最新聚氨酯涂膜防水施工方案方法.doc
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1、聚氨酯涂膜防水施工方案方法(可以直接使用,可编辑 优秀版资料,欢迎下载)聚氨酯涂膜防水施工方案方法本工程厨卫间均采用聚氨酯涂膜防水涂料作为主要防水手段,来保证达到防水要求和目的.1作业条件涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净,抹灰、压不,阴阳角处应抹成圆弧或钝角。涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿),要收头圆滑。坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密.经过验收。突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层增补处理,刷完聚氨酯底胶后
2、,经检查并办完隐蔽工程验收。防水层所用的各类材料,基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火.防水层施工不得在雨天、大风天进行,冬期施工的环境温度应不低于5.2操作工艺工艺流程:清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶(相当于冷底子油)细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%。涂刷底胶(相当于冷底子油):配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入二
3、甲苯,比例为1:1。5:2(重量比)配合搅拌均匀,配制量应视具体情况定,不宜过多。涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15-0.2kg/m2,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。在施工中涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌机进行强力搅拌.涂膜防水层:第一道涂膜防水层:将已配好的防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层.第二道涂层:在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷
4、和鼓泡等缺陷.24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0。40。5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。聚氨酯防水涂膜施工方案1。1。5 主要机具:电动搅拌器、拌料器、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。 1。2作业条件: 穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做好并经验收,管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填实. 卫生间地面找平层已做好,向地漏处找2坡。1.2。3卫生间地面找平层已做好,表面应抹平压光,坚实平整,不起砂,含水率低于9(简易检测法:在基层表面上铺一
5、块1m橡胶块,静置34h,覆盖橡胶板部位无明显水印,即视为含水率达到要求).1。2.4找平层的反水坡度应在2%以上,不得局部积水,与墙交接处及转角处均抹成小圆角.凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度,避免此处存水。在基层做防水涂料前.在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。1。2.6 卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。 易燃、有毒的防水材料要具备有防火设施和工作服、软鞋底。 操作温度保持+5度以上。1。2。9 操作人员应经过专业培训、持上岗证,先做样板间,经检查验收合格后,方可全面施工。2 操作工艺2。1 聚氨酯防水涂料施工工
6、艺流程清扫涂刷底胶涂刷底胶细部附加层-第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜2.2 清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用笤帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应钢丝刷和砂纸刷掉.表面必须平整,凹陷处用1:3水泥砂浆找平。2.3 涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲本按1:1。5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油刷蘸底胶均匀涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m左右为宜,涂刷后应干燥4h以上,才能进行下一工序的操作。2.4细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份:乙组份=1:1。5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地
7、漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,墙与墙阴角处贴350mm高无纺布附加层。涂膜防水拐墙上做350mm高).2.5第一层涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1。5:0。2的比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中,用电动拌料器搅拌均匀(约5min),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度为0.6mm,要均匀一致,从内往外退着操作。2。6第二层涂膜:第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,涂膜厚度为0.5mm厚,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,墙根部位涂刷高度为350mm. 2。7第三层涂膜:第二
8、层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第三遍涂膜操作,涂膜厚度为0。4mm厚,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第二遍刮涂方向垂直,墙根部位涂刷高度为350mm。在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时,可加入少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的10%.如甲、乙料混合固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的0。5%;如涂膜固化太慢,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂;但加入量不得大于甲料的0。3。涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h无渗漏,可进行面层施工.3 质量要求3.1所用涂膜防水材料的品
9、牌、牌号及配合比,应符合设计要求和国家有关的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验后,方可使用。3。2涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法,应符合设计要求和施工规范的规定,不得有渗漏现象(蓄水(24h观察无渗漏)。3.3找平层含水量低于9,并经检查合格后,方可进行防水层施工。3。4涂膜层涂刷均匀,厚度满足设计要求,不露底。保护层和防水层粘结牢固,紧密结合,不得有损伤。3.5底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头,应符合施工规范要求,粘结牢固、紧密,接缝封严,无空鼓。3.6表层如发现有不合格之处,应按规范要求重新涂刷搭接,并经有关人员认证。3。7涂膜层不起泡、不流淌,平整无凹凸,
10、颜色亮度一致,与管件,洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密,收头圆滑。4 成品保护4.1涂膜防水层操作过程中;不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。4。2涂膜防水层做好之后,要严格加以保护,在保护层未做之前,任何人员不得进入,也不得在卫生间内堆放杂物,以免损坏防水层。4。3地漏或排水口内防止杂物塞满确保排水畅通。蓄水合格后,不要忘记要将地漏内清理干净.4。4面层进行施工操作时,对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。5 应注意的质量问题5。1涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层处理不干净,底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿,含水率高于9,涂刷之前未进行含水率试
