电伴热保温施工方案【实用文档】doc.doc

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1、电伴热保温施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载山东亚太森博浆纸PL11备料消防电伴热工程施工方案编制单位:江苏新建安装饰二O一三年九月二日目 录1前言22工法特点23使用范围24工艺原理25施工工艺流程36主要工具及设备117质量控制118安全施工措施119环保措施1110效益分析122电伴热保温施工方法1前言冬季对于没有采暖措施的消防管道是一种考验，电伴热管道保温针对现场情况做出相应解决方案，消防管道与人们的生活息息相关，其意义更为重大.电伴热带作为一种有效的消防管道防冻解决方案，在消防管线及喷淋系统中，一直被广泛应用，其工作原理是通过电伴热带散发的热量，直接或间接的热交

2、换补偿被伴热管道的热损失，以达到防冻保温的要求，保证消防管道在严寒的冬季正常使用.电伴热带具有加热、阻然、自动保温、限温等特性。节约电能，间歇操作时，升温自动快速，安装及运行费用低.2工法特点通过采用电伴热带提供热量，使管道保温温度均匀；安装方便，无须维护.3使用范围本管道防冻电伴热工程主要为备料消防系统喷淋管道防冻电伴热系统。4工艺原理电伴热系统工作原理管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。要达到管道防冻保温的目的,只需要提供给管路损失的热量,保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度基本不变。发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变.管道电伴

3、热系统由发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统和管道电伴热智能控制报警系统三部分组成。工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上,可随时测量出其温度。温控器根据事先设定好的温度，与温度传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器,及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。5施工工艺流程5.1电伴热系统施工技术本管道防冻电伴热工程主要包括地下车库的消防、喷淋管道防冻电伴热系统，系统布置如图5.1。1所示.图5.2施工前的准备工作5。2.1电缆包装完好,电线绝缘层完整无损，厚度均匀.电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。电缆外护层有明显标识和制造厂标。所有伴热电缆均

4、须进行电路连续性和绝缘性能的测试,不符合规定的不能使用。5.2。2电气设备和控制设备要求包装及密封良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤、附件、配件齐全。外观检查合格，设备铭牌清楚,具有合格证、CCC认证标志和备案证,备案证在有效期范围内。5。2.5电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或/和气密试验)检查合格。5。2.3安装前，应先按照电伴热系统图,逐一核对管道编号、管道规格、工艺条件、伴热电缆参数、规格型号、电气设备和控制设备规格型号,确认无误后，才能进行安装。5.3发热电缆的安装由电源连接处开始安装，电缆端头应甩在连接电源处（先不接电），管道至电源之间的电缆用金属

5、软管连接。当敷设单根电伴热带时，敷设时应尽可能使电伴热带平整地紧贴在管道表面，用聚酯带或铝箔胶带固定，严禁用细丝捆扎,如遇法兰、阀门等尖锐突起部分,应注意保护。在水平管道上安装时，可敷设在管道下45度侧方，用铝箔胶带将电伴热带固定于管道上，再用玻璃纤维压敏胶带每隔约50cm环向固定。电伴热带应按管道长度分布，以免消防水在无电伴热带处降温凝结，电伴热带的长度应长于被伴热管道。在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电伴热带。电伴热带在穿过垫木等支架时，应在支架上打眼穿孔，必须保证伴热带紧贴在管道上，再使用密封胶封堵。每个回路的电伴热带安装完毕,再确认整个回路长度满足设计要求后,才可剪短电伴热带。当

6、多根电伴热带敷设于直管上时，电伴热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点，在管线315、225、135或45位置安装电伴热带.当电伴热带螺旋缠绕时，根据缠绕系数,电伴热带长度等于管道长度乘以缠绕系数，将电伴热带两端固定于一定长度的管道上，然后将松弛的电伴热带缠绕在管道上,并加以固定。如图5.3。2图5.3。1如管道下方无法放置电伴热带，应将电伴热带放置在管道的两侧或上端但要适当增加缠绕系数，在放置电伴热带前测量每根电伴热线的电阻值，放置完成后再次测量其电阻值，确保无误后，用铝箔胶带将电伴热带和管道裹住、包严(搭接1cm)，以确保电伴热带和管道表面保持紧密接触。在管件安装电伴热带时,要确保电伴

