洗车槽施工方案【实用文档】doc.doc

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1、洗车槽施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载沁阳神农大道改造工程项目洗车槽施工方案工程名称：沁阳神农大道改造工程建设单位:沁阳市沁北建设投资设计单位:郑州市市政工程勘测设计研究院监理单位：施工单位：重庆康达环保产业(集团）编制日期：二O一七年十一月十日重庆康达环保产业（集团)文件编号修改编号施工组织设计（方案）审批表页 数保 存 期项目名称沁阳神农大道改造工程设计单位郑州市市政工程勘测设计研究院建设单位沁阳市沁北建设投资监理单位施工单位重庆康达环保产业（集团)开、竣工日 期2021年 月 日2021年 月 日工程规模万元编 制 人审核意见审 核:日 期: 年 月 日审批意见

2、审 批：日 期: 年 月 日施工组织设计（方案）报审表工程名称： 编号：致：我司已按施工合同相关规定编制完成了沁阳神农大道改造工程项目-基坑支护及土方挖运工程洗车槽 工程施工组织设计（方案）,报给贵司审批.附:施工组织设计（方案)施工单位：重庆康达环保产业（集团）康达环保项目部项目经理： 报审日期: 年 月 日审核意见：监理工程师：日 期: 年 月 日审批意见：总监理工程师:日 期： 年 月 日洗车槽施工方案一、工程概况神农大道位于沁阳市西部，道路呈南北走向，属城市主干路。本工程南起长城路，北至北外环路，全长3312。203m，规划绿线94.5米，规划红线70米。现状神农大道（长城路-北外环路

3、）又名西外环路，原为省道S238，公路性质,车行道宽24米，双向六车道.二、洗车槽系统设计一）、平面位置根据现场实际情况,施工主要出入口设置在桩号K2+740处，洗车槽系统设置在出入口处的基坑边内。滤泥池及集水井设置在洗车槽旁边.详见洗车槽平面位置图。泥头车运土至洗车槽停车、冲洗泥头车泥水经洗车槽进入排水沟泥水经排水沟进入滤泥池清水经滤泥池进入集水井用潜水泵将水抽至坑顶明沟二)、洗车槽系统流程三）、洗车槽设计1、洗车槽构造：由下往上为：原土，300厚碎石，150厚C20混凝土。2、洗车槽完成面比路面及基坑泥面低100，洗车时，可拦截泥水,避免四周流散，渗入基坑内。3、洗车槽向排水明沟方向排水坡

4、度为2%.4、洗车槽与马路相连接的路段范围内，全部采用C20混凝土硬化，厚度为150.5、洗车槽靠近基坑一侧车道，与洗车槽相接的1.0m范围内做法同洗车槽。6、当场地原土承载力较高时，可不做碎石垫层。7、详见洗车槽平面图及剖面图。四）排水明沟 1、规格：明沟内空尺寸为300500（H）,采用M7.5灰砂砖,M5水泥砂浆砌筑，靠洗车槽一侧厚240,另一侧厚度为180。120厚内衬底。 2、采用1：2水泥砂浆批面。3、排水沟坡度为2，从二端流向中间后再经明沟流向滤泥池。4、详见洗车槽平面图及剖面图.五)滤泥池、集水井1、规格：滤泥池净空为200020001500（H）；集水井净空为15002000

5、1000。 2、采用原土作为井壁加砌砖,面批50厚1：2水泥砂浆。 3、滤泥池、集水井之间采用240厚墙体分隔，亦可增加二者之间的距离，利用现有原土作分隔.4、在滤泥池、集水井的顶部设置排水沟.5、详见洗车槽平面图及剖面图。三、洗车槽系统施工一）施工顺序滤泥池、集水井洗车槽排水明沟面层批荡养护放线二)施工方法1、滤泥池、集水井采用反铲挖土机挖土，如采用砌墙分隔，可将滤泥池及集水井一次开挖；挖土完成后,马上采用水泥砂浆批荡坑壁。并洒水养护3天.2、洗车槽采用挖土机挖至碎石底，后回填碎石，采用挖土机压实后，浇筑面层混凝土，混凝土养护7天。 3、排水明沟 采用人工挖土,挖至标高后，采用灰砂砖衬底后，