11、验,造成空鼓,严重者造成大面积起鼓包.因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并做好含水率试验。5。2地面面层做完后进行蓄水试验,有渗漏现象:涂膜防水层做完之后,必须进行第一次蓄水试验,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部反工,直到蓄水2cm高,观察24h不渗漏为止地面面层做完之后,再进行第二遍蓄水试验,观察24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录.5。3地面存水排水不畅:主要原因是在做地面垫层时没有按设计要求找坡,做找平层时也没有进行补救措施,造成倒坡或凹凸不平,而存水。因此在做涂膜防水层之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理后再做防水。 5.4地面二次
12、蓄水做完之后,已合格验收,但在竣工使用后,坐便器处仍出现渗漏现象:主要是坐便排水口与污水承插接口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,造成使用渗漏。在卫生瓷活安装后,必须仔细检查接口处是否符合要求,在进行下道工序.6 质量记录6。1聚氨酯防水涂料,必须有生产厂家合格证,施工单位的技术性能复试试验记录.6.2防水涂层隐检记录,蓄水试验检查记录。6.3防水涂层分项工程质量检验评定记录。聚氨酯防水施工方案一、材料要求 1。聚氨酯涂膜防水材料(双组份),应有出厂合格证,应经复试合格后使用。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料,经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物,外观为浅黄粘稠
13、状,桶装,每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成,外观有红、黑、白、黄及咖啡色等,膏状物,桶装,每桶40kg。 二、主要机具 1。一般应备有电动搅拌器(功率0。30。5KW,200500r/min)、搅拌桶(容积10L),油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。 三、作业条件 1。涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净,抹灰、压实,阴阳角处应抹成圆弧或钝角. 2.涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 3.在找平层接地漏、管根、出
14、水口、卫生洁具根部(边沿),要收头圆滑.坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密.经过验收。 4。突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层增补处理,刷完聚氨酯底胶后,经检查并办完隐蔽工程验收。 5。防水层所用的各类材料,基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火。 6。防水层施工不得在雨天、大风天进行,冬期施工的环境温度应不低于5。 四、操作工艺 1。 工艺流程 清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶(相当于冷底子油) 细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层 一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收 2。防水
15、层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。 3。涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9. 4。涂刷底胶(相当于冷底子油): 1)配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀,配制量应视具体情况定,不宜过多。 2)涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15-0.2kg/m2,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。 5.涂膜防水层施工:聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和二甲苯,配比为1:1。5:0.2(重量比). 1)在施工中涂
16、膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌机进行强力搅拌. 2)附加层施工:地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部(边沿),阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,两侧各压交界缝200mm.涂刷仿水材料,具体要求是,常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。3)涂膜防水层:第一道涂膜防水层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。第二道涂层:在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,
17、涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0。40.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。 除上述涂刷方法外,也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位,应在实干后进行补刷. 4)在涂膜防水层施工前,应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底.防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,未发现渗水漏水为合格,然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工。 6。在施工过程中遇到问题应做如下处理: 1)当
18、发现涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少量二甲苯稀释,其加入量应不大于乙料的10%. 2)当发现涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的0。5%。 3)当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%。 4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象,涂刷第二道涂料有困难时,可先涂一层滑石粉,再上人操作时,可不粘脚,且不会影响涂膜质量. 如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再与甲料配制,否则会影响涂膜的质量。 五、质量标准 1.保证项目 1)涂膜防水材料及无纺布技术性能,必须符合设计要求和有关标准的规定,产品应
19、附有出厂合格证、防水材料质量认证,现场取样试验,未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用. 2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,并不得有渗漏水现象。 2。基本项目: 1)聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整,阴、阳角处呈圆弧形或钝角。 2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层,其涂刷方法、搭接、收头应符合规定,并应粘结牢固、紧密,接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷。 3)聚氨酯涂膜防水层,应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固,不得有损伤,厚度不匀等缺陷。 六、成品保护 1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层,应及时采取保护措施,在未做好保护层以前,不得穿带钉鞋出入室内,以免破
20、坏防水层。 2.突出地面管根,地漏,排水口,卫生洁具等处的周边防水层不得碰损,部件不得变位。 3.地漏、排水口等处应保持畅通,施工中要防止杂物掉入,试水后应进行认真清理。 4。聚氨酯涂膜防水层施工过程中,未固化前不得上人走动,以免破坏防水层,造成渗漏的隐患。 5.聚氨酯涂膜防水层施工过程中,应注意保护有关门口、墙面等部位,防止污染成品. 七、应注意的质量问题 1.空鼓:防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处,原因是基层含水过大,使涂膜空鼓,形成气泡.施工中应控制含水率,并认真操作。 2。渗漏:防水层渗漏水,多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位,原因是管根、地漏等部件
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