桩基施工安全技术交底【实用文档】doc.doc

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1、桩基施工安全技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载安全技术交底表 表AQ-C111编号 工程名称包头市北梁棚户区搬迁改造安置房三期工程地块四施工单位北京市第三建筑工程交底部位1821#24及车库打桩工种打桩工安 全 技 术 交 底 内 容:1 作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业;非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场2 作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽系好下颚带和其他安全防护用品3 作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常4 挖桩前应对现场环境进行调查,掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、

2、地表排水等情况，以免影响挖桩施工5 旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须向承接旋挖桩的专业分包商进行安全技术的口头和文件交底6 旋挖桩的分包公司必须具备相应的安全生产资质7 进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件8 所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值；施工前分包公司应提前把各用电设备的负荷总值统计好报给我项目部工程负责人9 现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护10 作业前，必须整理好地面机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进2 行架空处理11 现场如有

3、异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况接解除后方可继续作业12 现场如需动火,必须经过项目经理或工程负责人文字审批13 旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物,更换软土，夯填密实14 各作业人员必须应遵守我项目部的安全规章制度,做到不伤害自己,不伤害他人，不被他人伤害15 各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作16 施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋17 严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警

4、示牌、安全标志二、旋挖钻机灌注桩施工中的安全交底1 钻机座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利2 钻孔场地在陡坡时,应挖成平坡.如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故3 用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证4 各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩5 现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器；防护罩必须安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线严禁破损使用6 电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接

5、线处应有齐全的防护罩;配线不许乱搭、乱拉,焊把绝缘良好 7 焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等 8 各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;皮管应用夹头紧固 9 旋挖钻机的钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具安装应符合生产厂家的标准 10现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布,孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故 11埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地

6、面20至30公分，护筒周围不宜站人,防止不慎跌入孔中12 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查.钻机安装后的底座和顶端应平稳，在3 钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后,施工队伍应对钻机就位进行自检 13 钻孔前，应按照我项目部施工设计中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重，以免出现故障，影响我项目部的施工进度计划6 安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜，影响我项目部的旋挖桩质量7 钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情

7、况如发现沉降现象应立即停机，待采取措施处理完好后再继续作业，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢，以免出现物体打击等事故。8 作业工程过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等现象时，应立即停止施工，马上拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻,以免出现坍孔9 当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，造成物体打击10 应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置，选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣,以免出现梅花孔，从而影响我项目部的安全质量11 旋挖桩施工过程中，不应使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆

8、的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施,以免造成外杆折断，出现物体打击事故12导管密封性必须要合格，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混，从而出现断桩事故，所以导管密封性必须合格13工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量14当需要爬上桅杆作业时，必须要系好安全带,不得携带工具攀爬，当必须携带工具时应放在工具袋里，避免打击到桅杆下面的作业人员15各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，采用TN-S系统

9、三相五线制,必须配备过载和漏电保护装置16 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备必须专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决，严禁非作业人员擅自使用电气设备，不用时必须切断电源17配电系统必须分级配电,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外表喷涂好标准的安全色，统一编号；其安装形式、内部设设施必须符合有关规定；箱内电器必须可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途18检修前必须先切断电源，严禁带电检修，非检修人员一律不允许启动或转动机械19检修场地严禁吸烟，以防油烟起火20各台旋挖钻机必须要有专人负责维修、保养，当有人在维修

10、设备时，必须在醒目位置针对性交底：交底人签名职务交底时间2021年4月11日接受交底人签名： 注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后.弄独河大桥桩基施工安全技术交底一、钻孔灌注桩基础施工安全要点（1) 所有作业人员严格遵守安全操作规程，工作时思想高度集中，服从统一指挥,不得擅离职守，同时保证现场施工人员的通讯畅通。所有人员进入现场必须佩戴安全帽。(2）进入工地前必须对施工现场进行踏勘,清场内高压线、地下管道、通讯电缆等构筑物；工地应具备“三通一平”的施工条件，施工现场应有排污坑、污水池等设施。（3）施工现场应设置安全标志，危险部位应设安全警示牌；工地

11、内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状态应符合安全要求；夜间生产要有足够的照明。(4)钻架与平台安装要平稳、周正、牢固,零部件要齐全;明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。(5）基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；钻架上部要有便于高处作业的工作台。(6）钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用,不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。(7）钻孔机械就位后,应对钻机及配套设备进

