植物防护施工方案【实用文档】doc.doc

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1、植物防护施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载树枝沙障路基防护施工方案一、编制依据路基设计规范新建铁路路基工程设计，施工质量补充规定铁路路基工程施工质量验收标准铁路路基工程施工规范铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定新街至恩格阿娄、恩格阿娄至陶利庙线路基通用图二、适用范围适用于新恩铁路工程树枝沙障边坡防护工程施工。 三、工程概况1、路基防护设置形式（1）对于一般路堤、路堑段：未设置拱形骨架护坡地段的路堤边坡采用树枝沙障及沙障内种草籽防护。（2）对于风沙地区路堤、路堑段：当边坡高度小于5m时，边坡采用树枝沙障加固防护，沙障内种草籽防护；四、施工要求1、树枝沙障能增加地面粗糙度，减低

2、靠近地面表层的风速，根据试验：当流沙地上高2m处的起沙风速为4.5米/秒，而11m方格沙障间起沙风速需要9-10米/秒，障间风速比裸露的沙地减弱30-40%。同时它能截留降水,提高沙层含水量，有利于植物成活，故在植物治沙前宜做好方格沙障。2、树枝沙障的主带与主风向垂直。3、沙障施工时，在迎风坡上应先设主带，后设副带；在背风坡设置时，宜先顺坡设置副带,再由上往下设置主带.4、树枝沙障区，如有破口应及时修补。5、方格沙障尺寸，方格沙障尺寸为：路基高度2mH5m的为1 m1 m的菱形方块，路基H2 m的为0。8 m0.8 m的菱形方块。6、沙障内沙生灌木植物品种主要选用：沙柳、沙蒿、柠条、沙地柏等当

3、地灌木品种。配合栽种紫穗槐、羊柴、花棒等.五、施工工艺1、施工准备(1）按照设计坡比刷好坡，自上而下清除坡面松土、碎石以及风化岩层。(2）准备好沙柳枝条,并将树枝截成45cm以上。（3）种植土质应基本满足植物生长需要，如土质太差，在栽植前换填种植土,以保证种植草成活。按坡面面积准备足够泥土、草籽、沙柳枝条，1m3泥土中配3-6kg草籽，泥土要求粘性好，颗粒细，草籽要求选用成活率高、叶绿茂盛的品种,并拌合均匀。2、技术要求（1）路基高度小于5m的坡面,采用树枝沙障植草防护。在树枝沙障防护的路基地段迎风坡画垂直于风向的线，线间距1m，用铁锹开挖基槽，基槽深25cm，基槽宽10cm。然后将树枝埋入基

4、槽25cm， 外露20cm，粗细要搭配均匀、紧密，用铁锹或刮沙板向树枝培土，培土要实,树枝竖直牢固。横对主风的方向称主带，主带施工完成后，再施工副带，副带线间距为1m，副带与主带垂直画线，施工与主带施工方法相同.(2）树枝沙障采用干湿1：1混合种植。(3）为保证路基的整体性,边长1m方格每边保证8mm以上沙柳不少于27株,边长0。8m方格每边保证8mm以上沙柳不少于22株。(4)路肩石平面以下1.4m内不种植树枝沙障;（5)树枝种植垂直坡面，外露部分表面平整，种植牢固；（6）在背风坡先顺坡设置副带，再由上向下设置主带。在路基边坡上树枝沙障由上向下施工。(7）树枝沙障施工完,及时在方格内种植沙柳

5、、沙蒿、柠条、沙柏等.（8）植草栽种后，及时洒水养生.对漏植、成活洗漱的地段及时补种、补载。(9）路堑边坡较陡或较高时，试验采用草籽与含肥料的有机肥料的有机泥浆混合，再喷射于坡面，提高成活率。六、施工质量控制要点1、树枝沙障施工要保证主副带间距均匀为1m，主副带衔接得当，以保证树枝沙障施工后美观。2、树枝沙障基槽开挖深度达到25cm，以保证树枝沙障埋入深度，同时培土密实。3、方格内种植沙生植物及撒草籽，要选择植物容易成活的季节进行种植及播撒。4、沙障施工时，在迎风侧应先设主带，后设副带；在背风侧应先设副带应先设副带，后设主带，施工时均应先远后近，自上而下。有新月形沙丘，应从迎风坡脚开始设置。5

