混凝土施工质量保证措施【实用文档】doc.doc

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1、混凝土施工质量保证措施【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载混凝土施工质量保证措施内蒙古京能富祥发电厂1330MW空冷供热机组 混凝土施工质量保证措施 编 制: 靳慧强 王 飞 批 准: 杨贵福 日 期： 2006年04月26日 版 次： 2021第一版 天津电力建设公司内蒙古科右中项目部 目 录 1 目的 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 1 2 编制依据 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 1 3

2、质量目标 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 1 质量保证组织 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 1 45 质量保证措施 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 2 6 过程质量控制措施 3 7 措施的执行。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 6科电1330MW机组工程项目部混凝土施工质量保证

3、措施 1 目的 为使科右中项目部工程的混凝土施工质量工作能够持续、有序地顺利进行；为了实现混凝土生产无差级,混凝土优良率？90，混凝土强度验收合格率100%；确保此目标确切可靠的落实、明确相关控制项目和实施措施、加强过程控制、提高工程内在质量、保证竣工资料移交时达到工程档案管理要求、实现可追溯性管理、达到混凝土施工过程中每一个控制项目质量标准明确和质量保证措施合理可靠，特制定本保证措施，确保工程的质量,最终实现质量目标。 2 编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 4-2002） 现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准(423-1996） 建筑施工手册(第四版） 3 质量目标 混凝土生产

4、无差级,混凝土优良率?90%，混凝土强度验收合格率100% 4质量保证组织 4。1组织机构：在科右中项目部为了能使质量目标得以实施,在科右中项目部成立混凝土施工质量保证小组 组 长: 葛永志 副组长: 赵贵平 王 飞 成 员: 许向阳 侯 伟 王 江 曹悦光 谢国文 聂新国 靳慧强 王正民 尤占存 4.2组内职责 4。2.1组长职责 领导和组织安排对质量保证措施实行情况的检查； 负责组织督促有关部门采取有效纠正和预防措施，确保质量保证措施的实施。 4.2.2副组长职责 在正组长的领导下，协助组长，完成质量措施实施的日常检查工作; 第 1 页 共 7 页 科电1330MW机组工程项目部混凝土施工

5、质量保证措施 协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题； 对各项目的质量措施实施情况进行监督和预控; 4。2.3成员职责 在组长和副组长的领导下，完成本人所负责项目的质量保证的实施； 协调各部门之间的关系和解决具体存在问题； 解决施工中存在的问题； 监督施工过程中对措施的完成情况； 4。2.4施工人员职责 按照质量保证措施中的要求，完成各种操作; 5 质量保证措施 5.1制定质量保证措施部门职责一览表把质量目标和具体的技术措施责任分解到部门、个人。 质量保证措施部门职责一览表 序号 措 施 名 称 责任部门 责任人 监督部门 1 混凝土原材料 搅拌站 牛江涛 质量部 2 混凝土配合比

6、 试验室 郝润革 质量部 质量部、工程3 混凝土搅拌、运输 搅拌站 牛江涛 部 施工单位质量部、工程4 混凝土浇筑、养护以及成品保护 施工单位 负责人 部 质量保证措施个人职责一览表 序号 控制内容 控制要点 责任人 备注 混凝土原材料（石子、砂、水泥、由搅拌站对所进原材料进1 牛江涛 粉煤灰、外加剂） 行复试;查看试验报告 检查混凝土配合比报告;查2 混凝土配合比 郝润革 看施工称料误差 对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对搅拌时间3 混凝土搅拌 牛江涛 进行控制；检查混凝土塌落度 要防止混凝土离析、水泥浆4 混凝土运输 流失、坍落度变化以及产生牛江涛 初凝等现象 第 2 页 共 7 页

