预制砼方桩施工工艺实用文档.doc

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1、预制砼方桩施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）预制砼方桩施工工艺1.1基本情况：本工程选用04G361预制钢筋砼方桩图集中JAZHB-2 50-77C桩，桩顶入承台50mm,预制桩长14米。边长500mm500mm，共分2段每段7米进行施工。压桩时采用静压法施工。根据本工程的特点,压桩机拟选用型号为“800900，单桩极限承载力为4000KN6000KN,最大压桩力在75008000KN的压桩机。1.2混凝土预制砼方桩的制作及施工1.2。1制作工艺底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪,模板的拼接缝处应严密不漏浆。钢

2、筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。模板制作拼装，立模,模板刷油，在地模上放好立模格子线。砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。拆模、粉刷石灰浆隔离层。下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。1。2。2制作技术措施钢筋加工制作钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接抗拉，焊接坑弯，强度试验,并作化学成份分析，验收合格后方可使用。钢筋堆放必须平整,按各种规格,品种，等级分批堆放,制作标牌进行标识。钢筋使用前必须除锈,调直。主筋距桩顶的距离。应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。制作配料单，各种弯曲

3、弧度调整值计算清楚。焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%。立模制桩场地平整,排水通畅。隔离层用纸筋灰加10的水泥混合，以防洒水冲洗掉.模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润.钢筋笼安放钢筋笼堆放平整,不能弯曲和扭曲。放入模板时,安放好保护层垫块，两边留足保护层。钢筋制作尺寸标准,不抵触模板，防止露筋。砼搅拌 原材料清洁，质地坚硬,砂适宜用中粗砂。、把水泥、砂石送实验室复试合格后方可使用。根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。砼

4、浇筑桩顶钢帽和桩主筋不能连接在一起,预留10cm,防止打桩时冲击直接传到主筋上，造成断桩.每节桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。插入式振捣机必须斜插入桩身,不能碰撞钢筋，快插慢拨。防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振.防止桩身变形：模板形状尺寸规格,支撑牢固、支垫平实。防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子，减小孔隙率，振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收水前用铁板压实，浇捣后及时养护。预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5，并不

5、的过分集中。1.2.3桩的吊运当预制钢筋砼方桩的砼强度达到设计强度的70%方可起吊,达到100是才能运输。在方桩吊运过程中，横向裂缝长度不得超过侧面边长的1/21.2。4预制钢筋砼方桩的外观质量要求表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中.砼土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm,横向裂缝长度不得超过边长的1/2。桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角.1.2。5沉桩前准备及周围环境保护措施根据设计图纸、工程地质、水文地质条件、地形地貌,确定施工方法，需用机具,沉桩顺序、进度,施工平面布置，预制桩的运

6、输和堆放.清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如地下管线、旧有基础、地上电杆、电线、树木等。了解周围道路、地下管线的位置和埋深，邻近建筑物的距离,基础形式,基础深度,结构形式。每天由专业测量单位对测量点测量其水平位移和隆起，发现数值超标及时报警，停止施工，做到信息化施工。对砼体积较大，桩位密集，采取植桩法施工,即预先对桩位钻孔取土一定深度，减少土的挤压。1。2。6静压沉桩静压沉桩时，压桩力应根据工程现场地质条件，分析静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入实验N值评估沉桩的可能性.根据地质条件,单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应安规定总重配制压重。压桩机的重量（不含静压桩机大履和小履

7、的重量）不宜小于单桩极限承载力的1。2倍.应避免配重不足而产生桩架被抬起的现象.应选择夹持摩擦力大而夹持力小的静压桩夹具，油压表必须经过法定检测单位标定,机械性能应保证正常的运转。施工场地地基承载力应满足不同静压桩设备正常运转的需要.静压桩沉桩控制应按标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定.静压桩桩端进入持力层,达到综合确定的压桩力要求但未至设计标高时,宜保持稳压1-2分钟,稳压下沉量可根据地区经验确定。静压沉桩施工过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩，桩穿越硬土层或进入持力层时的过程中除机械故障外，不是停止沉桩施工。1.2。7为减少