6、砖筑排水沟侧壁，待浇筑完成洗车槽面层混凝土后，采用水泥砂浆批荡。四、洗车槽系统管理为了有效利用洗车槽系统，达到泥头车运土出工地后不污染马路的目的，应加强日常的管理与维修。1、在挖土过程中，安排12人进行洗车槽的日常维护与管理.包括泥头车轮胎的冲洗，泥水及洗车系统余泥的清理,集水井的排水等.2、定期对洗车槽系统进行检查，有损坏的需及时维修.3、夜晚施工时,洗车槽应有足够的灯光照明，以确保泥头车的行车安全及清理质量。4、需对排水沟及滤泥池的积泥进行定期清理，以免沟内及池内积泥过多，影响使用。5、在洗车槽旁边设置专用水龙头，采用高压水枪冲洗泥头车轮子胎。五、洗车槽的拆除一）、拆除条件1、基坑内挖土完

7、成，剩余洗车槽及附近范围内的土方时.2、基坑标高已经验收，符合设计要求.二）拆除方法采用挖土机或人工挖掘拆除。22云南三环中化化肥股份120万吨/年磷铵工程磷酸包反应槽基础混凝土施工方案 批准:中国化学工程第十六建设公司云南三环磷铵工程项目部目 录1、工程概况2、编制依据3、施工方法及措施31 施工准备32主要的施工方法及技术措施4、质量保证措施5、防雨措施6、危险源的辩识及控制措施7、环境因素的辩识及控制措施1、工程概况本工程反应槽为A、B独立两部分，A、B两部分基础结构相同,基础主受力结构为LL1与LL2连接组成的20.11m20.11m的矩形方格结构，基础LL-1、LL-2截面尺寸相同为

8、1800mm1600mm，因此该基础属大体积混凝土的范畴,为保证该基础的混凝土的施工质量，为上部主体结构施工创造良好的条件，特编制此方案指导本次反应槽基础的施工。2、编制依据21建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；22混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95；23普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000;24混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 42002；25混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003;26建筑施工手册（第四版）；27施工图纸及相关设计文件.3、施工方法及措施混凝土强度等级为C25，方量约800方，浇筑时间长，且现场施工混凝土搅拌量有限,交通运输不

9、便。因此，施工现场要合理组织,保证混凝土浇筑及时并连续进行。大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热,做好防裂缝控制、内外温差控制是确保浇筑质量的关键。31 施工准备3。1.1 技术准备 组织项目人员认真学习相关规范、规程或规定,在施工过程中做到有据可依。施工前认真查阅结构施工图，做深入细致的研究,在图纸会审的基础上力争将施工中可能碰到的难题在施工前解决；提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确,重点突出；收集和准备相关技术资料。 实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员进行方案交底；工程部对工长及班组长进行交底（技术部参与并作问题解答)。 对原建筑控制网，水准点标高进行复

10、测. 3。1.2 机械及设备措施机械设备一览表序号设备名称型号数量单位用途1搅拌机J502台混凝土搅拌2砼地泵HBT80902台混凝土浇筑（一台备用）3插入式振捣棒5020根混凝土振捣及备用4插入式震动器DN5010台混凝土振捣及备用5水泥运输车40T1台运输水泥6吊车25T1辆砼浇筑备用7装载机ZL502辆上料及备料8搅拌设备主要易损备件1套备用9水泥输送螺旋备用泵1台备用10搅拌机主要易损备件1套备用11配料设备主要易损备件1套备用12电器开关备件20套备用13水泵1004台抽水3.1。3 劳动力措施劳动力统计表序号工种班组数每班次人数工作范围1钢筋工34钢筋维护2混凝土工320混凝土浇筑