12、行全面检查,钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。(8)冲击钻孔，应选用起重能力较大的机具设备;所选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等,应配置适当,并必须保证质量合格，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配；冲击过程中,钢丝绳的松弛度应撑握适宜。(9）冲击钻孔时，当钻头提到接近护筒底缘处,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。(10)钻机周围防护搭设必须牢固，宽度及高度经检查验收符合要求后方可进行施工。（11）钻机钻孔过程中不得开无人机。(12）钻孔桩灌注时应考虑重型设备的临边作业，防止出现塌孔现象，必要时作相应的防护.（13）水上钻孔时,钻机必须平稳、牢固；固定就位

13、后必要时应拉风缆，水上作业人员除需正确佩戴安全帽外，还必须穿救生衣、防滑鞋;禁止酒后上岗。(14）钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。（15）钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔内。（16）对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。二、冲击式钻机安全操作要点1、钻机安装(1)安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度.（2)钻机安装时,必须保持机架水平。(3)钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四

14、根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好.可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。（4）桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上.2、开动前检查（1）检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油.(2)松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。（3）检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转.（4）各种安全防护装置齐全。（5）空运转35min,待一切正常后方可开始钻进。3、操作者须知(1)不要

15、在不良的机况下进行工作。(2）不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。（3)将卷筒刹住后，再间断地松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落.经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。（4）在下降工作中，若钻具停住,不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。（5)拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。（6）钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等.（7)为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。（8)为避免钻具未夹住，不工作时,不得将其停

16、留在井底。(9)工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。(10)在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。4、钻机操作时的安全技术(1)钻孔工作地点应保持清洁。(2）钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。(3）钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。（4）开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。(5)当钻机工作时，严禁去掉防护罩。(6）工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。（7)电动机未停止前，禁止检查钻机。（8）钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。（

17、9）当钻机运转时，严禁加油.桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行.（10)电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。（11）无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。(12）遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。(13)严禁使用裂股的钢丝绳.（14)钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。(15）停止工作时，应把钻具从井内取出.三、汽车式起重机安全操作要点1、作业前检查下列各项：（1）每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后,方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。（2）开始工作前，应先试运转一次。运转时

18、先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠,必要时应加以调整或检修。（3）作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物.（4)检查轮胎气压是否充足。（5)在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。2、汽车式起重机应遵守下列规定：（1)汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。(2)重物起吊时,司机的脚应放在制动器踏板上,并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。(3)当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。3、行使过程中,汽车起重机的起

19、重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快,吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。4、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：（1）发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业.（2)在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。（3)吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂.（4)当起重臂全伸,而使用副臂时，仰角不得小于50.(5)作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊.(6)一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板.操作时应缓慢，不要

20、突然踏下或放松.除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上.(7)蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化,而且会引起严重事故。(8）在现场不得吊着重物行走.(9)除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行.5、起重作业一般规定：(1)对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。(2)起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅,前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验,如设备有故障，应排除后才能正式作业。（3)起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的

21、指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号,司机应立即停车.(4）司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重.起吊时重物应先离地面试吊,当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。（5)起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动.禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。（6）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动,造成事故。(7)起重机

22、严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%.(8)起重机吊运重物时,不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留,应发出信号,通知一切人员不要在重物下面站立或通过。（9)起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内.起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工.必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构

23、的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中.(10）当起重机运行时,禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位.（11)吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。（12)起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下,应严格按说明书的有关规定执行.严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。（13)起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时

24、，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。(14)起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离,使其在运行时不会发生碰撞。(15)起重机作业时，有下列情况之一时,不能起吊：A、信号不清时;B、重量不明时；C、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；D、所吊重物超过起重机的起重能力时；E、重物捆绑不牢及起吊后不稳时;F、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；G、夜间作业没有足够的照明时；H、钢丝绳严重磨损，出现断股时.（16）起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况

25、下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离应符合安全距离规定。(17)起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行.四、装载机安全操作要点 （1)装载机在工作中应注意以下安全事项：A、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏,在行驶中要遵守：“交通规则。若需经常在公路上行驶,司机须持有“机动车驾驶证”。B、装载机在满斗行驶时,铲斗不应提升过高,一般距地面0。5米左右为宜。C、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯.D、当装载机遇到阻力增大,轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作.E、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。F、装载机在作

26、业时斗臂下禁止有人站立或通过。G、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时,必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人.H、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎(或履带)间的石渣.I、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。(2)装载机工作后应注意下列安全事项：A、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。B、松下铲斗,并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。五、卷扬机安全操作要点(1)作业前准备A、安装时，基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。B、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措

27、施，电气线路，接地线,制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用.C、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。D、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。E、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。F、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物.（2）作业中注意事项A、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳.钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。B、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10