7、热带的最小弯曲半径，电伴热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5 倍；在管阀门上安装电伴热带时，要尽可的方便今后的检修、维护。管道弯头安装如图5。3。2图5.3。2管道三通安装如图5。3。3图5。3.3管道支架安装如图5.3。4图5.3。4管道焊接支架安装如图图5。3。5闸阀安装如图5.3。6图球阀安装如图5。3.7图5.3。7止回阀安装如图5。3。8图放置电伴热带时不能有死结、死弯现象,穿洞、穿管时不能损伤电伴热线的外皮。电伴热带不能放置在管道较锋利的边缘,严禁踩踏发热电缆，并加以保护。电伴热带敷设的最小弯曲半径为线径的5倍，且不能出现交叉接触和重叠现象，两根线的最小间距为6 cm。局

8、部缠绕电伴热带不能过多，以免使管道过热烧毁电伴热带,如必须多缠绕时，应适当减少保温厚度。温度传感器、监测探头均应放在管道顶端温度最低点，紧贴在被测量的管道的外壁上,用铝箔胶带固定好并远离电伴热带,同时远离发热体1 m 以上。为避免强弱电间干扰，温度传感器探头测试线、管道测温线分别单独布2O镀锌管，并采用屏蔽铜线.为保证管道电伴热温度精确无误，需对温度传感器探头进行标定,然后在现场用专用仪器安装。探头应安装于较隐蔽的位置，以免受损。温度传感器、监测传感器均应放在保温层内，连接线在穿入被检测管道时，应用金属软管连接。如图5.3.9图5.3.95.4伴热控制报警箱的安装根据相关规范，结合工程实际情况

9、,摸索制定了电伴热控制报警箱定位原则: 依据配电室所在位置；不影响其它电气设备的安装；安装的墙为实墙,陶粒或空心砖墙要加装支架;高低位置原则以易观察、易维修为佳.对于伴热控制报警箱要严格按设计要求安装，箱安装垂直度允许偏差1.5，相互间接缝不应大于2mm。箱内配线应整齐美观、走向合理、绑扎成束并适当固定。导线与电器的连接头必须符合规范的规定即多股导线压接后应镀锡、单股导线按螺旋方向盘圈。采用螺栓顶按时应双线径插入,线端绝缘边裸露导体长度应不大于3 mm。25 m 及以上的截面的导线，不宜采用开口式接线端子.控制电器可动触点端必须是负荷端。各配电支路、控制回路应在专设的铭牌框内标注明确.5。5检

10、查及调试整个系统安装完毕要进行全面系统的调试，确保系统正常安全工作.首先检查所有管道、所有配件均已正确安装，电伴热带外观是否完好无损。其后将全部回路的空气保护开关断开，用摇表检测每个回路并作好记录。通电前，要测量电源线是否接通，电伴热带是否接通,检查电伴热温度传感器是否连接正常，温度调节器是否连接正常等.通过测试检查系统启动是否自如，另外检查电源箱各开关、显示灯工作是否正常。通电试运行，调节电伴热工作温度，3次降低或提高工作温度，检查电伴热带是否正常伴热。观察3个伴热工作周期，记录每个周期时间。做事故报警实验即断路实验、漏电实验、高温低温实验，观察并记录实验过程.在寒冷环境温度下,要观察电伴热

11、工作情况及周期。最后，系统测试完毕后填写调试报告。6主要工具及设备克丝钳、剥线钳、尖嘴钳、放线架、螺丝刀、电工刀、万用表、兆欧表.7质量控制03S401 管道和设备保温、防结露及电伴热图集电热采暖、伴热设备安装标准图集03D705-1 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（国家标准GB502422002）8安全施工措施8.1施工单位、项目部，应按照国标GB/T 203262001建设工程项目管理规范第9章，实施安全控制。工程项目必须贯彻国家的安全生产法律、法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针。 8。2未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经安全培训合格后持证上岗.