6、、沙障应压沙插实，埋设稳固.新恩铁路项目部二零一零年九月第一章 工程概况该工程为九龙县魁多乡公路提升改造工程，从K0+000K10+640段内工程，设置不同类型的砌筑防护工程。设置段内工程是因为坡土石松散，坡度较陡防止边坡垮塌影响边沟和路基而增设的浆砌片石挡土墙、护肩墙、护面墙等，对应加固段边坡进行加固.第二章 编制依据1、业主提供的施工图纸设计； 2、现行施工规范、规程、规则及工程验收标准。（1）公路路基设计规范JTGD20-2006 （2）公路桥涵施工技术规范JTG/T F502021(3）公路工程质量检查评定标准JTG F80/1-2004（5)工程测量规范GB5002693（6）GB5

7、 3-2002砌体工程施工质量验收规范（7）GB5 2-2002地基与基础工程施工质量验收规范3、我公司现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。第三章 施工组织机构为了安全、优质、按期完成本段的施工任务，本着精干、高效的原则，我项目部抽调了一批理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍来完成本路段的路基防护工程施工。 本段路基防护工程施工的组织机构及人员配备见下表。 管理机构人员名单序 号姓 名职 务职 责备 注1李云项目经理全面管理2王帆项目副经理辅助项目经理3蒋方斌总工技术4郑洪武

8、副总工技术5高详开安全部长质量安全6叶久成测量员测量7胡康勇施工员技术第四章 施工准备一、技术准备1、认真熟悉图纸，理解和弄懂设计意图，了解和分析设计文件，以免开工时忙中出错。2、会同业主、设计、监理三方技术交底。3、了解设计标准、挖方边坡和填方边坡的质量要求及设计文件中拟采用的施工方法。了解施工监理的有关文件，要求和程序。了解施工地段的地质、水文和气象资料.4、到现场结合图纸了解工程的基本全貌，与工作面施工有关的地形、地貌、地物等。5、对施工现场进行调查复核,根据掌握的资料，结合我部施工经验、技术和设备，制定施工方案、计划、以及技术措施.6、依照图纸确定的桩号及水准点进行复测。7、原始资料的

9、调查分析、复核和施工测量。8、每段设置一个水准高程参照点，建立起准确的水准高程控制网，便于对挡土墙施工进行测量。经闭合检验测量正确无误、符合测量规范标准方可使用。控制网点、桩点必须牢固地设置在显而易见又不致丢失和不易遭受埋没破坏的位置为宜。二、劳动力准备劳动力准备详见劳动力需用计划表:劳动力需用计划表序号工种名称人数需 用 计 划 时 间年月日至年月日1挖掘机司机3202141至20217152装载机司机1202141至20217154蚌式打夯机司机1202141至20217156自卸车司机2202141至20217157洒水车司机1202141至20217158辅助普工40202141至20

10、217159测量工3202141至2021715三、材料准备开工前，水泥、河砂、片石先与生产厂家签定购货合同，确定供货时间，并说明供货方式。可根据施工进度计划需用量陆续进场.四、机具设备准备所需各类机械设备，测量仪器,按计划需要从项目部调用,满足工程需要。其机械设备准备详见：“机具设备需用计划表”.机具设备需用计划表序号设备名称型号规格数量备注1推土机CATD6H12挖掘机PC20063光轮压路机14振动压路机YZJ1815小型振动冲击夯16装载机ZL50FII27砼拌和站J80018砼运输车89翻斗车T8151010吊车QY16111发电机康明期212风钻机213沥青砼拌合站QBL1000型

11、1五、临时设施1、临时住宿为便于靠前指挥，项目经理部设在烟袋镇下街，租用民房并进行装修改造，工地试验室、料库、停车场、修理厂设置在距项目电部100米的位置.各施工队就近租用民房，以减少临时占地，无房可租则搭设活动板房；食堂、料库可租用民房或临时搭设。2、临时用电：3、临时用水护肩墙施工用水直接用洒水车从山谷河沟取水点抽水运至施工现场。六、施工便道本工程因地理位置特殊，无法修筑施工便道，只能将原有旧路进行维护后用于土石方挖运和砌筑材料运输，在适当的位置利用地形修建临时错车道.第五章 施工工期计划工期：2021年 4月 1日开工至2021年8月1日完工。工期120天。考虑天气等不利因素，控制工期为

