钢结构质量控制要点(完整版)资料.doc

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1、钢结构质量控制要点（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）钢结构质量控制要点、质保体系检查：）施工单位的资质条件及焊工上岗证；）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件；）构件安装前的检验制度。、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。、质保资料：）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录；）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告；）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；）螺栓连接预拉力

2、或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）；）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）；）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告；）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）；）焊缝检查记录（包括制作和安装）；）构件预拼装检查记录；0）涂装检验记录。、现场实物检查：（1）焊接）焊接外观质量及焊缝缺陷；）焊钉的外观质量；）焊钉焊接后的弯曲检验；（2）高强螺栓连接）连接摩擦面的平整度和清洁度；）螺栓穿入方式和方向及外露长度；）螺栓终拧质量。（）钢结构制作）钢结构切割面或剪切面质量；）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）；）零部件顶紧组装面；（）钢结构安装1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；）钢构件的中

3、心线及标高基准点等标志；）钢结构外观清洁度；）安装顶紧面；（）钢结构涂装）钢材表面除锈质量和基层清洁度；）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。、施工质量（）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；（）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定：）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证；）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20；）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验；）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械

4、性能和化学成分的复试；）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2；（）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定：）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应；）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应清除油污、铁锈；）高强螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度螺栓或钢结构用扭型高强度螺栓连接的规定；）高强螺栓（大六角和扭剪型）应按出厂号分别复验扭矩系数和预应力；（）钢构件的制作质量）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；）采用高强螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理，经处理的摩擦面

5、应采取防油污和操作的保护措施。（）钢结构焊接）焊接缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；）检查焊工合格证及施焊资格，合格证应注明放焊条件、有效期限；）焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工验收规范的要求；常用接头焊缝外形尺寸允许偏差应符合规范要求。（）钢结构高强度螺栓连接）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强度螺栓作临时安装螺栓；）由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑系数，合格后方可安装；）零部件组装顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，安装接触面应有70的面积紧贴，边缘间隙不应大于0.8mm。（）钢结构安装）钢结构安装应按施

6、工组织设计进行，安装顺序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形；）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓益等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收；）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为支承面前，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差符合规范规定；）钢结构主要构件安装应位后，应立即时行进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系；）安装时必须控制楼面施工荷载，严禁超过梁和板的承载能力。（）钢结构工程验收）钢结构工程验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装完成后进行；）钢结构工程验收，应交下列资料；钢结构工程竣工资料和设计文件；安装过程中形成的与

7、工程技术有关的文件；安装所采用的钢连接材料和涂料等材料质量证明书或试验复试报告；工厂制作构件的出厂合格证；焊接工艺评定报告及焊接质量检验报告；高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；隐蔽工程验收记录；工程中间检查交接记录；结构安装检测记录及安装质量评定记录；钢结构安装后涂装检测资料和设计要求的钢结构试验报告。钢结构深化设计方案钢结构深化设计深化设计概况及总体思路本工程深化设计部分将根据业主提供的招标文件、答疑补充文件、技术要求及图纸为依据，结合制作单位工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件，同时针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制，本工程深化设计作为指导本工程的工厂加

8、工制作和现场拼装、安装的施工详图。深化设计概况本工程结构体可能系为钢结构和钢筋混凝土的复合结构体系。钢结构部分主要为H型钢梁、型钢柱、钢梁间隅撑、柱间钢支撑、钢桁架、钢网架和压型钢板等。钢柱主要截面形式为工字型、圆型和十字型。钢结构耐火极限为13小时。深化设计总体思路深化设计遵循的原则我公司将以原施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。我公司将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。加工详图及制作工艺书在开工前经详图设计单位设计人、复核人及审核人签名盖章，报原

9、设计单位审核同意，招标人盖章确认后才开始正式实施。原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认，投标单位对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。深化设计流程深化设计软件结合我们以往的深化工程设计经验，对于本次钢结构项目的深化设计，主要采用芬兰Tekla公司的软件Xsteel10.1进行各楼层钢结构的详图设计；采用CAD绘图软件进行主桁架及典型节点的详图设计。（1）Xsteel深化设计软件我公司为泰科拉软件公司的授权使用商，软件具体功能如下：Xsteel10.1程序设有适合欧美标准和中国标准的钢结构设计环境，所有的型材规格、节点形式都是按钢结构设计规范要求来设置，所以建模时