7、科电1330MW机组工程项目部混凝土施工质量保证措施 许向阳 钢筋的绑扎,模板的立设、5 混凝土浇筑 侯伟 封堵，混凝土的振捣 靳慧强 许向阳 6 混凝土养护 查看混凝土养护记录 侯伟 靳慧强 日常巡查加强成品保护检许向阳 7 成品保护 查;对施工人员进行成品保侯伟 护培训 靳慧强 6 过程质量控制措施 为了保证混凝土生产无差级,混凝土优良率？90，混凝土强度验收合格率100,保证混凝土施工过程中的质量得到有效控制，采取如下的施工过程质量控制措施： 6.1建立完善的质量管理体系 6。1。1根据符合国家要求及满足用户要求，在具有适应性、安全性、可靠性及公司的质量目标要求下，制定出工程的质量方针目

8、标,并建立全面实施质量目标的负责机构和质量目标保证落实的责任人，在施工过程中对质量的过程控制实行不同部门、不同班组逐级控制验收并形成控制验收记录。 6.1.2明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限，制定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施 6.1。2.1混凝土原材料由搅拌站采购，并进行质量控制。在遵守对应的技术规范的要求下选择合格的供方，且提供材料的质量合格证明并留档保存，材料进场后按照相关国家规范要求由建筑试验室负责进行抽样检查，并且提供相应的实验报告,报告合格后才允许使用,并在抽样检查过程中形成质量检验记录，绝对不使用不合格产品和无质量保证产品。 6。1。2.2在施工过程中所使用的

9、计量器具均须送质检部门进行检测认定，检测合格后方可使用，所有的计量器具均要求在其有效使用期限内使用，在施工生产过程中不得使用无合格证编号的计量器具. 6.1。2.3混凝土的施工过程中应从混凝土的配合比，混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护,以及浇筑后的成品保护等方面进行控制。 6。1.2。4混凝土由搅拌站负责拌制和对其生产质量进行负责，在混凝土生产第 3 页 共 7 页 科电1330MW机组工程项目部混凝土施工质量保证措施 过程中为满足施工要求,浇筑出合格的混凝土成品，要求事先对不同等级的砼进行提前试配，采用多种配制方法确定最佳的配合比，以达到砼在浇筑过程中具有合适的和易性、坍落度,其终凝时间和水化

10、过程均能够得到有效控制而不导致混凝土在浇筑完成后产生裂缝、出现泌水现象等。在生产过程中并且要求提供相应的质量生产控制记录及原材料可追塑性的跟踪记录. 6.2进行有效的质量预控 根据科右中热电厂土建工程的施工特点及土建工程施工的工序特点，对在施工活动中可能出现或容易出现的质量问题，提出相应的预防措施和对策,达到实现对施工项目质量的主动控制的目的，应该在以下几个主要的工序方面进行有效的施工过程质量预控: 6.2。1原材料质量控制 预控措施:（1)选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站配合,优选出满足强度和抗渗等级要求，施工性能良好的配合比；(2)尽可能按照优化的配合比，选用同

11、一厂家、同一品种标号的水泥;同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。 6.2。2混凝土搅拌质量预控 预控措施:搅拌机必备计量器具;根据实际情况调整配合比；设置秤，确保砂石、灰准确计量；教育施工人员，工作认真负责、不得遗漏；对袋装水泥进行袋袋称量；对砂子、石子进行检查,符合要求后方可进场；建立水泥进货跟踪记录，检验确定标号;根据实际情况对水泥进行选用;在库房进行分区,不同规格水泥分区码放,并进行标识;对砂子进行检测,选好砂石采场，控制含泥量在35%间。 6。2。3混凝土浇

12、筑质量预控 预控措施: （1)落实施工技术保证措施和现场组织措施，严格执行有关规定；(2）根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等第 4 页 共 7 页 科电1330MW机组工程项目部混凝土施工质量保证措施 及时微调原配合比，混凝土入模时坍落度要求控制在110,150mm，达不到要求，混凝土必须退回；（3)加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中杜绝出现冷缝，罐车进场时间间隔控制在20，45min内；(4）浇筑施工缝时,先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子(含保护层浮浆),钢筋上水泥浆要清除,混凝土结合面要清扫干净；(5)墙柱模板就位后，在底部做5cm厚1:2.5的水泥砂浆，

