纳米SiC颗粒增强铝基复合材料的拉伸性能(完整版)实用资料.doc
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1、纳米SiC颗粒增强铝基复合材料的拉伸性能(完整版)实用资料(可以直接使用,可编辑 完整版实用资料,欢迎下载)收稿日期:2004-09-16基金项目:教育部跨世纪优秀人才培养计划项目;国家自然科学基金资助项目(50474084;辽宁省科技计划项目(2004221010作者简介:贺春林(1964-,男,辽宁葫芦岛人,东北大学博士后研究人员,沈阳大学教授;刘常升(1963-,男,内蒙古奈曼旗人,东北大学教授,博士生导师;孙旭东(1961-,男,吉林磐石人,东北大学教授,博士生导师;才庆魁(1944-,男,黑龙江绥化人,沈阳大学教授,博士生导师第26卷第6期2005年6月东北大学学报(自然科学版Jou
2、rnal of Northeastern University (Natural Science Vol .26,No .6Jun .2005文章编号:1005-3026(200506-0554-04纳米SiC 颗粒增强铝基复合材料的拉伸性能贺春林1,刘常升1,孙旭东1,才庆魁2(1.东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004;2.沈阳大学材料科学与工程系,辽宁沈阳110044摘要:用粉末冶金法制备了纳米SiC 颗粒增强纯Al 基复合材料(Al MMCs ,对该材料的微观结构和拉伸性能进行了研究结果表明,纳米SiC 颗粒在含量很少时即对Al 有明显的强化作用,此时,纳米颗粒在基体中的分散比较
3、均匀;当含量较高时则纳米颗粒易于团聚,团聚会使SiC 颗粒对Al 的强化作用降低纳米SiC 颗粒含量发生变化,SiC p /Al MMCs 的断裂机制也有所改变关键词:Al ;纳米SiC 颗粒;金属基复合材料;结构;拉伸性能中图分类号:TB 331文献标识码:A颗粒增强铝金属基复合材料(Al MMCs 的性能与增强相的尺寸有很大关系,广泛使用的颗粒大都在330m 之间研究表明,增强相尺寸越小,则增强效果越好13这是因为小颗粒不仅自身很少存在结构缺陷,而且其周围还具有更高的热错配位错密度24也有人发现,0.15m 的亚微米Al 2O 3颗粒增强Al MMCs 虽然具有较高的强度和塑性,但材料组织
4、中不存在由热错配引起的位错,Al MMCs 的强化机制有所改变5纳米颗粒对Al 也表现出良好的强化作用6,7,但因细小颗粒易于团聚,因而使其增强效果大为降低7,8;而且,纳米颗粒的体积分数一般都很小(3%7,8,当体积分数达到5%时,已不能制备出合格的拉伸样品8为了便于理论分析,本文拟采用纯Al 为基体,选取纳米级SiC 颗粒为增强体,对Al MMCs 的拉伸性能、组织结构进行研究,并对复合材料的增强机制进行探讨1实验材料与方法1.1纳米SiC p /Al MMCs 的制备本实验所用的基体原料为惰性气体雾化纯铝粉,Al 粉平均粒度为6m ,纯度为99.9%增强相SiC 粉由激光诱导化学气相沉积
5、法制备,平均尺寸为25nm ,纯度为98%99%,为晶型纳米SiC 粉体在具有较好分散性的丙酮和异丙醇混合液中超声波分散30min 后,立即将其倒入装有钢球和铝粉的球磨罐中,并用行星式球磨机进行湿混,球磨机转速为130160r /min ,球磨时间为8h 球磨后的粉体,于真空干燥箱中干燥为了比较,纯Al 也经过相同的球磨湿混过程球磨混合粉经过冷压成型,真空除气处理和630,10-3Pa 条件下真空热压40min 后,即制得相对密度达90%以上的坯锭烧结坯锭经机加工后,封装于工业纯铝的包套内,于420进行热挤,挤压比为401,挤出的复合材料直径为14mm 的棒材1.2纳米SiC p /Al MM
6、Cs 的拉伸试验试样由经过挤压的棒材车削加工而成,轴向与挤压方向平行标距长度和直径分别为40mm 和8mm 在电子拉伸试验机上进行拉伸实验,应变速率为4.1710-4s -11.3纳米SiC p /Al MMCs 的拉伸断口和组织观察对拉伸断口进行SEM 观察,以确定复合材料的微观断裂机制取SiC p /Al MMCs 纵断面,在SEM 下观察微观组织结构2实验结果2.1纳米SiC p /Al MMCs 组织SiC p (25nm /Al MMCs 在SiC 中的体积分数为1%时,分散性很好,没有团聚,但有些区域颗粒偏少(见图1a由图可见,纳米颗粒沿挤压方向(图中箭头指向有规律地呈纵队排布当S
7、iC 体积分数提高至3%时,局部出现小的团聚(见图1b继续提高至5%时,虽然一些区域颗粒分散较均匀,但大部分区域颗粒团聚非常明显,团聚体较大(见图1c团聚体长轴沿挤压方向(图中箭头指向排列,类似于一个大颗粒的行为然而,二者之间却有明显不同,大颗粒不能变形,只能作整体旋转使自己与轴向尽量取向一致;而团聚体因内部疏松,在挤压过程中,依靠其自身发生变形,使团聚体颗粒伸长,而不是通过整体旋转可以预见,SiC的大量团聚会使MMCs的拉伸强度下降, 塑性变差图1不同体积分数的SiC p(25nm/Al MMCs SEM组织(箭头表示MMCs挤压方向Fig.1SEM images of microstruc
8、ture of SiC p(25nm/Al MMCs with different volume fractions (a(SiC p=1%,均匀分布;(b(SiC p=3%,部分团聚;(c(SiC p=5%,严重团聚2.2SiC p/Al MMCs的拉伸断裂行为SiC p(25nm/Al MMCs和纯Al的拉伸性能见表1由表1可见,纳米SiC颗粒对纯Al的增强效果明显MMCs屈服强度和最大拉伸强度随SiC p含量的增加均线性增加SiC p体积分数为1%,3%和5%的纳米SiC p/Al MMCs的屈服强度和最大拉伸强度较基体纯Al分别提高了7.7%, 11.8%,26.8%和8.3%,21.