12、 8。3项目部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落实到实处。8.4电气操作人员严格执行电工安全操作规程,对电气设备工具要进行定期检查和试验,凡不合格的电气设备、工具要停止使用。9环保措施管道电伴热保温防冻系统采用位式温度控制器来控制管道壁面温度从而控制电热元件的加热时间, 这样既能保证解决管道的防冻问题, 又能达到节约能源的目的。使用最清洁有效的电力作能源，无环境污染.10效益分析精确的温度控制可以省去不必要的供暖系统，省去生活热水再循环管道系统，减少管道埋深节省保温材料使用量,从而降低了工程安装费和初投资，同时也使日常运行费用减少。 江苏新建安 2021年9月3日- 2

13、6 -路面热沥青灌缝施工方案一、编制依据1、淄博市2021年公路沥青路面灌缝技术规范及市局及分局下发的养护要求等文件。2、工程现场考察情况.3、公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备.4、交通部颁公路沥青路面养护技术规范（JTJ 073。22001）、公路水泥混凝土路面养护技术规范(JTJ 073。12001)、公路桥涵养护技术规范(JTG H112004）、公路技术状况评定标准（JTG H202007)、公路养护安全作业规程（JTG H302004)等有关技术规范。二、开工时间计划开工日期为2021年4月1日.三、施工准备1、人员准备(1）、施工总负责人：李同周;技术负责人:赵明涛;施工

14、队长：左以海 (2）、计划投入民工9人。2、机械准备农用车两辆,服务车一辆，拖拉机一台，热风枪一台，吹风机一台，炒砂箱、沥青罐各一个。3、材料准备各类材料准备充分,能满足工程前期施工需要,且所有原材料经监理抽检合格，批准使用。（1）、沥青周家拌合站每批运到现场的沥青均有制造厂的证明和出厂检验单，所有进场沥青每车均进行了针入度、延度、软化点三大指标的检测,且实验合格。路面灌缝用沥青直接从周家沥青拌合站购置. (2)、砂灌缝用砂从周家料场购置,且进行了杂质的筛除,满足施工要求。四、施工方案今年的裂缝处治主要以热沥青灌缝施工为主,具体施工工艺如下:(1）、首先用钢丝刷用力沿裂缝刷一遍，然后再用吹风机

15、吹一遍. (2）、人工用钢筋钩将缝内杂物清除，裂缝较宽且边部松动的，人工进行抠除。（3）、用热风枪沿裂缝进行烘干，烘干后根据裂缝种类进行用不同的材料进行灌缝。（4）、热风枪进行烘缝时,由专人负责推动热风枪，行进速度约2米/分钟,保持热风枪枪头对裂缝的烘烤时间约为34秒钟，经现场测设,裂缝处温度能达到110120,裂缝处的沥青已处于融化状态。(5）、沥青采用自制的沥青罐储存，由一辆拖拉机拖至现场。用木头对沥青加温，沥青罐装有温度表，待沥青加热至160时即开始用小火慢烘,以保持沥青的温度.（6)、灌缝时，用铁壶沿裂缝浇灌热沥青。一般热风枪推离后,裂缝处温度在60以上，裂缝处沥青软化，此时施工人员紧

16、跟热风枪进行灌缝，保证热沥青与裂缝处沥青路面的粘合。浇灌后，人工用油灰刀抹平。(7）用自制的炒砂箱进行砂的加热，所用砂子已事前筛好，炒砂时也采用小火慢烘的方法进行加热，砂子温度加热到100120即可.温度过高，砂子则沉入沥青中，温度过低则无法与沥青粘合.沥青抹平后，施工人员趁沥青未冷却时将炒好的热砂撒到沥青面上,紧接着用辊子碾压,使砂嵌入沥青中，对多余的砂,人工及时扫清扫干净。五、施工注意事项1、施工前对不同路段的裂缝宽度和类型、表观进行描述，并记录拍照、编码。2、施工时详细记录裂缝清洁度、粗糙度，烘缝后温度和缝内湿度，灌缝沥青的温度、饱满度,以及开放交通时间。3、做好现场记录，检验工、料、机

