把使采煤机牵引割煤；3、采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号，待输送机开动运行后方可开始牵引割煤；4、采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度，在运转中，随时注意采煤机负荷情况，以及输送机过负荷情况，相应调整牵引速度，防止采煤机和刮板机过负荷运行，并尽量使出煤量均匀；5、严格按作业规程的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大支撑高度，下限要大于支架最小支撑高度，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割支架；6、采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机，如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机，防止杂物进入采煤机

17、底托架内；7、采煤机工作过程中，要 随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示，各部声音是否正常，截齿是否缺少，电缆拖移装置拖动是否顺利，冷却水量、水压是否正常，严禁无水开机等；8、采煤机运行中，要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象，如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报；9、采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏，齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行；10、采煤机在超载时或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口进行检查，不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转

18、；11、举起的摇臂不宜长时工作，应半小时放下23分钟然后再继续工作；12、非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。13、采煤机的停止（1）停机时要先把速度降到零，然后少许，反向牵引，将滚筒内碎煤排尽；（2）按下采煤机停止按钮，使采煤机停止运转后，关闭水阀停止喷水，然后把所有操作手把复“零”位；（3）下班或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落至底板，必须将输送机闭锁；（4）采煤机停止割煤，下班时，司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查，并清理采煤机上浮矸，保持采煤机整洁；14、遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停机；（1）负荷过大；（2）发出异响；（3）电缆水管卡住或出槽；15、遇到如下情

19、况使用紧急停按钮停机；（1）回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机；（2）机器拖移的电缆，水管出槽，被输送机挂住；（3）采煤机停止按钮失灵；（4）其它意外事故；五、收尾工作向接班司机详细交代本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。四、转载机、破碎机司机作业操作规程一、一般要求1、必须熟悉设备的性能及结构原理和顶板支护的基本知识；2、善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障；3、必须经过安全技术培训，考核合格，持证上岗。二、安全规定1、转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。2、开机前必须发出信号

20、，确定对人员无危险时，点动三次后方可启动。3、破碎机安全保护网等安全装置损坏或失效时，严禁开机。工作过程中要经常检查，发现有损坏等情况必须立即停机处理。4、转载机机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。5、有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应立即停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。6、检修、处理破碎机、转载机故障时必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。7、转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其它材料代替。三、操作准备1、准备（1）工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；（2）必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、

21、螺母、破碎机的保险销子等；（3）润滑油、透平油。2、检查与处理（1）电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适当。（2）信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。（3）电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；（4）机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；（5）工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；（6）刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；（7）转载机行走小车必须平稳可靠；（8）转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固；（9）转 载机在无载情况下开机

22、时，各 部件的运转应无异常声音，刮 板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；（10）破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠；（11）转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。四、正常操作1、合上电磁启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。3、发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。4、运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的

23、链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。5、结束工作面前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将电磁启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。五、特殊操作1、移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。2、移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳

24、，千斤顶活塞杆及时收回。六、收尾工作1、清扫各机械、电气设备上的粉尘。2、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。五、刮板输送机司机操作规程一、一般要求1、熟练掌握刮板输送机的“结构、性能、基本原理”；2、做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”3、必须经过安全技术培训，考核合格，持证上岗。二、开机前检查1、检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速机、联轴器等是否完好。2、检查联轴器各部件是否完好（使用液力偶合器的，其易熔塞、防爆片等是否正常良好）。3、检查各部螺栓是否齐全、紧固。4、检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象

25、。5、刮板输送机的刮板、链条、连接环及链轮应无弯曲、变形、扭劲、断缺及跳牙等现象。6、信号系统应畅通，操作按钮应灵活，转载点喷雾效果应满足使用要求。7、刮板输送机上应无人工作。8、空载试运行35分钟，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭动、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或螺栓。检查机头、机尾减速器的温度及声音状况。9、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。10、检查轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。11、检查回采工作面刮板输送机机头与刮板转载机搭接长度与高度是否合适，搭接高度不小于3

26、00mm，搭接长度不小于500mm。三、正常操作1、司机收到机尾开机信号后应先与前级设备联系，确保前级设备正常运转。2、检查该设备无异常后向机尾发出开机信号，做好开机准备。3、收到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。4、启动按钮点动设备一次，确认转向无误后按下启动按钮，设备正常运行。5、刮板输送机司机收到机尾发出的停机信号后，按下停止按钮停机。6、将控制开关手把扳到断电位置并闭锁。7、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动声音，温度是否正常。轴承温度不超过75，电动机温度不得超过规定。8、设备运转中，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无

27、过大的煤矸、杂物等，发现异常应立即停车处理。9、发现下列情况应停车处理：回采工作面片帮、冒顶，输送机中有大块煤矸，过长的物料；水管、电缆出槽；负荷过大，电动机发出异响；刮板输送机飘链；其他意外事故，查明原因，排除故障后方可开车。四、安全注意事项1、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁。待前级设备正常运行后方可按程序开机。2、停机后，司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。3、正常情况下，停机前应将刮板机上的煤运空，避免刮板机重负荷启动。4、停机检查设备时必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。5、严禁设备频繁启动。6、联络信号不准确、不清楚严禁开机。7、检查设备时应注意的事项：检

28、查传动部位时，要首先停电闭锁挂牌，并坚持谁停电谁送电；并设专人看管，以保证安全；检查齿轮等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及煤矸，防止煤矸及其他杂物进入箱体；加油时首先清净油箱，用专用油桶添加同样标号的油脂，加油时必须过滤；检查机械时，手不要放在齿轮和容易转动的部位；检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运转，无异常情况时再重载试运转。五、收尾工作1、班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水开关并向下台刮板输送机发出停机信号;2、将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓

29、;3、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;4、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。六、井下机械维修工操作规程一、一般要求1、熟练掌握刮板输送机的“结构、性能、基本原理”；2、做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”3、必须经过安全技术培训，考核合格，持证上岗。二、安全规定1、所有维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。2、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围有无其它不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。3、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试机，达到1.

