水泥混凝土路面安全技术交底最新文档.doc

《水泥混凝土路面安全技术交底最新文档.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥混凝土路面安全技术交底最新文档.doc（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、水泥混凝土路面安全技术交底最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）安全技术交底工程名称东莞市S358线清溪段路面改造工程第二标段施工单位中国十九冶集团分项工程水泥混凝土面层班组路面施工队交底内容：一、 模板工程1.施工前，应对模板进行施工设计。模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求，能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。6.模板、支撑连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上；模板、支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料。7.现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐；废料、余料应及时清理，集中堆放，妥善处置。9.吊运组装模板时，吊点应合理布

2、置，吊点构造应经计算确定；起吊时，吊装模板下方严禁有人。10.装卸、搬运模板应轻抬轻放，严禁抛掷；模板支设、安装应稳固，符合施工设计要求。11.模板运输道路应平整、坚实，路宽和道路上的架空线净高应符合运输安全要求；车辆盈输时应捆绑、打摽牢固；汽车、机动翻斗车运输时应符合运输机械相应的安全技术交底要求。12.模板拆除应符合下列要求：（1）模板拆除应待混凝土强度达设计规定后，方可进行。(2)预拼装组合模板宜整体拆除。拆除时，应按规定方法和程序进行，不得随意撬、砸、摔和大面积拆落。(3)暂停拆除模板时，必须将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严禁留有松动或悬挂的模板、杆件。(4)拆卸的模板应分类码

3、放整齐。带钉的木模板必须集中码放，并及时拔钉、清理。13.使用手推车应符合下列要求：(1)运输杆件材料时，应捆绑牢固。(2)装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。(3)在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。(4)卸土方等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，严禁撒把。(5)路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于lm，车轮应挡掩牢固，槽下不得有人。二、路面砼浇筑1.水泥混凝土浇筑应由作业组长统一指挥，协调运输与浇筑人员的配合关系，保持安全作业；施工前应复核雨水口顶部的高程，确认符合设计规定，路面不积水。2.浇筑混凝土时应设电工值班，负责振动器、抹平机、切缝机等机具

4、的电气接线、拆卸和出现电气故障的紧急处理，保持用电安全。3.混凝土泵应置于平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，机身应保持水平和稳定，且轮胎挡掩牢固。作业中清洗的废水、废物应排置至规定地点，不得污染环境，不得堵塞雨水排放设施。安全技术交底工程名称东莞市S358线清溪段路面改造工程第二标段施工单位中国十九冶集团分项工程水泥混凝土面层班组路面施工队4.混凝土搅拌运输车或自卸汽车、机动翻斗车运输混凝土时，车辆进入现场后应设专人指挥。指挥人员必须站在车辆的安全一侧。卸料时，车辆应挡掩牢固，作业人员必须避离卸料范围。5.机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行中华人民共和国道路交通安全法、中华人

5、民共和国道路交通安全法实施条例的有关规定。在施工现场道路上行驶时，应遵守现场限速等交通标识的管理规定。6.使用混凝土泵车，作业前应根据工程特点和环境状况铺设施工现场运输道路，并应符合下列要求：(1)道路应平整、坚实，能满足运输安全要求。(2)道路宽度应根据现场交通量和运输车辆或行驶机械的宽度确定：汽车运输时，宽度不小于3.5m；机动翻斗车运输时，宽度不宜小于2.5m；手推车运输不宜小于1.5m.(3)道路纵坡应根据运输车辆情况而定，手推车不宜陡于5，机动车辆不宜陡于10。(4)道路的圆曲线半径：机动翻斗车运输时不宜小于8m；汽车运输时不宜小于15m；板拖车运输时不宜小于20m。(5)机动车道路