13、以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象;(6)混凝土应分层浇筑,分层高度不得超过500mm，现场以500mm进行控制，振动棒间距不得大于500mm。浇筑完第一层500mm高的高混凝土时，混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面下50mm,振捣要做到快插慢拔，不漏振，达到引汽效果。 (7)楼板浇筑时，用水准仪抄平，挂白线，严格控制顶面标高,以确保板面平整度；(8)洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上并从洞口两侧同时振捣,以防止洞口变形。洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土用；（9）混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走浮浆，确保浮浆

14、深度20 mm.（10)施工缝间隔时间不能超过规定初凝时间;施工缝处铺浆厚度在1015mm之间并按规范规定和设计要求留置；(11）建立标准养护室,专人按规范预留、养护试块、定时试压. 6。2。4 钢筋质量预控 预控措施：(1）入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染;钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制,绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑;（2）专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎,钢筋翻样要充分考虑保护层厚度，卡环安放在水平钢筋上；(3)严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制；（4)合模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置,合模后检查钢

15、筋是否碰到模板。 6.2.5 模板质量预控 预控措施：（1）钢模板必须擦拭干净，用手擦拭无铁黑，方可刷隔离剂进行拼装；（2)模板拼缝要严密不超过1mm，错台不超过1mm,拼装完毕的模板海绵条不许超过模板，且模板表面的孔洞要封堵严密，保证不漏浆。(3）必须保第 5 页 共 7 页 科电1330MW机组工程项目部混凝土施工质量保证措施 证模板尺寸准确,有足够的刚度,拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。 6。2.6预埋件预控 预控措施：(1）预埋件制作要保证其平整度到不超过2mm,焊缝高度保证?6mm,0.6d（d为埋件锚爪直径，？为0。6倍、？为0。5倍）;（2）预埋件安装前四周靠边要贴海

16、绵条,保证与模板紧贴。(3)中心偏差不超过2mm。 6。2.7混凝土成品保护质量预控 预控措施:混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时,不得碰撞混凝土结构；拆模后及时做好混凝土养护，设专人负责，定期养护;在冬雨季浇筑混凝土时作好防冻防雨措施，或错开施工时间；混凝土成形后及时采取措施对混凝土棱角进行保护措施。用砂布对混凝土表面全部进行打磨一遍;在有可能对混凝土表面污染的后续施工中及时对混凝土进行覆盖保护. 6。2。8混凝土缺陷处理质量预控 缺陷处理措施：1)对于数量较少的蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面,可用1?2。5水泥砂浆抹面处理,一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰

17、并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆.2）当蜂窝和露筋严重时，应凿除其不实的浮动石子，用水冲洗干净充分润湿后，先刷一道素水泥浆,再用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土堵塞捣实。3）当混凝土结构构件出现孔洞时,首先应剔凿掉其附近的不密实混凝土或裸露的石子,用水冲洗干净保持湿润72h以后喷涂一道素水泥浆，用比原混凝土等级高一等级的细石混凝土堵塞捣实。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0。5并掺经试验确定的一定数量的铝粉作为膨胀剂,为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角，支模时在孔洞上部要形成一定的斜角，以保证混凝土的充盈，脱模后凿除多余的混凝土。 7 措施的执行 7。1施工人员在质量保证措施的指导下施

18、工，每项作业除按作业指导书执行外，还应满足质量保证措施的要求。 第 6 页 共 7 页 科电1330MW机组工程项目部混凝土施工质量保证措施 7。2 在工程施工过程中，对在执行措施中出现的不能解决问题应及时反馈给工程技术人员，工程技术人员对执行的结果进行分析,符合要求的执行，不符合要求的分析原因，讨论整改方式。 7。3每项工程完毕后要同相关负责人带队对措施执行的效果进行检查。 第 7 页 共 7 页 一、 隧道工程质量保证措施（一） 开挖质量保证措施1。采用光面爆破技术。针对不同开挖断面、围岩级别及围岩破碎程度,采用不同炮眼布置、深度、装药量，进行光爆参数设计,并根据开挖后的爆破效果及时调整爆