30、5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。4、在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。5、在倾角大于15的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。6、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。7、需要在井下进行电、气焊作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。8、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。9、维修工要根据当日工作的需要，认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。10、对所维修的设备要停电、闭锁并挂“

31、有人工作，严禁送电”标志牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。11、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。12、清理维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。三、安全操作及注意事项1、维修工对所负责的设备维护检查时应注意：（1）检查各部紧固件应齐全、紧固。（2）润滑系统的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。（3）转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。（4）机械（或液压）安全保护装置应可靠。（5）各焊件应无变形，开焊和裂纹。（6）机械传动中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。（7）减速箱

32、、轴承温升正常。（8）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无变形。（9）相关设备的搭接关系合适，附属设备齐全完好。（10）液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防焊片应符合规定。（11）输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。（12）各项保护齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。（13）发现问题及时处理，或及时向当班领导汇报。2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。3、处理刮板输送机

33、漂链时，应停止本机，调整中部槽平起码度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别在正在运中的刮板链。4、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。5、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试机前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。6、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。7、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运输部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。8、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米

34、以外作业；如确需点动开机并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。9、试机前必须与司机联系并通知周围相关人员撤离后，方可送电由司机操作试机。四、收尾工作1、检修结束后，认真清理检修现场，检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。2、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检查记录。七、电缆修理工作业操作规程一、一般要求1、遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情；2、熟练掌握电缆维修技术与电气测量技术3、必须经过安全技术培训，考核合格，持证上岗。二、安全规定1、电缆试验时，操作人员应穿

35、绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。2、电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。三、工作前准备1、准备材料、工具、试验用具及测量仪表。2、根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。3、检查热补模具，试送电源。四、安全操作及注意事项1、升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。2、需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15 以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。3、凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。4、凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。5、电缆放入模

36、具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。6、热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。7、修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。8、电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。9、在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补并进行试验。10、补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补和试验。11、修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。12、凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。

37、如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。13、在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。14、井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。15、电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。五、收尾工作下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。八、采煤机维修电工操作规程一、一般要求1、能独立工作，学徒工不得独立进

38、行操作；2、必须熟悉煤矿安全规程有关规定、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆标准有关规定；3、必须熟悉采煤设备和电气设备性能、结构和原理；4、具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识；5、熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况；6、必须清楚采煤巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度；7、熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。8、必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的知识；9、必须经过特种作业人员安全技术培训，考核合格，持证上岗。二、安全规定1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制度，监守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。2、必

39、须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯检测仪，并保持电工工具绝缘可靠。3、在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。4、排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。5、所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。6、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门，经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可

40、能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。7、电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂“有人工作、禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。8、当要对低压电气设备中接近电源部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。9、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。10、一台总开关向多台设备和多地点

41、供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。11、检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：(1)检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级电源开关。(2)停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。(3)确认停电后，必须进行放电，放电时应注意：放电前要进行瓦斯检查。放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋、站在绝缘台上进行放电。放电前，还必须先将接地线一端接到接地网上，接地必须良好。最后用接地棒或接地线放电。(4)放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。12、在使用普通型仪表进行测量时，应严

42、格执行下列规定：(1)测试仪表由专人携带和保管。(2)测量时，一人操作，一人监护。(3)测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。(4)测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。(5)测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。(6)测试仪表及其档位应与被测电器相适应。13、检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。三、操作准备1、准备采区机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。2、办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风段联系安排瓦斯检测事项。3、在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况

43、，设备故障的处理情况及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。四、正常操作1、接班后对维护地区内机电设备的运行状况、电缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。2、巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作、信号不响、 不通、电缆损伤、管路漏水等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理 或更换。3、安装和拆卸设备时应主要以下事项：(1)设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应防碍人员通行，距

44、轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。(2)直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。(3)橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。综掘机及煤电钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执行。(4)用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。(5)搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。(6)搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止越宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。4、对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次

45、设备外部。检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。5、采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部。拆卸的零件，要存放在干净的地方。6、电气设备拆开后，应把所拆的零件和线头记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。7、拆装机器应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理钳工的要求进行，不得硬拆硬装以保证机器性能和人身安全。8、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记。在检修有电气连锁的开关时，必须切断被连锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。9、开关停电时，要记清开关把

46、手的方向，以防所控制设备倒转。10、采煤工作面电缆、照明信号线、管路应按煤矿安全规程规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采、掘设备用移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。11、各种电气和机械保护装置必须定期检查检修，按煤矿安全规程及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。12、注意检查刮板输送机液力藕合器有无漏液现象，保持其液质、液量符合规定。液力藕合器用易熔合金塞内无污物，严禁用不符合标准规定的其他物品代替。13、电气安全保护装置的维护与检修应遵守下列规定：(1)不准任意调整电气保护装置的整定值。(2)每班开始作业前，必须对低

47、压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护和综合保护运行。(3)移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。(4)在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。14、采煤机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油和换油，油质油量必须符合要求不准乱用油脂。五、特殊操作1、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。2、发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。3、发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报，触电者未安全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。六、收尾工作1、清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。2、现场交接