10、选用的构件及截面规格严格按照原结构设计文件的要求，对于非标准的节点，也可以按要求进行自定义节点的设计。整个节点的“加装”是全参数化。该程序可以设定多用户环境，整个建模工作可以通过局域网由多人分区分楼层进行，将其中的一台电脑用户设定为主服务器。由于整个深化设计使用程序来完成，钢结构模型经过多次校对审核，若不考虑工厂加工的误差，按深化图加工制作的所有构件至现场是能够准确无误的安装就位。对施工过程中的修改或调整，依然是根据修改或变更的内容先修改好整体模型，然后再次运行“重新编号”，程序会以原来的编号继续顺延下去，并将与之相关联的梁柱的修改以“更新标记”的形式出现，使修改内容一目了然，整个深化图始终保

11、持最终最新的版本。（2）CAD深化设计软件AutoCAD是现在较为流行、使用很广的计算机辅助设计和图形处理软件。在CAD绘图软件的平台上，我司根据多年从事本行业设计、施工经验自行开发了一系列详图设计辅助软件，能够自动拉伸各种截面进行结构的整体建模；对于构件设计能够自动标注尺寸、出具详细的材料表格；对于节点设计能够自动标注焊接形式、螺栓连接形式、统计出各零件尺寸及重量等。深化设计步骤深化设计图纸的设计思路：建立结构整体模型现场拼装分段（运输分段）加工制作分段分解为构件与节点结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等深化设计详图。具体步骤如下：（1）初步整体建模：按图纸要求在模型中建立统一的轴网；根据构

12、件规格在软件中建立规格库；定义构件前缀号（如一层主钢梁定义为：1GL*，一节柱定义为：1GZ*），以便软件在自动编号时能合理的区分各构件，使工厂加工和现场安装更合理方便，更省时省工；校核轴网、钢柱及钢梁间的相互位置关系。（2）精确建模：根据施工图、构件运输条件、现场安装条件及工艺等方面对各构件进行合理分段、对节点进行人工装配。（3）模型校核：由专人对模型的准确性、节点的合理性及加工工艺等各方面进行校核；运用软件中的校核功能对整体模型进行校核，防止各钢构件间相碰。（4）构件编号：模型校核后，运用软件中的编号功能对模型中的构件进行编号，软件将根据预先设置的构件名称进行编号归并，把同一种规格的构件编

13、号统一编为同一类，把相同的构件合并编同一编号，编号的归类和合并更有利于工厂对构件的批量加工，从而减少工厂的加工时间。（5）构件出图：应用软件的出图功能，对建好的模型中的构件、节点自动生成初步的深化图纸（构件的组装图及板件的下料图）；然后对图纸在尺寸标注、焊缝标注、构件方向定位及图纸排版等方面进行修改调整，力求深化图纸准确、简洁、清楚及美观。（6）校对及 深化图纸调好后，应由专人对图纸进行校核及审核，确保深化图合理、准确。深化设计内容深化设计内容包括制作深化设计、安装深化设计，制作深化设计主要由加工制作厂完成，包括：详图设计、加工及焊接工艺设计、质量标准和验收标准设计。主要以深化设计详图为主，其

14、他的内容将溶入深化设计详图中，以图纸和说明的形式体现。深化设计图纸包括两部分：（1）根据设计图对钢结构的构造、节点构造、特殊的构件（如铸钢、球形支座）进行完善。（2）钢结构施工详图设计。结构完善部分：（1）国外标准与中国标准的转化；（2）大型复杂节点（带状桁架节点、外伸桁架节点）设计与工艺相协调要求的完善；（3）连接节点螺栓数量、排布，连接板、节点板尺寸规格的完善；（4）构件、节点组装焊缝类型、等级要求的完善；（5）考虑施工变形及结构受力变形，对结构的预变形处理。施工详图的内容深化设计总说明：按照原设计图纸的要求进行，包括工程概况；规范、标准、规程和特殊的规定；主材、辅材等的型号、规格及建议；