19、破参数。2.采用复合式掏槽，掘进眼间距布置合适，积极采用水压爆破工艺，保证爆破块度大小适中，用炮泥机制作炮泥加强炮眼堵塞，提高炮眼利用率，确保爆破效果，并具有“节能环保”的作用。3.严格控制周边眼间距、光爆层厚度、钻孔中控制钻杆角度及利用空气间隔装药和小直径药卷，减少对围岩的扰动和超挖量,提高炮眼残痕率,确保硬岩残痕率达到80，中硬岩残痕率达到60%,实现光爆效果。4。按设计施作底眼角度、深度和装药量，以保证隧道底板不欠挖和减少超挖量.在富水地段采用乳化炸药装药。5.钻眼时严格控制外插角的角度，按照设计控制开挖断面，控制超欠挖。隧道开挖后,在两侧及洞顶每隔1020m设一个标志桩，实测开挖断面尺

20、寸。6。采用湿式钻孔，钻孔前清除掌子面松散岩块。钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1,周边眼在断面轮廓线上开孔并向外扩散,眼底向外张量不大于20cm。（二） 支护质量保证措施1. 超前大管棚管棚采用干钻法施工，以维持围岩稳定。钻孔前,按设计精确画出钻孔位置。控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力。创造良好的照明条件，施工时专人统一指挥。加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理。2. 超前小导管间距根据围岩情况确定，导管安装前，正确测放出钻眼位置,小导管排间搭接长度不小于1m。注浆前喷射混凝土封闭作业面,防止漏浆.注浆材料满足下列要求:浆液流

21、动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好.注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力,注浆终压为注浆压力的23倍，派专人做好记录。注浆结束后检查其效果,不合格者补注浆.注浆达到需要的强度后方可进行开挖.注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。3. 超前锚杆间距根据围岩状况确定，地质变化时，锚杆参数也随之变化.锚杆的水平夹角根据地质条件确定，并严格控制。钻锚杆孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位,做好标记。孔位、孔深、孔径符合设计要求。锚杆原材料型号、规格、品种、各部件质量及技术性能符合设计要求，注浆及锚固剂材料质量确保合格.灌浆锚杆安装前除去油污锈蚀，安装时孔

22、内灌注浆饱满，灌注后锚杆各剩余长度不大于喷射混凝土的厚度.4. 钢筋网钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。钢筋网与锚杆焊接牢固，网片之间搭接长度不小于2个网格。铺设钢筋网前，先在开挖岩面喷射4cm混凝土，钢筋网保护层厚度2cm，在喷射混凝土时确保钢筋网不晃动.5. 喷射纤维混凝土喷混凝土采用湿喷技术。水泥、水、骨料的各项技术指标确保满足规范中有关条款要求。严格控制纤维的长径比，并注意拌和投料顺序。先将其余拌和料投入拌和机中拌和，然后由专人将微纤维均匀抖散撒入。加强振动使纤维与混合料充分混合，同时使用较小的集料，适当加长拌和时间，使纤维搅拌均匀，避免造成结团、堵管、爆管。喷射采用较小的空气压力或较少

23、的空气,控制风压,避免风压过大造成过量回弹。控制喷射角度、距离，通常角度控制在8090,距离为1.01.2m；注意喷射顺序,按照先墙后拱的顺序，做螺旋形喷射,两个喷射环之间需做好衔接.6. 钢支撑按设计材料、尺寸制作。安装前根据施工图纸检查验收加工质量，确保钢支撑有足够强度、刚度。安装确保中线、标高、尺寸、安装垂直度与设计相符,安装稳固牢靠。保证钢支撑在衬砌断面以外。附件与腹杆安装位置准确，焊接牢固。（三） 仰拱和衬砌质量保证措施1.仰拱和衬砌施工前,对中线、高程、断面尺寸和净空大小进行仔细检查核对，必须准确无误符合设计要求后，方可灌注混凝土.2。施工前做好地下水的封堵、引排,仰拱及基础部位的