11、3混凝土振捣手34混凝土振捣4养护工24混凝土养护、抽水6木工34模板维护7抹灰工35砼面的抹压拉毛8电工31施工用电布置及维护9架子工310加固、应急3。1.4 材料措施序号材料名称数量单位使用范围1100C温度剂20根混凝土测温2塑料薄膜500M2混凝土保温3塑料彩条布500M2混凝土遮挡4麻袋1000M2混凝土养护保温5钢管10吨搭防护棚6扣件1080个搭防护棚725镀锌钢管128m测温孔留置81000v碘钨灯40套混凝土加温916 M2电缆线1000m混凝土加温1035 M2电缆线300m施工应急116 M2电缆线1000m施工应急12脚手板400块搭设跳板13通讯设备对讲机20部联系

12、14医疗救护用品1套救护32主要的施工方法及技术措施321模板为保证混凝土的外观质量我单位对基础部分的模板全部采用木模进行施工,用木方钢管进行加固,用圆12的对拉螺杆间距400mm进行加强,如图：322混凝土A砼的供应及质量要求 由于砼方量一般，故选定由一个搅拌站供应砼，但要严格控制原材料及配合比，要求砼的初凝时间不小于46h，砼现场坍落度1214cm。为保证混凝土的密实度，增强混凝土的抗裂能力，特掺8%的膨胀剂（SFP-U），掺0。8%的减水剂（SFG),保证混凝土的施工质量。为保证混凝土的浇筑顺畅,不发生堵管现象，特加0.8%泵送剂（SFB）。B砼浇筑：由计算得浇筑混凝土量556.78 M

13、2，平均每根梁50.62 M2，搅拌站每小时的搅拌量20 M2，每根梁浇筑时间为2.5-3小时，混凝土处凝时间为56小时，故铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,远至近循环浇注(见浇筑顺序图），能够满足连续浇筑不留冷缝，浇筑砼采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡,“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。每作业面分前、中、后三排振捣砼,在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平，在模板上涂红油漆控制板面标高和表面平整；砼浇筑使用50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免

14、振捣时间过短和过长。50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据)，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0。5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中,钢筋工经常检查钢筋位置,如有移位,必须立即调整到位。 混凝土浇筑路线图C砼表面处理 大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后48h内初步用长刮尺刮平，用木抹子搓平压实，然后用铁抹压光。D 砼试块制作和坍落度检测 砼试块按每100m3取样一次，并留做3组同条件试块

15、;试验员检查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。E测温点的布置混凝土的测温工作是保障混凝土质量的一个重要环节，所以测温点的布置要全面要具有代表性，为保证混凝土的温度控制要求，又不影响上部LL3的施工,我方在A、B反应槽基础分别设7个测温点,具体布置位置见图。每个点埋设2根管，长短各一根,长管埋设深度为梁高的3/4位置,短管埋设位置为梁面下50mm100mm处，且距钢筋大于30mm，材料为薄壁钢管，最好施工中能拔出。F 砼养护 砼浇筑完成最后一遍压光完成后立即用塑料薄膜进行覆盖，然后面上覆盖两层保温材料(麻袋或草袋)，12h后开始浇水养护,时间不少于14d。每天养护的遍数根据测温结果定,

16、确保内外温差小于25C。当内外温差大于25C时，才用外部升温法进行控制,外部的侧模尽量晚拆模，作为天然的保温层，如果还不能满足要求，进行外部加温，用现场的碘钨灯在混凝土外侧、顶面离混凝土面30cm进行照射加温，直到混凝土内外温差满足要求。G 砼测温 本工程采用100C普通温度剂测温，设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，砼终凝后，开始测温,3d内每2h测一次，3 d后每4h测一次，15d后每8h测一次,测温度要求准确、真实。4、 质量保证措施41. 保证项目41.1. 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要

