桩基施工安全技术交底【实用文档】doc.docx

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1、桩基施工安全技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载桩基施工安全技术交底监理单位：宁波交通工程咨询监理公司建设单位：安徽省路港工程有限责任公司工程名称芜湖市中山桥改建工程交底提要桩基施工安全技术交底交底时间 年 月 日交底地点交底内容：一、钻孔作业1、进入施工现场应遵守安全操作规程及安全生产规章制度，必须戴好安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。2、施工前应先全面检查机械,发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业.机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用.3、在存在安全和质量隐患的地方严禁施工，否则因此引起

2、的施工安全质量问题施工队负全部责任.4、现场施工用电应采用TN-S系统，做到“三级配电、二级保护”，每台电气设备应用各自的开关箱,必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座)。全部供电线路必须有系统的架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。5、 夜间施工时要有足够的照明设施，作业人员有权配足施工照明设施，有权拒绝危险作业。所有人员不得“违章指挥，违规作业”. 6、泥浆池防护要求：护栏采用60钢管防护，防护高度为1.2米，置2层横杆，上下横杆间距为0。6米，每隔2米设置一竖杆，保证每个竖杆埋设固定，无晃动。要求横平竖直，铺设

3、密目安全网，四角插设警示彩旗.并且，防护距离泥浆池边0.5米。7、钻孔过程中发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。 8、冲孔灌注桩在已钻成的孔尚未浇筑砼前，必须用盖板封严并设置醒目的警示标志。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动.所有机具应有防雨措施和接地接零措施,在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。 9、在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。10、进行验孔，提取渣样时等作业时，钻机冲锤应停放在地面，严禁钻机冲锤悬空。11、应经常检查钢丝绳质量情况，发现钢丝绳有损伤、锈蚀、断股、麻芯外露、股丝松

4、散、接头不良等情况的，应及时检修，损坏严重的应及时更换.12、遇到卡钻时，严禁使用爆破方法进行松钻处理.二、钢筋加工及安装安全措施1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查.2、钢筋切断机作业前,应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后,方能进行切断作业.切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。3、电焊（1）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。（2）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天,应停止露天作业。（3）在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上

5、，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作.（4)更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。（5）在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备.4、吊装作业前，必须严格检查起重设备个部件的可靠性和安全性，起重设备不得超负荷使用。三、泵送混凝土作业安全控制措施1、混凝土泵车应安装平稳、牢固。泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前应检查输送泵、电器设备是否正常、灵敏、可靠。2、泵送前、应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，应做到：1）、管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位.2）、管路应设专人经常检查,遇变形、破

6、裂时,应及时更换,防止崩裂。3、混凝土泵车在作业时发现故障,应立即停机、断电检查,不得带病作业。4、混凝土泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车操作规程和安全技术规定.5、拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净,防止管内存有压力引起事故。6、在5级以上大风时，泵车不得作业。7、作业结束，清洗管道时，所有人员不得靠近管道端部.8、主要机具、电器和运输设备等均定机定人，严格执行交班制度,接班时必须对机具检查一遍并做好记录。9、夜间施工时应有足够的照明，在人员上下及砼运输道上均应设置固定的照明设施。四、针对本工程的实际特点，应做好以下几点1、各种施工机械设备进出施工现场，应做好交通安全布控，由专人指挥。2

7、、工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场,以确保安全。3、应做好施工现场的安全警示标牌工作,非施工人员严禁进入施工现场,特别应该加强对周边居民、儿童的管理,主动与当地居民联系，严禁儿童、小孩进入施工现场.审批人交底人被交底人质量技术交底记录（QG/SBC KJ 21-2015/F-1)工程名称徐州金鹰二期扩建工程交底人付振国交底部位塔基施工技术交底交底时间2017.01.09控制要点:1、 格构柱截面尺寸：700700,长度：22.35;格构柱顶标高：+0.55m；2、 格构柱角钢拼接处焊缝需焊透；3、 所有焊缝不得处在咬边、裂纹、气孔、夹渣、凹陷、根部未焊满等缺陷。一、工程情