12、100天。第六章 施工方案及施工方法一、施工工序清表测量放线基础开挖砌筑基础浆砌块石墙身墙背回填养生检查验收.二、施工方法（一)场地清理（1）路堑墙砌筑开工前首先对基础范围内的现场情况和图纸所示的各类植被、垃圾、有机杂物等进行现场核对和补充调查，发现与图纸不符,及时报告监理工程师核查.（2）将基础范围内的所有植被、垃圾、有机杂物等和原地面顶部20CM范围内草皮和表土进行砍伐和清除运走.（3)所有清除的杂物和表土均放在临时储土用地范围内指定位置作备用或废弃，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观为原则.4）清理完毕,检查合格后即可进行下一道工序施工. （二)基坑放样根据设计图纸，按挡墙中线、

13、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置,每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线及墙身线。（三）基坑开挖1、路堑墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底.基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应及时向监理、业主报告，按实际情况调整设计.2、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通,而应采用跳槽办法开挖,以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。3、基坑用挖掘机开挖时，应有

14、专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。4、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。5、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运.6、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边缘1。2米以外,高度不得超过1.5m.7、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后,应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后,方可进行基础施工.(四）基础施工1、砌筑前应将石料表面清

15、洗干净，用水湿润,在基坑内外两侧立杆挂线,外侧面线应顺直平整、逐层收坡.2、砌筑基础时应先坐浆后砌石.3、基础沉降缝设置要求同墙身。4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实,并使表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底。5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同。（五）砌筑路堑、护肩、衡重式挡土墙1、砂浆拌合施工配合比以重量计进行配料,采用场内集中拌合。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌,湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小时内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。拌合好的砂浆由砂

16、浆运输车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上.2、浆砌墙身1）砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑.分段位置设在沉降缝处,各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。2）每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石(角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌

17、筑腹石.外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。3）砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配,石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状,将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可.同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度，以利于勾缝.平缝与竖缝宽度不大于20mm,较宽的砌

18、缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm,为以后勾缝做准备。4）浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满,再砌筑时应将石层表面清扫干净,洒水湿润,工作缝应留斜茬。5）浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%。砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。6)砌筑的挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为25m,孔内安装直径10cm圆形PVC管。预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔

19、向外横坡一般为3%。上下排泄水孔应交错设置,最底层泄水孔距底面高度宜为30cm。按设计要求设置砌体沉降缝,一般每10米设置一道（与基础沉降缝对应）,每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽宜在2cm左右，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于20cm。3、抹面挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶抹面。抹面顶的流水横坡度宜为2。抹面段落沉降缝的设置要求同墙体，待顶面沉降缝完工后再予抹面，抹面结束后用水泥浆在沉降缝顶面勾出流水条。抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm，俗称“戴帽子，“帽子”应沿墙体下延与墙体连成整体，帽厚宜为6cm。4、勾缝工艺浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。勾缝后石块轮廓不能被

20、掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见.勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见.凹缝处涂以墨汁,更能增加美感。（六）墙背回填待砂浆或混凝土强度达到设计要求强度时,方能回填墙背填料,以确保墙体稳定.采用透水性材料分层回填压实,基坑弃料如符合要求，应优先采用，回填层最大松铺厚度不得大于20cm.墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹的砂砾反滤层.视作业面空间选择合适的压实机具，压实时应注意勿使墙身受到冲击影响，临近墙背1。0米的范围内

21、,应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压。（七）养生砌体砌筑或混凝土浇筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天.养生期间应避免碰撞和承重.冬季低温施工应采取防冻保温措施.第七章 保证措施一、质量保证措施：本工程质量管理目标：分项工程一次检查合格率100%。1、为强化工程质量管理，成立以项目经理为组长,总工程师为副组长和工程、安质、物资、计划及部门领导等参加的质量管理领导小组,形成一个从上到下的质量保护体系,指导整个施工,严格控制每道工序质量。确保工程质量始终处于受控状态之中.2、逐级成立工程创优小组，配备专职质量管理和检查人员

22、，制定创优规划和措施，并层层分解，做到纵到底、横到边，形成自上而下的质量管理网络，深入开展创优质工程活动,确保工程一次成优。3、广泛开展全面质量管理，根据工程需要，结合本单位实际情况，做好标准化工作。工程开工前，要组织各级人员对每项工作都要认真学习标准，运用标准、掌握标准、克服随意性。4、工程部质量管理组织，定期召开各施工队主管领导、工程技术人员和质量检查人员参加的质量工作会仪,认真分析现场工程情况，工程存在的主要问题，要及时研究制定改进措施，及时改进工作。5、专职质检人员必须选用责任心强、能坚持原则，听从指挥，并有一定施工技术水平和质量管理经验的技术人员担任。质检人员必须保持相对稳定，在施工

