防火门安装施工方案54140实用文档.doc

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1、防火门安装施工方案54140实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目录一、安装前的准备工作及相关的配合工作1二、安装工艺流程及质量控制3三、现场成品保护措施5四、现场补救措施5五、验收及交付方案6一、安装前的准备工作及相关的配合工作在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审。1、临时设施的准备1。1配备一间不小于15m2的临时仓库,用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品.1。2 临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明,电风扇等使用，容量不小于1.5kw。1.3 每一施工点50m范围内应分别提供3AC380v/20A动力电源临时接驳口

2、和AC220/10A的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。2、人员配备及相关安全准备工作2.1工地配备专职质量、安全监督员。2.2进场前,安装人员须持“五证一单”，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证,并作好安全三级教育和考核,并作好记录2.3总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录；2。4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。2。5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材.2。6配备安全生产的保护工具及相应设施；2。7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保

3、不发生触电事故。3、辅材准备：预埋铁件、电焊条、连接板(垫铁）、水泥砂浆、岩棉或矿棉、防火玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等。4、机具准备：序号名称型号规格单位数量附 注1电焊机台22射钉枪BX2300台23三相移动电源箱AC3380v/20A台3带漏电保护开关4单相移动电源箱AC220v/10A台3带漏电保护开关5枪式电钻JLZ-6台26电工拉铆枪JLP5台27水平仪台18钢制人字梯台49移动照明灯具台若干10常用手工工具若干11现场安全保护工具若干5、 文明施工保证措施5。1根据工程需要，提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫；5。2遵守政府有关主管部门对施工现场交

4、通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定,按规定办理有关手续，并承担由此发生的费用。5。3贯彻谁施工谁负责的生产原则。5.4服从发包方施工现场有关安全生产管理规定,接受总包的检查督促和合理处罚。5.5必须认真执行上级有关文明施工规定,搞好施工范围内的现场文明施工.5.6必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗；做到施工人员持证上岗。 5。7进场之前必须办理进场各种手续（包括总包对承包方的交底手续）。5.8必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。二、安装工艺流程及质量控制(一）钢质防火门安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理

5、验收和评审后，再继续按要求安装其它产品.1、安装工艺流程1。1钢质防火门安装工艺流程清理、涂漆安装五金安装门扇堵塞缝隙连接固定立框校正划线定位（划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理）1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应2）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致,门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3）、连接固定:门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应1.5mm，对角线允许误差应2.0

6、mm。4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后,取出对拔木楔,用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比:M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖,并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。7)、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后,进行调整调整，再将门扇安装上去.8）、门扇关闭后,缝隙应均匀,表面应平整.安装后的防火门,要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差

7、不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3。0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3。0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4.0mm。9）、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等,可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能.10)、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金.1.2连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件

8、，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。1。3安装中的注意事项a.洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接.b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面0.00标高以下，不小于20mm。 c。堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。d.门框堵塞的断热材料等必须严实。e。钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。f。钢质门安装必须开关轻便,不能过松，也不可过紧。g.安装

9、后,用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象.门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。2、施工过程中的质量控制2.1施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员(安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序,下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工)检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；2.2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性,安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检,并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以工作联系单或处

10、理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行纠正和预防措施控制程序。二、现场成品保护措施1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管；2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等），1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施,用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在门框上,确保产品避免现场的损伤； 4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；5、五金安装后，将委派专人进行巡视,发现有损坏产品的施工行为,立即进行制止，并依据具体的情况进行处理;三、现场补救措施1、如产品在现场发现质量问

11、题或其他影响工程质量的因素,应及时进行协调处理，并采取补救措施; 2、焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理；3、如门框制作出现偏差,按照安装规范进行安装（钢质防火门安装技术规程），并进行矫正；4、如门扇制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正；5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补；6、修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料;7、如五金衬板有偏差，因按照五金安装规范进行矫正，直至符合要求；8、 产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验,如出现不符合质量要求的,要进行整改;9、 每一樘门在进行调试过程中,如发现有不符合性能要求的地方，进行整改。四、验收及交付方案1、门框安装后

12、，办理相关报验手续，检验门框的泥脚与墙体的连接等相关工作； 2、隐蔽工程验收通过后,进行门扇的安装,待门扇安装后,再进行中间报验;3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。4、安装完工后，及时办理相关报验手续，将按每批产品 产品移交。完工单内容，让甲方签字认可，作为交付依据；目录一、安装前的准备工作及相关的配合工作1二、安装工艺流程及质量控制3三、现场成品保护措施5四、现场补救措施5五、验收及交付方案6一、安装前的准备工作及相关的配合工作在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审.1、临时设施的准备1.1配备一间不小于15m

