金属结构及启闭机安装专项安全施工措施实用文档.doc

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1、电站工程金属结构及启闭机安装（合同编号：）金属结构及启闭机安装安全专项措施审批： 校核：编写：项目经理部二零一四年二月一十三日金属结构及启闭机安装专项安全施工措施一、总则 .1二、安全防范重点 .1三、安全文明管理 .1四、施工安全保证措施.3五、主要安全技术措施.4六、安装现场的安全措施.5七、施工现场应急预案.6八、安装人员组织 .7九、吊装后的后续安全工作.7金属结构及启闭机安装安全专项措施一、总则为确保电站金属结构及启闭机安装工程能按期保质的完成，特制订本安全措施：严格遵守国家颁发的中华人民共和国安全生产法相关的法令、法规。树立“责任重于泰山”的责任感，建立以“预防为主”的安全文明施工

2、环境，项目经理为安全第一责任人；参加施工的人员都必须对文明生产负责，树立安全为了生产，生产必须安全的观念，严格执行操作规程，严格遵守安全防护措施。安全检查人员应负起监督检查责任，加强巡视，防患于未然，施工中严格执行各种安全措施。二、安全防范重点根据我公司以往的金结结构及启闭机安装经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点有以下3个方面：1、防止重大件吊装作业事故；2、防施工用电事故；3、防止高空作业事故。三、安全文明管理1.安全组织机构项目经理：（第一责任人）项目总工：第二责任人）专职安全员：起重作业：电气作业：铆工作业：2. 安全文明管理人员设置见下表；序号名 称人 数部 门1项目负责人1

3、项目部2项目技术主管1项目部3专职安全员1项目部4兼职安全员3作业队班组长四、施工安全保证措施1、 成立以项目经理为组长的安全小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。在现场常设具有安全工作经历且熟悉施工工作的专职安全员，负责制定现场安全规则，检查安全、文明、环保执行情况，对职工进行安全教育，采取各种预防措施，防止事故的发生。2、本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。3、实施安全文明生产目标管理，层层签定安全文明生产责任书，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产

4、责任，并坚持定期考核，奖惩兑现。4、开工前项目部组织有关人员编制承包项目施工安全技术措施计划，由项目部组织全体人员进行详细的安全技术交底，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。5、坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全文明生产工作。6、严格现场安全管理，定期组织安全检查，及时整改隐患，不断完善和规范安全防护设施。7、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格，获取操作证方能持证上岗。8、认真执行安全检查制度。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整

5、改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。9、实施安全检查：(1) 日常性安全检查：班前班后的岗位检查、文明施工责任区检查包括作业环境、安全设施、操作人员、机械设备、工器具、个人防护用品、通道、材料堆放等的自检、互检以及交接班的检查；(2) 阶段性安全检查：主要有钢丝绳、吊环等吊装前的检查、卷扬机启动前检查、载荷试验前的检查等。(3) 专业性安全检查：起重机械安全检查、施工用电设施安全检查的安全检查等。五、主要安全技术措施1、施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地点挂按照安全色和安全标志规定的警示标牌。 2、认真贯彻落实动火规定等消防管理制度，实施期间配备临时消防器材。3、施工现场临时用电方案按

6、施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、施工和检查。在电源开关下端施工接线时，关闭开关、挂牌示意禁止合闸等警示，或派有监督，以免误合闸事故发生，作好安全接地工作。4、大件吊装对起吊设备、吊具、捆绑方式进行严格检查，吊物下严禁站人。门机机部件吊装需有质检、质检、安全人员联合检查签证同意，方能实施。5、根据施工现场情况设置安全网、防护栏并涂以警告识别色标，安全标志醒目。6、施工现场要保持整洁，进入施工现场工作的人员，必须戴安全帽、穿戴好防护用品和必要的安全防护用品。7、施工现场要有足够的照明，个别地方备有安全手提灯并备有手电。8、做好劳动保护，清扫及打磨机件时，应戴口罩和防护眼镜。六、安装现场

7、的安全措施1、安装前应组织安装的工作人员认真学习水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T50182004、水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL381-2007和本安全措施。2、凡参加金属结构及启闭机安装的工作人员，必须严格遵守各项规章制度，严格执行水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T50182004和水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL381-2007的有关规定。3、安装前应对安装的单元，起重吊具，安装工机具及吊具等进行全面的严格检查，重要部件进行重点检查。4、对特殊工作项目的专用工器具和安装、诊断、测试设备，不符合要求的不准使用。对动力电源、保安设施，应仔细检查。5、施工

