砼预制安装六角块施工方案【实用文档】doc.docx

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1、砼预制安装六角块施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程第XX合同段 预制安装六角空心砖护坡施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX部 二0一六年五月 目 录一、工程概况.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。01二、六角空心砖预制.。.。.。.。.。.。.。.。.01三、六角块安装主要施工方法。.。.。.。.。.。.。.。.04四、劳力计划.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。07五、施工进度计划。.。

2、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.07六、确保工程质量的措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。08七安全施工要求。.。.。.。.。.。.。.。.。.。09八环境保护和文明施工措施。.。.。.。.。.。.。09九工程量统计表。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.10一、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第XX合同段KXXXKXXX共26段，为防止雨水冲刷,设计要求桥头两侧各1015m部分路基边坡采用六角空心块防护加播种植草,达到边坡稳定兼顾美观的目的。预制六角块方法有两种，一是制砖机压制,二是模具震动成型；本合同段采用全自动砖机压制空心六角块。 混凝土强度为

3、C20，预制六角块边长20cm的正六边形,厚度为5cm，预制六角块工程量约为7万块。本合同段预制块小型砼拌合站设置在项目部宿舍区左侧，集中预制。预制块除强度要满足设计外,表面要平整、光洁、颜色一致，然后进行砌筑和拼装，勾平直缝。二、六角空心砖预制1、场地的选择预制块小型砼拌合站设置在项目部驻地附近，占地面积约1500m2；场地设置堆料区搅拌区堆放成品区。2、 施工用电用水小型砼拌合站用电：接380V电源;用水：生活用水。3、预制块要求预制块应符合设计规定的类别和强度，构件外形轮廓清晰、线条顺直、不得有翘曲裂纹现象；表面平整、无蜂窝颜色一致.第 2 页4、砼预制块的生产1）材料要求水泥：采用南方

4、水泥厂水泥。粗集料:采用长兴创达厂生产的粗集料。细骨料：采用安微广德淡水砂。水:砼拌和的用水符合生产用水标准。粗集料、细骨料分别堆放,水泥存放有防雨栅和防潮措施，排水系统畅通无积水.2） 配合比：水胶比 0。66，水泥329kg，砂794kg,右1010kg,水217kg。坍落度为8mm。设计砼强度：20MPa,实际检测强度24.85MPa(17天龄期）。注:详见配合比审核表、砼检测报告单.2）预制块制作采用专用机械（设备型号:4-35C压制机）进行预制块压制生产； 预制块外观:尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整；预制块规格：预制块砼标号C20;预制块为六边形;砼预制场管理人员要定期检

5、测预制块的形状、尺寸，经检测不合格产品禁止使用；监督作业队伍按砼施工配料单进行配料，预制块表面应整齐美观.混凝土预制块外观要平整、光滑，外露面不允许有蜂窝等不良现象。外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。 图为六角块专用机械(型号4-35C砼砖机) 图为成品六角块 图为成品六角块 5、砼预制块的养护混凝土预制块生产过程中，一般情况下采用自然养护。当夏季气温高、湿度低，混凝土预制块浇筑初凝后立即养护。养护时间不少于7d，以土工布覆盖，在养护期内，设专人负责洒水并时刻保持土工布湿润。6、砼预制块贮存、搬运1)、砼预制块浇筑成型达到设计强度后，应及时堆

6、放，以免占用场地，但堆放时应轻拿轻放，堆放整齐有序。配专用汽车运输砼块。2）、砼预制块在搬运过程中要切实做到人工装车、卸车。装车时砼预制块应相互挤紧，以免在运输过程中撞坏；卸车时做到轻拿轻放，禁止野蛮装卸，不允许自卸车直接翻倒卸砼预制块。3）、砼预制块在运输过程中,司机应做到匀速行驶，避免大的颠波。确保砼预制块不受损坏。三、六角块安装主要施工方法1、护脚基础的开挖与浇筑依测量放样点采用机械开挖、人工修整成型.基础土方开挖必须准确成型，不允许超、欠挖；测量施工放样时,应根据坡脚地形尽量使护脚平顺、顺直，走向与导流坝坡顶外边线平行。护脚是维护整个混凝土预制块护坡稳定的唯一支撑。护脚浆砌预制块砌筑质

