水针配料罐及管道清洁验证方案(完整版)实用资料.doc
《水针配料罐及管道清洁验证方案(完整版)实用资料.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水针配料罐及管道清洁验证方案(完整版)实用资料.doc(86页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、水针配料罐及管道清洁验证方案(完整版)实用资料(可以直接使用,可编辑 完整版实用资料,欢迎下载)注射液配制过滤系统及灌封系统清洁灭菌验证方案 (文件编号: JSB-QJYZ-008-03)姓名职务日期起草人起草人审核人审核人批准人目 录一、验证目的-2二、概述-2三、验证范围-2四、验证人员-2五、验证时间-2六、验证内容-2七、验证结论-4八、验证周期-4九、附表-5一、验证目的: 设备清洁验证是采用化学分析和微生物检测方法来检测设备按清洁规程清洁后,设备上残留的污染物量是否符合规定的限度标准,确认该设备按规定的清洁程序清洗灭菌后,使用该设备生产产品时没有来自上批产品及清洗过程所带来污染的风
2、险,从而提供安全、纯净、有效的药品。二、概述: 根据GMP要求,每次更换品种要认真按清洁规程对注射液配制过滤系统及灌封系统进行清洁灭菌。生产设备、管道清洁是指从设备表面(尤其是直接接触药品的内表面及各部件)去除可见及不可见物质的过程,这些物质包括活性成分、辅料、清洁剂、润滑剂、微生物及环境污染物等;清洁完后使用纯蒸汽对上述设备及其管道进行在线灭菌。配制过滤系统及灌封系统是兽药生产配制工序的关键设备,其作用在于将药品的主药和辅料经搅拌混合均匀。为了避免由于清洁不净造成不同产品之间、批与批之间兽药的污染,有必要对该设备的清洁进行验证。三、验证范围:水针配制过滤系统及灌封系统的清洁灭菌验证。四 验证
3、人员该清洁验证由生产部、质保部及工程部部分人员共同组成验证小组,负责该设备的验证工作。验证小组成员组成如下:组长:副组长:组员:五、验证时间: 六、验证内容6.1选用氧氟沙星注射液做挑战性实验。按生产工艺要求,使药液从配液罐 输料管 储罐 灌封机的流程生产操作,药液灌封完毕后,对配液罐、输料管、储罐、灌封机按料液输送系统的在线清洗与灭菌标准操作规程和安瓿拉丝灌封机清洁消毒规程进行清洗与灭菌。6.2 文件 验证根据以下已批准的规定标准进行:设备清洁灭菌规程设备验证管理制度注射剂生产工艺规程工艺用水质量监控规程6.3 设备清洗方法罐的清洗采用现场清洗,根据注射剂配液罐及过滤系统清洁消毒规程进行清洁
4、消毒。灌注系统清洁灭菌:.1 在洁净区清洁间,用注射用水冲洗各部件,用高压灭菌锅对各部件进行消毒(121, 20分钟)。然后将整个料液输送系统:配液罐 输料管 储罐 灌装机连接起来。6.4清洁水检测准备带塞三角瓶经新洁尔灭清洁液浸泡洗净,最后用无毛点纯化水冲洗三次后,备用。 取样频率:连续生产3个批次的氧氟沙星注射液,微生物检验取样取之灭菌后的冷凝水,要求均符合标准。化学指标取样为最后一次冲洗水、灌装机的针头处取清洁后的淋洗水。 6.4.3 样品溶液处理将收集的清洗水约200ml滤过,弃去初滤液,取续滤液备用。微生物限度和细菌内毒素检测具体操作按微生物限度检查法和细菌内毒素检查法执行。6.4.