15、焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及检测要求；构件的几何尺寸及允许偏差；防腐、防火方案；施工技术要求等。整体轴侧图：反映工程整体三维关系、主要控制坐标等宏观信息。预埋结构定位及详图：构件的平面布置和立面图：注名构件的位置和编号，构件的清单和图例。构件图：主要用于工厂装配和现场组装，需要标明：（1）构件的编号、构件的几何尺寸和截面形式、定位尺寸。（2）确定分段点、节点位置和几何尺寸，连接件形式和位置。（3）焊缝形式、坡口等焊接信息，螺栓数量、连接形式等信息。（4）构件的长度、重量、材料等信息。零件图：主要用于材料采购、工厂排料和下料切割（1）所有组件的编号，几何尺寸。（2）开孔、斜角、坡口等详

16、细尺寸。（3）材料的材质、规格、数量、重量等材料表。制作工艺、焊接工艺设计制作工艺设计包括：原材料检验工艺设计、下料工艺设计、装配方案设计、装配胎具设计、焊接工艺设计、涂装工艺设计。拼装、安装深化设计施工方法的选择和经济性比较、施工过程的仿真分析、施工支撑体系等措施的设计与计算分析，现场焊接工艺的设计等。构件分段深化设计中对构件进行分段需要综合考虑加工制作、运输分段，安装方案，节点划分，制作工艺，焊接收缩及变形，结构预起拱等因素。加工制作分段（运输分段）的拆分原则：构件分段设计应该是在充分考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终确定的安装方案的基础上进行。深化设计进度计划图纸深化设计进度

17、计划安排我公司将根据招标文件要求，结合本工程深化设计特点，于确定中标次日为深化设计开始时间，地下室可能存在钢结构的深化图纸将在15天内全部完成。地上部分按照楼层为三个阶段出图，第一阶段为首层钢结构17层，深化设计时间为一个月；第二阶段为18层27层，深化设计时间为一个月；第三阶段为28层顶层（56层），深化设计时间为一个月，总时间105天。考虑深化设计图纸量很大，且前期进度可能较紧张，为满足加工制作进度，把地上第一阶段深化设计分两批提交原设计单位确认，其他均按进度计划分阶段完成深化设计图纸提交原设计单位确认。图纸深化设计进度保证措施在确认中标后，根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划”

18、，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。在提交总体设计资料前，组建专项设计组，派专业设计人员到设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保转化设计按照总体设计进行。设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格。实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。深化设计质量保证措施组织机构为了做好本工程钢结构深化设计工作，结合我公司丰富的钢结构工程制作施工经验，确保迅捷高效地完成各项设计深化任务，专门成立深化设计项目组。深化设计组织机构图审核制度我

19、公司将为本工程的深化设计组织强大的队伍，为图纸深化设计的质量提供了人力方面的保证。除了个人能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我公司根据中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。（1）自检过程：深化设计人员将完成的图纸有针对性地进行检查，并对结果予以记录，以便校核人员参考。（2）校核过程：校核人员的检查内容和方法同自检时基本相同，检查完成后将二次审图单交深化设计人员进行修改并打印底图，必要时要向具体的深化设计人员将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步 深化设计制图

20、是否遵照公司的深化设计有关标准；对特殊的构造处理审图；结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。（3）审核过程：以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或深化设计人员开始的上述工作。当深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发现时，及时通知设计院。项目钢结构安装工程安全和质量监理实施细则内容提要：专业工程概况和特点质量和安全监理工作和编制的依据监理工作的流程监理工作的控制要点及目标值监理工作的方法和措施 旁站监理内容、方法和要求通病防治 施工安全监督措施现场监理检查记录表式编 制 人： 审 核 人： 总监理工程师

21、： 日 期： 目 录一、专业工程概况和特点51.1专业工程概况51.2专业工程特点51.3钢结构工程重点、特点、难点分析6测量控制的重点与难点6钢结构工程安装的重点和难点61.安装精度高。62.施工场地狭小63.构件运输的限制条件较多64.构件吊装就位难度大65.总承包施工组织、协调、管理难度大66.安全管理难度大7二、质量和安全监理工作和编制的依据7三、监理工作的流程73.1钢结构分项工程质量验收监理工作流程83.2钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程9四、监理工作的控制要点及目标值94.1分项工程划分94.2根据工程的实际情况和结构形式，确定每一分项工程检验批的划分94.3钢结构各分项的质量