6、的路面宜进行硬化处理；泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物、不得停放在斜坡上。 (6)现场应根据交通量、路况和环境状况确定车辆行驶速度，并于道路明显处设限速标志。(7)沿沟槽铺设道路，路边与槽边的距离应依施工荷载、土质、槽深、槽壁支护情况经验算确定，且不得小于1.5m,并设防护栏杆和安全标志，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。 (9)运输道路与社会道路、公路交叉时宜正交；在距社会道路、公路边20m处应设交通标志，并满足相应的视距要求。(10)穿越各种架空管线处，其净空应满足运输安全要求，并在管线外设限高标志。 (11)穿越建（构）筑物处，其净空应满足运输安全要求，并在建（构）筑物外设限高、宽标志。(

7、12）严禁泵车在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，泵车与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。7.用抹平机作业时应符合下列要求： (1)作业前，应检查并确认各连接件连接紧固，电缆线保护接地良好，电气接线符合施工用电安全技术交底的具体要求。(2)作业人员应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋；使用前应经检查、试运转，确认合格；作业中，应设专人理顺缆线，采取防损伤缆线的措施。(3)作业时，发现机械跳动或异响必须停机、断电，进行检修；作业后，必须切断电源，清洗各部位的泥浆污物，放置在干燥处，并遮盖。8.水泥混凝土路面养护应符合下列要求： (1)现场预留的雨水口、检查井口等孔洞必须盖牢，并设安全标志。安全

8、技术交底工程名称东莞市S358线清溪段路面改造工程第二标段施工单位中国十九冶集团分项工程水泥混凝土面层班组路面施工队(2)养护用覆盖材料应具有阻燃性，使用完毕应及时清理，运至规定地点。 (3)作业中，养护和测温人员应选择安全行走路线；需设便桥时，必须支搭牢固，夜间照明应充足。 (4)水养护现场应设养护用水配水管线，其敷设不得影响车辆、人员和施工安全；用水应适量，不得造成施工场地积水；拉移输水胶管应顺直，不得扭结，不得倒退行走。在上风向；喷洒时，严禁喷嘴对向人；作业现场严禁明火。9.使用混凝土振动器应遵守下列规定： (1)使用前应检查各部件，确认完好、连接牢固、旋转方向正确。 (2)操作人员必须

9、经过用电安全技术培训；作业时必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。 (3)作业中应随时检查振动器及其接线，发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。(4)电动机电源上必须安装漏电保护装置，接地或接零装置必须安全可靠，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求；使用前应检查，确认合格。 (5)移动振动器时，不得用缆线牵引；移动缆线受阻时，不得强拉。10.用可燃材料配制填缝料时，必须按原材料产品说明书的要求操作，并采取防火措施。 交底人： 交底时间：接受人（全员）签字：红岩村 混凝土路面施工技术交底交底内容交底内容交底内容混凝土路面施工安全技术交底施工单位工程名称分项工程混凝土工程交底部位日

10、 期20214-22交底内容：一、搅拌机使用 1、 搅拌机安装就位、基础必须坚实.2、 开搅拌机前应检查离合器、控制器、钢丝绳等性能良好,滚筒内不得有异物。3、 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。4、 机械运转时,严禁将工具伸进滚筒内。5、 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。6、 机械检修时，应固定好料斗，切断电源,进入滚筒检修时外面应有人监护。7、 工作完毕后应清洗机械、清理机械周围，做好润滑保养,切断电源锁好箱门.二、使用砼振动器应遵守下列规定： 1、使用前检查各部件，确认完好、连接牢固、旋转方向正确.2、操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋. 3、

11、作业中应随时检查振动器及其接线，发现漏电征兆、缆线破损等必须停机、断电，由电工处理。 4、电动机电源上必须安装漏电保护装置，接地或接零装置必须安全可靠,电气接线应符合施工用电安全要求;使用前应检查，确认合格. 5、移动振动器时，不得用缆线牵引,移动缆线受阻时，不得强拉。三、运输车辆1。应根据运距、工程量和现场条件选定适宜的混凝土运输机具；运输机具应完好,防护装置应齐全有效。使用前应检查、试运行,确认合格，方可使用。2。作业后应对运输车辆进行清洗,清除砂土和混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物；污物应妥善处理,不得随意排放。3。使用混凝土搅拌运输车运输材料时，应符合相应的运输车辆安全技术交底的具体要