24、浮碴、积水必须清理干净，衬砌混凝土必须在无水情况下进行施作。混凝土灌注前,对钢模台车、钢筋和预埋件进行仔细检查,符合要求后方能灌注.3.施工中严格控制混凝土坍落度，坍落度误差控制在15mm以内,超过者立即调整；严禁在现场随意加水，以确保混凝土的密实度及抗裂性。配合比必须进行试验研究,经科学比选确定。4.衬砌配筋安装过程中,钢筋头应加塑料套，防止搬运和安装钢筋时碰破防水板.预埋件采取切实有效措施,仔细施工，确保位置准确牢固。5.混凝土中掺入掺和料和减水剂，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措施,从而增加混凝土的密实性并减小因水化热引起的混凝土温度应力和收缩。6。防水混凝土连续灌注，施工缝

25、按设计留设，尽量不留或少留.（四） “不渗、不漏、不裂质量保证措施1. 结构防水质量保证措施由专业的防水作业工班施作防水层，所有防水施工人员经专门培训,考核合格后上岗。作业队配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关.各种原材料符合国家现行和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理工程师上报质量证明文件和试验资料,得到同意后再用于施工,并在施工过程中经常进行检验试验。混凝土配合比的主要参数，保证符合设计要求和有关技术标准,并通过试验确定.混凝土和防水层施工时,不得带水、带泥作业。防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，对已完成部分加强防护，防止破坏.未采取防

26、护措施，质检工程师有权要求停止其下一工序或相邻工程施工。现场焊接衬砌钢筋时，在钢筋接头与防水层之间用移动保护板隔开，防止焊接火花将防水层烧坏。衬砌钢筋安装完成后，再次对防水层进行检查,发现问题，及时处理，确保混凝土灌注前防水层的施工质量.防水工程完成后，严禁在其上凿眼打洞，不得已时则采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理单位确定后实施。防水工程的施工工艺严格遵守现行国家及行业规范，并符合设计及招标文件规定.2. 结构混凝土防开裂保证措施合理采用双掺技术、严格控制水泥用量。在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）。掺入适量粉煤灰和减水剂，减少水泥用量,降低水化热,避免或减轻混凝土的收缩开裂

27、。同时灌注过程中控制施工环境温度和内外温差。在喷射混凝土中掺加合成纤维，提高初期支护的抗裂性能。严格控制拆模时间和养护.根据不同地段混凝土衬砌的受力状况,满足混凝土最小拆模强度8MPa的要求.拆模后及时喷水养护，养护时间满足相关要求，以防开裂.（五） 预埋件、预留洞室质量保证措施1。施工前，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准,不得私自变更原设计。2。预埋件、预留洞室应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。3.预留洞

28、室尺寸误差必须符合设计、规范要求;预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，要设置好防水层，模板须支撑牢固,防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。4.混凝土灌注前,主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留洞室位置进行仔细检查。自检合格后，报请监理工程师验收,合格签认后方可进入下道工序。混凝土灌注中对预留孔、预埋件设置变形观测点。5.拆模时注意不要损伤孔边。对接地件设置隔栏加以保护，并与其他预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便安装时使用。（六） 隧道不良地质地段质量保证措施1. 断层破碎带地段的质量保证措施搞好超前地质预报工作.配备有经验的地质工程师，监控地质变化、指导现场施工。注浆施工人员