22、控制要点10钢结构原材料进厂（场）的质量控制要点10钢结构焊接分项工程的质量控制要点11焊接准备工作质量控制要点11焊接质量控制要点11紧固件连接分项工程的质量控制要点12高强度螺栓安装工艺流程图及质量控制要点12钢零件及钢部件加工工程质量控制要点13熟悉制作详图13熟悉的要点13钢结构加工制作工序质量的控制要点14钢构件组装工程质量的控制要点16箱形柱和十字型柱组装流程16钢构件预拼装工程质量控制要点16钢构件预拼装工程质量控制要点17钢结构安装阶段的质量控制要点18安装流程及质量控制流程图18安装前的各项准备工作的确认18安装前的各项准备工作的确认19安装前的各项准备工作的确认20压型金属

23、板质量控制要点20压型钢板工艺流程及质量控制点21栓焊工艺流程图及质量控制点22钢结构涂装质量控制要点234.4分部工程质量验收的内容23钢结构分部工程合格标准应符合以下规定23钢结构分部工程竣工验收时应具备下列文件和记录：24五、监理工作的方法和措施245.1 监理工作的方法24工程质量控制管理方法图示24工程质量控制管理的方法包括255.2 监理措施25钢结构工程质量控制措施25工程质量的事前控制251）监理依据准备252）监理手段准备253）监理方式确定254）施工准备阶段控制265）施工场地控制266）原材料、半成品、成品及设备的质量控制267）施工机械的质量控制278）生产、管理环境

24、的控制27工程质量的事中控制271）测量定位放线的质量控制272）委托试验单位的控制273）施工工艺过程的质量控制274）隐蔽工程质量控制275）工程质量评定资料控制276）工程质量问题的控制措施287）工序验收交接的质量控制288）工程施工过程质量控制28工程质量的事后控制285.3 监理影像资料管理29六、监理旁站内容、方法和要求29七、通病防治29八、施工安全监督措施368.1钢结构安装工程特点及安全控制难点的分析368.2施工安全监督要点、检查方法、频率、措施以及验收要求378.2.1施工安全监督控制要点378.2.2检查方法、频率、措施以及验收要求（参见上海市地方规程建设工程监理施工

25、安全监督规程DGTJ08-2035-2021中的有关规定。）378.2.2.1施工安全监督基本方法、手段、频率及措施378.2.2.2检查施工单位安全生产管理体系408.2.2.3审查钢结构安装工程专项施工方案418.2.2.4核查涉及钢结构安装工程的建筑起重机械和自升式架设设施的备案与验收手续428.2.2.5审核涉及钢结构安装工程的安全防护、文明施工措施费用43核准施工现场安全生产标准化达标工地考核评分43生产安全事故调查处理448.3施工安全（含文明施工）监督岗位设置和职责分工448.4施工安全（含文明施工）监督工作制度和措施448.5项目监理机构应急响应预案448.6钢结构安装工程监理

26、施工安全监督工作检查的重点44九、钢结构施工监理检查记录表式46钢结构安装工程安全和质量监理实施细则一、专业工程概况和特点1.1专业工程概况 结合施工图纸、工程实际、施工组织设计（方案）进行归纳和描述，介绍本工程钢结构范围、形式、重量等概况。本工程分地下三层，地上101层，地上492M，主塔楼钢结构结构体系概述如下：主塔楼为框筒结构体系，巨型柱+巨型支撑+带状桁架组成巨型框架。F79层以下钢筋混凝土剪力墙与F79层以上带外包混凝土端墙的钢支撑筒体组成核心筒。在F28-L31、F52-F55、F88-F91、共设三道伸臂桁架连接外框及内筒。巨型框架、核芯筒及伸臂桁架构成了主塔楼的抗侧力体系。巨型

27、柱采用SRC构件，钢柱为矩形截面。巨型支撑为箱形CFT构件，带状桁架由钢板焊接而成，每12层楼层设置一道，高度为一层楼高，分别设置在F8、F18、F30、F42、F54、F66、F88层。核心筒钢筋混凝土剪力墙边缘沿全高设有型钢约束构件。第91层以上为观光和帽带桁架，主要采用钢管结构。楼板为组合楼盖，楼板厚156mm，压型板采用Lysaght3W型开口板，伸臂桁架上、下弦所在的楼层，楼板厚增为200mm，组合楼盖施工时，设计要求设置临时支撑。本工程采用的钢材强度等级主要为Q345（相当于JISG3136SN490），为加强节点域的强度或刚度，设计考虑在节点区选用强度级别更高的钢板如：Q390、

