预制空心板梁施工技术交底实用文档.doc

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1、预制空心板梁施工技术交底实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）技术交底书工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交底日期2021年9月10日内容:一、目的明确预制空心板梁施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求等，指导、规范T梁预制作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。二、适用范围本交底适用与泽增公路A2标段所属范围内预制空心板梁施工作业.三、引用标准1、泽增公路A2标施工图设计2、泽增公路A2标实施性施工组织设计3、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-20214、公路工程

2、质量检验评定标准JTGF80/1-2004四、施工方法1、施工工艺流程清理底模、施工放样绑扎底、腹板及顶板钢筋安装预应力管道安装侧模、端头模板浇筑底板砼安装气囊浇筑腹板和顶板混凝土梁体养生张拉、压浆梁端封锚2、钢筋加工与安装检查底模板，并涂刷隔离剂,在确认底模板清理干净、隔离剂涂刷均匀后,方可吊装钢筋骨架。钢筋在加工场内集中加工，并在加工场内分主肋、底板、顶板绑扎成钢筋骨架。钢筋骨架制作必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号,在绑扎台上标明位置，再接受人：技术负责人:交底人：技术交底书工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交底日期

3、2021年9月10日内容：布筋绑扎。钢筋定位根据台座标记严格到位,然后在绑扎钢筋骨架的箍筋。钢筋质量要求如下：序号项 目要 求1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查)15mm2底板钢筋间距与设计位置偏差8mm3箍筋间距及位置偏差15mm4腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm5混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm 06其他钢筋偏位20mm采取与设计保护层厚度相同的和梁体等强度的垫块支垫钢筋骨架。绑扎垫块时，其位置必须相互错开，分散布置，间距以600800mm为宜，垫块距跨中距离最少保持0.5米。检查预埋筋是否设置，位置是否正确。特别是边板防撞护栏预埋筋，不仅要注意数量、位置、外露长度，还要注

4、意是否整齐，成条成线。检查垫块是否符合设计或规范要求。 3、预应力孔道安装空心板梁纵向预留孔采用波纹管预埋成孔。钢绞线预应力管道预埋金属波纹管D56.预留管道各截面均采用定位网,并在专用的胎卡具上进行焊接,为保证定位网定位准确，定位网除了和蹬筋及箍筋绑扎牢固，还必须将定位网片按编号及设计位置绑扎好与梁体钢筋同时进行绑扎，定位网每0.5m设置一个。梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，即可从骨架两端向跨中将波纹管穿入定位网片的设计坐标孔。接受人:技术负责人：交底人:技术交底书工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交底日期2021年9月

5、10日内容：波纹管穿好后，对管道的方向、位置必须反复检查和调整,确保管道定位准确,使波纹管顺直，无死弯。梁体钢筋绑扎分主肋板钢筋绑扎和顶板钢筋绑扎,钢筋绑扎进行整体绑扎，绑扎钢筋骨架必须严格按照图纸规定的尺寸和钢筋编号,在钢筋绑扎台上放置钢筋绑扎模具及定位网钢筋,再按模具标明的位置布筋绑扎.定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺。4、模板安装模板安装前要进行钢筋和预应力管道检查，保持钢筋位置符合设计要求，预应力管道位置准确，定位牢固，垫块、预埋筋设置位置准确、到位。模板采用吊车吊装，人工配合安装。5、混凝土浇筑砼在中心拌合站统一拌合，砼罐车运输至预制场，吊车直接吊装入模。砼分层浇注,层厚

6、不超过30cm，振捣采用插入式振捣棒。砼浇注过程中，随时检查预埋件位置，有移位时,要随时校正。特别是后埋的预埋件，要用通长钢卷尺量测位置,防止偏差，外露长度、位置、相互间间距都要保证准确无误。混凝土灌筑采用连续灌筑、一次成型.6、拆模、养护砼浇注完成后，就必须及时进行覆盖保湿养护。当强度达到2.5MPa以上时,可以拆除模板，并继续保湿、保温养护.累计养护时间不小于14天，并使砼强度达到85以上方可施加预应力。7、预应力施工A）钢绞线制作钢绞线按设计管道长度加张拉设备长度加预留锚外不少于100mm的总长度下料。切割时，用铁丝在每端离切口3050mm处绑扎,平放用砂轮机切割。接受人:技术负责人：交