23、中不允许随便换人。6、坚持加强对管理人员和施工人员的质量教育,不断强化全员的质量意识,牢固树立“百年大计,质量第一”和企业信誉第一的思想，严格施工质量管理,按施工规范实行正规化、标准化文明作业。精心组织、精心施工、科学管理，按业主要求的工期交符合工程技术和质量标准的优质工程.7、坚持隐蔽工程检查签证制度，各施工单位自检合格后,及时请监理工程师复检签证，坚决作到不经签证不进行下一道工序的施工。实行工资、奖金与工程质量挂钩，实施质量否决权。按质论价,优质论价，不合格不论价，并返工重做,严格奖优罚劣，确保工程验收一次达标，对不按施工程序和设计要求施工的单位，追究责任并予以罚款，同时追究施工单位领导的

24、责任.8、测量队配测量工程师一名,测工3名，具体负责控制测量和施工放样，测量工作必须坚持换手复测制度，技术人员负责复核，校对施工设计图表，制定技术管理制细则。施工前，技术人员必须对操作工认真进行技术交底。施工中若发现图纸资料与现场有出入时，应及时向监理工程师报告，并请求及时办理变更设计通知单,坚决杜绝盲目施工.安质人员负责现场质量监控和安全生产监督检查，及时发现和纠正野蛮施工和违章操作行为.9、周密施工计划，加快施工进度，确保工期.认真执行研究分析的实施计划,采用目标管理，网络技术，投入产出等现代科学管理办法，使施工组织设计更加全面和严密，实施过程中对实际不断充实和调整,确保工期，不盲目追求高

25、产，坚持均衡生产。10、配齐试验设备,作好工程所用各种试验工作,确保提供准确可靠的试验检测数据，为保证工程质量提供技术保障。11、坚持“三检制”和定期检查制，施工队必须坚持自检，互检和交接检活动,并作好记录.广泛开展工程攻关和推行QC小组活动。二、安全保证措施1、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针,逐级成立安全领导小组，配备专质安全人员，在安全生产管理中让他们有职有权，放手大胆去管理,严格奖惩。2、逐级签定年度安全生产包保责任状。指挥部对施工队，队对班组，班组对个人,层层签定责任状和保证书,形成一级保一级,一级包一级，横向到边，纵向到底,层层负责，责任到人，稳定安全生产。3、完善安全管理

26、制度，执行安全一票否决权。项目经理是安全生产的主要责任人，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须同管安全的原则,严格执行集团公司“安全生产管理办法”，落实本项目部“安全生产管理办法”。 4、加强对职工的安全教育，提高安全意识，严格按安全规程操作和施工。反对违章作业和盲目蛮干，动员群众开展事故推想活动，群策群力,群治群防，及时消除事故隐患。重点抓好四个方面的教育：主人翁责任感的教育;文明施工生产，安全生产的教育；安全生产基本常识和特殊工种安全操作规程的教育；坚持“三工教育”（工前交待安全注意事项,工中检查安全操作，工后讲评安全工作情况）的制度.5、加强劳动保护，按规定配发和使用劳动保护的安全用具和

27、用品。6、搞好安全生产宣传。来提高全体施工人员的安全意识,使全体人员警钟长鸣.7、落实安全检查制度。项目经理坚持每月，工程部坚持每旬，工程师坚持每天一次定期的检查，专职安全员坚持经常性检查,工班做好自检,互检，交接检。各级检查发现问题时，必须向下级填发安全整改通知书，必要时填发隐患整改指令书,把各类事故隐患消除在萌芽状态。目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据1第三章 施工组织机构1第四章 施工准备2一、技术准备2二、劳动力准备2三、材料准备3四、机械设备准备3五、临时设施3六、施工便道4第五章 施工工期4第六章 施工方案及施工方法4一、场地清理4二、基坑放样4三、基坑开挖5四、基础施工5五

28、、砌筑路堑墙6六、墙背回填7七、养生8第八章 保证措施8一、质量保证措施8二、安全保证措施10不锈钢防护窗技术施工方案一、施工准备:1、材料及主要机具：A、不锈钢管:窗材选用国标304不锈钢,0.8厚的管（包括横向管道)，立管直径为22mm其它按设计要求选用，必须有质量证明书.B、不锈钢焊条或焊丝和膨胀钉及其他配件：其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。膨胀钉及其他配件要有防锈措施.C、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件：A、熟悉图纸，做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。B、防护窗所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。C、施工前应检查电焊工合格证有

