模板专项施工方案【完整版】.doc

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1、模板专项施工方案【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载） 模板专项施工方案 第一节 编制依据 ?建筑结构荷载标准?GB50009-2021中国建筑工业出版社； ?混凝土结构设计标准?GB50666-2021中国建筑工业出版社； ?建筑施工计算手册?江正荣著 中国建筑工业出版社； ?建筑施工手册?第四版 中国建筑工业出版社； ?钢结构设计标准?GB 50017-2003中国建筑工业出版社； ?钢结构设计标准?GB50017-2003中国建筑工业出版社； ?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2021 中国建筑工业出版社； 第二节 工程概况 日照国

2、际海洋城地块一右所村安置区A12#、14#、16#、17#楼属于剪力墙结构;地上17层;地下1层；建筑高度：54.00m；标准层层高：2.90m ；2#车库属于框架结构，层高3.9m;总建筑面积：约44000平方米；总工期：540天；施工单位：日照天泰建筑安装工程。 本工程由日照兴业集团投资建设，日照市规划建筑设计研究院设计，日照岩土工程勘察院地质勘察，山东鲁咨工程咨询监理，日照天泰建筑安装工程组织施工；由马玲彩担任工程经理，申盛担任技术负责人。 第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要平安可靠，造

3、价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的平安性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原那么，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下5种模板及其支架方案： 墙模板，柱模板，板模板(扣件钢管高架)，墙模板，板模板(扣件钢管架)，梁模板(扣件钢管架)。 第四节 材料选择 按清水混凝土的要求进

4、行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高外表光洁度，阴阳角模板统一整齐。 墙模板 分段一 采用14mm厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m14使用。竖向内楞采用4075 木方，水平外楞采用圆钢管483.0。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用3型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 柱模板 分段一 采用14mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用4075 木方，柱箍采用圆钢管483.0围檩加固，采用可回收m12对拉螺栓进行加固地下室外柱采用止水螺栓。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。

5、斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固尽量取45 板模板(扣件钢管高架) 采用18mm厚胶合面板，板底采用钢管支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483钢管。 墙模板 分段一 采用18mm厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m14使用。竖向内楞采用7045 木方，水平外楞采用圆钢管483.0。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用3型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 板模板(扣件钢管架) 采用18mm厚胶合面板，板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483钢

6、管。 梁模板(扣件钢管架) 面板采用14.000mm胶合面板50100木方内楞现场拼制，4070木方外楞支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483钢管。 第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要去除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎

7、牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间上下差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度1.2MPa，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板撤除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 4、0000以下模板安装要求 1底板模板安装

8、顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn局部砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 2墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机去除墙体内的杂物，做好测量放线

9、工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 3梁模板安装顺序及技术要点 4楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 5柱模板安装顺序及技术要点 5、0.000以上模板安装要求 1墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序

10、 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机去除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 2梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板

11、或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。 3梁模板安装顺序及技术要点 4楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 5柱模板安装顺序及技术要点 6、模板构造 墙模板 分段一 竹胶合板使用前模板外

12、表清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用4075 木方间距250mm起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm，水平外楞圆钢管483.0间距250mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距250mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用m14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。 柱模板 分段一 采用14mm竹胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用4075 木方，柱箍采用圆钢管483.0柱截面

13、B方向间距150mm，柱截面H方向间距150mm用可回收的m12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距600mm，竖向间距同柱箍间距600mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固尽量取45，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 板模板(扣件钢管高架) 1、楼板模板采用483钢管做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.2m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： 1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

14、 2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 3模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否那么用腻子封条； 4根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； 5模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，防止墙体吃模，板模周转使用时，将外表的水泥砂浆

15、清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 6从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设在顶板支撑完善之后撤除局部横杆形成人行通道。 墙模板 分段一 竹胶合板使用前模板外表清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用7045 木方间距300mm起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm，水平外楞圆钢管483.0间距300m

16、m。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距300mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用m14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。 板模板(扣件钢管架) 1、楼板模板采用483钢管做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： 1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； 2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 3模板底第

17、一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否那么用腻子封条； 4根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； 5模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，防止墙体吃模，板模周转使用时，将外表的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂

18、物清理干净，刷好脱模剂。 6从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设在顶板支撑完善之后撤除局部横杆形成人行通道。 梁模板(扣件钢管架) 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距117 mm，木方作为外楞间距300 mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距300 mm，竖向间距200mm，-200mm。梁模板采用14mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距300mm。支承为483钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1m，梁两侧立杆间

19、距0.6m，步距1m。 2、梁模板施工时注意以下几点： 1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； 2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 3根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； 4梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固尽量取45 第六节 模板撤除 1、模板撤除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在撤除时混凝土强度要到达如下要求。在撤除侧模时，混凝土强度要到达1.2MPa依据拆模试块强度而定，保证其外表及棱角不因撤除

20、模板而受损前方可撤除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定前方可撤除。 3、撤除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 1墙模板撤除 墙模板在混凝土强度到达1.2MPa，能保证其外表及棱角不因撤除而损坏时方能撤除，模板撤除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再撤除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板撤除结束后撤除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出撤除，严禁直

21、接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止撤除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 2 楼板模板撤除 楼板模板撤除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，到达模板与楼板别离的要求，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。撤除板模板时要保存板的养护支撑。 4、模板撤除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板撤除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： 1技术性能必须符合相关质量标准通过收存

22、、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验。 2外观质量检查标准通过观察检验 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 3规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求

23、 必须符合?混凝土结构工程施工及验收标准?GB 50204-2002及相关标准要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1主控工程 1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2 一般工程 1模板安装应满足以下要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

24、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按标准要求的检验批在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按标准要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方

25、法：钢尺检查。 3现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按标准要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4模板垂直度控制 1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 5

26、顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 6模板的变形控制 1墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍墙厚每边减少1mm。 2浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3门窗洞口处对称下混凝土； 4模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 7模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 8

27、窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 9清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 10跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 11与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放前方可合模。 12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用

28、。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他考前须知 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，

29、要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，防止模板变形或损伤。 3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 4拆下的模板，

30、如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 第八节 平安、环保文明施工措施 1拆模时操作人员必须挂好、系好平安带。 2支模前必须搭好相关脚手架见本工程脚手架方案及相关方案、相关平安操作规程等。 3在拆墙模前不准将脚手架撤除，用塔吊拆时与起重工配合；撤除顶板模板前划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管、平安网封闭，挂禁止通行平安标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现

31、问题及时组织处理。 5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹使用前检查，使用中随时检查；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关平安操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运

32、二块模板 7钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 8大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 9在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设平安防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 10环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理

33、，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要到达整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 第九节 计算书 墙模板墙模板的背部支撑由两层龙骨木楞或钢楞组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据标准，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.根本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓竖向间距(mm):250；对拉螺栓直径

34、(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):40.00；高度(mm):75.00；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):14.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/m

35、m2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按?施工手册?，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取4.700m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度

36、影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 54.861 kN/m2、112.800 kN/m2，取较小值54.861 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=54.861kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按标准规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原那么是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公

37、式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.254.860.250.90=14.812kN/m，其中0.90为按?施工手册?取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m； q = q1 + q2 =14.812+0.630=15.442 kN/m；面板的最大弯距：M =0.115.442250.0250.0= 9.65104N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/m

38、m2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 25014.014.0/6=8.17103 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 9.65104 / 8.17103 = 11.818N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =11.818N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q-作用在

39、模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.254.860.250.90=14.812kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m； q = q1 + q2 =14.812+0.630=15.442 kN/m；面板的最大剪力： = 0.615.442250.0 = 2316.370N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 2316.370N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 250mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 14.0mm ； fv-面板抗

40、剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =32316.370/(225014.0)=0.993N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.993N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据标准，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 54.860.25 = 13.72N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E =

41、 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 251.41.41.4/12=5.72cm4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67713.722504/(10095005.72104) = 0.668 mm；面板的最大挠度计算值: =0.668mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度40mm，高度75mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 407575/6 = 37.5cm3；I = 40757

42、575/12 = 140.62cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =250.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.254.860.250.90=14.812kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(14.812+0.630)/2=7.721 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.17.721250.0250.0= 4.83104N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：