17、是否达到施工要求。芜湖中燃北门站计量区管道阀门法兰防腐及原有管道电伴热保温工程施工方案施工单位：上海比扬防腐科技工程 地址：上海市闸北区海宁路1399号金城大厦0802时 间：二一三年八月二十三日 芜湖中燃北门站计量区管道阀门法兰防腐及原有管道电伴热保温工程根据业主的防腐保温要求，结合本工程的具体特点，同时考虑管道阀门法兰防腐及电伴热保温项目需配合制作等多重因素，特制定此方案，此方案将是我公司对此工程施工的依据，亦是接受业主审查监督。我公司一定严格按照业主要求，国家有关施工规范，精心施工、保质保量、优质服务，按期完成施工任务。一、编制依据、原则及说明：1、编制依据:1.1.管道和设备保温防结露

18、及电伴热03S401 ;1.2.工艺管道安装设计手册1.3 涂装前管道表面锈蚀等级和除锈等级GB/T892388；1.4 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021291；1.5 涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级GB8923；1.6 涂漆的通用技术条件SDZ014；1.7 漆膜附着力测定法GB120；1.8 漆膜颜色标准样本GB1764；1.9 涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全GB7692；以及我公司长期从事管道防腐、管道电伴热保温，施工的实际经验.2、编制原则1、严格执行国家有关工程建设法律、法规，保证工期和工程产品质量；2、充分利用我公司施工同类的经验，发挥其技术优势、管理优势、资源优势

19、，保证工期和质量，提供用户满意的产品和服务。3、我公司将本工程作为公司的重点工程项目，并将其作为形象工程对待，公司在组织、资源、技术、管理等方面给予特殊支持和保障，为本工程做出贡献，让业主满意。4、我公司是通过ISO9002质量管理体系、ISO14000环境保护体系、ISO28000职业安全健康管理体系认证单位，本项目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现上述三体系要求，在工程实施过程中，建立和完善质量、环境、职业安全健康管理体系，严格按照三个体系的实施和运行，保证工期、质量、环保和施工安全目标的顺利实现。二、工程概况及内容：1、工程概况：工程名称：建设单位：工程概况：计量区管道阀门、法

20、兰防腐，原有管道电伴热保温工程2、工程内容：2.1 原有管道电伴热保温(1).旧保温层铁皮拆除；(2)旧保温层拆除 (3).旧电伴热带拆除；（4）.清理管道表面；（5）安装电伴热带（6）安装岩棉保温层；（7）防水层安装；（8）保护层铝皮制作安装。2.2 管道阀门法兰防腐(1).准备工作；(2).管道阀门法兰除锈(3).表面清理；（4）.清理管道表面；（5）涂刷油漆，要求表面涂装防腐漆，先刷两道底漆，在涂刷两道中间漆，最后刷两道面漆，每道涂层施工间隔时间为24小时；（6）表面检查；（7）.养护（8）.验收三、施工组织：1、施工组织机构3.1施工组织机构设置原则为了保证项目施工的顺利进行，确保总目

21、标的实现，公司对本工程采用项目部管理，成立以项目经理为核心的矩阵式项目经理部。公司总部讲按项目总进度计划为施工现场提供技术支持和资源支持，俺项目施工需要，派遣有丰富经验的、胜任的管理人员参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度和质量。项目经理不对各子项按矩阵式管理模式，根据工程施工阶段的不同实现动态控制，实现系统化管理。项目经理部作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，在现场行驶项目管理职能，对工程实施“安全、质量、进度、文明施工、成本、环境”六大目标控制。作业层由各专业施工队伍组成，施工队伍组成统一制度进入现场，接受项目经理部的统一管理。3.2.项目经理部组织机构图项目经