8、工作面、通道应照明充足。6、起重用具应安全可靠，严禁带缺陷使用。起吊闸门前，应检查起吊设备，并了解被吊闸门的重量，使用相应的吊具，采用合理的捆绑、挂吊方法。7、起重大物件时，严格执行有关操作规程。起吊的重物下面不得站人。8、搭设的脚手架，捆绑应牢固、可靠；铺设的跳板应采用材质良好、厚度适合的板材，搭接的两端必须紧固牢靠。9、高空防杂物坠落的其它装置时。10高空作业必须系安全带，工器具或零配件等物不准上下抛掷、传递，警惕高空坠落，进入现场的工作人员，一律按规程规定，戴安全帽。11、现场施焊时应采取可靠的防火措施。12、每个工作人员如发现安装现场有不安全现象时，应立即停止工作，并即时向安全专责或领

9、导汇报。13、坚持“安全第一”、“质量第一”、精心安装，坚持三级验收制度。各班组之间要互相支持，互相协作，养成良好的安全习惯，提高安全文明水平。七、施工现场应急预案1、现场应急救援小组：负责事故现场的紧急抢险救援工作，特别注意抢救人员的安全和防止抢救时造成伤员的第二次伤害。组 长： 副组长：成 员：2、应急救援：项目部一切车辆都可应急调用，最迟五分钟到事故地点，如有人员受伤可送往卫生院作必要的紧急处理，然后用车送往人民医院，行走路线：八、安装人员组织金属结构及启闭机安装人员共23人，其中：项目负责人1人专业工程师1人安全工程师1人安装工8人起重工2人电焊工6人电工1人辅助工3人九、吊装后的后续

10、安全工作1、起重设备的保养工作。2、做好一切电气设备的漏电和短路保护。3、做好一切设备的防盗工作。闸门、拦污栅和启闭机安装施工方案12.1说明12。1.1工作范围本章的规定适用于下列金属结构设备的安装工作:（1)表121、12-2所列全部金属结构设备的安装。安装项目包括：闸门、拦污栅、门(栅）槽、启闭机、拦污栅滑轨、小车等附属设施的安装.电动单梁桥机、自动挂脱梁等附属设施的安装.安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作,以及试运转所必需的各种临时设施的安装。（2）尾水单向门机轨道和电动单梁桥机轨道、拦污栅滑轨的安装和安装用一期混凝土预埋件的采购、制作和安装。表121 闸门、拦污栅安装项

11、目一览表编号项目名称孔口尺寸（宽高）(m)设计水头（m）数量（套）闸门型式单重（t)总重（t）备注1下水库进/出水口事故闸门门槽4。55429。12116.52下水库进/出水口事故闸门4。55624平面滑动291163下水库进/出水口检修闸门门槽4。55422884下水库进/出水口检修闸门4。55621平面滑动29295下水库进/出水口拦污栅栅槽47128966下水库进/出水口拦污栅47512平面滑动25300表12-2启闭机安装项目一览表编号型 式启闭力（kN）启闭扬程（m）数量单重（t)总重（t）备注1事故闸门启闭机2500724台2500kN尾水单向门机500721台3检修闸门自动挂脱梁

12、1套420kN电动单梁桥机20181台5500kN尾水单向门机轨道5双77m620kN电动单梁桥机轨道2。4双75m7拦污栅滑轨2双100m12.1。2发包人提供的设备发包人负责提供表121、12-2所列的全部设备。设备单件尺寸不超过铁路运输部门规定的II级超限尺寸，单件重量不大于25t。12。1.3承包人责任（1）设备的交货验收责任承包人应在本合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并由发包人、监理人和承包人根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续.承包人应参加设备制造合同的出厂验收工作。验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签字。(2）设备的运输和保管责任各项设备运抵本合

13、同规定的交货地点后，应由承包人负责卸货、保管和贮存，并负责由交货地点至工地现场的运输工作。承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。（3）设备的采购责任承包人应负责安装用一期混凝土内预埋件的采购。（4）设备的安装责任承包人应负责本章12。1.1条所列全部项目的安装工作。安装工作包括设备现场拼装、就位、安装焊接、二期混凝土的回填、调试和试运转、涂装工作，以及完工验收前的维护工作。承包人应负责提供安装工作所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，其中包括起重运输器具、临时吊装用吊环和型钢，设备的预拼装平台及架立就位和焊接用器材及设施，二期混凝土内的加