12、求。4。混凝土运输道路应平整、坚实，路宽和道路上的架空线净高应满足运输安全的要求。在使用过程中，应随时检查和维护，保持完好。四、水泥混凝土路面混凝土浇筑与养护1。水泥混凝土浇筑应由作业组长统一指挥,协调运输与浇筑人员的配合关系，保持安全作业;施工前应确保路面不积水。2。浇筑混凝土时应设电工值班,负责振动器、抹平机、切缝机等机具的电气接线、拆卸和出现电气故障的紧急处理，保持用电安全。3.作业中清洗的废水、废物应排置至规定地点，不得污染环境，不得堵塞雨污水排放设施。4.混凝土搅拌运输车运输混凝土时,车辆进入现场后应设专人指挥。指挥人员必须站在车辆的安全一侧。卸料时,车辆应挡掩牢固,作业人员必须避离

13、卸料范围。5。机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行中华人民共和国道路交通安全法、中华人民共和国道路交通安全法实施条例的有关规定。在施工现场道路上行驶时，应遵守现场限速等交通标识的管理规定。6、其它未尽事宜严格按照相关规范和操作规程实施.技术负责人: 施工员： 接受人:第 15 页 共 15 页安全技术交底编 号工程名称交底日期年 月 日施工单位分部工程名称水泥砼路面施工交底提要水泥砼路面施工安全技术交底一、搅拌机使用1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2、作业前检查项目应

14、符合下列要求：（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；（2)各润滑油箱的油面高度符合规定；(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；(4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；(5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏；（6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定;(7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。4、机组

15、各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气的压力应符合要求，方可开始作业。5、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。6、搅拌筒启动前应盖好仓盖.机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。7、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中,不得进行回转操作。8、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时,应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。9、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。10、搅拌机停机前，

16、应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路.应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。11、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。12、当搅拌站转移或停用时，应用水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净.二、安装钢模板砼施工之前，应以各桩点放样的板顶标高为依据安装模板,模板安装在基层上，在检查其高度无误后用铁钎固定模板，模板要支立牢固，使能经受振捣30秒而不变形、不移位、不下沉。模板安装之后,应用水平仪检验其高度是否正确,并在模板内铺设薄模，以利拆模，在模板上还须做出横

17、向接缝的记号。三、设置胀缝、缩缝、传力杆、拉杆及角隅钢筋胀缝宽度为2.5cm，高度为25cm，砼浇捣后，嵌条则留在缝内不再拔出，待砼达到一定强度后,人工剔除上部嵌条然后以聚乙稀填缝。传力杆用支撑架钉在基层上固定，支撑架在砼浇捣后不再取出.四、砼的浇筑：砼运输车卸料时从模板的一端倒车入仓面卸料。砼摊铺为人工摊铺法,使用铁锨反扣,严禁抛掷和搂耙，防止砼拌和物离析，摊铺工作在分缝处结束，在一块内不能接茬。五、砼的运输：车辆进入现场后应设专人指挥,指挥人员必须站在车辆的安全一侧。卸料时，车辆应挡牢固，作业人员必须避离卸料范围。六、用抹平机作业时应符合下列要求：1、作业前，应检查并确认各连接件连接紧固，

18、电缆线保护接地良好，电气接线符合施工用电安全要求.2、作业人员应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，使用前应经检查、试运转，确认合格；作业中,应设专人理顺缆线,采取防损伤缆线的措施。3、作业时，发现机械跳到或异响必须停机、断电，进行检修；作业后，必须切断电源,清洗各部位的泥浆污物，放置在干燥处，并遮盖。七、使用砼振动器应遵守下列规定：1、使用前检查各部件,确认完好、连接牢固、旋转方向正确.2、操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋.3、作业中应随时检查振动器及其接线，发现漏电征兆、缆线破损等必须停机、断电，由电工处理。4、电动机电源上必须安装漏电保护装置，接地或接零装置必须安全可靠，电气接线应符合施工用电安全