7、量的优劣，直接影响到混凝土预制块护坡的安全，因此护脚浆砌预制块的筑砌质量至关重要。砌筑前，应在砌体外将预制块上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持预制块表面洁净；上下层预制块应错缝砌筑;砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约板厚深的空隙，以备勾缝处理；水平、竖缝宽应不大于1cm.砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到25MPa后才可继续施工;在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；当砌体砂浆初凝后，应及时覆盖，并经常洒水养护,使其处于湿润状态，养护时间应根据水泥品种和气温而定，一般不小于7天.护坡每隔1015m设置一道沉降缝，缝内用沥青麻絮或沥青木板条填塞，其

8、深度不小于10cm。2、坡面修整及砂垫层铺筑修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达到规范要求，为使砼预制块砌筑的坡面平整度达到规定要求,坡面修整采用人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实，使之达到验收条件.杜绝使用粉土对护坡进行修正。3、预制砼砌筑混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面,两条线是坡顶线和底脚线,一个面是铺砌面。保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护坡外观质量的评价至关重要.预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比,横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则;坡面平整度用2m靠尺检

9、测凹凸不超过3cm；预制块砌筑完后,使砼块落实再调整其平整度后用M10砂浆缝，勾缝前先洒水，将预制块湿润，用钢丝勾将缝隙掏干净,确保水泥砂浆把缝塞满,勾缝要求表面抹平,整齐美观，勾缝后应及时洒水养护，养护期不少于7d,缝线整齐、统一，无垂直通缝。 六角块加植草现场施工图4、 质量检验标准: 混凝土小型构件实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度（Mpa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm）5尺量:2处2103长度（mm)5，10直尺1锥、护坡实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查32顶面高程(mm）

10、50水准仪：每50m检查3点13表面平整度（mm)302m直尺：锥坡检查3处，护坡每50m检查3处。14坡度不陡于设计坡度尺量：每50m量3处15厚度不小于设计值尺量：每100m检查3处26底面高程(mm)50水准仪：每50m检查3点1四、劳力计划 1六角块预制：安排二个班组施工,毎组8人，共16人;预制施工负责人:XXXX,现场负责人:XXXXX 2安装：安排二个班组施工，毎组10人，共20人;一班负责KXXXXKXXXX的安装；二班负责KXXXKXXX的安装；安装施工负责人:袁海华 预制安装人员合计36人。 每天确保完成800块预制和700块安装任务。五、施工进度计划1预制:6月份开始预制

11、,计划6月份完成2000块,7月份完成25000块，8月份完成25000块,合计完成70000块六角空心砖预制工作。每天要完成788块砼预制块。2安装：6月上旬开始安装,计划6月份完成18000块,7月份完成25000块，8月份完成27000块,合计完成70000块六角空心砖安装工作。 施工进度计划表序号工程项目2021年备 注6月7月8月1六角块预制 8月15日前完成2六角块安装 8月30日前完成3六、确保工程质量的措施1、在施工过程中，经常检查施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行.2、工程材料的质量保证对进厂的原材料,严格检查，杜绝不合格的材料进场。3、工程质量保证：设专职质检员，每天

12、进行施工中检查。4、施工操作质量保证：施工操作者是工程质量的直接责任者,工程质量的好坏，施工操作者是关键.施工操作者必须具备有相应操作资格。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工，在整个施工过程中，要贯穿前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。5、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立统一,没有质量就没有进度,进度必须服从质量，严格标准规范和设计要求组织，指导施工,绝不能因为工期而忽视质量。七安全施工要求 我项目部坚持“科学施工，安全生产”的施工原则，施工注意“安全第一，预防为主”。对于本工程，

13、避免重大机械事故，坚决杜绝质量事故，避免重大火灾、交通等事故，确保行车与施工安全，特制定以下措施：1、建立健全的安全保证体系:项目经理部设项目经理直接领导下的安全领导小组，并设专人负责.施工安全、人身安全，财产安全是安全领导小组的主要管理职责,层层签定安全责任书，定期或不定期进行安全检查,发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患,把不安全的因素消灭在萌芽状态。2、制定各项安全制度和防护措施,作好防毒、防传染措施。3、加强班组建设，选好组长、安全员，执行“三检”制度，集思广益，勇于揭露问题，处理问题，把事故消灭在萌芽状态。4、根据合同及规范的要求，国家和施工地区颁布的各项安全规