8、况根据现场实际情况,本工程确定使用1台QTZ250（L25016)塔机,可基本满足施工需要。塔吊基础为C40钢筋混凝土尺寸为7.07。02.0m，内配暗梁，基础底标高0.55m,下设四根1200钻孔灌注桩,有效桩长14米，桩内插入700700型钢焊接而成的格构柱，格构柱锚入桩内4米，格构柱锚入塔吊基础为1米,桩间距为4m4m，穿底板的格构柱设置止水片。位于底板面上格构柱四面用L20018角钢作为水平撑和剪刀撑加固，每道撑高度为1。9米。塔吊平面布置图二、施工工艺 1、施工工艺流程 测量定位放线灌注桩施工格构柱施工 2、测量定位 本工程塔吊桩共4根，2个新增桩TDZ3、TDZ4，另外2根TDZ1

9、、TDZ2利用原有工程桩G64、G66，但是,将工程桩G64、G66位置相应移至TDZ1、TDZ2处。依据塔吊设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩或钢筋，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护.测量结果经自检、复检后,报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可进行桩基施工。 桩基定位平面图3、 灌注桩施工桩详细参数见下表：具体施工方法参照桩基施工方案。桩配筋图4、 格构柱施工格构柱详细参数见下表:具体施工方法参照立柱桩施工方案。格构柱加工:格构柱截面图格构柱详图 柱肢安装接头详图水平剪刀撑布置图基础立面图接受交底人员签字:交底记录：-

10、计 7 页安全交底记录编号：AZB-AQJD- 工程名称：京沪铁路常州站改造工程施工单位中铁二十二局集团京沪铁路常州站改造工程项目部交底内容桩基施工（正循环钻）交底人交底日期2021年 月 日主要交底依据：国家、行业相关规范标准交底内容：进入现场的施工人员要严格遵守安全管理制度，并认真按照本交底内容和各工种的施工操作规程进行作业。杜绝“三违”，即违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，

11、禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。（4）严禁酒后上岗作业。（5）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。二、钻孔桩施工过程(1）施工准备：桩基施工时，应先向设备管理单位交底，并采取挖探沟方法摸清地下管线种类，与设备协商同意后采取防护或迁改措施，防止挖断地下管线，确保正常行车安全。（2）桩位定位放线：测量人员根据所计算的桩位坐标点，来放出桩的桩位。（3）埋设护筒：施工人员以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩，使十字中心与桩位一致，挖护筒坑进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋

12、并夯实，护筒底应坐落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。（4）安装钻架：护筒埋好经检验位置无误后，将钻架移到桩位上，架立稳固，四脚垫平。防钻机倾覆，在背离线路侧设置2道缆风绳，在平面呈8090角、垂面呈4560角布置。站台下，埋设混凝土800800800mm地锚。地锚内预埋光圆直径16mm钢筋，呈环状。缆风绳用卡具与预埋光圆钢筋连接。移机过程防钻机倾覆，先把钻机井架放倒后在移机。（5）泥浆池设置：防止钻孔过程中泥浆外溢，围挡下部砌筑20cm高挡墙，焊接铁皮箱作为泥浆池。泥浆排放过程，防止泥浆管爆裂，泥浆管选用耐高压型有3倍安全系数

13、的泥浆管。且管道中间不设置接头。（6）循环钻进成孔：本工程城际场钻孔灌注桩属于邻近营业线施工，考虑到不影响接触网安全，现场采用经过改良回旋钻机，改良后的桩机尺寸为350015004000mm（长宽高）。（7） 下钢筋笼： 7.1加工钢筋笼过程中，作业人员必须正确地佩戴好安全帽、防护手套、防滑鞋等防护用品。 7.2钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。 7.3电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处钢筋焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。 7.4切割机使用前，必须检查机械是否正常，有无二级漏电保护；切割机后方不准堆放