7、底人：技术交底书工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交底日期2021年9月10日内容：对钢绞线编束时,每11。5m用铁丝绑扎，铁丝扣向里，绑好的绞线钢束,编号挂牌存放。B）钢绞线安装钢绞线穿束前先用高压水冲洗孔道波纹管内杂物和污渍，确认清洗干净后再用高压风吹干管道内积水.将钢绞线对号穿入波纹管内，并将管道端部开口密封防止湿气进入，防止电焊作业的焊渣等各种对预应力筋或金属件的产生损坏的因素.C)张拉设备准备张拉前，应对油泵、油表、千斤顶、压浆泵等设备进行检验,并根据油表校定后的直线公式计算,油表各张拉力的油表读数，确认工作状态

8、完好后方可进行张拉。空心板梁预应力张拉施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B型千斤顶张拉，油表不低于1.0级。千斤顶标定有效期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验.油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正，其校正系数不大于1。05。锚具采用OVM。M锚固体系。D)张拉施工张拉顺序为：左N1-右N2右N1左N2其中,N2、N1钢束对称交替逐步加载张拉，张拉过程荷载差异不得大于20%锚下张拉控制应力。张拉工艺流程:清理锚垫板安装工作锚环及夹片安装限位器安装张拉千斤顶，按张拉程序进行。接受人:技术负责人：交底人：技术交底书工程名称A2合同段预制梁场技术

9、交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交底日期2021年9月10日内容：张拉程序为：0-初应力-逐级加载到con（持荷5min）锚固。初张拉操作流程:0k(作伸长值标记测工具锚夹片外露量）初张拉控制应力(测伸长值测工具锚外露量）。终张拉的一般操作流程：0。1k0。2k(作伸长值标记,测工具锚夹片外露）k（静停持荷5分钟）补拉至k（测伸长值，测工具锚夹片外露量）回油到0锚固（测总回缩量、测工作锚夹片外露量)。采用2台千斤顶两端同步进行张拉，张拉时根据取得的管道摩阻试验数据，调整张拉力,实行张拉力和伸长值指标双控。张拉以张拉吨位控制为主,钢束伸长量进行校核，张

10、拉过程中保持两端的伸长量基本一致。N1、N2张拉控制应力为1395MPA。本标段使用的预应力材料为s15.2钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积140mm2，抗拉强度标准值fpk=1860MPa；弹性模量Ep=1。95105MPa。在梁场预应力施工时，将根据油表、千斤顶的校验参数，计算在张拉每个过程的油表读数和伸长值，编制作业指导书,做为预应力张拉施工的依据.空心板梁张拉采用双控两端对称张拉方法。张拉工作在梁体混凝土强度达到85后进行，张拉工作开始前用探测器检查波纹管预留孔道是否通畅，若有杂质或堵塞，要先清除杂物或采取措施通孔,然后用高压风清除孔内的小粒物和水,再穿钢绞线束,钢绞线按孔位编号

11、分束入孔，钢绞线束的运输和入孔均用人工进行,每束20人,约2m一人，用肩扛至梁位.入孔的钢绞线头用特制的套帽套住束头,钢绞线束穿过孔道,调整两端工作长度一致时进入张拉。预应力钢材用应力方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6以内。接受人：技术负责人：交底人:技术交底书工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交底日期2021年9月10日内容:后张法理论伸长值的计算:式中：p-预应力钢筋张拉端的张拉力，N;l从张拉端至计算截面的孔道长度，m；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和,radk孔道每米局部

12、偏差对磨擦的影响系数；预应力钢筋与孔道壁的磨擦系数；Eg-预应力钢筋的弹性模量，Mpa；Ay预应力钢筋截面面积，mm2。在计算时，首先将每段两端扣除孔道摩阻损失后的拉力求出，然后再计算每段的张拉伸长值。实际伸长值的量测：预应力张拉时的实际伸长值l，应在建立初应力后方可开始量测，量得的伸长值,还应加上初应力以下的推算伸长值，后张法尚应扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值，即：式中：l1从初应力到最大张拉应力之间的实测伸长值，m；l2初应力以下的推算伸长值，m；c张拉过程中混凝土构件的弹性压缩值，m；接受人：技术负责人:交底人：技术交底书工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程