8、沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响可综合考虑采取下列措施：合理安排沉桩流水顺序，一般宜先中央后四周，由里及外，如有保护对象，宜背离保护对象由近向远沉桩。设置地面防振（挤）沟，沟宽0。5m-0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。设置的遮断减振壁。沉桩过程应加强对保护对象的检测，根据检测资料与保护对象的实际状态减缓沉桩速率。1.2。7。1沉桩后桩位置的允许偏差应符合下表的规定序号项目允许偏差（mm）1单排或双排桩条形基础(1）垂直于条形桩基纵向轴100（50）（2）平行于条形桩基纵向轴150（70）2桩数为13根的桩基的桩中心距1003根数为416根的桩基中心距1/3桩边长4桩数大于

9、16根的桩基中心距（1)最外边的桩1/3桩边长（2）中间桩1/3桩边长1。2.7.2打桩工艺定位放线根据建设单位提供的控制总平面图，测放拟建房屋控制轴线，复核验收后设立控制点,并在施工区域外设立保护控制点.将建设单位提供的水准标高引测到施工现场在固定建筑场上设立水准控制点.将桩位图逐根编号，测放桩位，经建筑、监理单位复核后验收。桩的起吊与就位桩吊装用预埋吊孔，预制砼达到设计强度70%后方可起吊，堆放起吊要求平稳，当桩身砼达到100设计强度后方可吊运到桩机边打桩，采用两点吊。竖桩与插桩竖桩由吊车配合桩机进行抬吊,待桩身离地面作空中转体达到垂直，并由桩机将桩移到位,桩身竖直后即可插桩,精度要求水平

10、偏差小于2cm.垂直度控制桩身的垂直度由两台在场地上互成90度角的经纬仪交会控制，并指挥桩架处于垂直位置，精度值小于桩长约0.5，再启动柴油锤开始打桩，并在沉桩过程中随时观察,指挥桩机保持精度。打桩打桩在砼龄期达到28天，桩身砼强度达到100设计值后实施。打桩应重轻击,锤击行程控制在2m左右，以保护桩头。接桩接桩应在穿过硬土层后进行，接桩时上下桩的中心偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1，且不大于20mm。焊接法焊接接桩时，上下节桩桩顶平整度必须小于2mm，纵轴线必须重合一致，连接件应满足04G361预制钢筋砼方桩图集要求。上下两节桩之间的间隙应采用厚薄适当、加工成契型的铁片填实焊

11、牢。焊接时，应将四角点焊牢固,然后对称同时焊接以减少焊接变形,第一层焊应采用细焊条（3.2mm)打底，确保根部焊透；第二层焊方可用粗焊条,焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷,焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。桩接头焊接完毕后,焊缝应在自然条件下冷确5分钟以上方可继续沉桩。接桩焊接质量符合GB5 52001中对三级焊缝的要求,并按隐蔽工程验收方可进入下一道工序施工。接桩拼缝允许偏差应符合下表规定:接桩拼缝允许偏差表偏差名称允许偏差桩身弯曲度L/1200方桩两端板之间间隙2mm点焊高度1mm接缝错位2mm送桩当上节桩离地表0。40.6m时，加接桩器根据设计要求进行双控，即控制最后1

12、0击贯入度和标高控制。打桩记录自打桩起，专人记录每米击数、锤落距、最后贯入度、桩顶标高等,每根桩打桩前在桩身上用粉笔每米划分清楚打桩施工质量措施防止桩身断裂：施工前清除地下障碍物；在沉桩初期，发现桩不垂直时应拨起，不能用桩机校正,拨起后用粗砂填满后重新施工；桩的堆放、起吊、动力过程按操作规程进行;桩身砼强度达到10设计强度方可打桩;选择适合的桩帽。防止桩顶碎裂：桩制作时,振捣密实，主筋不能超过第一层网片；检查桩帽与桩锤接触面的垫木平整；沉桩时桩要垂直，桩顶另加草帘等缓冲垫;打桩时桩中心线与锤中心应在同一轴线上,防止偏心。施工中送桩打不到设计标高应请示设计单位用最后贯入度控制。合理安排打桩顺序以