17、求。41.2. 砼强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。42。 基本项目：砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。43。 允许偏差项目 标高允许偏差:5mm； 表面平整度允许偏差：4mm；轴线位移允许偏差：5mm.4。4材料储备由浇筑混凝土量及混凝土配合比可知本次浇筑混凝土需要水泥200吨，现场水泥的储备能力为120吨，故一次储备不能满足浇筑要求，因此在浇筑过程中必须补充水泥,由现场浇筑能力可得在第一个水泥罐水泥用完后8小时内必须补充水泥.砂393.1吨（约178立方)，石670。36吨（304。1立方

18、），现场储备基本满足要求,浇筑过程中只须适量补充。为防止现场混凝土泵发生故障而影响混凝土的正常施工从而影响混凝土的质量，特在现场储备一台混凝土输送泵作为应急需用。4.5建立混凝土浇筑领导小组，合理分工明确责任,将在混凝土浇筑前交业主、监理监督进行实施.5、防雨措施浇筑时尽量安排在晴天进行，但为应对云南雨季多变的气候特点，浇筑混凝土过程中应随时采取防护措施，特安排专人应急小组主要以架子工为主，以便在雨水来临时为保证混凝土的连续浇筑，搭设防护棚进行混凝土的浇筑,现场准备防雨材料，钢管、扣件及塑料彩条布随时堆放在现场；技术人员随时跟踪混凝土的浇筑质量，以便根据骨料的含水量调整配合比。6、危险源的辩识

19、及控制措施危险源的辩识及控制措施序号作业活动危险源控制措施1混凝土浇筑人身伤害统一指挥，协调作业,特别在接管、拆管作业时，对作业人员进行检查和教育，对不符合作业条件人员严禁上岗，混凝土泵管出口处严禁站人2混凝土的震捣触电作业前进行机械的检查，对漏电保护器进行试跳，作业时对电机要有专人进行控制，移位时要将电缆拿起，不允许强拉硬拽，电缆接头应用防水胶布绑扎好，施工过程中严禁接头见水。3混凝土搅拌机械伤害搅拌机操作人员应经专业培训并取得上岗证，严格按操作规程进行作业4混凝土搅拌高空坠落搅拌台应设封闭式栏杆,上人爬梯应设防护栏杆，操作人应健康上岗，严禁上岗时酗酒，疲劳作业5混凝土泵操作人身伤害混凝土泵

20、操作人应经培训上岗，操作前应进行检查机械的运转情况，对机械故障及时进行修理，严禁带故障作业，操作时要和前方混凝土施工人员保持良好的联系；特别是堵管时，拆管时应停机,待清理好前方通知后才能开机；浇筑过程中,安全员应全程跟踪，及时发现并处理问题.7、 环境因素的辩识及控制措施环境因素的辩识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1混凝土管清理废料废弃的混凝土应集中处理，用来铺垫道路2混凝土管清理废水定点清理，水经沉淀池，沉淀后入排水管网3搅拌机清洗废水水经沉淀池,沉淀后入排水管网宏福总公司20万吨/年磷酸工程反应槽施工技术方案中国化学工程第七建设公司二二年四月目 录一、工程概况1二、施工程序1三、土

21、方开挖3四、模板工程4五、钢筋工程12六、混凝土工程15七、脚手架工程21八、反应槽试水22九、质量保证措施23十、安全措施24十一、一般工程质量通病的处理措施25十二、土方回填26十三、技术文件和资料的管理及控制26十四、施工进度计划28十五、人力动员计划28十六、机具动计划31十七、施工大临平面布置图32宏福总公司20万吨/年磷酸工程反应槽施工方案一、工程概况反应槽是磷酸生产工艺过程中的关键设备，其槽体外形尺寸约为长25m，宽13m，高8。7m。主槽体分为6个室，从1室到6室之间有预留孔连通,顶板上有许多大小不同的工艺预留孔及预留套管。基础处理采用人工挖孔灌注桩,基础承台尺寸约为22.98