13、泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交底日期2021年9月10日内容：初应力的取值，一般取张拉控制应力的10%。E)割丝终张拉完成后，将锚圈口处的钢绞线束作上记号，24小时后检查确认无滑丝断丝现象即可割丝，切断处距夹片尾34cm，割丝用角磨机切割。8、压浆A)施工方案孔道压浆在终张拉完毕后尽快进行,采用管道真空辅助灌浆工艺。压浆前用高压风清除掉孔道内的杂物和积水，用真空泵将管道抽成真空，管道真空稳定0.70MPa时恒压作业；浆体注满管道后，在0。500。60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。压浆用BW-320柱塞灰浆泵、灰浆搅拌机和水循环式真空泵进行。压浆采用

14、强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成，其使用水泥龄期不超过一个月，压浆水泥应于梁体混凝土同标号、同品种水泥，水泥浆的水灰比控制在0。40-0。45之间,水泥浆泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水应全部被浆吸回,水泥浆必须加入专业真空压浆添加剂，水泥浆搅拌拌合应首先将水加于搅拌机内，再放入水泥，经充分拌合以后，再加入掺入剂。掺加料内水份应计入水灰比内，拌合应至少2min，直至达到均匀的稠度为止，稠度宜控制在14-18s之间。注意任何一次投配以满足一小时的使用即可。B）压浆施工方法张拉施工完成后,用高压清水冲洗管道，高压风吹干，安装两端锚垫板上的

15、压浆嘴、联接管和联接阀,进行封锚，应将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞填封，抽真空。启动电机使搅拌机运转，然后加水,再缓慢均匀地加入水泥,最后添加真空压浆外加剂,拌合时间不少于2min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口接受人：技术负责人：交底人:技术交底书工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交底日期2021年9月10日内容：处设2.5mm2。5mm过滤网，以防杂物堵管。压浆按先下后上的顺序,由一端以0。7MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓、达到规定的稠度后，持压2min以上，封闭出浆口.继续压浆

16、到压力达到0。7MPa，若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。压浆用的胶管一般不超过30m,若超过30m则压力增加0.1MPa。压完浆后保压12h,如无水泥浆反溢现象，则拆卸压浆联接管,联接阀。当气温或T体温度低于5时,不得压浆，水泥浆温度不得超过32c,当白天温高于35c时,压浆宜在夜间进行,压浆后48h内,保持结构物温度在5以上。压浆时，每一工作班组应留取不少于3组试样（每组为70.7mm70.7mm70。7mm立方体试件3个),标准养护28d,检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定标准。压浆尽可能在预应力钢筋张拉完成后和监理工程师同意后进行，一般不得超过14d。9、封锚压浆之后及时进行封锚，封

17、锚混凝土标号不低于C40。先将梁端凿毛，并将承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，设置钢筋网、用加膨胀剂的C40混凝土封锚。10、吊装存梁用吊车将梁整体吊离台座,存入存梁场的存梁台座上.注意梁体支座与存梁台座对位，存梁台座两侧设置托架，保证梁体存放时不倾翻、不歪斜。存梁时间一般为1个月,不超过3个月，并按设计规定检查梁体预拱度,如果预拱度超过设计值,应增加预压重量，防止梁体上拱。五、施工控制措施1、砼浇注过程控制灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度;检查所有模型紧固件是否拧接受人：技术负责人：交底人：技术交底书工程名称A2合同段预

18、制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交底日期2021年9月10日内容:紧、完好；模型接口是否有缝隙;所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。混凝土灌筑采用纵向分段、水平分层连续灌筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm.先从T梁一端向另一端均匀进行，先灌筑主肋、横隔板处,然后灌筑顶板。当混凝土灌筑时，振捣分部位采用插入式振动棒、附着式振动器和平板式振动器振捣.灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确.混凝

19、土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动器。操作插入式振动棒时宜快插慢拔,垂直点振，不得平拉,不得漏振,谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s,振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜.桥面板混凝土灌筑到设计标高后用平板振动抹平机及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整.选择模板温度在535的时段灌筑预制梁混凝土.在炎热气候下灌筑混凝土时,应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与