13、2的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。1.2 临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明，电风扇等使用，容量不小于1。5kw。1.3 每一施工点50m范围内应分别提供3AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口，并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全.2、人员配备及相关安全准备工作2.1工地配备专职质量、安全监督员。2。2进场前，安装人员须持“五证一单，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核,并作好记录2。3总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录；2。4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安

14、全员佩带安全员标志。2。5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品,严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。2.6配备安全生产的保护工具及相应设施；2。7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发生触电事故。3、辅材准备:预埋铁件、电焊条、连接板（垫铁）、水泥砂浆、岩棉或矿棉、防火玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等.4、机具准备:序号名称型号规格单位数量附 注1电焊机台22射钉枪BX2300台23三相移动电源箱AC3380v/20A台3带漏电保护开关4单相移动电源箱AC220v/10A台3带漏电保护开关5枪式电钻JLZ-6台26电工拉铆枪JLP5台27水

15、平仪台18钢制人字梯台49移动照明灯具台若干10常用手工工具若干11现场安全保护工具若干6、 文明施工保证措施5。1根据工程需要,提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫；5。2遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并承担由此发生的费用。5.3贯彻谁施工谁负责的生产原则。5.4服从发包方施工现场有关安全生产管理规定,接受总包的检查督促和合理处罚。5.5必须认真执行上级有关文明施工规定，搞好施工范围内的现场文明施工.5.6必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗；做到施工人员持证上岗。 5。7进场之前必须办理进场各种手续（包

16、括总包对承包方的交底手续）。5.8必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。二、安装工艺流程及质量控制（一)钢质防火门安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后,再继续按要求安装其它产品。1、安装工艺流程1。1钢质防火门安装工艺流程清理、涂漆安装五金安装门扇堵塞缝隙连接固定立框校正划线定位（划线定位之后,将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理）1)、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。2）、立框校正:门框就位后,应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应2）及水平度和对角线，按设

17、计要求调整至安装高度一致,与内、外墙面距离一致,门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3）、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确.框口上尺寸允许误差应1。5mm，对角线允许误差应2.0mm。4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆.6)、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实,根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时

18、刷上防绣漆，做好防锈处理.7）、门框灌浆:门框灌浆时,等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。8)、门扇关闭后,缝隙应均匀,表面应平整。安装后的防火门,要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2。0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3。0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3。0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4。0mm。9）、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。10）、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框

19、、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤,如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施,避免污染五金。1.2连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接,门框周遍用灌浆填充。1。3安装中的注意事项a。洞口内预埋铁脚的表面,应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。b。不设门槛的钢质门,若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面0.00标高以下，不小于20mm。 c。堵缝抹口的水泥砂浆在凝

20、固以前,不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。d。门框堵塞的断热材料等必须严实。e。钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。g.安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。2、施工过程中的质量控制2。1施工人员（安装工)应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员(安装工）检验（互检）合格后,

21、方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理;2。2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检,必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检,并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以工作联系单或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行纠正和预防措施控制程序。二、现场成品保护措施1、产品运输至现场后,按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管;2、门框安装后，表面都贴保护膜,避免产品表面划伤，并做相应的标志；3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等)，1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施，用木夹板制成3面保护套,并

22、用夹具固定在门框上,确保产品避免现场的损伤; 4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜;5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止，并依据具体的情况进行处理；三、现场补救措施1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时进行协调处理，并采取补救措施； 2、焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理；3、如门框制作出现偏差,按照安装规范进行安装（钢质防火门安装技术规程），并进行矫正;4、如门扇制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正；5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补；6、修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料;7、如五金衬板有偏差,因按照

23、五金安装规范进行矫正，直至符合要求；10、 产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如出现不符合质量要求的，要进行整改；11、 每一樘门在进行调试过程中，如发现有不符合性能要求的地方，进行整改。四、验收及交付方案1、门框安装后，办理相关报验手续，检验门框的泥脚与墙体的连接等相关工作； 2、隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装,待门扇安装后，再进行中间报验；3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续.4、安装完工后，及时办理相关报验手续，将按每批产品 产品移交。完工单内容,让甲方签字认可，作为交付依据；防火门安装施工技术交底交底内容:一、施工准备1。材料准