22、m14。12m0。80m，承台上设有10个条形基础，其两端条形基础尺寸均为13.82m0.55m2.405m,中间8个条形基础的尺寸均为13.82m0.50m2。405m。槽内壁面及内隔墙面要求做成一定坡度，外壁下口宽为600mm，上口宽为400mm；内隔墙下口宽为700mm，下口宽为400mm.所有槽壁转角处及内隔墙相交处都设有柱子。砼强度等级C30，抗渗等级S8，设计要求砼水灰比0.5，塌落度控制在75mm左右。采用普通硅酸盐425水泥，水泥用量400kg/m3,掺高效减水剂和UEA膨胀剂（约14%等量替代水泥），以增加砼密实性和提高砼自身的防腐、抗渗能力,钢筋的砼保护层厚度为35mm。二

23、、施工程序为确保反应槽的施工质量，经过充分论证，将反应槽分为几个大的施工段：基础土方大开挖人工挖孔桩基础承台条形基础槽底板槽壁及隔墙槽顶板。在基础承台的条形基础下口留设一道施工缝，槽底板上口1500mm处留设一道施工缝，槽顶板下口65mm处留设一道施工缝。施工程序如下：反应槽施工程序测量放线人工挖孔桩基础承台砼垫层基础承台钢筋砼模板支设养护砼浇注钢筋绑扎槽底板钢筋砼槽顶板钢筋砼拆 模钢结构安装钢结构制作防 腐土方回填工程扫尾聚四氟乙烯垫板安装聚四氟乙烯垫板加工土方开挖条形基础钢筋砼钢筋绑扎养护砼浇注模板支设模板支设养护砼浇注止水板安装钢筋绑扎槽壁、隔墙钢筋砼内模支设养护砼浇注止板带安装外模支设

24、钢筋绑扎模板支设养护砼浇注钢筋绑扎试 水三、土方开挖1、施工前准备工作a、施工前应会同业主和监理单位代表现场结合原竣工图查明挖土区域埋设的各种地下设施,包括电缆、各类管线、地下构筑物等，并报请业主和有关部门处理.对于开挖外露出的各种地下设施,立即会同业主和监理代表及时处理并加以保护.b、选定好弃土及堆土场地，要求多余的土方用自卸汽车运至甲方指定的弃土堆放位置，用于回填的土方就近堆放，但不得影响施工和场内交通、否则暂时运至场外堆土位置。2、土方开挖施工a、开挖前按照和施工规范要求对拟开挖的基坑进行定位放线，并用白灰洒出开挖边界线，并报请业主和监理代表复验确认。b、对于基础土方的开挖,采用反铲挖土

25、机进行挖掘施工，挖土标高应高于基础底面设计标高200mm左右，以避免机械扰动地基的原土层。在机械挖掘的过程中，应指定专人负责，避免挖土机挖碰隐蔽的地下设施和控制机械挖掘的深度。c、对于基础石方的开挖,先采用松动爆破，人工装车外运。d、当机械挖掘到控制标高后，及时放出基桩定位线，组织人员进行人工挖孔桩施工(具体详人工挖孔桩施工方案)。待挖孔桩施工完毕后，及时进行基础垫层施工。e、土方开始开挖时，应在开挖区域设置明显标识并进行隔离，夜间设置警示灯。以防安全事故的发生。f、土方开挖及挖孔桩施工过程中应注意排水和降水，采用开挖排水沟和积水坑等措施快速排干雨水,并设抽水系统，避免基坑浸水。g、土方运输机

26、械出入厂区运土时，必须认真清理车辆，不得将泥土带入施工现场以外的道路，同时应加以覆盖，避免掉土或尘土污染。四、模板工程1、模板选材采用组合新钢模板配以部分木模。2、支模架选材：本工程支模架全部采用483.5mm钢管及相应的扣件.3、模板及支架的要求: 为保证结构的几何尺寸和相对位置的准确性,模板各部分尺寸必须与设计相符。模板及支架系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。 模板的板面应平整，模板的配制,应符合设计尺寸的要求. 模板间的缝隙应选择柔软材料填塞，避免模板接缝的漏浆。 新钢模板采用丙酮去掉其表面油污，刷两道清漆作脱模剂。4、模板的安装 基础承台模板砼垫层浇注以后，按基础承台放线位置进行模