14、固固定材料等。(5)设备移交前的运行及维护责任承包人应承担本章规定的全部设备在移交给发包人之前的运行、维护工作.（6）设备的保修责任承包人应承担本章规定的全部设备在施工期内的维护保养和本合同保修期内的安装缺陷修复工作。12.1.4主要提交件12。1.4。1安装措施计划承包人应在安装工作开始前14天,向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批.其内容应包括:(1）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；(2）设备的运输和吊装方案；(3）闸门和拦污栅的安装方法和安装质量控制措施；(4)启闭机的安装方法和安装质量控制措施；(5）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；（6）闸门和启

15、闭机的调试、试运转和试验工作计划；（7）安装进度计划；（8）质量保证措施和安全措施。12。1。4.2承包人要求的设备交货计划承包人应按本合同的规定，提交一份由于设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送监理人审批。12.1.4.3完工验收资料各项设备安装完成后，承包人应按本合同的有关规定，向监理人提交以下完工资料：（1）完工项目清单；（2)单项安装竣工图；（3）安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；(4)安装焊缝的工艺评定和检验报告；（5）闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录;(6)闸门、拦污栅、启闭机单项质量检查验收证书;(7)重大缺陷和质量事故处理报告。12.1.5引

16、用标准和规程规范(1)水电水利工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-1994;(2）水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T50182004；（3）水工金属结构防腐蚀规范SLl05-1995；（4）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB502561996；（5)钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-1991。12.2设备安装程序及其工艺要求12.2。1一般要求（1）本合同各项目安装前应具备的资料:1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图样及安装技术说明书;2)设备出厂合格证和技术说明书;3）制造验收资料和质量证书；4）安装用控制点位置图。（2)安装使

17、用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。（3）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。（4）承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图样和国家有关现行标准的要求。12.2.2设备起吊和运输承包人应根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。12.2.3安装前的检查和清理12.2.3。1安装前的检查承包人

18、在进行本合同各项设备安装前，应按施工图样规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。(1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净;预埋锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。（2)按施工图样逐项检查各安装设备的完整性.(3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。（4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况,承包人应书面报送监理人，并负责按施工图样及监理人的要求进行修复和补齐处理。12.3。2。2清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备,按施工图样和制造厂技术说明书的要求,进行必要的清理和保养。1

19、2。2.4加固固定材料承包人应提供安装时与一期混凝土预埋件位置对应的有足够强度和刚度的钢支撑,以保证闸门、门槽及启闭机的安装精度。不允许由于加固强度不够出现浇筑二期混凝土时跑模、安装后的门槽出现变形、移位以及一、二期混凝土连接强度不符合要求等现象.加固固定材料的型式及总量由承包人估算，价格已计入总价。12。2.5焊接12。2.5。1焊工和无损检验人员资格（1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的焊工考试合格证书.焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。(2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由II级或II级以上的检测人员担任.12.2。5.2焊接材料

20、（1）承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。(2）焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T50182004第4.3.6条的规定。12。2。5.3焊接工艺评定(1)在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5018-2004第4。1节规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告报送监理人审批.若承包人需要改变原评定的焊接工艺时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。(2）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T50182004第4.3节的规定编制焊接工艺规程,报送监理人.焊接质量检验（1）所有焊缝均应按DL

21、/T5018-2004第4.4.1条的规定进行外观检查。(2）焊缝的无损探伤应按DL/T5018-2004第4。4.34。4。7条的规定进行.(3）焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018-2004第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定,抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。 焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T50182004第4。5节的规定进行。12。2。6螺栓连接（1）承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管,防止锈蚀和损伤.使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。（3)钢构件连接

22、用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%60，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀.（4）高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差，复验结果应符合JGJ82-1991第三章第四节的规定；钢构件摩擦面安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方能使用.抗滑移系数应按JGJ82-1991第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图样要求。（5)高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-1991第三章第四节的规定。（6）高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h以前完成。检