5、5 理化检测将最后一次清洗水在294nm波长处测定吸收度,即得供试品溶液吸收度A样。精密量称取氧氟沙星25mg,置250mL量瓶中,加0.1mol/L盐酸溶液稀释至刻度,摇匀;精密量取10ml,置100ml量瓶中,用0.1mol/L盐酸溶液稀释至刻度,摇匀,即得10ppm氧氟沙星对照溶液,照分光光度法在294nm波长处测定吸收度A对。6.5 验证指标:6.5.1 微生物指标:菌落数:10CFU/100ml;细菌内毒素指标0.25EU/ml。6.5.2 化学指标:A样A对,即最终清洁水中氧氟沙星残留量10ppm。 检测药物残留量,目测设备表面应无残留物。6.6在产品生产结束后,按照设备清洁规程清
6、洗,按以上方法进行取样检测, 连续三批次的清洁结果应符合要求。检测结果见(附表1-4)。七、验证结论:验证小组根据设备清洁验证情况作出评定及结论。八、验证周期: 验证小组负责根据设备清洁验证情况,拟订再验证周期,报验证小组审批。 附表1第一批次检测结果报告批次对照溶液吸收度检 测 结 果判定结果样品吸收度目 测 法浓配液罐稀配液罐灌装机的针头验证结果: 检查者 : 复核者: 日期;微 生 物 检 查 记 录细菌名称细菌培养温度3035取样地点样品 微生物检测日 期24小时48小时浓配液罐冷凝水稀配液罐冷凝水灌装机的针头冷凝水结 论 检查人: 复核人:备 注微 生 物 检 查 记 录细菌名称霉菌
7、培养温度2328取样批次样品 微生物检测日 期24小时48小时72小时浓配液罐冷凝水稀配液罐冷凝水灌装机的针头冷凝水结 论 检查人: 复核人:备 注细菌内毒素检测记录取样日期 年 月 日细菌内毒素指标细菌内毒素0.25EU/ml检测方法操作:取鲎试剂 支,分别加入鲎试剂溶解水 ml复溶,其中2支加入 _ 细菌内毒素标准品溶液 ml,作为阳性对照,2支加入鲎试剂溶解 ml,作为阴性对照,2支加入供试品阳性对照溶液(相当于被测供试品溶液将细菌内毒素标准品制成2.0浓度的内毒素溶液)_ ml,2支加入样品溶液_ ml,用无热源封口膜封口,放入_ 水浴中保温 分钟,观察结果。样品1样品2阳性对照1阳性
8、对照2阴性对照1阴性对照2供试品阳性对照1供试品阳性对照2 结论 检查人: 复核人:附表2第二批次检测结果报告批次对照溶液吸收度检 测 结 果判定结果样品吸收度目 测 法浓配液罐稀配液罐灌装机的针头验证结果: 检查者 : 复核者: 日期;微 生 物 检 查 记 录细菌名称细菌培养温度3035取样地点样品 微生物检测日 期24小时48小时浓配液罐冷凝水稀配液罐冷凝水灌装机的针头冷凝水结 论 检查人: 复核人:备 注微 生 物 检 查 记 录细菌名称霉菌培养温度2328取样批次样品 微生物检测日 期24小时48小时72小时浓配液罐冷凝水稀配液罐冷凝水灌装机的针头冷凝水结 论 检查人: 复核人:备
9、注细菌内毒素检测记录取样日期 年 月 日细菌内毒素指标细菌内毒素0.25EU/ml检测方法操作:取鲎试剂 支,分别加入鲎试剂溶解水 ml复溶,其中2支加入 _ 细菌内毒素标准品溶液 ml,作为阳性对照,2支加入鲎试剂溶解 ml,作为阴性对照,2支加入供试品阳性对照溶液(相当于被测供试品溶液将细菌内毒素标准品制成2.0浓度的内毒素溶液)_ ml,2支加入样品溶液_ ml,用无热源封口膜封口,放入_ 水浴中保温 分钟,观察结果。样品1样品2阳性对照1阳性对照2阴性对照1阴性对照2供试品阳性对照1供试品阳性对照2 结论检查人: 复核人:附表3第三批次检测结果报告批次对照溶液吸收度检 测 结 果判定结