29、经过专门培训，实行岗位责任制，严格按配合比计量，确保注浆质量。施工前根据设计文件提供的地质资料，作好不良地质地段的爆破试验，及时修正钻爆参数，提高爆破效果.坚持“弱爆破、短进尺、快封闭、强支护、衬砌紧跟”的施工原则，严格控制装药量，采用控制爆破，减少爆破对围岩的扰动，确保结构稳定和施工安全。加强初期支护，防止隧道坍方,仰拱超前,衬砌适时紧跟，保证隧道结构强度。2. 隧道涌水等地段的质量保证措施隧道通过地质复杂地段时，施工中极有可能出现涌水地质安全事故，成立专门地质组进行超前地质预报、预测和监测,在开挖过程中配有经验的地质工程师，轮流值班监控地质变化、指导现场施工,及时采取措施加以防治. 成立科

30、研组，设计、科研、施工联合攻关，对不良地质地段制定出科技攻关方案和措施，聘请专家担任技术顾问，积极开展科技攻关，确保工程质量和施工顺利进行。认真进行超前地质预报和超前探水,搞好动态施工。通过试验选择最佳注浆参数，严格按注浆工艺施工，认真对注浆效果进行评定，杜绝突水、涌泥。注浆施工人员必须经过专门培训,实行岗位责任制,严格按配合比计量,确保注浆质量.富水段采用超前钻孔探测，随时测量涌水量及水压，并化验水质，核实地质情况,如与设计不符时，及时提出,并配合设计作好水压实验，据以确定衬砌结构类型.施工前根据设计文件提供的地质资料，作好不良地质地段的爆破试验，及时修正钻爆参数，提高爆破效果.软弱围岩地段

31、,坚持“弱爆破、短进尺、早封闭、勤量测”的施工原则,严格控制装药量，采用控制爆破，减少爆破对围岩的扰动,加强初期支护，防止隧道坍方,仰拱超前，衬砌适时紧跟,保证隧道结构强度，确保结构稳定和施工安全。精密合理地布设监控量测点，使用先进的量测方法，采用自动数据处理系统，处理分析量测结果，及时反馈，指导施工，调整支护参数。实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。把工程质量和职工的奖金、评先等紧密挂钩，奖罚分明，增强工人的责任感。模板及相关机具准备准备支撑架准备弹性垫层材料底座混凝土抹平、养生混凝土配制、运输基础面处理测设基桩桥上：铺设底座钢筋网安装排水设施铺设道床板下层钢筋网轨排就位、架设支撑架、

32、粗调铺设道床上层钢筋形成钢筋网架横向排水管、伸缩缝板、模板等安装精调并固定轨排、状态(绝缘性能)检查道床混凝土灌注、抹面(排水坡)混凝土养护钢轨支撑架拆除、清洗填充支撑架遗留孔桥梁、隧底基础面状态检查、评估铺设临时辅助轨，相关机具设备安装准备梁面、隧底面凿毛、清理梁面预埋钢筋复位隧道底座混凝土灌注铺设弹性垫层准备底座钢筋网及相关材料轨排现场组装混凝土配制、运输原材料、模板、沥青板等制作、准备图635-1 双块式无碴道床施工工艺流程图冬期(混凝土、浆砌工程、钢筋）施工方案当室外日平均气温连续5d稳定低于5时,混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土等工程施工即进入冬期施工.一、冬期的混凝土施工1、搅拌站

33、的保温措施搅拌站必须搭建防寒保温棚，保温棚要搭建牢固，不透风，生产环境温度要求达到10以上。2、原材料的防寒保温混凝土原材料的防雪、保温措施搭建防雨棚或对粗细骨料用防水布进行覆盖,确保没有雪、水能流入、渗入材料里，骨料不得带有冰雪和冻结团块.水泥、粉煤灰和外掺剂等要采取保温措施，散装水泥罐用保温布包裹保温，原材料温度不得低于3。混凝土的配制和搅拌措施混凝土选用普通硅酸盐水泥.水泥强度为42。5，水灰比小于0。5。搅拌时，只对水进行加温，水泥只保温不加热.投料前先用热水冲洗搅拌机,投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间为常温时延长50。骨料不加热，水可加热到100,但水泥不能与80以上的水