28、Q420或Q460。伸臂桁架与核心筒的环状桁架连接点采用铸钢接头连接。塔楼主体结构工程工期要求为：2021年 月 日2021年 月 日，钢结构的加工制作及安装为本工程的关键线路，总计重量约65000T（其中地下约1300T） 。1.2专业工程特点1. F23层以上沿C2轴线两侧布置的具有倾斜率变化的巨型柱的制作与安装。2. 带状桁架的制作与安装。3. 巨型支撑的安装与内部填充混凝土质量的控制。4. L91层以上，帽带桁架的制作、相关节点的焊接及月亮门圆环的安装。5. 伸臂桁架与核心筒环状桁架的铸钢接头连接焊接。6. 厚度50mm厚板的焊接。7. 伸臂桁架与外框、内筒的最后固定连接与外框内筒间差

29、异沉降值达到稳定的连续、 较长期的施工监测。8. 超高层建筑施工的安全、防火措施，现场焊接措施。9. 当有几个制作承包商承担本项目加工任务时，质量、进度的统一管理。1.3钢结构工程重点、特点、难点分析测量控制的重点与难点1.本工程主楼高492米，属超高层建筑。随着楼层的增高、筒体的收敛，主楼高处受到风、现场施工塔吊运转、温差等影响引起晃摆，因此合理选择控制点引测时间和分段传递的高度，保证轴线控制网的垂直引测精度，建立一套稳定可靠的测量控制网是本工程测量工作的重点。2.本工程钢柱、桁架、巨型斜撑构件截面大、板材厚、焊口多，焊接收缩引起钢柱垂直度发生变化。对钢柱垂直度采取外偏预控，是本工程测量工作

30、的难点。3.本工程施工过程的楼层高度压缩变形、底板沉降需提前考虑对策。钢结构工程安装的重点和难点1.安装精度高。本工程塔楼主体结构为筒中筒结构体系，设置了4个转换层，转换层腰桁架的安装精度要求非常高，框架安装过程中的调节余量仅为规范允许偏差。因此，在钢构件制作中，必须严格控制构件尺寸精度，凡是涉及桁架的单元，构件出厂前，必须在制造厂经过100%的予拼装。在安排钢构件的安装顺序时，必须易于保证安装精度。2.施工场地狭小 由于工程地处商业、金融繁华市区，用于施工的场地非常狭窄，所以必须严密规划现场，合理利用场地，由于各种构件数量巨大，现场可用于堆放的场地狭小，所以必须严密计划，制定出合理、详细的构

31、件进场计划。3.构件运输的限制条件较多 由于工程位于商业、金融繁华市区，交通状况复杂，而且构件必须晚上运至现场、晚上卸车，增加了施工难度。钢构件的预制厂距安装现场遥远，必须采取切实可行的措施，防止构件运输中的变形。构件卸车后，认真核对各构件的尺寸。变形超标的要加以校正。4.构件吊装就位难度大 由于需吊装的构件数量多，形体大，多个构件的重量超出塔吊的吊装能力，需采取分段、特殊吊装的方法进行安装，如主塔楼的腰桁架、裙楼的大跨度桁架。构件安装密集，必须制定合理的吊装顺序，如主塔楼的转换层的施工。5.总承包施工组织、协调、管理难度大总包范围专业多，施工周期长，专业种类齐全，各专业分项工程之间的穿插协作

32、频繁，总分包管理、协调量大，特别是钢构件加工制作、机电安装、幕墙施工、二次精装施工等分包商对整个工程施工质量的成败起着极为关键的作用。因此要求施工单位必须具有很强的总包协调管理能力以及与国内外各大型供应商合作的经验。6.安全管理难度大超高层建筑物的超高空作业将对现场的安全防护带来较大的难度；根据工期安排，玻璃幕墙将在结构施工阶段即需提前插入，上下层施工面的交叉作业也增大了安全防护的难度；超高层的外架选择与安全防护的难度非常大，并会对周边环境安全造成影响；安全防护除做好现场内安全防护外，同时要做作好现场外周边环境的安全防护。二、 质量和安全监理工作和编制的依据1.1. 本工程设计文件和有关设计变