13、防止桩身位移。桩连接部位的杂质、油污必须清理干净，两节桩在同一轴线上焊接牢固.插桩时，尽量避免桩身旋转使桩与轴线成菱形状.1.2。7.3安全技术强化安全教育培训、安全交底、安全检查和持证上岗。按三相五线制架设电线，做到二级配电、三级保护、一机一闸一保险,配电箱有接地装置。严格执行施工现场十大安全纪律.建立安全生产管理网络。订立各级安全岗位责任制，层层落实,责任到人，项目经理为安全第一责任人。针对本工艺,提出针对性安全措施. 重点抓好地下管线的安全防护工作. 施工场地平整，铺设20cm厚道碴垫平且压实。 吊车桅杆下严禁站人. 桩的起吊、就位、插桩有专人指挥，统一信号，哨音清脆有力. 雪雨大风停止

14、施工。 桩架临近高压线,需根据其电压高低及距离远近采取相应措施。预制型塑胶跑道预制塑胶跑道材料是在PU球场材料的基础上开发研制出来的新一代球场材料。该材料是以聚氨酯（PU)材料与含有有机硅成分的材料科学地复合在一起，所生产出来的材料用在球场面层上,从根本上有效地解决了PU球场材料在专业性能、环保施工、使用寿命、日常维护等方面的不足，具有革命性的创新性能，是替代双组份PU的新一代环保产品。一、 预制型橡胶跑道规格及用途LXP竞赛型预制型橡胶跑道LXP通用型预制型橡胶跑道LX-P便携型预制型橡胶跑道用途标准室外400米田径场、标准室内200米田径场各类学校室外田径场训练跑道跑远助跑道、人行册通道等

15、厚度13MM，10MM13MM、10MM13MM、10MM宽度1.22M、1.1M、1。0M1。22M、1。1M、1。0M1.22M、1。1M、1.0M卷长15-18M15-18M15-18M二预制塑胶跑道特性：1。全天候使用：任何季节及温差，均能维持高水准的品质，雨后更能立即使用,增加利用时间,提高场地使用率。2。弹性：具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩。pu塑胶跑道3。冲击力吸收:适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害,长期练习及比赛均适宜。4.耐候性:不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳的色彩。5.耐磨性:耐磨耗性小于2.5,满足各级学校长时

16、间,高使用频率的需要。6.耐压缩性：不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性。7。抗钉力：在受力最大使用最频繁的百米起跑点，也不会受到钉鞋或起跑架破坏。8。耐冲击性：具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击,表面不会受损.9。平坦性:施工时使用自流平材料，表面平坦，能符合特别平坦的比赛场地要求.10。粘接性：特殊施工处理，粘接力强，可压制水份上升，无起泡、剥离等现象.11.安全性:可防止跌倒所发生的运动伤害。12.经济：维护方便、节省管理费用。pu塑胶跑道13。色彩:表面颜色柔和，颗粒状表层,防止刺眼光线的反射，美观耐久,并可采用多色彩搭配,聚合氢元素及硫化过程不产生有害物质,所以为环保产品。三

17、PU型塑胶跑道施工方案1、施工程序:施工前准备检测、清理定位放线卷材铺设画线验收2、施工前准备（1）、工具：塑胶搅拌机、专业刮耙、镘刀、专业割刀、水准仪、全站仪、滚压筒、手压枪、水平尺、钢卷尺、弹线盒、磅秤、手推车、搅拌桶等。（2）、主材料：预制橡胶卷材跑道（13厚,1.22米宽，长度任意），专用粘接胶。（3)、辅助材料：水泥钉、PVC线槽.3。检测、修整、清理（1）、对以铺设完毕的沥青砼基础进行平整度误差测试，用三米直尺检测误差不得超过3mm。（2)、对已铺设完毕的沥青砼基础进行密实度测试，密实度小于95均需做密实度加强处理(通常细沥青砼配合比在AC10及大于AC10的密实度均需处理)。（3

18、）、对局部平整度误差超过3mm及有积水的部位，采用打磨或填补的方法进行处理,至合格为止。（4）、打磨法-将局部超高处用水磨石机进行打磨。（5）、填补法-采用专用补平胶（自流平胶)补平。（6）、密实度处理-采用高分子加强层处理法处理(处理材料用苯丙乳液、108胶、水泥、石英砂、水按1:3：4：8:适量混合搅拌均匀倒入现场，用刮耙顺基面刮平，但注意加强层不可刮出厚度，填满空隙即可）.（7)、全场清理干净。三。放线定位1、采用全站仪按照体育工艺及竞赛规则和设计要求进行分道定位放线,并做好标识。2、做好分色区定位放线,并做好标识。3、重复放线、校验无误方可进行橡胶卷材铺设。四。铺设工艺1、铺设顺序：a