19、要求；使用前应检查，确认合格。5、移动振动器时，不得用缆线牵引,移动缆线受阻时,不得强拉。交底人接受交底人1、本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时，应填写“分部、分项工程名称”栏;3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。南平市2021年国省道路面改造工程（建瓯段）沥青混凝土路面施工技术、安全交底书一、技术交底内容1、准备阶段1.1 熟悉设计图纸，招标文件及合同规定熟悉设计图纸，招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务，通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做。通过详细的分析和研究，可以掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量，

20、为合理确定施工计划打下基础。同时还可以了解业主意图，对项目实施过程中更好的履行合同，维护双方利益创造条件。1.2 人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密，而且往往是连续作业，所以人员配置都是双班制，在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。1.3 沥青混凝土配合比设计这项工作现已完成。因为有了配合比，就可以准确的确定材料的各种规格及数量。1.4设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系，拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。路面的平整度主要取决于摊铺机，摊铺机最少选用1台，摊铺机的生产效率要高。压路机采用双钢轮振动压路机及

21、轮胎压路机的组合作业，数量由实际工作量确定。其它设备均要与整个施工环节相匹配。总之，设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。现所有机械已全部到场。2、铺筑阶段铺筑阶段主要工序是：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等。2.1 沥青混凝土拌和严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料，拌和时集料温度应比沥青温度高10-15，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10，沥青混合料的施工温度通过实验确定，同时可参照下表普通沥青砼SBS改性沥青砼沥青加热温度160170不大于175混合料出厂温度正常范围1

22、50165正常范围170185混合料运输到现场温度不低于145不低于175摊铺温度正常施工不低于135不低于160低温施工不低于150开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130不低于150低温施工不低于145碾压终了表面温度钢轮压路机不低于70不低于902.2 沥青混凝土的运输沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车，装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物，以防止粘料。另外，装好料的汽车要用保温布覆盖，然后可以出场。应配备适当数量的运料车，不能使摊铺机等候运料车。2.3 沥青混凝土的摊铺1)沥青混凝土面层摊铺前，对水泥板表面要进行严格的清扫与水洗，在摊铺前，最主要的就是清扫与水洗。2）摊铺机

23、开工前应提前0.5一1h预热熨平板不低于1000C。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。3）连续稳定的摊铺是提高路面平整度最主要的措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2一6m/min予以调整选择，SBS改性沥青砼及SMA上面层摊铺机摊铺速度应控制在1-3m/min之内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。

24、摊铺机应采用自动找平方式，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。4）运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺机要调好初始状态。摊铺厚度、宽度以设计为准。摊铺机熨平板的仰角要准确，行走速度要稳定，找平装置要能正常的工作。在面层铺筑时，及时的对摊铺机熨平板提升装置进行控制，从而保证平整度。摊铺机正常时，方向的调整很重要，操作手要集中精力，精心操作。另外，对履带底部及声钠探头下面的基层上的杂物要清除干净。还要指挥好运料车辆，不能碰撞摊铺机。摊

25、铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。5）用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。2.4沥青混凝土的碾压1）压路机碾压速度压实机类型初压km/h复压km/h终压km/h胶轮压路机双钢轮压路机不振振动4-6不振2-32)在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移

26、。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。3）压实的有效时间取决于混合料摊铺后的表面温度、风力、碾压的及时性及防粘轮的隔离水等，在现场可以用温度仪测算有效的压实时间。摊铺后初压前的温度是下降最快的时间。所以，施工中应安排初压时压路机要尾随摊铺机进行碾压。4）压路机折返严禁急刹车、急停，起步要慢，以免引起摊铺层推移，两端折回处位置应呈阶梯状，随碾压路程向前推移，碾压重叠至少应在50cm以上，碾压时，应始终保持压路机的从动轮始终在后，以避免轮前流下波浪。5）碾压均使用轮胎及振动压路机碾压（所有压路机均为自喷水），压实上机顺序：双钢轮压路机-胶轮压路机-双