14、易燃物品。 7.5在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 7.6电焊作业过程中，电焊工必须持特种作业操作证方可上岗，并配备护目镜、绝缘手套等防护用品。 7.7在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。 7.8工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。 7.9钢筋笼焊接部位必须焊接牢固，尤其是起吊钢筋笼的吊点等位置要就行加强焊接，防止焊点处焊接不牢在起吊过程中钢筋笼脱落砸伤作业人员。 7.10钢筋笼在起吊下放的过程中，要确保起重车辆所处场地坚实，吊车的所

15、有支腿全部支垫稳定，起吊用的钢丝绳无明显的短丝、断股或锈蚀严重的现象并达到所起吊的钢筋笼重量要求。 7.11钢筋笼在起吊下放的过程中要有专人进行指挥，指挥信号要准确、明显或响亮，同时在起吊过程中禁止吊车起吊半径范围内站人。 7.12在起吊钢筋笼准备下放之前还要进行试吊，确认起重机性能、吊具及吊点位置等满足安全起吊要求，防止钢筋笼起吊过程中出现伤害事故。（8）下导管：导管下放过程中，作业人员要戴好防护手套，防止手部伤害。在利用钻机起吊导管过程中，速度应尽量缓慢，防止导管碰撞的作业人员。（9）浇注混凝土：防止混凝土甭管爆裂，接管前检查，磨损严重管节不得使用。防止混凝土堵管，混凝土配合比设计满足泵送

16、要求，坍落度达到200240mm，混凝土初凝时间不得小于2小时，炎热天气添加缓凝剂。加强与混凝土拌和站沟通，缩短混凝土运输时间，科学组织缩短混凝土等待时间。混凝土泵送前先泵砂浆润滑管道后在泵送混凝土。混凝土连续浇筑，不得有大于20分的间歇。（10）桩基移位桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机。移动期间底座垫枕木，平行股道方向，采用人工进行慢慢滑动，并且采用揽风绳向非营业线一侧拉设，防止桩基杆倾覆。移动过程中要有专人指挥和专人看管桩基杆以防桩机倾覆影响行车安全。三、文明施工（1）桩基施工过程中，所有施工机具、材料等都必须在施工现场堆码整齐，严禁随意摆放。（2）在桩基施工过程中应尽量避免泥浆溢、

17、撒在施工现场的情况出现，一旦出现类似的情况，现场施工人员必须马上进行清理。（3）泥浆池内的泥浆要防止溢流或排放到周边耕地内。（4）施工现场产生的施工、生活垃圾禁止随意丢弃，要定点堆放、集中处理，尤其是一次性餐盒、塑料袋等白色污染类垃圾。四、安全用电（1）、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。（2）、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。箱体下部的引出线必须整齐有序，不得混乱。（3）、各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开

18、关箱。 （4）、所有涉电作业必须由专职电工进行操作，电工必须持有特种作业操作证方可上岗。必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。（5）、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离，严禁碘钨灯,灯架捆绑在导体上。（6）、电缆、电线外皮完好，不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。（7）、夜间照明光线充足；工作灯应采用防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方。参加交底人员签字：弄独河大桥桩基施工安全技术交底一、钻孔灌注桩基础施工安全要点（1) 所有作业人员严格遵守安全操作规程，工作时思想高度集中，服从统一指挥,不得擅离职守，同时保证现场施工人员的通讯畅通。所有人

19、员进入现场必须佩戴安全帽。(2）进入工地前必须对施工现场进行踏勘,清场内高压线、地下管道、通讯电缆等构筑物；工地应具备“三通一平”的施工条件，施工现场应有排污坑、污水池等设施。（3）施工现场应设置安全标志，危险部位应设安全警示牌；工地内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状态应符合安全要求；夜间生产要有足够的照明。(4)钻架与平台安装要平稳、周正、牢固,零部件要齐全;明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。(5）基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；钻架上部要有便于高处作业的工作台。(6）钻架顶与供电高压线的距离符合