10、果样品吸收度目 测 法浓配液罐稀配液罐灌装机的针头验证结果: 检查者 : 复核者: 日期;微 生 物 检 查 记 录细菌名称细菌培养温度3035取样地点样品 微生物检测日 期24小时48小时浓配液罐冷凝水稀配液罐冷凝水灌装机的针头冷凝水结 论 检查人: 复核人:微 生 物 检 查 记 录细菌名称霉菌培养温度2328取样批次样品 微生物检测日 期24小时48小时72小时浓配液罐冷凝水稀配液罐冷凝水灌装机的针头冷凝水结 论 检查人: 复核人:细菌内毒素检测记录取样日期 年 月 日细菌内毒素指标细菌内毒素0.25EU/ml检测方法操作:取鲎试剂 支,分别加入鲎试剂溶解水 ml复溶,其中2支加入 _
11、细菌内毒素标准品溶液 ml,作为阳性对照,2支加入鲎试剂溶解 ml,作为阴性对照,2支加入供试品阳性对照溶液(相当于被测供试品溶液将细菌内毒素标准品制成2.0浓度的内毒素溶液)_ ml,2支加入样品溶液_ ml,用无热源封口膜封口,放入_ 水浴中保温 分钟,观察结果。样品1样品2阳性对照1阳性对照2阴性对照1阴性对照2供试品阳性对照1供试品阳性对照2 结论检查人: 复核人:延边益侨生化制药 企 业 标 准消栓口服液生产工艺 验证方案VB 09-314-A (F 2004-06-18批准 2004-07-28实施 延边益侨生化制药企业标准 验 证 方 案 审 批 表 延边益侨生化制药企业标准消栓
12、口服液生产工艺验证方案目录1. 概述 -12. 验证目的 -13. 验证标准及要求 -14. 验证过程 -2 4.1消栓口服液工艺流程图 -2 4.2生产前准备 -3 4.3验证内容 -3 4.3.1验证依据 -3 4.3.2生产计划的验证 -3 4.3.3瓶洗烘灭菌工艺验证 -3 4.3.4消栓口服液配制过滤工艺验证 -6 4.3.5灌封工艺验证 -7 4.3.6灭菌工艺验证 -10 4.3.7灯检工艺验证 -12 4.3.8外包装的工艺验证 -124.3.9成品质量的检验 -145. 最终评价和批准 -156. 建议再验证的周期 -15 VB 09-314-A 共 15页第 1页消栓口服液
13、生产工艺验证方案文件编号:VB 09-314-A (F 1.概述:口服液是药物在一定条件下均以分子、离子或胶团形式分散于液体溶剂中。 消栓口服液是消栓口服液处方中药材经提取后流浸膏配制加工为口服液体制 剂,消栓口服液工艺是本公司根据药品生产质量管理规范(98修订版以及 附录,和 GMP 实施指南(2001年版的要求结合本公司的实际工艺条件而编 制的,能与厂房各种硬件设施相吻合,能确保生产出来的产品质量合格。 2.验证目的:此验证是在厂房、空气洁净度、工艺用水、设备(设施等已验证并验证符 合要求基础上展开的。通过连续三批产品的生产,证明该厂房、设备(设施 符合本产品工艺规程,严格按本产品生产工艺
14、规程,确保生产出高质量的产 品。3.验证标准及要求:3.1本验证样品的取样均采用 B 、 M 、 E 方法,即 begin(开始 、 middle(中间 、 end(结束 。将生产的产品分成三个部分:在每个部分中取样,开始的部分 称为 B ,中间的部分称为 M ,结束的部分称为 E 。3.2每个部位的样品,必须单独测试有关项目。3.3主要标准与要求3.3.1配制消栓口服液相对密度为 1.051.09。3.3.2药液 PH 值为 5.26.3。3.3.3药瓶、洗烘消质量:B 、 M 、 E 各 30瓶检查药瓶应清洁、干燥、微生物限度 符合要求。3.3.4装量:B 、 M 、 E 各 30瓶装量控