27、钢轮压路机。6）混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压用双钢轮压路机（静压）跟摊铺机后进行，以便稳定混合料。复压用胶轮压路机紧接在初压后进行，以使混合料稳定、密实、双钢轮压路机紧接在复压后进行，以消除轮迹，压实成型。碾压段的长度初压控制在20-30m、复压及终压为50-80m为宜，压实完成12h后方能允许施工车辆通行。7）压实方式：初压时，采用双钢轮压路机静压，压路机从外侧向中心碾压，超高出由低向高处碾压，轮迹始终保持与路基轴线平行，第一轮悬出所铺路面以外20cm宽，第二轮重复第一轮的20-30cm，逐步向路拱碾压。复压时，采用胶轮压路机碾压。轮胎式压路机碾压，不宜少于4-6遍，已达

28、到规范要求的密实度为止，并无显著轮迹。相邻碾压表带应重叠1/3-1/2的碾压宽度。终压时，采用双钢轮压路机静压以消除轮迹，压完后一切压路机均不得在往上行驶。要求两种压路机在压实过程中，进退轮迹要直，不能任意刹车、停车、随便错车。8）碾压遍数初压：碾压两遍复压：压实遍数经试验段确定终压：碾压不少于两遍2.5接缝1）沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300一400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。2）纵向接缝部位的施工应符合要求: 当半幅施工产生纵向冷

29、接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50一100mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100一150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层150左右，然后压实新铺部分。3）一级公路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝。其他等级公路的各层均可采用斜接缝。A、斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.4一0. 8m。搭接处应洒少量沥青，混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。B、平接缝宜

30、趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。二、安全交底1、沥青混合料摊铺机安全操作规程1.1、作业前的要求1）了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；2）摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；3）驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌

31、和料，不得堆放杂物、工具等；4）驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；5）将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；6）履带松紧适度，并且左右均匀；7）熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；8）自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；9）启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好；10）启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确；11）离合器、传动链条、V型皮带等调整应该适当；12）刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；13）冲动系

32、统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常；14）电器系统工作应该正常；15）操作系统应该灵活可靠；16）作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。1.2、作业中的要求1）根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数；2）机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档；3）摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机；4）作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数；5）严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上

33、停留；6）作业前应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业的时候，必须用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象；预热的时候必须时刻注意火焰情况，发现熄灭必须排除故障并查明原因；严禁在加热时候无人看管；7）自动找平系统作业的使用A、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于5 mm，不平度波长小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准；B、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等；

34、C、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度大于6米，应该采用双侧高度控制装置工作；D、停止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止位置；E、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘土的损害；8）振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度；9）在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量；10）正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业，有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合，确保摊铺的一致性；大坡道上作业按照额定工作量的0.6进行作业，同时控制行使速度和转弯半径；在大坡道上作业，为了防止摊铺

35、机翻倒，可以用拖拉机或者其他设备辅助作业；11）在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求；12）严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；13）履带式摊铺机不能长途行使，特殊情况需要时，必须在行走装置加油；14）行使时熨平板必须恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢；15）摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作；16）禁止用摊铺机牵引其他机械。1.3、作业后的要求1）对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使其运转自如，转动灵活；2

36、）擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面；3）清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；4）清洁必须在工作场所外进行，用柴油清洗时禁止明火接近；5）驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；6）摊铺机停放在交通道路上，附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管；7）按照保修规程进行保养作业。2.压路机安全操作规程1）作业时压路机应先起步后才能起震，内燃机应先至于中速，然后再调制高速。2）变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。3）严禁压路机在坚实的地面上进行振动。4）碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压12遍，然后再振动碾压。5）碾压时、振动频率应保持一致。对可调整您的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起震情况下调整振动频率。6）换向离合器、起震离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。7）上、下坡时不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。8）压路机在高速行驶时不得接合振动。9）停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。10）其他作业要求应符合静压压路机的规定。