33、更以及合同相关条款1.2. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；1.3. 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20021.4. 钢结构现场检测技术标准GB/T50621-20211.5. 钢结构焊接规范GB50661-20211.6. 钢结构工程施工规范GB5 20211.7. 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20211.8. 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-981.9. 轻型钢结构住宅技术规程JGJ209-20211.10. 低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程JGJ227-20211.11. 拱形钢结构技术规程JGJ/T249-20211.12. 建筑钢结

34、构防腐蚀技术规程JGJ/T251-20211.13. 钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：901.14. 钢结构加固技术规范CECS77：961.15. 高层建筑钢结构设计规程DGTJ08-32-20211.16. 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2101-20211.17. 热轧型钢（包括工字钢、槽钢、角钢、L型钢等）GB/T706-20211.18. 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T247-20211.19. 建筑钢结构防火技术规程（上海）DGTJ08-008-20001.20. 钢结构制作与安装规程（上海）DGTJ08-216-20071.21.

35、钢结构检测与鉴定技术规程（上海）DGTJ08-2021-2007三、 监理工作的流程对于本项目的钢结构施工，其质量控制是监理方工作的重点，为此，我们将对钢结构原材料、详图审查、加工制作、组装、焊接、喷丸油漆、安装、涂装等施工工艺等关键工序进行质量控制，并提出如下质量控制工作流程。钢结构分项工程的检验批完工承包方自检合格3.1钢结构分项工程质量验收监理工作流程试验室检查专业监理工程师见证员现场检查现场监理工程师填报检验批质量验收签证承包方检查结果审核监理工程师通知承包方整改监理工程师不合格签署检验批验收记录监理工程师整改完成复查监理工程师签署分项工程验收记录监理工程师3.2钢结构隐蔽工程质量验收

36、监理工作流程隐蔽工程施工（承包方） 隐蔽工程自检合格承包方检查结果审核（监理工程师）不合格整改承包方合格 签署隐蔽工程验收单（监理工程师）进行下一道工序上报、归档四、 监理工作的控制要点及目标值4.1分项工程划分根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2021、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001以及钢结构焊接规范GB50661-2021的规定，结合本工程特点，钢结构分部工程主要控制钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢结构预拼装、结构安装、铺设压型金属板、钢结构涂装等八个分项工程，及钢结构原材料（包括钢材、紧固连接件、焊材、涂装材料等）检查验收。各分

37、项工程应达到合格标准。4.2根据工程的实际情况和结构形式，确定每一分项工程检验批的划分钢结构焊接分项工程：本工程按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。将钢结构制作、安装单位的施工组织设计事先予以确定（以下分项亦如此处理）钢结构原材料检查验收：材料每次进场按不同材料，不同厂家、不同规格、不同型号、不同批次按规范规定数量进行见证取样。 紧固件连接分项工程：根据不同钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。 钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批。钢构件组装：对于本工程钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构

38、件作为吊装单元。由于构件组装要求较高，根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。 钢结构预拼装：由于本工程结构复杂，为保证在高空安装时顺利组对，制作完成后需在地面进行相关构件之间的预拼装。检验批按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分。 钢结构的安装：地上部分按楼层或施工段划分若干个检验批；地下部分按不同地下层划分若干个检验批。 压型金属板工程：压型金属板工程包括用于屋面、墙面、楼板等处的压型金属板。按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为若干个检验批。 钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装。其检验批的划分可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成

39、若干个检验批。4.3钢结构各分项的质量控制要点4.3.1钢结构原材料进厂（场）的质量控制要点序号材料名称质量控制要点1钢材：钢板、型钢、钢管审核钢材出厂质量检验保证书：化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能、碳当量、 硫、磷含量及截面收缩率（Z向性能）是否符合设计及规范要求。检查钢材的外观质量，抽查钢材的长度、高度、厚度和平整度公差是否符合要求。必要时应按批号进行抽样复验。2焊接材料：焊条焊丝气体审核出厂质量检验保证书：化学成分、机械性能。低氢焊条必须有含氢量的测定报告。抽样检查焊条及焊丝的外观及包装质量。通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用要求。3高