24、备：1。1防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告.1.2防火门必须为消防部门及鉴定并认可的产品，其防火等级应符合设计及有关标准的规定。1。3带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。1.4防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。2.主要机具：电锤 、电焊机、扳手、盒尺、线坠、手锤、手电钻、打胶筒、螺丝刀、木楔、托线板。3。 作业条件：3。1 主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续.3。2检查门窗洞

25、口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求.二、操作工艺1。钢质防火门1.1工艺流程：划线定位 -门洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙间的处理-门扇安装五金配件安装-清理交底内容:1。2施工工艺1。2.1划线定位：按设计要求尺寸，标高和方向,画出门框框口位置线。1。2.2门洞口处理：安装前检查门洞的尺寸,偏差、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。1.2。3门框内灌浆：对于钢质防火门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石砼.填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充

26、。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。1.2.4门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30者，洞口两侧地面须设置凹槽。门框一般埋入0.00m标高以下20,须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5，对角线允许误差2。1。2.5门框固定:钢质门采用1.5厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或预埋或后置的铁件焊接的方式进行，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。1。2。6门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石砼嵌缝牢固，应保证与墙体连接成整体；经养护凝

27、固后，再粉刷洞口及墙体.门框与墙体连接处打建筑密封胶。1。2。7门扇安装：门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10。0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2。0mm，对角线长度之差小于3。0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4。0mm，上侧缝隙不大于3。0mm，双扇门 中缝间隙不大于4。0mm。1.2.7五金配件安装: 安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。1。2。8清理、涂漆：安装结束

28、后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补,列出清单向总包提出.修补的地方,用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。2。木质防火门2.1施工工艺:组装门框门框与墙体联结固定木质防火门安装门扇2.1.1组装门框：A在平整光滑的地面上，用直径2.5mm电钻在竖框的上端引30-40mm深的钉孔，用4颗80mm长的元钉把横框与两块竖框连接牢固（三块框采口在同一平面上；框内侧竖框与横框连接处缝隙小于0.5mm，两块横框与竖框处成90度角)。B在竖框两侧固定6处固定点，打木塞用.C把已组装成型的门框在地面上“翻过来”，用元钉固定另外6块连接

29、片(检查：角度是否90度？门框中下三点内宽尺寸是否一致？）。D.检查符合要求后，把门扇与门框（有采口一方）“预合。要求门的两边与门框的间隙符合要求。2。1。2门框与墙体联结固定：A.把组装牢固的门框整体移入门洞中（门框的两面与墙体两面在同一平面上；用吊线锤检查门框整体是否垂直于地面）B。以连接片钉孔为点，确定墙体上的十二个钻孔点。C.用8-10mm直径的电锤在孔点上钻孔，在钻孔种钉入木锲，用元钉把连接片固定在墙体上。D.在已固定的门框与墙体间和缝中镶入木条，做到既不过紧又不过松，使门框与墙体连接固定。2.1。3木质防火门安装门扇:A。剔合页槽，作业中不得损伤套装门装饰表面。B.安装合页。在钉木

30、螺钉前，先引钉眼，然后钉木螺丝钉并拧紧（上下合页先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否合规，检查口与门扇是否在同一平面上,门扇有无下坠.无误后将其它螺钉拧紧，严禁将螺钉直接“打入”门扇门框内）.C。安装门锁(门锁安装后,注意全面检查门扇门锁开关是否灵活，留缝是否合规）。三、质量标准1。主控项目1.1防火门的质量和各项性能应符合设计要求。1.2防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。1.3带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。1。4防火门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方

31、式必须符合设计要求。1。5防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能指标。2。一般项目2.1防火门的表面装饰应符合设计要求。2。2防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。四、成品保护1.防火门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜.2。防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护(可贴50宽纸条）。3。钢质门安装时应采取措施、防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。五、其他注意事项1。门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件的数量，并根据墙体材质选用连接方式。2。框扇翘曲变形，闭合不严：防火门安装前，必须逐樘进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象,应予以更换；搬运时应轻搬轻放，运输堆放时应竖向放置。3.钢质门返锈：钢门窗安装前，应检查防锈;搬运、安装时应防止撞伤及擦脱表面漆膜；如有损坏，应及时补刷防锈漆后方可涂刷面漆。