22、理项目总工程师项目经理部组织机构技术主管计划主管设材主管财务主管质量主管安环主管图3-1 现场项目经理部组织机构图项目副经理3.3 HSE管理部：设部门经理1人。在项目经理和项目总工程师的领导下开展工作，负责施工环境、职业安全卫生健康和现场文明施工等的管理工作。1）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，负责项目HSE方案的编制，建立和保持施工安全、环境及职业健康安全管理体系（HSE）的运行；2）负责现场消防、施工安全的管理；3）参加安全、环境管理目标的编制；4）负责项目实施过程中安全、环境目标的实施。定期组织现场检查，负责组织环境污染情况的评估和测报；5）制定管理和控制措施，为保证项目顺利进行提供

23、施工安全、环境保护和职业健康安全保障。四、施工项目管理总目标：41工期目标根据现场实际情况确定工期。42工程质量目标1）工程质量总目标：工程质量合格，创建省级优质工程。分部、分项工程一次交验合格率为100单位工程一次交验合格率：100%焊接一次合格率：96 % 以上无重大质量事故。4.3HSE管理目标贯彻落实“以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境；预防为主，强化监督；科学管理，持续改进”的HSE管理方针，遵守国家、地方有关法律法规，创造良好的生活、工作环境，最大限度减少不安全行为，实现工程项目职业安全健康、环境保护目标。4.3.1职业安全健康管理目标1）人身死亡事故：02）人身重伤事故：03

24、）一般轻伤事故：低于0.30 4）职业病发病率：05）火灾、爆炸事故率：06）交通运输事故：07）避免无伤害性事故8）连续安全生产工日数1000 工日4.3.2 环境保护管理目标1）无环境污染（粉尘、噪声、毒物、光污染）事件2）噪声排放：达到规定要求3）施工污水排放：二级标准4）粉尘排放：目测无扬尘5）固体废弃物：集中管理达100%6）遵守法律、法规，对施工实行全过程污染控制，推行清洁施工。7）工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净。4.4文明施工管理目标1）达到文明施工工地管理标准。2）创市级安全文明工地。五、主要施工工艺5.1原有管道电伴热保温拆除旧保温层清理电伴热安装

25、保温层安装防水层安装铝皮安装检查验收。5.2管道阀门法兰防腐准备工作除锈表面清理涂料调配涂装防腐漆涂刷底漆二道涂刷中间漆二道涂刷面漆二道表面检查局部修补养护质量验收竣工验收。六、电伴热带选型与配置。1、电热带的选型根据本使用区域室外管道：维持温度为70，选用DBR-P/J-20W型电热带较为适用，此电热带具有：使用寿命较长，特别是电热带可以根据管道热损自动调节输出功率，发热温度均匀，安装、施工便利，维护、检修简单。在管道维持温度70以下时，电热带的输出功率大于标称功率，当管道和环境温度高于70时，电热带的输出功率就小于标称功率，温度越高功率越小。电热带单根最大使用长度为：100米。2、附材的选

26、型与用途(1)防暴智能控制箱:控制各回路电热带的启动,内置温度传感装置,探测管道温度,根据伴热管道所需最低维持温度,能自动,准确,科学节能地调节伴热系统的启动. 从而达到智能控制的目的.(2)电源接线盒:用于每一路电伴热带的始端,与供电电缆连接。(3)三通接线盒:用于管道主管与支管之间电伴热带的连接。(4)两通接线盒: 用于电伴热带之间的连接。(5)尾端接线盒:用于电伴热带末端的保护。(6)压 敏 胶带:用于电伴热带于管道上的绑扎.七、电伴热带安装比例：2、电伴热铺设比例本工程选用DBR-P/J-20W型电热带，此电热带发热温度755，功率：20w/m。根据1项的数据及客户资料分析得出电伴热带