27、板支设.为了控制安装模板的几何尺寸，并符合GB5 492规范规定的质量要求.在基础承台砼垫层浇注时，应事先预埋一部份铁件，待基础承台正式放线时，再焊接短钢筋.以控制基础承台的下口几何尺寸。模板的上口尺寸，主要用搭设钢管脚手架来作支撑。基础承台模板支设如图一所示： 条形基础模板待条形基础钢筋绑扎以后进行模板支设,加16对拉螺栓,对拉螺栓设置参见槽壁。条形基础模板支设如图二所示：钢管支撑底板钢筋模 板条形基础钢筋图一：基础承台模板安装示意图钢管支撑模 板条形基础钢筋图二：条形基础模板安装示意图 反应槽底板模板条形基础砼终凝后，开始安装聚四氟乙烯垫板，紧接着进行反应槽底板模板支设。在底板顶面以上15

28、00mm高槽壁位置处留设一道水平施工缝，施工缝处安设3003mm钢板止水板。底板模板支设如图三所示：图三：槽底板模板支设示意图钢管支撑底板钢筋模 板槽壁钢筋止水板铁脚码槽底板斜面部分采用双面支模，对拉螺杆定位.为便于砼振捣，其顶面模板先进行试配，随安随浇筑砼。 槽壁及隔墙模板槽壁施工应首先支设固定校正室2、室4、室6模板,待该部分钢筋绑扎并经隐蔽验收合格后，再支设安装1、3、5室模板,最后支设外模。槽壁模板的定位采用双排脚手架,倾斜度和平整度控制检查采用按设计要求的斜度制作专用木靠尺，长度4m.槽内壁支模架采用模板支撑铁脚码固定支撑，纵横间距1.5m，待拆模后，气割露出砼表面的支撑杆钢筋段，并

29、用电动砂轮机打磨平整。槽壁截面尺寸用对拉螺杆控制,为严格控制对拉螺杆的精度，将制作加工对拉螺杆的定型模具.在顶板下口65mm处再设置一道水平施工缝，施工缝处安设-3003mm钢板止水板。槽壁及隔墙模板支设如图四所示：图四：槽壁及隔墙模板安装示意图钢管支撑底板钢筋模 板铁脚码槽壁钢筋止水板池壁组合钢模板每隔1000mm宽,应设置一排16防爆对拉螺杆。对拉螺杆的中部应双面焊接60606止水环，两端设40406定位片。对接螺杆的竖向间距为600mm。对拉螺杆按设计倾斜度按1：1现场实际放样制作,以保证制作精度.对拉螺杆设置如图五所示:待拆模后，采用气割工具并尽量靠近定位片截除伸出槽壁和隔墙的对拉螺栓

30、,气割的对拉螺杆表面用砂轮机磨平。图五：对拉螺杆设置示意图-60606止水片-40406定位片16对拉螺栓 槽顶板模板槽顶板模板支设的脚手架应搭设为满堂脚手架。同时必须要求测量人员配合，准确留出预留孔洞及预留套管等的位置。槽顶板模板支设如图六所示： 顶板预留孔模板支设顶板预留孔模板支设如图七所示:顶面标高允许误差6mm。预埋螺栓用型钢加工固定支架,以保证螺栓定位准确。图六：槽顶板模板支设示意图钢管支撑底板钢筋模 板铁脚码槽壁钢筋止水板顶板钢筋 顶板预埋套管处模板顶板预埋套管处模板支设如图八所示：顶面标高允许误差6mm。 阴阳角模板阴角做成半径12mm的圆弧形，允许偏差3mm。阴角模板采用木枋制

31、作,阴角模板支设如图九所示：阳角做成半径5mm的圆弧形，允许偏差1.5mm.待拆模后，用电动砂轮机打磨成形.预留孔洞铁脚码顶板钢筋砼钢管支撑图七：顶板预留孔模板支设示意图模板角钢固定架预埋套管顶板钢筋砼图八：顶板预埋套管模板支设示意图模板铁脚码钢管支撑模板钢模刨光木模图九：阴角模板支设示意图 现浇砼结构模板安装的允许偏差（mm）： 项 目允 许 偏 差轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全 高5m6全 高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度）5 预埋设施中心线位置允许偏差（mm）：项 目允许偏差预埋件10预埋螺栓5预埋管55模板拆除现浇结构