14、章制度举行安全学习.5、抓好现场管理，抓好砼块运输安全.卸车时做到轻拿轻放，禁止野蛮装卸，不允许自卸车直接翻倒卸砼预制块.6、砼预制块在运输过程中,司机应做到匀速行驶,避免大的颠波.确保砼预制块不受损坏。7、在施工现场张贴、悬挂操作规程和安全警告.八环境保护和文明施工措施在整个施工期间和施工范围内，将认真执行环境保护法，对环境保护作到全面规划，综合治理。具体措施如下:1、严格遵守国家有关环境保护的法令和法规;工程废水和生活污水不得随意排放，如农田、耕地。施工期间和完工后施工场地进行适当的处理，施工废料应合理堆放，严格管理，防止废料随雨水排入地表及相应的水域造成污染；在整个施工期间，对施工场地经

15、常洒水使尘土飞扬减到最低程度，容易起尘的细料和松散材料予以适当的防护措施，这些材料在运输期间应用帆布或类似的遮盖物覆盖；2、文明施工 设立文明施工领导小组，尽可能将噪声大的作业安排在白天施工；提高施工人员素质,挂牌上岗，工作期间必须戴安全帽;材料机械摆放整齐，标识齐全，作到工完场清；施工便道畅通，不扬尘,并设立标识牌,作到人流、车流有序;九工程量统计表 桥头六角空心块护坡工程数量表 起讫桩号防护类型单位数 量 C20砼 （m3） 备 注 左 右桥头六角空心块护坡m1525一级坡（1:1.5)桥头六角空心块护坡m1525一级坡(1：1。5)桥头六角空心块护坡 m4241一级坡（1：1。5）桥头六

16、角空心块护坡 m1520一级坡(1:1。5）桥头六角空心块护坡 m2212一级坡(1：1。5)桥头六角空心块护坡 m 1517一级坡(1：1。5）桥头六角空心块护坡1517一级坡（1：1.5)桥头六角空心块护坡1524一级坡（1:1。5)桥头六角空心块护坡m1521一级坡(1：1。5)桥头六角空心块护坡m1518一级坡(1：1.5）桥头六角空心块护坡m1522一级坡(1：1。5)桥头六角空心块护坡m1526一级坡(1:1。5）桥头六角空心块护坡m1517一级坡(1：1.5）桥头六角空心块护坡m1525一级坡（1:1.5）桥头六角空心块护坡m1524一级坡（1：1。5）桥头六角空心块护坡m151

17、6一级坡(1：1。5)桥头六角空心块护坡m1523一级坡(1：1.5)桥头六角空心块护坡m125一级坡(1:1。5）桥头六角空心块护坡m1525一级坡（1：1.5)桥头六角空心块护坡m1517一级坡(1:1.5）桥头六角空心块护坡m1523一级坡(1:1.5）桥头六角空心块护坡m1511一级坡（1：1。5）桥头六角空心块护坡m1711一级坡(1：1。5)桥头六角空心块护坡m1512一级坡（1：1。5）桥头六角空心块护坡m2116一级坡（1:1.5)桥头六角空心块护坡m1513一级坡（1:1.5) 合计 516第 75 页预制六角块领导小组组织机构 副经理：XXXX XXX XXX 副总工：质量

18、负责人：张连峰试验室XX安全科XX合同科XX砼预制负责人XX洁 材料科XX安 装班负责人XX现场预制负责人XX砌体施工方案1编制说明1。1该工程建筑及结构施工图纸、图纸会审记录、结构图纸涉及的有关设计变更通知单和洽谈记录（技术核定单）;1.2砌体工程施工质量验收规范GB5 32021、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 42002）、GB119682006合格品标准.蒸压砂加气混凝土（AAC)砌块和板材建筑构造等现行标准和标准图集；1.3本方案编制时部分内容参考建筑施工手册(第四版，中国建筑工业出版社）；1.4该工程的实际情况和我公司同类工程施工的实践经验。2工程概况本工程建设单位为*，设