27、在各种管道的铺设比例：管道电热带铺设比例表:管径（mm）100PO（W/M）21.8PM（W/M）15N1:2八、气要求及控制系统说明1、电气设计、布置和安装严格执行国家建筑电气施工规范，以及电伴热带的具体安装要求。2、回路电源电压为单相220V，每个控制箱均配置漏电保护断路器（漏电断路电流不大于30mA），每个回路有断路开关和接地保护措施。负载不超过额定控制负载。3、电伴热带安装所需总功率约15KW，甲方据此合理配送电源到电伴热控制箱。配送位置参考图纸九、管道伴热系统安装说明1. 安装前的准备1、安装前应充分了解和熟悉工程的设计图纸。熟悉各伴热回路的主材料型号、线长、布线方式、附件等。2.熟

28、悉电伴热带系统安装与操作手册，并接受有关的专业安装培训。3、管道系统或容器均已施工完毕，管道系统或容器的水压试验合格，并已进行了防锈防腐处理。4、管道或容器的表面应去毛刺和锐角，避免安装过程中对伴热电缆造成损坏。5、领用伴热工程的伴热带材料应符合设计的型号要求，表面应完好无破损。6、领用伴热带后，应及时对其整卷材料进行绝缘性能测试，将伴热电缆的供电电缆对外金属屏蔽进行摇试，伴热安装工程严禁使用测试绝缘不合格材料。7、安装前的测试数据应进行记录，登记在材料质检单上，参加测试人员在伴热材料质检单上签名。2.安装1.安装放线时，应将整卷的伴热带与卷筒安放在支架上，并放置于伴热线路回路的其中一端附近。

29、2.放线时应沿管道的走向放线，避免用大力拉扯伴热电缆，在放线过程中，应避免脚踏或将重物、杂物放置在伴热带上。3.设计图纸敷设伴热带，从电源接线盒点开始，沿管道走向或容器外壁，用玻璃胶带或铝胶带将伴热电缆固定在管道或容器上。4.伴热带的固定方式按设计图的要求进行，在设计图中没有要求的，应按安装手册的提示，将伴热带尽可能沿管道的下半方固定。5.所有的附件接口处均需预留伴热带，以便维修、更换附件等工作。6.所有的管件的伴热（如阀门、法兰、支架等）应按设计图的要求，预留所需的伴热电缆长度，将该段伴热带缠绕在管件的主体上，并将其固定好。7.管道伴热带的敷设有二种形式，当采用螺旋缠绕方式时，应按安装手册的

30、要求的方法进行螺旋缠绕安装。8.一般每米管道的用线量为自然整数倍（如2、3、4）的时候，伴热带应尽量采取直线式敷设。9.对一些关键性管道或容器可设计安装后备伴热系统，以确保管网系统的高可靠性。10.伴热带附件的安装，应按照安装手册中的有关规定或附件盒内的安装说明书要求按步骤进行施工。11.采用环境温控器控制区域各伴热回路的温控系统，其温控器应尽可能安装在环境温度最低处或风口的位置。12.当管网伴热采用管道温控器的伴热系统，温控器的感应器与管道应紧贴，并应远离伴热电缆，离开管件体至少1米以上。13.温控器安装前，应对其进行校验和调整。14.伴热系统安装检验合格后，方可进行保温施工。保温施工完毕后

31、，应在保温层外表面的明显位置贴上安全提示标签。3.安装后的检验1.伴热电缆安装完毕后，须对所安装的伴热回路进行外观检查，检查伴热电缆的外表面是否有损伤，否则应进行处理。2.检查伴热系统的所有附件安装是否正确，外观有否损坏。3.在外观检查合格后，方可对伴热系统进行系统绝缘测试。4.将伴热电缆的供电电缆对外金属屏蔽进行摇试，必须对不合格的伴热回路进行检查并进行缺陷处理或重新施工该回路，然后再进行测试，直到合格为止。5.将每个回路的的测试及校缺情况如实记录在安装质量检验报告上。参加检验人员在安装质量检验报告上签名。4.保温后的检验1管道或容器的外保温层施工完毕后，应对伴热系统的各回路再进行一次检验。