20、钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35.炎热天气应尽可能安排傍晚灌筑砼，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升.当室外温度超过35或混凝土拌合物出盘温度达到25及以上时，应尽量安排在上午11：00以前灌筑完毕或下午16:00以后开盘灌筑。接受人：技术负责人：交底人：技术交底书工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程 泽增公路A2标段交底项目预制空心板梁施工技术交底交底日期2021年9月10日内容：混凝土从加水搅拌起,45分钟内应浇注完毕.混凝土的灌注应采用分层连续推移的方式进行，混凝土的入模温度控制在1025。2.砼质量检查A)在混凝土浇注过程中，应随机取样制作

21、混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从T梁主肋板和顶板取样.试件要随梁体或在同样条件下振动成型。B）每浇筑一片梁应取强度试件不得少于9组（1组作拆模依据,2组为预张拉依据，2组张拉依据，2组同条件28d养护，2组28d标养）。C）每浇筑一片梁做弹性模量试件6组，1组用于张拉，4组为28天标养试件，1组为终张预留备用。D)试件制作完成后，施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。E）当现场养护结束试件脱模后，标养试件立即放入标养池内养护。施工用试件继续与梁体同条件养护,直到规定龄期或试压为止。F)试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗

22、性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。接受人：技术负责人：交底人：安全技术交底单位:中交四公局张花二十标作业项目T梁预制交底时间交底人被交底人（单位)交底内容：施工前组织所有作业人员进行班前安全教育,使每个作业人员真正树立安全第一的思想,避免安全事故的发生。二、班组长应做好施工前的安全检查，对容易发生安全事故的部位和所存在的安全隐患进行排查，发现隐患及时整改，整改到位后方可施工。三、危险源1、高处坠落 2、物体打击3、触电4、机械伤害5、机具倾覆6、爆破伤害7、中毒窒息(1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。（2)在进入施

23、工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品,否则不得进入施工现场。（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐,禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。（4)在2米（含2米）以上的高度位置作业时,若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业.（5)严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。（7）严禁酒后上岗作业。（8)严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象.（9)施工过

24、程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业,撤离危险区域,严禁冒险作业。二、钢筋工1.钢筋运输（1）搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿.卸料时,应设挡掩，不得撒把倒料；使用汽车运输,应设专人指挥。（2）用龙门吊或汽车吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须用容器装好后吊运。2。钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作。(2）切断钢筋应在钢筋调直后进行,切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40

25、cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。（3)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留.（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等,应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时,必须切断电源，锁好箱门。3.钢筋弯曲(1)钢筋在弯曲时,工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。（3)改变工作盘旋转方向是，必须在停机后

26、进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转.（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。（5）弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定.（6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。（7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。（8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行;检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门.4。钢筋安装（1）所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚。（2）所有钢筋应准确安设,当浇筑混凝土时，用支撑

27、将钢筋牢固固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。（3)绑扎钢筋的扎丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。5。成品码放要求（1)材料码放场地必须平整坚实，不积水。(2)加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压或单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。散乱钢筋应随时清理,堆放整齐。（5）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置

28、防倾覆设施。三、模板工（1)在模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。(2）当作业高度超过2米时，使用的工具等必须放入箱盒或工具袋中，严禁直接放在模板上，防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下,应设置安全的上下通道。（3)模板安装时，应边就位,边校正和安设连接，并加设临时支撑紧固.（4）模板安装、拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算,并有专人现场指挥。（5）模板拆除必须经现场技术管理人员同意，不得擅自拆除.拆除时,应按照施工方案规定的方法及步骤进行，严禁随意拆除，严禁乱敲、乱撬，将模板破坏。四、混凝土工

29、（1)要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠,使用前检查各部位连接牢固.（2）用料斗吊运混凝土时，要与信号工密切配合,缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。（3）混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电.（4）雨天施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电.（5）作业点转移时,电机电缆线要保证足够的长度，严禁直接用电缆线拖、拉振捣器.（6)振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备。(7）冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不得用猛火烤或沸水冲烫。五、预应力张拉(1）张拉人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识后方可上岗.（2）必须按照检测机构检验、