23、查记录应提交监理人。12。2.7涂装12。2。7.1涂装范围（1)局部涂装1）现场安装焊缝两侧未涂装的构件表面.2）承包人在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位.上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。3)安装施工中设备表面涂装损坏的部位.（2）各项新设备安装移交前，需整体涂刷一道厚度不小于60mm的面漆,其门（栅)槽外露表面涂刷环氧沥青面漆,闸门、拦污栅和启闭机外表面涂刷氯化橡胶面漆。12.2。7。2涂装材料涂装材料由设备制造厂提供。12.2.7.3涂装工艺措施报告承包人在涂装施工开始前14天，应按施工图样和涂料生产厂使用说明书的要求提

24、交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施,各种涂装材料的施涂方法、采用的设备、质量检验和涂层损坏的修补措施等.12.2。7。4表面预处理（1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净.闸门表面的除锈等级应达到DL/T50182004第6.1。36.1.4条规定的标准;启闭机中的机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T50191994第3.5。2条规定的标准。（2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈,应重新处理,直到监理人认可为止。（3）当空气相对湿度超过85,钢材表面温度低于露点以上3C时,不得进行表面预

25、处理。12.2.7。5涂装施工(1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成;在晴天或较好的气候条件下,最长不应超过12h。(2）承包人应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业,涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等,均应满足施工图样和涂料生产厂使用说明书的要求。(3)涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若涂料生产厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。12.2。7.6涂装质量检验（1)漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SLl05-1995第3.4节的要求进行.（2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合

26、性能检查应按SLl05-1995第4。5节的要求进行。12。2.8橡胶水封接头的胶合（1)所有闸门橡胶水封接头的胶合，应由承包人通过试验选定胶合方法，并应经监理人批准.（2）采用生胶热压流化胶合方法时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行热压和硫化。胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象存在。（3）采用常温粘接剂胶合时，承包人应提交一份包括粘接剂的技术性能和有关参数、粘接工艺及其试验数据的常温粘接剂胶合措施报告，报送监理人批准后实施。12。2。9埋件安装(1）本合同项目的埋件安装包括所有闸门(拦污栅）槽的主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、启闭机基础埋件及门机轨道、拦污栅滑轨等所有与本章规定安装

27、设备有关的二期混凝土中的预埋件。(2)承包人必须按施工图样的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。应符合DL/T5018-2004第8.1.3、8.1.108。1.13条的规定。（3）拦污栅栅槽主轨垂直布置，反轨按1：100倾斜布置。主、反轨工作面距离门槽中心线安装公差为10.5,安装完闭后，按施工图要求作好安装误差记录，以利拦污栅的安装。（4）在二期混凝土中安装的埋件就位调整完毕后，应与一期混凝土中的预留锚板或插筋焊牢。在安装闸门槽埋件时,严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或止水板上。(5)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊

28、接。（6）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件工作面一致。(7）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净,并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录并报监理人。（8）安装好的门槽，经监理人检查合格后，除了主轨轨面和水封座板的不锈钢表面外,其余外露表面，按本章第12.2.7条要求，对其进行移交前的整体涂装。12.3拦污栅的安装拦污栅的安装技术要求：（1）本拦污栅的结构型式为楔紧式,即安装时应根据拦污栅埋件的尺寸公差，调整拦污栅正、反向支承滑块的垫片，保证拦污栅落到底坎时，正、反向支承滑

29、块的压缩量。安装应按施工图样的规定进行。(2）经监理人检查合格的拦污栅,应按本章第12.2。7条规定进行整体涂装。12.4闸门的安装12.4.1安装技术要求（1）闸门及其门槽埋件的安装，应按施工图样的规定进行。（2）闸门应进行预拼装检查，预拼装在拼装平台上进行,拼装时应按DL/T50182004第8。2.1、8.2。2条的要求进行检查,检查合格后才可进行安装.(3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其平面度允许公差不得大于2mm。（4）充水阀和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的

30、配合,以确保挂脱动作灵活、可靠。（5）闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合施工图及DL/T5018-2004第8。2.48。2.8条的规定.安装时,应先将橡皮按需要的长度胶合好,再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用空心钻头套孔，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。(6）闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢止水板表面的水泥浆。滑道支承面应涂抹润滑脂.(7）经监理人检查合格的闸门,应按本章第12.2.7条规定对所有闸门进行移交前的整体涂装。12.4.1。1闸门的试验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门