29、效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作.D、现场供电应符合焊接用电要求。E、施工环境已能满足防护窗施工的须要。3、工艺流程：施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。（1）放线：按设计图纸防盗网安装位置、尺寸、标高，以防盗网中线为准往两侧量出窗边线，以顶层防盗网安装位置为主，分别找出各层防盗网安装位置线及标高。(2）按图纸防盗窗编号要求，将防盗窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。（3）防盗网就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，防盗网上框距过梁不能留缝，距外墙尺寸符合设计要求。（4)防盗网立好后，要进行位置及标高的检查,符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢

30、,防盗网两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用13干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。二、操作工艺：1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。3、选择合适的焊接工艺，焊条直径,焊接电流,焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固

31、，焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。6、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。三、质量标准：1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。焊接时构件必须放置的位置准确.3、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、

32、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物.4、焊接完成后，应将焊渣敲净.构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁.四、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接,焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接1015mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出五、保障措施:1

33、、交货日期的保障措施1.1组织措施落实各层次的进度控制人员具体任务和工作责任，生产部成立以生产负责人为首的进度控制组织系统,做好劳力、材料机构的协调准备工作,保证在生产过程中不出现窝工、浪费工现象,加强对生产部的各类管理人员的教育工作使他们到岗尽职，以有利于各项工作的有效开展.强化生产指导机构,在劳力安装、材料运输、机构管理、生产后勤方面一切服从生产需要。对作业计划完成情况,进行跟踪研究、分析，牢牢掌握生产主动权，对未完成生产计划的，及时查原因、订措施补救.加强计划管理，建立班组会、生产例会.落实总工期，不断对照计划，检查各节点工序工期的执行情况，及时调整，动态控制，确保计划总工期的实现。1.

34、2技术措施根据交货期控制，逐周编制作业计划.根据计划，在生产、安装过程中加强人力、物力、及时调度，保证材料的供应，每天对照检查计划执行情况，及时调整.劳力的选用严格按照单位的有关规定执行，调动本单位内部的熟练技术工人参战，注重提高工人的技术素质，加强岗前培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率.加强原材料的采购管理，多点联系，择优选购；周转材料充实供应，材料进场及时，进场后严格检验,合格后按类别整齐堆放，避免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误交货。加强技术管理，各工序前要审图，进行详细的技术交底.生产、安装过程中执行三检制，对每一道工序的质量进行跟踪检查把关。发现质量问题及时整改，以免影响

35、下一道工序。加强质量管理，严格按质量保证措施进行质量控制，做到安装有法，跟班检查，确保各工序质量合格,杜绝因产品质量引起返工、停工而延误工期。1。3经济措施为保证按期交货,必须有资金保证，我公司为本项目准备了一定资金，并实行专款专用制,不影响工程进度，从而保证工程工期进度不受资金的影响。1。4信息管理措施在生产加工安装过程中，不断地收集实际进度的有关资料进行整理统计，与计划进度比较，定期向业主提供比较报告。在其控制下编制周作业计划，并做好进度记录。协调各方面关系，及时、灵活、准确、果断的采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节,实现动态平衡，保证完成交货期目标。1。5合同措施在生产过程中全面实行

36、承包责任制，层层落实生产指标，开展班组之间的竞争，制定奖罚制度,充分调动积极性，把质量进度搞上去,对完不成计划而造成经济损失的追究其责任。1。6加强施工进度计划管理我公司将严格依据与业主商定的工期要求更进一步更具体的编制施工总体进度计划,该施工进度控制计划作为本工程的总控实施目标.我公司对于该计划的编制按照现场实际条件及施工能力，突出关键路线，项目按照施工计划组织施工，确保关键线路工期得到保障,保证各工期控制点目标的实现。项目经理部将依据施工总控制计划按照实际情况编制每日施工进度计划，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一步施工进度计划。1.7组织强有力的专业队伍，保证业主

37、的需求我公司将选派强有力高技术的专业队伍，在劳动力的需求量上，我公司将根据工程的特点同时建立奖罚制度，作好班组工作的后勤保障，确保施工任务的顺利完成.1。8以严格的质量控制，保证计划的执行把好工程质量关，抓好质量控制,把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格工序的出现,把影响工期进度的不利因素减少到最低程度，保证计划按期执行.1.9加强对节假日、恶劣天气的提前准备对节假日、停电等特殊情况进行妥善安排,尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响.1.10加强对施工过程的监控安装前由班组长对班组进行详细的交底(实施内容、质量、进度），施工中实行班组自检，使安装有序的进行.六、项目实施计划步骤：6。