30、编号的配套组使用张拉机具。（3）张拉作业区域必须设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。（4）张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表,油压不得超过规定值,发现油压异常等情况时，必须立即停机.（5）高压油泵操作人员应戴护目镜.油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净,防止沙砾堵管，新油管应检查有无裂缝,接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。（6）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业.（7）作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板6mm以上厚度的防护钢板。（8）操作千斤顶和测量伸长量的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有

31、人。堵灌浆孔时,作业人员也应站在孔的侧面.(9)张拉时千斤顶的行程不得超过技术交底的规定值。（10）两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号,协调配合。(11）张拉完成后应及时灌浆、封锚.六、电、气焊工1、电焊作业（1）电焊工必须持特种作业操作证上岗.（2)作业时应穿戴绝缘鞋、电焊手套、护目镜等防护用品.（3）焊接作业点周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。（4）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳接零保护等，确认安全后方可作业。（5）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。（6）施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫板上作业.焊工

32、应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。（7）焊接时临时接地线线头禁止浮搭，必须固定、压紧，用绝缘胶布包严。（8）工作中遇到下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修焊机；暂停焊接作业.（9）高处焊接作业时，要先清除作业点下方的易燃、易爆物品.焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。作业人员必须在稳固的平台上作业,焊机要放置平稳、牢固,设良好的接地保护装置.（10）焊接时，禁止用其他金属物作二次线回路。（11)焊接电缆穿过道路时，必须架高或采取其他保护措施。（12)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾压焊把线，应采取防止焊把线被锐角器物损伤的措施。（13)清除焊

33、渣时应佩戴防护眼睛或面罩，焊条头应集中堆放.(14）焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。（15）电焊机应放置在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方.露天使用的焊机应设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm。(16）电焊机开关箱内的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。（17）电焊机的外壳必须有可靠的保护接零或接地,并定期进行检查。（18）电焊机电源线必须绝缘良好，长度不宜大于5米。(19）电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面积应根据电焊机使用要求选用，绝缘外皮完好,长度不得大于30米。(20）严禁用拖拉电缆线的方

34、法移动焊机,移动电焊机时，必须切断电源，焊接中途突然停电，必须立即切断电源.（21）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。2。气割作业（1）氧气、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡胶软管等均不得沾有油脂.（2）氧气瓶应与其他易燃气瓶、易燃、易爆物品分开存放。（3）气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离,库房必须按规定配备消防器材。（4)氧气瓶在运输时应平放，并加以固定。（5）严禁用起重设备直接捆绑吊运气瓶。（6）氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击.（7）氧气瓶不得在强烈阳光下暴晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚.（8）氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10米，氧气瓶与乙炔瓶的距

35、离不得小于5米。(9)氧气瓶、乙炔瓶中的气体不得全部用尽,氧气瓶必须保持不小于49千帕的压强,乙炔 瓶必须保持不小于98千帕的压强.（10）严禁使用无减压器的氧气瓶、乙炔瓶作业。（11）安装减压器时,应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝.(12）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。（13）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并采取防倾斜的措施。（14）装卸乙炔瓶时，动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动或撞击.七、龙门吊作业(1）龙门吊在投入使用

36、前必须经有资质的专业检测机构检测合格并取得检测合格证以后方可使用。（2）龙门吊操作手必须持有特种作业操作证方可上岗作业.（3）参加吊装的施工人员必须接受安全技术交底后方可上岗。（4）开始起吊前，运行轨道上有人或落放吊装物时，应鸣铃示警.(5）大小龙门吊同时作业时,两机之间距离应大于3米.（6）吊装重量接近额定荷载时，应先进行试吊。(7）起吊作业前,必须检查作业环境、吊索具、防护用品，确认吊装区域无闲散人员，障碍已排除,吊索具无缺陷，捆绑、吊点位置正确牢固，被吊物件与其他物件无连接，所有事项确认安全后方可开始起吊.(8）空车行走时，吊钩应离地面2.5m以上。（9)吊装施工中，所有工作人员必须服从

37、指挥人员的命令，动作一致，精力集中,发现问题应立即报告指挥人员，停止推进，待查明原因并解决问题后再继续推进。（10）在下列情况时禁止吊装作业：A.被吊物重量不明；B.指挥信号不清楚；C.斜拉物件；D。吊物下方有人或吊物上站人；E。零散物未捆牢或零碎物件无吊装容器；F.吊索具有缺陷；G.现场光线不清.（11）起吊用的钢丝绳、套索的安全系数不得小于8倍.（12)严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须光滑、无裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。（13）起吊时,吊索的水平夹角应大于45。（14)使用卡环时