31、进行试验和检查.充水装置在其行程内应升降自如、密封良好。同时必须清除门叶及门槽内所有杂物.闸门的试验应与相应的启闭机试验配合进行，试验项目包括：(1）静平衡试验。试验方法为:将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应采取配重调整。（2)无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行应无卡阻现象。在闸门全关位置，橡胶水封与止水板之间漏光检查合格,止水严密。并应配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度.在本项试验的全过程中,应使用润滑脂涂抹滑动支承面,在闸门下降和提升过程中应用清水冲淋橡

32、胶水封与不锈钢止水板的接触面，以防损坏水封。（3）静水情况下的全行程启闭试验.本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外）。(4）动水闭门试验。应按施工图样要求进行动水条件下的闭门试验,试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水情况。动水试验前，承包人应根据施工图样及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。（5）通用性试验.对一门多槽使用的平面闸门,必须分别在每个门槽中进行无水和静水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况,

33、则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。12。5固定卷扬式启闭机的安装12。5.1安装技术要求（1)承包人应按制造厂提供的图样和技术说明书要求进行安装、调试和试运转.安装好的启闭机,其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图样及制造厂技术说明书的要求。（2)安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土,应按施工图样的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。（3）启闭机机械设备的安装应按DL/T50191994第5。2。2条的有关规定进行。(4)钢丝绳的型号、长度、缠绕方式等应符合施工图样要求，并应有出

34、厂合格证.钢丝绳在缠绕过程中不容许发生硬弯、扭结、砸扁平等有损钢丝绳强度和寿命的情况.钢丝绳的固定螺钉等应安装齐全，并应有防松装置。若安装过程中，钢丝绳已被污染，应将钢丝绳清洗干净并按规定涂抹防腐油脂。（5）开式齿轮的啮合侧隙和接触斑点、制动轮摆动值、制动器的闸瓦退距、联轴器两轴的同轴度和端面间隙以及其它调试项目均应符合有关规范及施工图样要求，并测出数值作出记录。（6）每台启闭机安装完毕,承包人应对其进行清理，并按本章第12。2.7条规定对整机进行移交前的整体涂装。对各润滑部位应当灌注润滑油（脂)。承包人应按施工图样或技术说明书中规定的牌号使用润滑油（脂），不允许两种不同的润滑油（脂）混用.1

35、2.5。2固定卷扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完成后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验：（1）空载试验.空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验.空载试验应按照DL/T5019-1994第5。3。2条的有关规定执行.（2）带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在门槽内无水、静水和设计操作水头工况下进行的启闭试验,带荷载试验应针对不同功能闸门的启闭机分别按DL/T5019-1994第5.3.3条的有关规定执行。(3）承包人在进行动水闭门工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。12.6尾水单向门式启闭机的安装12。6.1单向门机轨道安装（1)轨

36、道安装前，承包人应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。（2）吊装轨道前,应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过2mm。(3)轨距偏差应不超过土3mm。（4）轨道顶面的纵向倾斜度不应大于1/1500，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于2mm.（5）同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差应不大于5mm。（6）两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm.伸缩缝处轨道间隙的允

37、许偏差为土1mm。（7）轨道安装符合要求后,应全面复查各螺栓的紧固情况.（8）轨道两端的两缓冲挡板与门机两端的两个缓冲器均应接触良好,有偏差时应进行调整12。6.2单向门机安装技术要求（1）单向门机安装、调试和试运转应按施工图样、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019-1994的有关规定执行。（2）起升机构部分的安装技术要求应按参照本章第12.5.1条的有关规定执行。（3）门架的安装应按DL/T5019-1994第7.2。1条的有关规定执行.（4)运行机构安装应按DL/T5019-1994第7。2.4条的有关规定执行。（5）电气设备的安装，应按施工图样，制造厂技术说明书和GB50256-19

38、96的规定执行。（6）单向门机安装完毕，承包人应对其进行清理，并按本章第12.2。7条规定对整机进行移交前的整体涂装。对各润滑部位应当灌注润滑油（脂)。承包人应按施工图样或技术说明书中规定的牌号使用润滑油（脂），不允许两种不同的润滑油（脂)混用。12.6.3尾水单向门机的试运转单向门机安装完毕后,承包人应编制试验大纲及上报监理人批准,会同监理人进行以下项目的试验，做好试验记录。(1）试运转前应按DL/T50191994第7.3。1条要求进行检查合格.（2）空载试验。起升机构和行走机构（小车和大车)按DL/T5019-1994第7.3。2条的有关规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可