19、计，*进行地质勘察,公司总承包施工,监理公司监理。*工程位于。该建筑由主楼、东配楼、西配楼组成。主楼地下一层，地上十六层，建筑高度76。65米，室内外高差0.45米，一至四层层高5.1米，五到十四层层高4。2米，十五、十六层层高4。8米。西配楼一至三层层高5。1米，四层层高11.4米，东配楼一至四层层高5。1米，四层夹层高度6.3米。本工程建筑基底面积3465。47m2,总建筑面积29587.16 m2，其中地下建筑面积1229。34 m2。砌体施工质量控制等级为B级。主楼地上部分主要功能为应急事件调度平台、灾害模拟试验室、火灾勘验中心、消防技能训练用房、指挥中心业务用房、作战研究室、直属警勤

20、中队业务用房、备勤用房等，地下室为设备用房。配楼主要功能为防灾救灾宣传展览、灾害事故应急救援物资用房、消防技能训练用房,应急处理指挥中心，电池间、设备间等。根据设计要求,0。000以下内部加气混凝土砌块填充墙除标注外均为200mm厚加气混凝土砌块，干体积容重7.0KN/m3，强度等级A3。5，使用Ms10的专用砂浆。0。000以下与土壤接触墙体为MU20蒸压粉煤灰砖，使用Ms10的专用砂浆。0。000以上为200mm厚加气混凝土砌块墙，干体积容重7。0KN/m3,强度等级A3。5,用M5砂浆砌筑。其构造和技术要求详见国标GBT152292002。根据设计要求，砌体填充墙应沿柱高每隔500配置2

21、6墙体拉筋，拉筋伸应沿墙全长贯通;当砌体边为抗震墙时,以此相同原则设置填充墙体拉筋。墙高大于4m时在墙高1/2处设置水平系梁：除图中注明外在悬墙端部、女儿墙及通窗窗台墙每隔3m及转角处、墙长超过5m时中部及转角处、小于1000的窗间墙中部均设构造柱（GZ）.构造柱未注明者断面采用200x墙厚，410纵筋，6200箍筋.构造柱纵筋锚入梁、柱或压顶内35d。上人屋面的女儿墙顶压梁见上图。较小墙垛处(=100），砌体无法砌筑时改为现浇素混凝土与框架柱或构造柱一起浇筑。填充墙与构造柱拉结做法如下图：填充墙应在主体结构施工完毕后,由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下待砌体沉实后

22、再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧压实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实，其构造做法应按省标图集11YG003页19处理,既：砌体填充墙顶部用砂浆铺满，墙顶用C15混凝土砌块填充逐块敲紧压实，其实际的几何尺寸按施工要实际要求进行调整。如下图所示加气块砌体的砌筑应符合河南省标准05YJ3-4加气混凝土砌块墙的要求。楼梯间及前室等人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层。钢筋网片采用4400x400,砂浆采用M7.5混合砂浆。对于长度大于5。0m的填充墙，其顶部与框架梁的拉结做法如下图：圈梁、压顶、过梁、构造柱的混凝土强度等级均为C25。过梁图洞口尺寸过梁尺寸（宽*高长）单位cm底筋分布筋

23、面筋箍筋900200100*140026841000100*100150026941000200*100150028941100200*1001700281041200200*10017002810415002001502000210261251800200*150230021026146过梁表3施工准备3.1砌体工程开始之前，施工电梯完成，并经有关部门检测合格后方可投入使用；砂浆搅拌机安装到位并经过试运转，工作状态正常。3.2有关砌筑、构造柱、圈梁、压顶施工的技术方案和技术交底已经下发,并向有关施工操作人员进行贯彻；3.3施工人员已经到位，经鉴定其具有承担相应工作内容的施工水平；3。4样板墙

24、已施工完毕，经检查符合有关施工质量验收规范的要求，可以开始大面积施工;3。5砌体部位的拉墙筋、圈梁、压顶钢筋已植好，并经有关检测部门做拉拔试验合格；3。6室内50标高线已按要求测设，砌体、构造柱的边线已放好。4加气混凝土砌体施工4.1施工准备4.1。1材料加气混凝土砌块：本工程采用MU3.5、MU7。0型加气混凝土砌块。砌块的规格分别为600200300(长宽高）、600100300(长宽高）使用，其生产龄期必须大于28d,加气混凝土砌块技术参数详表1。机制水泥砖:规格53115240,强度等级为MU10,主要用于加气混凝土砌体下部（四皮)及上部斜砖。砌筑砂浆：0。000以下使用MS10的水泥