15、制在平均不少于规格量。3.3.5澄明度:B 、 M 、 E 各 30瓶检查不得有光天化日明度不合格者。3.3.6轧盖质量:B 、 M 、 E 各 30瓶检查轧盖质量, 紧蜜, 不得有松动, 边缘整齐, 不得有混等。3.3.7灯检质量:B 、 M 、 E 各 20瓶,检查打码,印字,应准确无误,字迹清晰, 端正,排列整齐。3.3.8成品按质量标准进行检验。VB 09-314-A 共 15页第 2页 4. 验证过程4.1消栓口服液工艺流程图 300000级区 4.2生产前准备4.2.1对生产线进行全面清洁、消毒。4.2.2原辅材料、包装材料检验合格。4.2.3所有的标准、岗位操作法,标准操作规程应
16、批准。 4.3验证内容4.3.1验证依据:4.3.1.1消栓口服液生产工艺规程。4.3.1.2各岗位操作法。4.3.1.3各设备标准操作规程。4.3.2生产计划的验证。 4.3.3.2理洗烘灭菌工艺验证记录 4.3.3.4洗烘灭菌设备各项试验记录 4.3.3.5灭菌效果试验记录4.3.4消栓口服液配制过滤工艺验证 4.3.4.1环境条件 4.3.4.2称量工艺验证记录 4.3.4.3配制工艺验证记录 4.3.5灌封工艺验证 4.3.5.1环境条件 4.3.5.2灌封工艺验证记录 VB 09-314-A 共 15页第 8页4.3.6灭菌工艺验证 4.3.6.1灭菌工艺试验记录4.3.7灯检工艺验
17、证 4.3.7.1灯检试验记录 4.3.8外包装工艺验证VB 09-314-A 共 15页第 13页4.3.8.1 外包装试验记录 项目要求 批号,有效期,生产日期的印字应清晰 每盒应放有说明书 每箱应放有装箱单 每箱装箱数量应正确 检查情况 检查结果 4.3.8.2 物料平衡计算 根据投料量计算理论成品数量 实际成品数量 成品收得率 评 价 评价人 (专业组组长 日 期 VB09-314-A 共 15 页第 14 页 4.2.9 成品质量的检查 品 名 消栓口服液 规 格 10ml/支6 支/盒60 盒 产品批号 有 效 期 取 样 量 标准依据 检验项目 【性状】 【鉴别】 PH 值 应符
18、合规定 5.06.5 二年 生产日期 取样日期 报告日期 国家药品标准WS3B221496 法定标准 检验记录 检验结果 重量差异 取 5 支,平均装量不得少 于标示装量的,少于标示 装量的不得多于 1 支并不 得少于标示量的 95% 不得多于 100 个/g 不得多于 100 个/g 不得检出 1.041.10 应澄清,不得有酸败,异 细菌总数 霉菌总数 大肠杆菌 相对密度 外观 臭,产生气体或其他变质 现象,在贮藏期间允许少 量轻摇易散的沉淀 包装质量 负责人 应符合合剂成品包装质 量标准 复核人 检验人 评 价 评价人 (专业组组长 VB09-314-A 日 期 共 15 页第 15 页
19、 5.最终评价和批准 评 价 批准人 (验证领导小组组长 日 期 6.建议再验证的周期. 6.1 主要生产设备进行大修或更换时进行再验证. 6.2 产品的质量不稳定时发生飘移进行再验证. 6.3 一年后应进行再验证. 糖化试剂配液罐系统清洁有效性验证方案体外诊断试剂文件 第 1 页 共 4 页验证方案1 概述根据本公司体外诊断试剂的生产工艺要求,对本公司在生产过程中所使用的配液罐系统的清洁性进行有效性验证。通过验证清洗程序清洗完毕的配液罐系统,在经过适当的周期保存后,再使用是否对试剂造成污染。说明在现有的清洁程序下,经过清洗的配液罐系统能满足生产工艺要求,能够保证生产产品质量稳定。2 验证人员
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 配料 管道 清洁 验证 方案 完整版 实用 资料
限制150内