40、强螺栓审核出厂质量检验保证书（性能、硬度、等级、规格、数量）及原材料材质证书（化学成分、机械性能等）。对进场的高强螺栓进行抽样复验（轴力、扭矩系数、轴力偏差值）。高强螺栓连接副应按规定进行抗滑系数的测定。4栓钉及配套瓷环审核栓钉出厂试验报告：化学成分、机械性能，瓷环合格证明抽样检查栓钉直径长度，通过栓钉的焊接工艺独立试验，确认栓钉焊接合格5涂装材料审核出厂质量保证书及质量合格证：对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告，必要是要进行“样板”涂刷试验。审核防火涂料的出厂质量保证书，同时要出具最近经国家检测单位的检测报告，必要时，可由监理抽样取样直接送检5压型板检查压型板的钢板材质、板厚、镀锌厚度、

41、检查板型是否合格检查压型板外观及包装质量及配套性检查压型板的供应是否符合配板设计设计的要求4.3.2 钢结构焊接分项工程的质量控制要点.1焊接准备工作质量控制要点序号准备工作项目提交确认1焊接工艺评定试验的确认承包商焊接监理工程师总监理工程师2预热温度及层间温度控制制度及AC、DC焊距承包商焊接监理工程师3焊接参数设定：电流、电压、速度、C02气体压力、流量、焊道及层数设定承包商焊接监理工程师4焊后消应力处理措施承包商焊接监理工程师5减少焊接变形的工艺措施承包商焊接监理工程师6坡口焊缝、对接焊缝、角焊缝的探伤方法与比例承包商焊接监理工程师7焊工资质及附加考试合格的确认承包商焊接监理工程师.2焊

42、接质量控制要点确认项目提交确认焊前检查项目焊条、焊丝、焊剂的牌号、直径、成分、气体质量 焊条、焊剂、焙烘及保温记录、C02气体纯度及含水率测定报告已符合要求，焊评报告承包商监理工程师坡口装配尺寸符合要求垫板已装配的（带垫板焊缝）预热已开始焊工操作平台及安全措施已具备承包商监理工程师焊中检查项目焊接顺序、焊接电流、电弧电压、焊接速度、层间清理、层间温度、清根工作等承包商监理工程师焊后检查项目外观质量：焊缝表面的平整度、气孔、咬边、弧坑、飞溅、表面花纹、焊瘤、下塌承包商监理工程师尺寸：余高、焊接长度、角焊缝的焊脚长度，补强角焊缝的大小、角焊缝的焊脚不对称承包商监理工程师内部缺陷：开裂、未融合、未焊

43、透、夹渣、气孔等承包商监理工程师4.3.3 紧固件连接分项工程的质量控制要点.1高强度螺栓安装工艺流程图及质量控制要点检查材料质量合格证明文件、人员资格证明及机械性能参数、运行状态报告高强度螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污紧固临时螺栓冲孔检查缝隙安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值确定可作业条件(天气、安全)安装高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓初 拧按要求顺序、转角法做出标记终 拧记录表合 格检 查不合格验 收节点全部拆除高强度螺栓重安装超标加填板扭矩系数试验定控制值高强度螺栓板手校准、检查合格轴力计检测4.3.4钢零件及钢部件加工工程质量控制要点.1

44、熟悉制作详图熟悉制作详图是监理工作必不可少的一项重要工作，监理工作对制作详图应从如下几方面进行：制作详图熟悉的主要项目序号检查项目1构架的整体配置2构成构架的所有构件的形状、尺寸、符号、数量、涂层3建筑物的基准和钢结构基准线的关系4跨度、层高等标准尺寸及其基线与柱、梁、桁架等的位置关系，从地板到底板下端的尺寸5连接部位的详细情况、形状、尺寸、构件的方向，对作业性的研究6所有钢材的种类，不同质量钢材的标识7焊接的种类、坡口形状、尺寸、位置、记号8螺栓孔、数量、孔径、孔矩、边距、端距9钢筋的贯通位置、直径、根数，垫块、贯通口的布置等10锚栓的位置、直径、个数、方向11与各种设备有关的贯通套管、贯通口的位置、详细补强措施、排水度等12幕墙、电梯等的固定件的位置和安装的详细情况13混凝土填充口、泄水孔14大跨度构件制作时的起拱量15承接接触面的端部切削平整程度16焊