34、直接接触.混凝土拌合物的出机温度不得低于10,入模温度不得低于5.混凝土的运输和浇筑混凝土的运输时间尽可能短,砼运输车要包裹保温布保温。混凝土在浇筑前要清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5以上的温度,浇筑完成后。应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，要采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比，浇筑完成后要加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75%。预应力混凝土的孔道压浆要在正温下进行。混凝土的养护混凝土养护采用暖棚法养护。(蓄热法,蒸养护法,暖

35、棚加热或电加热10；2、 砼出机温度10；3、 作业区（洞内）环境温度5;4、 砼入模温度5；5、 原材料(水泥、粉煤灰、减水剂、速凝剂、砂石料等）0；6、 为保证砼出机温度，砼生产时a、骨料加热,但应小于60,水加热，但温度不宜高于80。b、骨料不加热，水加热，温度高于80，但拌合时，应先投入骨料和加热的水，拌匀后再投入水泥、粉煤灰，现场多用b方法(砼施工前及早烧水）；7、 砼施工后,抗压强度达到设计强度的30%前，不得受冻。8、 水泥不能直接加热，宜在使用前水泥库或暖棚内预热，最好是直接保证水泥库温度。9、 钢筋、钢板等焊接时，（棚内）作业环境温度必须大于-20，焊完的成品应完全冷却后才能

36、运出室外。10、水泥使用要遵循先到先用原则，从出厂到使用时间小于2个月，并不得有结块。11、砂石料场要常清理，要无积雪、冰冻结块等。12、提前做好搅拌站、料场、水泥等材料库房的保温工作,破损坏的保温设施及时修补，避免施工时因温度不合格而停工加温整改情况,耽误施工。石太高速公路井陉西收费站进口车道加宽工程冬季施工质量保证措施一、工程概况我单位承建的井陉西收费站加宽工程，由于各方面的原因导致了工程工期延误，现在已进入冬季施工阶段，因气温温差较大，气温较低,对工程的影响很大。为保证冬季施工的质量,必须作好相应的保温措施，以保证施工进度及质量。二、准备工作1、技术方面我项目部施工技术方案的制定以确保施

37、工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性。建立以项目经理温振飞，技术负责人张增茂，路面工程师张仲凡，质检工程师石扬等组成的领导班子。现场负责：蔡鑫 张飞，施工队长张锁贤等人形成的质保小组，做到分工明确.其制定的施工技术方案有以下内容:施工部署（进度安排），施工程序，施工方法，机具与材料调配计划,保温材料与外加剂材料计划，质量控制要点，检测项目等方面.2、生产方面根据制定的进度计划安排好施工任务及施工现场准备工作。如场地整平及临时道路的设置。我项目部采用的是C40的商品混凝土，要求生产商提供各项检测报告，并根据气温条件掺加适当外加剂。3、材料方面 准备好必要的保温材料如草垫、麻袋

38、等，应保持干燥，以备气温较低时能够及时保温养护。保温材料不能再露天堆放，以免受潮失去保温效果。三、主要工程施工安排及施工方法、技术措施(一)水泥混凝土施工水泥砼路面的质量控制是冬季和低温施工中要严格把握的问题，根据我项目部施工能力及装备情况，在本段工程施工中，我们充分发挥机械化与专业队伍的优势，具体施工方法步骤、技术措施和施工安排如下：1、基本要求（1）我项目部施工所用的混凝土标号为C40(2）拆模后的混凝土表面及时覆盖草垫等，使其缓慢冷却。(3）为冷却的混凝土由较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。（4)在必要时我单位将采取蒸汽养生，以保证混凝土达到规定强度。2、混凝

39、土的运输和浇注（1）与商品混凝土生产商加强联系,在浇注前先要了解混凝土中掺入抗冻剂的性能，并作好相应的防冻保温措施。（2）混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上特别是新老混凝土如板缝交接处的灰土等.（3)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。3混凝土的养护（1)冬季浇筑的混凝土，采用的保温材料,应保持干燥。（2）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土,钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。（3)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜，麻袋等保温材料,其保温层厚度，材质应根据计算确定。(4)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度