38、，应防止卡环侧向受力。起吊前必须检查卡环的封闭销是否拧紧.不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊的方法修复卡环。（15)凡有下列情况之一出现的,钢丝绳应报废不得使用:A.断股或使用时断丝速度增大。B.在一个节距内断丝数量超过总量的10。C.出现拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。D.钢丝绳直径减少超过7%。E。钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度达到表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。F。使用新购置的钢丝绳必须有质量检验合格证，且钢丝绳经试吊,确认质量可靠符合安全要求后方可正式投入使用.(16）停止作业后，必须切断电源，

39、将开关手柄放置到 “0”位。(17）不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。18）突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位.（19）检修时应切断电源并将驾驶室的门上锁，挂“有人检修”的牌子,以免误开车造成重大事故。（20)禁止六级以上大风天气时工作。(21）龙门吊停止使用，操作人员离开时应锁紧夹轨、限位装置，防止大风天气时，龙门吊在风力影响下出现无控制滑行造成意外事故。八、安全用电（1）、配电系统应配电遵循配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电原则。（2）、分配电箱与开关箱距离不得超过30米。开关箱与与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜

40、超过3米。（3)、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所，不得装设在有烟气、潮气及其他有害介质中,亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。（4)、固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1。41.6米，移动式的配电箱、开关箱中心点离地面垂直距离宜为0.81。6米。(5)、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接.（6)、开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，（7）、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次,试跳不正常的严禁

41、继续使用。（8）、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。箱体下部的引出线必须整齐有序，不得混乱。(9）、各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地.临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。（10)、所有涉电作业必须由专职电工进行操作，电工必须持有特种作业操作证方可上岗。必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。应配备绝缘夹钳、低压检电笔、绝缘手套及绝缘靴、足够数量的接地线、各种警示牌、安全带绝缘绳、安全帽。（11）、停电、检电、接地封线工作必须由二人进行，一人操作一人监护，操作人员要穿带绝缘靴、手套。

42、(12)、对于停电作业，应从各方面断开电源，在配电箱上悬挂有严禁合闸警示牌将配电箱加锁或拆除熔断器，在多回路的设备上进行部分停电时，首先应核对停电的回路与检修的设备，严禁误停电或停电不彻底.（13）、用电设备必须接地良好,各种闸刀必须按规定安装保险丝，决不允许用铜铝线代替,更不允许接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电.（14)、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离,严禁碘钨灯,灯架捆绑在导体上。（15)、电缆、电线外皮完好，不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。（16）、施工电缆必须架空或埋于地下,埋于地下的必须设标示牌；施工电线必须架空,不得随

43、地拖线及浸水或用土掩埋;电缆、电线不得直接绑在金属结构上。(17）、配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁；电源开关由专人操作;开关、电源插座完好，电源插座应标明电压.(18)、进出配电箱线路必须有衬垫保护,防止箱体磨损电缆线绝缘皮。(19）、夜间照明光线充足；工作灯应采用防水移动式,悬挂于不影响施工操作的地方。安全技术交底单位： 作业项目箱梁预制交底时间2021年6月14日交底人被交底人（单位)交底内容：一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。（2)在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品,否则不得进入施

44、工现场。（3)所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现.(4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时,若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。(5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。（6)六级以上(含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业.在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。(7）严禁酒后上岗作业。（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。(9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场

45、管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域,严禁冒险作业。二、钢筋工1。钢筋运输(1）作业前应检查运输道路和工具，确认安全.（2）搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。(3）运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰撞；运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围情况，严防发生碰撞.（4）使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑，空车应让重车。（5）卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；使用汽车运输，应设专人指挥.(6)用龙门吊或汽车吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须用容器装好后吊运。2.钢筋切断（1）操作前必须检查切

46、断机刀口,确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。（2)切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。（3)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修;作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源，锁好箱门.3.钢筋弯曲(1)钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后,方可作业。（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。（3）改变工作盘旋转方向是，必须在停机后进行,即从正转停-反转，不