39、靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象.(3）静荷载试验。承包人应按施工图样要求和DL/T50191994第7.3。3条的有关规定，对门机进行静荷载试验,以检验门机的各机械零件、电气设备和门架结构的承载能力。门机的试验载重物（包括配重和承载结构)可参照附件121500kN单向门机荷载试验大纲中的有关规定进行。（4）动荷载试验.承包人应按施工图样要求和DL/T5019-1994第7.3.4条有关规定，对门机进行动荷载试验，以检验门机的各机械零件、电气设备和门架结构的承载能力。门机的试验载重物（包括配重和承载结构)及试验方案应按附件12-1500kN单向门机荷载试验大纲中的要求执行。试验时各机构应分

40、别进行，重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机构应动作灵活，工作平稳可靠,各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置和指示、显示装置等的动作应正确可靠,各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动.12.7电动单梁桥机的安装12.7。1电动单梁桥机轨道安装（1）轨道安装前，承包人应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装.（2)吊装轨道前,应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过2mm。（3）轨距偏差应不超过土3mm。（4）轨道顶面的纵向倾斜度不应大于1/1500，每2m测一点，

41、在全行程上最高点与最低点之差应不大于2mm.（5）同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差应不大于5mm。(6）两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为1mm。（7)轨道安装符合要求后,应全面复查各螺栓的紧固情况。（8)轨道两端的两缓冲挡板与门机两端的两个缓冲器均应接触良好，有偏差时应进行调整。12。7.2电动单梁桥机安装技术要求电动单梁桥机安装、调试和试运转应按施工图样、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019-1994的有关规定执行.12。7.3电动

42、单梁桥机的试运转桥机安装完毕后，承包人应编制试验大纲及上报监理人批准，会同监理人进行以下项目的试验,做好试验记录.（1)试运转前应按DL/T5019-1994第7。3。1条要求进行检查合格。(2）空载试验.起升机构和行走机构按DL/T5019-1994第7。3.2条的有关规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。（3）静荷载试验.（4）动荷载试验。12。8质量检查和验收12。8。1埋件的质量检查和验收(1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。（2）埋件安装就位并固定后，应在二期混凝土浇筑前，对埋件的安

43、装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。（3）二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后,共同对埋件进行中间验收,其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料.若经检查发现埋件的安装质量不合格时,应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。12。8。2拦污栅、闸门、启闭机安装质量的检查和验收（1）在拦污栅、闸门、启闭机安装过程中，承包人应会同监理人按本章第12。212。6节规定的技术条件,对本合同所有闸门、启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质

44、量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。(2)拦污栅、闸门、启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，承包人可向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前,承包人应向监理人提交以下资料:1）单项拦污栅、闸门、启闭机的设备清单;2）安装质量的检查和评定记录；3）埋件质量检验的中间验收记录；4）闸门试验检测成果和启闭机试运转记录.(3）拦污栅、闸门、启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前,承包人仍应负责对设备进行保管、维护和保养。12.8。3完工验收全部拦污栅、闸门、启闭机安装及检修完毕，并经试运转合格，承包人应按本合同的有关规定，向监理人申请完工验收

45、，并按本章第12。1。4。3款的规定提交完工资料。12。9计量和支付（1）本章规定的安装工程项目的支付，对于以单价进行计量和支付的项目，应按该项目施工图纸所示的工程量和工程量清单所列该项目的单价，以单位单价进行计量和支付。（2）安装工程单价中已包括所有设备的出厂验收、卸货、保管和贮存、现场拼装、就位、安装、二期混凝土的回填、调试和试运转、涂装及完工验收前的运行维护工作,质量检查和验收等所需的全部人工、材料、使用设备、二期混凝土内的加固固定材料和辅助设施等一切费用.（3）由承包人负责提供安装用一期混凝土预埋件，应按施工图纸所示的计算重量和工程量清单所列的单价，以t为单位进行计量和支付。单价中包括材料的采购、运输、保管、加工、安装、检查验收等所需的全部人工、材料、使用设备和辅助设施等一切费用。附件121500kN尾水单向门机荷载试验大纲1引用标准（1)水利水电工程启闭机设计规范DL/T5167-2002;(2）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019