32、2.将伴热带的供电电缆对外金属屏蔽进行摇试，必须对不合格的伴热回路进行检查，查出被损坏的部位并进行修复处理，然后再进行测试，直到合格为止。3.将每个回路保温后的的测试及修复情况如实记录在安装质量检验报告上。参加检验人员在安装质量检验报告上签名。5.系统总体试验1.在所有或分区内的伴热回路安装及分步检验合格后，方可进行系统或分区系统的总体试验。2.在系统或分区系统总体试验前，应视察所有或分区内的伴热管道、容器，伴热系统的安装情况。3.关闭所有伴热回路的空气开关，分别对各伴热回路进行一次摇测，再次确认各伴热回路的绝缘电阻是否符合要求，否则不可进行系统的总体试验。4.当管道温度或环境温度低于设计参数

33、时，将温控器调至设计温度使线路供电；当管道温度或环境温度高于设计参数时，将温控器调至线路供电为止。5.分别开启每个伴热回路的空气开关，测量每个回路的启动电流、供电电压、环境温度、管道或容器温度，并将其记录在伴热系统总体试验报告上。6.使伴热系统通电运行4个小时，各伴热回路的管道、容器将达到一个相对平衡，此时应对各伴热回路的运行电流、环境温度、管道或容器温度进行测量，并将其记录在伴热系统总体试验报告上。7.测量管道或容器温度时，测量点应远离伴热电缆，避免影响测量的准确性。8.伴热系统经过4小时无故障运行，且运行电流小于启动电流，管道或容器的温度有所变化，则该系统的安装总体试验为合格。9.伴热系统

34、总体试验合格后，须将系统的温控器温度调至设计的参数，将伴热系统交付运行单位进入正式运行十、保温工艺：1、绝热工程施工程序施工准备材料检验保护层预制底层检查绝热层施工防潮层施工保护层施工交工验收2.施工前，必须具备下列条件（1）管道安装作业必须全部完成，电气、仪表等相关已完成，并经专职检查员检查合格。（2）管道表面底漆施工完并经检查合格，办妥交接手续。（3）管道需焊接绝热钉、固定件、支撑圈等工作完成。（4）绝热材料三证齐全，检查验收合格。（5）清除待保温的管道、设备表面的污物，并干燥。3.保温层施工（1）保温材料采用岩棉。（2）水平管道的纵缝必须布置在水平中心线上、下45范围内，相邻纵缝相互垂直

35、。（3）当绝热层厚度大于100mm时分双层施工。同层错缝，上下层压缝，其搭接的长度不小于50mm。（4）绝热层的拼缝宽度不大于5mm。（5）垂直管道自下而上施工，水平管道逆坡度由低处向高处施工。（6）每块绝热制品捆扎时，不小于两道铁丝，其间距不大于300mm，铁丝接头必须嵌入绝热层内，铁丝不得螺旋形捆扎。（7）阀门、法兰的保温若在螺母一侧，留出3个螺母厚度的距离；若在螺栓一侧，留出螺栓加长25mm的距离。4.防水层施工1管道保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设防水层；2设置防水层的热层外表面，应清理干净、保持干燥，并应平整、均匀。不得有突角、凹坑现象；3管道的环向接缝，应为上搭下，

36、卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下；4防潮层材料按设计要求使用。5.保护层的施工（1）垂直管道应自下而上逐段安装，水平管道坡度由低向高处逐段安装。施工完后的保护环纵缝应是互相垂直，纵缝形成直线。（2）水平管道的纵缝必须布置在水平中心线下方与水平成1545以内角度。遇障碍和保温空间较小时，纵缝可移至水平中心线上方60以内。（3）绝热后周长500mm以下的管道环缝不压棱，500mm以上管道、设备环、纵缝均压棱，环向搭接为50mm，纵向螺钉间距不大于200mm。（4）保温后弯头大于等于159mm时，采用咬口式虾米弯。（5）有开口障碍时，应作补强和防水处理，补强圈四周应涂防水胶，