28、时，应予更换.C、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机.休息时物件或吊笼应降至地面。D、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥.E、作业中如遇停电，应切断电源,将提升物降至地面。(3)作业完后注意事项A、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱.B、提升吊笼或物件应降至地面,清整场地障碍物。六、钢筋加工机械安全操作要点本工程钢筋加工主要有钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流电焊机等操作，各机械操作手要严格遵守工种操作规程，安全施工。1、钢筋调直切断机作业(1)安装和试运转。A、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上

29、.B、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。C、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。D、先进行空机运转，检查轴承(重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。（2）操作中安全注意事项：A、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度.调直块直径应比钢筋直径大2。5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。B、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1,5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线.先使钢

30、筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。C、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。D、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。E、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。F、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。G、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。2、钢筋切断机作业(1)使用前必须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分

31、的防护罩是否齐全.(2）机械未达到正常转速时，不得切料.切断时应注视刀片来往间隙,双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。（3)禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。（4)如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。（5)切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。(6)切断较长的钢筋,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致,并听从其指挥，

32、不得任意拉、拽.(7)机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不准停留。（8）发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。（9）已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤.(10）工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净,机器擦净和加注润滑油脂。3、钢筋弯曲机作业（1)机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源.(2）使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合.牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查

33、转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂.检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。（3）操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器.(4）更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。（5）严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。（6)变速齿轮的安装应按下列规定：A、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。B、直径在1824毫

34、米时可用中速齿轮。C、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。（7）转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档.运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。（8)弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。（9)弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送.（10）工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖.4、交流电焊机作业（1)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品.并必须

35、采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。 （2）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 (3）焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品. (4）使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分.初、次级接线处必须装有防护罩。 (5)次级抽头联接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩. （6)多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡.多台焊机的接地装置,应

36、分别由接地极处引接,不得串联。 (7）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源.（8）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 (9)焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 (10）在容器内施焊时,必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。（11)焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 （12）高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取

37、防火措施并有专人监护。 （13)电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 (14）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。 （15)雨天不得露天电焊.在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋. （16)长期停电用的电焊机，使用时,须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0。5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 (17）电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力.电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露

38、。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。 （18)清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 （19）在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温,如超过A级60,B级80时,必须停止运转并降温. （20）作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源,锁好闸箱，方可离开。七、潜水泵安全操作要点（1)起动前检查：A、水管应结扎牢固;B、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；C、叶轮绝缘应良好。(2)工作电压在342418V范围内。（3)电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮,其沉入水中最浅深度为0。5m,最深不超过3m;应直立水中,不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。

39、(4）电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜.(5)接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确.电泵在水外运转的时间不得超过5秒，以防过热。(6）电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。（7）停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次.停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。（8)新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量(流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa(2kgf/cm2）的气压试验.检查

40、泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次,若泄漏不超过25ml，可以继续使用.检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油,换上规定的润滑油。(9）经过修理的油浸式潜水泵,应先进行196kpa（2kgf/cm2)气压试验,检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。（10）电泵使用的地点气温低于0时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内.（11）每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。八、混凝土搅拌输送车安全操作要点(1）混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。(2）搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌

41、筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。(3)应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象.（4）启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常,制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后,方可装料。(5）搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。（6)搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转,使筒内的积水和杂物排尽。（7)装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速，使进料顺利。（8）运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。（9)运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转.运送混凝土的时间不得超过规定的时间。(10）搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手

42、柄放在中间位置,待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。（11)行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。（12)搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。（13）水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。（14）作业后,应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块.当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。九、主要岗位工人安全操作要点本工程主要岗位工人主要有钢筋工、电工、电焊工、起重机司机等，各主要岗位工人要严格遵守工种操作规程，安全施工

43、.1、钢筋工安全操作要点（1)必须遵守钢筋机械安全操作规程.（2）应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。(3）检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁,对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。（4）多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致,以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上.(5）用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定,栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确，并有信

44、号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人.（6)吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人.(7)绑扎钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时,钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时,应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。（8)绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定,如果不明确时，可要求重新交底,不得盲目操作。（9）起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。(10）钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应

45、停止露天作业，以防电击伤人.(11）在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处。（12)不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登,以防坠落伤人。（13）起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构,必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人.必须待骨架降落到距地面(或底模）1m以下方准靠近,在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。(14)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人.（15)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角

46、，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（16）绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。(17)冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。(18）冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号.发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。2、电工安全操作要点(1)所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用,并应定期检查、校验。（2）现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关

47、电气安全技术规程安装和架设。（3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。（4）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火,应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。(5)安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。(6）多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。（7）电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致,电杆不得离地过高。(8）人工立杆,所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合,用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。(9)登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应经加固后方能登杆。(10）登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处,扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递,禁止上、下抛扔。(11）杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人