20、安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用,不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。(7）钻孔机械就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查,钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。(8)冲击钻孔，应选用起重能力较大的机具设备;所选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等,应配置适当,并必须保证质量合格，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配；冲击过程中,钢丝绳的松弛度应撑握适宜。(9）冲击钻孔时，当钻头提到接近护筒底缘处,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。(10)钻机

21、周围防护搭设必须牢固，宽度及高度经检查验收符合要求后方可进行施工。（11）钻机钻孔过程中不得开无人机。(12）钻孔桩灌注时应考虑重型设备的临边作业，防止出现塌孔现象，必要时作相应的防护.（13）水上钻孔时,钻机必须平稳、牢固；固定就位后必要时应拉风缆，水上作业人员除需正确佩戴安全帽外，还必须穿救生衣、防滑鞋;禁止酒后上岗。(14）钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。（15）钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔内。（16）对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。二、冲击式钻机安全操作要点1、钻机安装(1)安装钻机

22、的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度.（2)钻机安装时,必须保持机架水平。(3)钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好.可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。（4）桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上.2、开动前检查（1）检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑

23、油.(2)松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。（3）检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转.（4）各种安全防护装置齐全。（5）空运转35min,待一切正常后方可开始钻进。3、操作者须知(1)不要在不良的机况下进行工作。(2）不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。（3)将卷筒刹住后，再间断地松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落.经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。（4）在下降工作中，若钻具停住,不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。（5)拧上钻具后，为检查接合

24、处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。（6）钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等.（7)为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。（8)为避免钻具未夹住，不工作时,不得将其停留在井底。(9)工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。(10)在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。4、钻机操作时的安全技术(1)钻孔工作地点应保持清洁。(2）钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。(3）钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。（4）开

25、动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。(5)当钻机工作时，严禁去掉防护罩。(6）工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。（7)电动机未停止前，禁止检查钻机。（8）钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。（9）当钻机运转时，严禁加油.桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行.（10)电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。（11）无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。(12）遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。(13)严禁使用裂股的钢丝绳.（14)钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。(15）停止工作时，应把钻具从井内取出.三、汽车式起重机安全操作要点1、作业前检查

26、下列各项：（1）每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后,方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。（2）开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠,必要时应加以调整或检修。（3）作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物.（4)检查轮胎气压是否充足。（5)在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。2、汽车式起重机应遵守下列规定：（1)汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。(2)重物起吊时,司机的脚应放

27、在制动器踏板上,并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。(3)当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。3、行使过程中,汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快,吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。4、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：（1）发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业.（2)在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。（3)吊重物时，不得突然升降起重

28、臂。严禁伸缩起重臂.（4)当起重臂全伸,而使用副臂时，仰角不得小于50.(5)作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊.(6)一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板.操作时应缓慢，不要突然踏下或放松.除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上.(7)蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化,而且会引起严重事故。(8）在现场不得吊着重物行走.(9)除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行.5、起重作业一般规定：(1)对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。(2)起

29、重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅,前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验,如设备有故障，应排除后才能正式作业。（3)起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号,司机应立即停车.(4）司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重.起吊时重物应先离地面试吊,当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。（5)起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动.禁

30、止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。（6）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动,造成事故。(7)起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%.(8)起重机吊运重物时,不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留,应发出信号,通知一切人员不要在重物

31、下面站立或通过。（9)起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内.起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工.必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中.(10）当起重机运行时,禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位.（11)吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。（12)起重机在吊重作业中禁

32、止起落起重臂，在特殊情况下,应严格按说明书的有关规定执行.严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。（13)起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。(14)起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离,使其在运行时不会发生碰撞。(15)起重机作业时，有下列情况之一时,不能起吊：A、信号不清时;B、重量不明时；C、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；D、所吊重物超过起重机的起重能力时；E、重物捆绑不牢及起吊后不稳时;F、露