37、翻边处用自攻螺钉固定。（6）阀门、法兰一律作成可折卸式盒了，留出螺栓的拆卸距离：双头螺栓两侧和单头螺栓为螺栓长度+25mm，单头螺栓的螺母一侧留出3倍螺母长度。管托作成八角盒形式。（7）当有支撑环时，自攻螺钉必须对准支撑环。6、绝热的检查与验收（1）绝热材料到现场后，必须下垫上盖，严禁受潮，有较好的防雨防潮措施。（2）严禁在雨天施工，施工过程中未完工节点必须采用双层塑料膜绑扎的防雨保护措施不管收工时是否有雨。（3）保温层厚度必须达到设计要求，用锤针来检查，允许偏差-5%+10%。（4）绝热层厚度必须密实、均匀、连续。（5）保护层应平整光洁，轮廓整齐，不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。（

38、6）保护层的搭接方向，应与设备、管道坡度方向一致，搭接尺寸，不得小于50mm。7、质量通病及防治（1）绝热性能不良：绝热材料严格按标准选用，并抽样检查，合格者才能使用，施工时必须严格按设计或规范规定的厚度进行施工。防潮层应缠紧并搭接，搭接宽度3050mm，缝口朝下，并封口严密。（2）绝热结构不牢，薄厚不均：按设计及规范要求安装支撑件，焊接要牢固。采用预制瓦块结构绝热时，如泡沫塑料，需用粘接剂粘牢，瓦块厚度要均匀一致，绑扎件要拧紧。（3）护壳凹凸不平，表面粗糙：用铝板或镀锌铁皮做保护层时，根据绝热层外圆加搭接长度（缝宽）下料，滚圆，安装时，纵向搭接宽度一致，纵缝搭口朝下。（4）管道端部及接擂件处

39、护壳敞口：根据现场实测下料,下料时应留出必要的咬口量和擂缝的裕量，阀门、法兰行等处的金属保护层宜选用0.5mm厚的镀锌铁皮，预制成可拆式的。（5）保护壳固定螺栓过稀：加强自检和日常循检工作。十一、管道阀门法兰防腐：一、表面处理：1.1表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。1.2基层除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的基层。1.3对腐蚀轻微部分使用铲刀铲除表面油漆，腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部

40、位，使基层达到除锈标准。1.4 动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，。1.5 人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。1.6 打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。1.7 操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.1.8 磨光片应来回摩擦直至金属面达到St2.5级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。1.9 除锈工具采用100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必

41、须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。1.10 使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。1.11 不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。1.12 采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。1.13 除锈标准达到St2.5级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。1.14 基体表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂

42、完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。1.15 表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。1.16 钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。1.17 手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。1.18 动力工具除锈：主要是用电动砂轮除锈。1.19 质量要求：手工、机械除锈方式，除锈等级应达到St2.5级，不易清理部位亦应达到St2.5级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等。1.20 表面处理等级应符合下列规定标准:本工程手工和砂轮机表面处理的标准应符合规

43、范中的St2.5; 即:管道阀门法兰钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。清理应比St2更为彻底，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。1.21 如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即涂刷铁红环氧带锈防锈漆，塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。1.22 表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。二、 防腐涂料施工要求：2.1 使用毛刷的不能将全部毛刷浸入涂料液中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的涂料液，然后按顺序

44、涂装。2.2 刷涂顺序：必须先上后下，先次后主地分段进行涂刷；垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷。2.3 涂层的第一道涂膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、破损等缺陷。2.4 面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置颜色样板。三、防腐涂料主要施工方法：3.1 涂装前准备：涂装前应检查所用互穿网络防腐涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。3.1.3 开桶前，首先将桶外灰

45、尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。3.1.4 当有漆皮或其它杂物时，则应使用80120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。3.2 刷涂法施工:3.2.1涂刷底漆防腐涂料和面漆涂料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。3.2.2

46、使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的防腐涂料，然后按顺序涂装。3.2.3刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。3.2.4涂层的第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，共涂刷六道油漆，每道间隔时间为两小时。3.2.5面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料厚度必须符合要求。3.3 防腐涂层质量控制及检验方法:3.3.1 涂料施工质量控制：把好涂料的质量关是保证涂料涂装质量的关键，