25、砂浆。0.000以上使用M5混合砂浆砌筑。所有砌筑材料进场时应具有产品合格证，且都必须经过取样复试合格方可投入使用。4。1.2机具砌体施工所需要的主要机具如下:机械:施工电梯、砂浆搅拌机、手提切割机。工具:夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水平尺、线绳等。表1加气混凝土砌块技术参数一览表项次项 目指 标B05级B06级B07级1密度(干燥状态）（/m3)5005060050700502立方体抗压强度（N/mm2）2。74。04.73干燥收缩值（mm/m)温度201相对湿度41%45条件下测定0.50.50。5温度501相对湿度28%32条件下测定0。80。80。84抗冻性（冻融15次后)

26、重量损失（)强度损失(%)0。5200。5200。5204.1。3作业条件:4.1。3。1 加气混凝土砌块砌筑施工前，先剔凿下部混凝土浮浆,植好锚拉筋，经验收合格后方可开始砌筑。砌体砌筑应先远后近，以利水平材料运输。4.1。3.2放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线,经验线符合设计图纸要求，预检合格。4。1。3.3按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。4。1.3。4搭投好操作和卸料架子。架子应用钢管搭投。4。1.3。5配制异形尺寸砌块；砂浆经试配确定配合比,准备好试模。4。2操作工艺4。2。1 工艺流程:墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勾缝4.2.2 墙体放线:砌体

27、施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线.4.2。3制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定，采用重量比,计量精度为水泥5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1。5min。4.2。4砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：4.2.4.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。4.2.4。2 加气混凝土墙底部,按规范要求先砌四皮红砖。4.2.4。3砌块排列应从砖面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量

28、的7580%.4.2.4。4砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为300mm，不应小于200mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压砌要求，经管理人员同意后，采取压砌钢筋网片的措施.4。2.4。5外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按要求经管理人员同意后采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝，且不得采用砖镶砌.4。2。4。6砌体水平灰缝厚度一般为10-15mm，加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为2025mm,垂直灰缝宽度为20mm。4。2。4.7，根据设计图纸，门、窗洞侧没有混凝土构件需设置砼砖。4。2。5 铺砂浆4。2。5.1将搅拌好的砂浆，通过施

29、工电梯、灰车运到砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块最大铺灰长度不得超过1200mm.4。2.5。2加气混凝土砌块在使用前的一天应先浇水湿润，浇水宜在地面上进行，湿水深度以1525为宜；也不宜过多浇水；铺砂浆前，应对砌筑面适量浇水湿润.4.2.6 砌块就位与较正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落,经小撬棒微橇,用托线板挂直、核正为止。4。2。7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，

30、用砂浆灌垂直缝，立缝灌浆时应双面加板，用砖刀将砂浆捣实.待砂浆收水后，用20钢管握弯后将立缝和水平缝溜光（原浆勒缝），并用笤帚将墙面扫净，保持墙面整洁；4。2.8加气混凝土墙与梁板交接位置采用红砖斜砌，且待加气混凝土墙充分沉降后再施工，一般加气混凝土墙砌完三天后即可。4。2。9加气混凝土墙每天砌筑高度不能大于1.5米.4.2.10门洞一侧或两侧为混凝土墙时，采用现浇过梁,两侧均为填充墙时，采用预制过梁.6060200马牙槎4。3质量标准4。3.1 主控项目：4。3.1。1 使用的中型砌块的原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。4。3.1。2

31、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度.4.3。2一般项目：4.3.2。1砌筑错缝应符合规定,搭砌长度不应小于200，不得出现竖向通缝。4。3。2.2蒸压加气混凝土砌块不应与其它块材混砌。4.3.2.3填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结钢筋或网片应置于灰缝中埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。4.3.2。4填充墙的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及灰缝宽度分别宜为15和20。4.3.2。5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。4.3

32、。2。6填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合表2规定。表2填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于35用2m托板或吊线、尺检查大于352表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移10用经纬仪或吊线检查4.3.2.7填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法见表3。表3填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法水平80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块水平80%垂直80%4。4成品保护4.4.1 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未