9、3%,30.6%由于SiC含量较低,因纯Al颗粒表面的Al2O3而引起的MMCs强度变化,经计算发现可忽略不计由表1还可看出,SiC p/Al MMCs延伸率随SiC p含量的增加明显降低这主要是由于本研究所使用的超细颗粒极易发生团聚,当外应力作用时,裂纹优先在颗粒团聚处形核,并迅速长大结果在较小的应变下,MMCs即发生断裂可见,SiC p/Al MMCs的强度增加是以牺牲塑性为代价的,强度增加越高,塑性降低往往越大表1复合材料的拉伸性能Table1Tensile properties of the composites材料0.2/MPab/MPa/%纳米SiC颗粒体积分数为1%,3%和5%的
10、SiC p/Al MMCs的拉伸断口形貌见图2由图2可见,纳米MMCs的断口上分布着尺寸不等的韧窝,说明断裂是通过微观延性断裂机制进行的但 纳米颗粒含量不同,断口形貌也不尽相同图2不同体积分数的SiC p(25nm/Al MMCs拉伸断口形貌Fig.2SEM images of tensile fracture of SiC p(25nm/Al MMCs with different volume fractions(a(SiC p=1%;(b(SiC p=3%;(c(SiC p=5%体积分数为1%的纳米SiC p/Al MMCs的断口韧窝大小混合出现,在大的韧窝中分布几个圆形小韧窝,韧窝底部
11、不见SiC颗粒,见图2a大视场内也不见SiC团聚体,表明SiC颗粒分散较好555第6期贺春林等:纳米SiC颗粒增强铝基复合材料的拉伸性能体积分数为3%的纳米SiC p/Al MMCs的断口韧窝尺寸明显较1%纳米MMCs的小,韧窝也更浅,韧窝尺寸也更均匀,见图2b,在韧窝底部找不到SiC颗粒由于纳米SiC颗粒细小,数量较大,又很少有明显大的团聚体,使得颗粒间基体的变形空间减小,界面上的三维约束力较高,因而导致韧窝较浅较小,并多数彼此分开,很少出现相互嵌套现象但也可见局部有大韧窝出现,能谱分析确认此处多含SiC,为纳米SiC颗粒团聚体在MMCs受拉应力时,团聚体颗粒垂直于应力轴方向开裂,形成大而浅
12、的韧窝从严格意义上说这些大“韧窝”可能不算韧窝,因为这更近于脆断在大团聚的SiC颗粒中央处出现二次裂纹,说明团聚体疏松,而处于团聚SiC边缘的颗粒与Al基体结合良好因此,SiC 颗粒团聚体行为类似于一个具有临界裂纹尺寸的较大的SiC颗粒纳米颗粒体积分数增至5%时的SiC p/Al MMCs的断口韧窝数目较多,且形状不规则能谱分析确认,大韧窝由SiC团聚引起,在团聚SiC 中央常出现与断口垂直的二次裂纹,如图2c的中心处,说明团聚的SiC有利于大韧窝及二次裂纹形核也发现韧窝中团聚SiC与基体结合良好,未发现界面撕脱现象,这表明Al MMCs的断裂首先从SiC团聚体开始因此,5%纳米MMCs 的断
13、口具有团聚SiC的脆断和基体的韧性断裂混合特征这说明高含量的纳米颗粒对Al增强效果会因SiC的团聚而大打折扣3结果讨论3.1SiC p/Al MMCs的屈服强度Orowan机制引起的材料强度增量可用式(1来预测9:or=2Gb/(1式中,为颗粒间距,b为Burgers矢量,G为剪模量,对纯Al,b=0.286nm,G=2.64104MPa假设增强相为等轴粒子,并以简立方形式均匀分布于基体中,则7=6(SiC p(13d0.806(SiC p(-13d(23.2SiC p/Al MMCs的最大拉伸强度、延性和拉伸断口形貌纳米颗粒增强Al MMCs,因弥散强化作用,使其拉伸强度达到较高的值但因Si
14、C含量较高,细小颗粒不可避免地出现团聚现象由于在Al MMCs压制压力和烧结温度下,SiC颗粒团聚体不能被压实,也不能实现烧结,所以,团聚体内部会存在大量细小的孔隙当MMCs受力时,外力就会由基体通过结合良好的界面传递给这些大的团聚体,其结果因团聚体内部疏松的结构而在外应力较低时即率先开裂于是其他未团聚区域受力骤然增加,引起MMCs的过早断裂结果使MMCs的最大拉伸强度降低,塑性明显下降,断口特征为团聚体的脆性开裂,并有二次裂纹生成,而基体则后于团聚体发生韧性断裂,形成众多小韧窝由此可见,团聚体对MMCs的拉伸性能的影响,类似于具有临界裂纹尺寸的大颗粒的行为2,34结论(1纳米SiC颗粒在含量
15、很少时即对纯Al 有明显的强化作用,此时纳米SiC颗粒在基体中的分散比较均匀;当含量较高时则易于出现团聚,团聚会使SiC颗粒对Al的增强效果明显降低(21%SiC p(25nm/Al MMCs断裂机制为基体的韧性断裂;而当体积分数达到5%时,Al MMCs断裂机制为基体的韧性断裂和SiC团聚体的脆性断裂参考文献:1吕毓雄,毕敬,陈礼清,等SiC p尺寸及其基体强度对铝基复合材料破坏机制的影响J金属学报,1998,34(11:1188-1192(Lu Y X,Bi J,Chen L Q,et al.E ffects of p article size andmat rix strength on
16、 the failure mechanism of SiCpreinforce d aluminum matrix composit esJ.Acta Metal l Sin,1998,34(11:1188-1192.2Doel T J A,Bowen P.T ensile properties of part ic ula tereinforced met al matrix compositesJ posites Pa rt A,1996,27A(8:655-665.3Varma V K,Kamat S V,Kutumbarao V V.Tensilebe havior of powder