32、的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求，若设计无具体要求时，应符合下列规定： 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除. 底模：应满足现浇结构拆模时，砼强度达到国家规范规定的强度，方可拆除。现浇砼结构底模拆模时所需砼强度构件类型构件跨度（m)按设计的砼强度标准的百分率计（）板2 2 , 885075100梁8875100悬臂构件2275100五、钢筋工程1原材料的要求：（1）所用的钢筋应符合设计要求。(2)钢筋进场,应有出厂质量合格证书和试验报告单.钢筋表面或每捆(盘）钢筋均应有明显的标志。（3)钢筋在加工之前，应对钢筋原材料进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用

33、。(4）钢筋在加工过程中，发现有明显裂纹、脆断，焊接性能不良等现象，应根据国家标准对该把钢筋进行化学检验。（5）钢筋在运输和堆放中，要分类进行堆放，并要设置标识。（6）钢筋的级别，种类和直径应按设计要求使用。当需代换时,需征得设计的同意。2钢筋的加工本工程的钢筋全部采用现场加工，为此，需在施工现场设置一个钢筋加工场.加工场设置有钢筋切断机、弯曲机、钢筋对焊机设备等.（1）钢筋除锈：a、在钢筋冷拉钢丝调直过程中除锈.b、采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈。（2）钢筋调直采用卷扬机拉直钢筋时,冷拉率的控制：I级钢筋为46,级钢筋为13，一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，

34、钢筋调直冷拉率不得大于1%。(3）钢筋弯曲成型：a、级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。5倍。b、级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D直径不宜小于钢筋直径d的4倍。（4）钢筋弯曲成型后的允许误差：全长 10mm弯起钢筋起点总位移 20mm弯起钢筋的弯起高度 5mm箍筋边长 5mm（5）钢筋的对焊，操作人员必须取得施焊合格证。钢筋对焊采用连续闪光焊，质量要求：(a)接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。（b)钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤.（c）接头如有弯折，其角度不得大于4。(d)接头轴线如有偏移，其距离a不得大于0。1d，同时不得大于2mm。(e）拉力实验,必

35、须符合规范规定的数值。（f）冷弯实验,必须符合规范规定的钢筋对焊接头的冷弯指标。钢筋的进场、堆放、制作应严格按照ISO9002质量标准执行.底板钢筋应尽量一次下料到位.钢筋的连接采用闪光对焊连接，在底板钢筋的同一断面上。钢筋的对焊接头不能超过25，制作完毕的钢筋，应挂上明显的标志牌，分类堆放。3钢筋绑扎底板钢筋绑扎应严格按施工图要求执行。分清主、次受力筋的方向。对于双层受力筋，应按800mm800mm设置稳固上层受力筋的架立筋，使其稳固.底板钢筋绑扎之前，应按设计要求制作砼钢筋保护块。待底板钢筋绑扎完毕之后，应及时地按一定的间距垫上砼保护块.架立筋安装方法如图十所示:池壁立筋按设计要求应错位搭

36、接，同一截面的根数不能超过25%,搭接的长度应按设计要求进行。池壁的水平筋应设计要求下料，设计没有标明的水平筋下料长度应按7m长度下料,所有的钢筋应按设计制作，误差不能超过规范要求.钢筋绑扎应按钢筋施工操作程序进行，钢筋的规格、数量、间距应严格设计要求进行。对于双层网片钢筋，按800mm设置钢筋架立脚码，以稳固双层钢筋的间距。固定方法如图十一所示：架立筋制作示意图架立筋安装示意图图十008钢筋拉筋图十一：槽壁双层钢筋固定示意图钢筋绑扎完,应请甲方代表，确认池壁钢筋的绑扎质量，通过后，才能进行模板的安装工作。六、混凝土工程（一)现场搅拌站的设置为满足本工程砼的需用量,特在施工现场设置一个中心搅拌