33、预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性.4.4.2. 砌筑施工应及时清除落地砂浆.4。4。3. 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5普通烧结砖与多孔砖砌体施工5。1普通水泥砖砌体施工5。1。1普通水泥砖施工要点砖应提前12天浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%15%.选择砌砖方法，宜采用“三一” 砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法.设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m.在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。清理：清理砌体处残存的砂浆、垃圾等杂物.根据其厚度不同，可采用全顺、两平一顺、全丁、

34、下顺一丁、梅花丁或三顺一丁的方法.一砖厚承重墙每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。砖墙的转角处、交接处，为错缝需要加砌配砖。砖墙的水平灰缝厚度宜为10，但不应小于8,也不应大于12。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接墙面不应小于500洞口净宽度不应超过1m。临时洞口应做好补砌。本工程要求不得墙体部位设置脚手眼，砌筑采用钢管扣件式双排脚手架设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300的洞口上部，应设置过梁

35、.砖墙每日砌筑的高度不得大于1。8m。砖墙的工作段的分段位置，宜设置在构造柱或门窗洞口处。5.1。2普通水泥砖砌体的质量要求主控项目砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求；砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无措施的内外墙分砌施工.对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；当不能留斜槎时，除黑心角处外,可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120墙厚放置16拉结钢筋(120厚墙体26放置拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过两皮砖;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000,末端应有9

36、0弯钩。普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4的规定：表4普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查10m20一般项目砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝宜为10，但不应小于8，也不应大于12.普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5的规定。表5普通砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用

37、2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性的自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%,且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查检验批的10，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性的自然间10,但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性的自然间10,但不应少于3间，每间不应少于2处6构造柱、圈梁、压顶施工6。1构造柱、圈梁、压顶模板6.1.1施工准备6。1.1。1材料及主要机具18厚胶合板（可用主体施工退下来的胶合板)、50

38、100方木、木楔、48钢管、3型扣件、对拉螺栓、铅丝、隔离剂等。打眼电钻、扳手、钳子、铁锹、手推车等。作业条件弹好墙身50水平线，检查砌块墙（或混凝土墙）的位置是否符线,办理预检手续;构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续；模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞;检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。6。1。2构造柱模板本工程构造柱模板，采用18厚胶合板模板。背面用50100方木做竖向背楞，用2根48钢管和 对拉螺栓进行加固。对拉螺栓的直径不应小于12。对拉螺栓穿墙的洞要预留（或用电钻钻眼），留洞位置要求距地面300开始,每隔800以内留一道，洞的平

39、面位置在构造柱大马牙槎以外100处.构造柱模板安装及加固详见图1。为保证砌体的观感质量,沿构造柱马牙槎用双面海绵胶带粘贴，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。构造柱模板根部应留置清扫口。6.1。3圈梁及压顶模板图1构造柱模板圈梁模板采用18厚胶合板，模板配置时高度可比圈梁的实际高度大50,上口弹线找平。胶合板背面用50100方木做纵向背楞.模板上口的标高必须与圈梁的设计顶标高一致.圈梁（压顶)模板安装及加固详见图2.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木,当用木方支撑时，下面用木楔楔紧.用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定.为保证砌体的观感

40、质量，沿圈梁下口用双面海绵胶带粘贴，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。根据本工程图纸设计要求，门窗过梁均采用现浇过梁，过梁模板安装见图3。6。2圈梁、构造柱、压顶钢筋6.2.1施工准备6。2.1。1材料及主要机具钢筋：应具有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应片状老锈及油污。铁丝：可用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡。工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.6。2。1.2作业条件按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理,平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木.核

41、对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及另工配料单相同。弹好标高及水平线及构造柱、墙体的边线；圈梁及构造柱、压顶模板已做完预检,并将模板内清理干净。6。2.2构造柱钢筋绑扎6.2。2.1预制构造柱钢筋骨架先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135.6。2.2。2修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。6。2。2。3安装构造柱钢筋骨架先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于40d且不小于50公分,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣.6.2。2.4绑扎搭接部位钢筋搭接部位的箍筋应逐个套绑，开口方向错开.在砌墙大马牙槎时,沿墙高每50埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖后，应对构造柱钢筋进行修