33、天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；G、夜间作业没有足够的照明时；H、钢丝绳严重磨损，出现断股时.（16）起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离应符合安全距离规定。(17)起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行.四、装载机安全操作要点 （1)装载机在工作中应注意以下安全事项：A、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏,在行驶中要遵守：“交通规则。若需经常在公路上行驶,司机须持有“机动车驾驶证”。B、装载机在满斗行驶时,铲

34、斗不应提升过高,一般距地面0。5米左右为宜。C、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯.D、当装载机遇到阻力增大,轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作.E、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。F、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。G、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时,必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人.H、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎(或履带)间的石渣.I、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。(2)装载机工作后应注意下列安全事项：A、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。B、松下铲斗,并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。

35、C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。五、卷扬机安全操作要点(1)作业前准备A、安装时，基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。B、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线,制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用.C、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。D、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。E、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。F、卷扬机自

36、动操纵杆的行程范围内不得有障碍物.（2）作业中注意事项A、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳.钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。B、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10时，应予更换.C、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机.休息时物件或吊笼应降至地面。D、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥.E、作业中如遇停电，应切断电源,将提升物降至地面。(3)作业完后注意事项A、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱.B、提升吊笼或物件应降至地面,清整场地障碍物

37、。六、钢筋加工机械安全操作要点本工程钢筋加工主要有钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流电焊机等操作，各机械操作手要严格遵守工种操作规程，安全施工。1、钢筋调直切断机作业(1)安装和试运转。A、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上.B、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。C、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。D、先进行空机运转，检查轴承(重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。（2）操作中安全注

38、意事项：A、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度.调直块直径应比钢筋直径大2。5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。B、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1,5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线.先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。C、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。D、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。E、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直

39、块飞出伤人。F、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。G、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。2、钢筋切断机作业(1)使用前必须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全.(2）机械未达到正常转速时，不得切料.切断时应注视刀片来往间隙,双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。（3)禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。（4)如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。（5)切断短料时，手握一端的长度不

40、得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。(6)切断较长的钢筋,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致,并听从其指挥，不得任意拉、拽.(7)机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不准停留。（8）发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。（9）已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤.(10）工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净,机器擦净和加注润滑油

41、脂。3、钢筋弯曲机作业（1)机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源.(2）使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合.牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂.检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。（3）操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器.(4）更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。（5）严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊

42、装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。（6)变速齿轮的安装应按下列规定：A、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。B、直径在1824毫米时可用中速齿轮。C、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。（7）转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档.运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。（8)弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。（9)弯曲较长钢筋,应有专人帮

43、扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送.（10）工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖.4、交流电焊机作业（1)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品.并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。 （2）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 (3）焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品. (4）使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分.初、次级接线处必须装有防护罩

44、。 (5)次级抽头联接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩. （6)多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡.多台焊机的接地装置,应分别由接地极处引接,不得串联。 (7）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源.（8）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 (9)焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 (10）在容器内施焊时,必须采取以下的措施：容器上必须有进

45、、出风口，并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。（11)焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 （12）高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 （13)电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 (14）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。 （15)雨天不得露天电焊.在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋. （

46、16)长期停电用的电焊机，使用时,须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0。5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 (17）电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力.电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。 （18)清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 （19）在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温,如超过A级60,B级80时,必须停止运转并降温. （20）作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源,锁好闸箱，方可离开。七、潜水泵安全操作要点（1)起动前检查：A、水管应结扎牢固;B、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；C、叶轮绝缘应良好。(2)工作电压在342418V范围内。（3)电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮,其沉入水中最浅深度为0。5m,最深不超过3m;应直立水中,不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。(4）电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜.(5)接好电源后，先试运转，检查旋转方向