38、1交货项目实施在合同签定后的20个日历内分批次将产品运抵业主指定地点。6.2制定详细安装计划合同签定以后，产品设计小组和工程实施小组将共同对实施方案的技术细节进行分析、探讨，制定详细安装计划,包括：产品设计、产品材料采购、制作加工、运输、安装。6.3安装现场环境调查及现场勘察为确保各工程实施小组到达现场后能尽快展开工作,保证项目顺利进行，我公司将在实施前一周内对施工现场安装环境进行调查,确保在现场实施工作作好准备工作.6。4现场安装产品到达现场后，由我公司技术人员和业主共同验收后，工程实施小组随即进行安装工作.各工序有序穿插,安装过程中实行三检制，对不符合规范要求的坚决整改.七、不锈钢表面处理

39、措施常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法:1、表面本色白化处理；2、表面镜面光亮处理；3、表面着色处理。1、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种:（1）喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利

40、于涂料的流平和装饰喷砂可以分为干喷砂和湿喷砂两种。喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,对表面进行清理或修饰加工.喷砂的作用很多,它可以去除不锈钢铸件、锻件或热处理后表面存在的氧化皮，同时也可以去除表面的锈蚀物、积碳、焊渣等杂物，也可以去处零件的边缘毛刺，部分轻微方向性划痕。喷砂也可以提高不锈钢零件表面粗糙度，从而提高其后表面覆盖层的附和力。喷砂也可以作为表面装饰处理的一种手段，喷砂后的表面呈亚光状态

41、，为一些行业所采用。不锈钢干喷砂前必须先除油,然后晾干，避免影响喷砂质量，然后根据零件的厚度选择合适的砂粒和气压。一般来说，厚度越大，石英砂的砂粒度也越大,气流也相应变大.湿喷砂则是将石英砂和水混合成砂浆，必要时也可添加亚硝酸钠，然后用压缩空气喷到零件表面。相对干喷砂而言,湿喷砂消除了沙尘对空气的污染,并且加工表面也比较细腻。（2)化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。2. 不锈钢表面镜面光亮处理方法根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用

42、机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下:机械抛光:整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工,光泽下降，投资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长化学抛光：投资少,复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算电化学抛光:达镜面光泽,长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温污挡产品,要求长时间保持镜面光，亮产品。工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。3。不锈钢着色在

43、不锈钢上不仅可以着黑色，而且还可以得到蓝、绿、褐、橙等色彩.（1）不锈钢着黑色不锈钢着黑色主要用于光学仪器的消光处理。化学着黑色的方法有铬酸氧化法、铬酸盐黑色化学氧化法和硫化法等。铬酸氧化法又称铬酸浴熔融法。即在重铬酸盐(Na2Cr2O7)的高温熔融盐中浸渍强制氧化。重铬酸盐在320开始熔化,至400放出氧气而分解：不锈钢浸入后表面开始氧化，其氧化物是Fe、Ni及Cr的氧化物（Fe3O4)。氧化的操作过程是：除油清洗硫酸浸蚀去钝化膜。经浸蚀干燥后的零件，在温度450500的熔融盐中处理l5min30min,就能生成黑色的氧化膜。这种方法因在操作温度下，熔融盐的黏度大，搅拌操作困难,难以得到均匀的色泽。这种方法不宜用于装饰零件的着色。还有一种铬酸盐黑色化学氧化法，是在低温水溶性的溶液中进行的。本法与前一种方法前处理有别，不锈钢零件经除油清洗后,在钝态状况下可直接人槽进行着色处理,着色膜是在自然氧化膜上再生长的氧化膜，其成分与熔融法基本相同.这种方法膜层颜色变化的过程是：本色浅棕深棕浅蓝(或浅黑） 深蓝（或纯黑)，而从浅蓝深蓝（或纯黑）时间间隔仅0.5min1min，如果错过最佳点,就会又回到浅棕色，只能退除后重新色.颜色的变化与零件的加工方法也有关系，一般车铣加工零件为蓝色、深蓝色、藏青色，磨床加工零件为深蓝色或黑色，而经喷砂、研磨和电解抛光处理的零件，氧化后则均为黑色