17、 me tallurgy processed(Al-Cu-Mg/SiC pcom posit esJ.M ater S ci Technol,2001,17(1:93-101.655东北大学学报(自然科学版第26卷4Arsen ault R J ,Shi N .Dislocation g eneration du e to differe nces between th e coefficients of ther mal expansion J .Mater Sci Eng ,1986,81(2:175-187.5武高辉,赵永春,马森林亚微米级Al 2O 3颗粒增强L D 2铝合金复合材料的
18、拉伸性能与强化机制J 复合材料学报,1998,15(3:21-26(Wu G H ,Zhao Y C ,Ma S L .Tensile properties and stre ngthening mecha nisms of LD 2Al alloy composit es reinforced wi th submicron Al 2O 3part iculat es J .Acta M ater Com p Sin ,1998,15(3:21-26.6M alch ere A ,Grosbras M ,Demenet J L ,et al .Study of an Al composi t
19、es reinforced with nanometric SiC particles ,produced by mec hanical alloying J .M ater Sci Foru m ,1996,225-227:763-768.7M a Z Y ,Li Y L ,Liang Y ,et al .Na nometric Si 3N 4particulate -reinforced aluminum composi te J .M ater S ci E ng ,1996,A 219(2:229-231.8肖永亮金属基复合材料的仿生愈合探讨及纳米SiC p /Al 与微米SiC p
20、/Al 复合材料对比研究D 沈阳:中国科学院金属研究所,1996.56-110(Xiao Y L .Studies of mimic healing of met al matrix composites and n anosize SiC p /Al by comparison with micron SiC p /Al metal matrix composites D .Shenyang :Institut e of M etal Researc h ,Chinese Aca demy of Sciences ,1996.56-110.9Miller W S ,Humphreys F J
21、 .Strengthening mech anisms in part iculat e met al matrix composites J .Scr M etall Mater ,1991,25(1:33-39.10克莱因T W ,威瑟斯P J 金属基复合材料导论M 余永宁,房志刚译北京:冶金工业出版社,1996,218-227(Clyn e T W ,Wither P J .A n introduct ion to metal mat ri x composi tes M .T ranslate d by Yu Y N ,Fa ng Z G .Beijing :M etallurgica
22、l Industry Press ,1996.218-227.Tensile Properties of SiC Nanoparticle Reinforced Pure Aluminum Matrix CompositesHE Chun -lin 1,L IU Chang -sheng 1,SU N Xu -dong 1,CAI Qing -kui2(1.School of Materials &Metallurgy ,Northeastern University ,Shenyang 110004,China ;2.Depart ment of Materials Science and
23、Engineering ,Shenyang University ,Shenyang 110044,China .Correspondent :HE Chun -lin ,professor ,E -mail :chunlinhe hotmail Ab s tra ct :The SiC nanoparticle reinforced pure aluminum metal matrix composites (Al MMCs were prepared through a powder metallurgy technique .Their microstructures and tensi
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