37、站。搅拌站由水泥库房，砂、石堆场，砂、石贮料斗，计量台秤，水箱，两台强制式砼搅拌机等组成。石料堆场石料贮料斗计量斗砂堆场砂贮料斗计量斗水泥库房袋装水泥水箱水泵计量外加剂计量 搅拌机 出料原材料计量由主管工程师和质量工程师负责，砼搅拌许可证由主管工程师填写,质量工程师审核，施工经理批准。搅拌站依据砼许可证，开盘搅拌。（二）砼原材料1、水泥：配制砼所用的水泥应采用普通硅酸盐425水泥，水泥性能必须符合现行国家有关标准. 水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查检验，并按试验结果使用。2、粗、细

38、骨料:所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2,且不得超过40mm.骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。3、水：搅拌砼宜采用饮用水。4、外加剂：掺高效减水剂和UEA膨胀剂。外加剂的掺量必须根据对砼性能的要求，施工及气候条件，砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定.（三)砼配合比砼配合比设计要满足设计要求的强度和耐久性，施工要求的和易性，并应符合节约水泥的原则。砼配合比经计算确定了各原材料的比例之后，还应经试配试验，合格后,方可进行正式施工.对于泵送砼的配合比应符合下列要求：

39、 骨料最大粒粒径与管径之比不宜大于1：3;砂筛分通过0。315筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40%50。 最小水泥用量宜为400/m3 砼坍落度控制在182cm.（四）砼搅拌砼搅拌严格实行砼搅拌许可证制度。砼计量实行挂牌制，需要什么样的砼，就挂什么样的砼配合比计量牌，使其操作人员做到心中有数。使用的衡器应在有效期内,并经常进行衡器的计量检查，保证其计量的准确性.搅拌砼应严格按配合比计量。各种原材料计量偏差不得超过以下规定：原材料计量允许偏差材 料 名 称允许偏差（）水 泥2粗、细骨料3水、外加剂2（五）砼的运输:本工程砼采用2台砼输送泵直接输送到浇注地点。在搅拌机出料口，安设砼输送泵，泵

40、管接到砼下料浇注点。（六)砼浇筑根据砼搅拌机和输送泵的生产能力，砼浇注量为30m3/h,每室底板砼量约为40m3 ,浇注时间为40/30=1.3小时左右。砼浇注均从轴向轴推进，先浇注-轴底板砼,约2小时后,再浇注轴间池壁砼，以此推进。浇注顺序如图十二所示.1、在每次砼浇筑之前，应作好劳动力安排和有关施工技术交底，使所有参战人员作到心中有数，明确自己的岗位和责任.2、检查模板支撑情况，钢筋保护层的设置，以及基层的清理情况和模内杂物的清理。3、砼入模之前，应用水充分湿润模板和基层。然后用与砼成分相同的水泥砂浆垫底50mm。4、在浇筑砼过程中，严禁砼随意自由落下，浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜槽

41、等.砼浇筑方向砼浇筑方向泵管A泵管B图十二：砼浇注顺序示意图池底砼浇注要执行多点分层下料，多台振动器多点分层振动捣实，上一次捣实的砼与新浇注的砼间不能出现冷缝，振捣要专人负责，并实行专人区域负责制，保证砼的振捣质量。池壁砼分层下料厚度控制在600mm以内，并进行分层振捣。砼振捣实行专人区域负责制，要求不漏振、少振,保证砼的振捣密实，在预留孔和预埋管的下方以及钢筋密集处，从一侧下料振捣，下料厚度应不大于200mm，并加强振捣密实，在浇注过程中，随时检查敲击外模板是否有空鼓现象，若有空鼓现象，须再加强捣固。砼振捣时，振捣棒不能触及对拉螺杆和钢筋。特别是施工缝处，下料厚度不大于200mm，并严格控制振捣棒间距和振捣时间，