19、.通常跑道铺设由内向外从第一道、第二道铺至最后一道（也可先铺设半圆区，在半圆区铺设完毕后再铺设第一道）。b.终点区直段铺设。c.辅助区铺设.2、铺设方法:a。跑道:从跑道110米（或100米）起跑端处(第一道）开始先铺直道后顺铺终点处弯道再顺接铺对面直道再顺接铺至起点端弯道与始铺直道接齐按以上方法铺第二至最后一道。b。排水沟面：先铺直段,后铺弯段。c.半圆区：从外弓口铺至半圆内弧顶，通常采用横铺法铺设(设有标枪投掷区的半圆可纵铺）.d.终点区直段：由外至内铺设。e。辅助区：直段区由内至外铺设,第八弯道外区由外至内铺设。f.每道铺设前都应进行定位试铺，并做必要的修剪。3、粘接胶拌制a、材料:粘接

20、胶材料是由甲组、乙组、催干剂组成.b、材料配比要求：甲组：乙组：催干剂=1:5:适量。c、搅拌:先将甲组材料倒入搅拌桶内,再将乙组材料倒入搅拌桶内,搅拌1.5分钟，再加入催干剂搅拌1分钟，后迅速将搅拌均匀的材料倒入已定好位的卷材铺设区域内.4、主跑道卷材铺设a、材料：13厚，1。22米宽,每卷长约20米，暗红色,粘接胶。b、将专用粘接胶料搅拌均匀后倒入已定位好的并经过试铺的道位场地上(试铺后原地收卷），按每卷卷材的宽度和长度用刮耙或镘刀将粘接胶刮匀,胶料的用量约为1.5/，然后将橡胶卷材滚铺粘贴上。滚铺时，边滚铺边用滚压筒在卷材面上滚压，赶出空气，提高胶粘效果。然后在铺设完的卷材周边上压上红砖

21、,确保周边粘接牢固.c、粘接时，纵向接口采用平接推挤法施工，横向接口采用预长推挤法施工（预长35左右）,尽量做到接缝处无缝口。d、粘接时，注意接缝处的粘接胶应饱满.刮粘接胶时，在纵或横向接缝处,要用镘刀在接缝处刮胶，即在已铺卷材接口处的侧面将胶料多刮一些，成一定斜角，以铺贴卷材接缝后不溢出为度来控制接缝处胶料的用量。若出现溢胶，应及时清理干净。e、弯道粘接时，采用延弧自然顺铺法进行铺设。施工时，每条铺设后，在内弧处会有一部位轻向上拱起，是正常现象,只须稍微施力压平即可。另外，应特别注意接口处的固定，必要时采用加水泥钉固定法固定，待粘接牢固后再拔去钉子。i。粘贴长度一般控制在2025米左右.对前

22、一天完成的跑道纵横向接缝口进行检查，发现接缝口有未灌满胶的，即可采用手压枪压胶法打胶压填纵横向接缝，待干固后用割刀修平。5、加厚区卷材铺设a、加厚区要求：加厚区分20厚加厚区(用于跳远、跳高、标枪及撑杆跳高助跑道）和25厚加厚区（用于障碍水池处）。加厚区铺设完的表面标高与周边一致（因此要求基础施工时应预留向下的加厚区厚度）.b、由于材料物理性能的要求，卷材只能按13厚预制，20加厚区施工按13卷材+7混合型塑胶进行铺设，障碍池加厚区施工按13卷材+12混合型塑胶进行铺设.c、混合型塑胶材料:甲组、乙组、催干剂、黑橡胶颗粒配比要求：甲组:乙组：催干剂=1:4：适量,黑橡胶颗粒按甲乙料的30%添加

23、。ii。混合型塑胶材料搅拌及铺设:先将甲组材料倒入搅拌桶内,再将乙组材料倒入搅拌桶内,搅拌1分钟，后加入催干剂搅拌1分钟，最后加入黑橡胶颗粒搅拌1分钟,后迅速将搅拌均匀的材料倒入已定好位的卷材加厚区铺设区域内刮平。混合型塑胶材料为自流平材料，注意控制好铺设厚度即可。在混合型塑胶材料固化（约1224小时）后方可粘铺卷材.e、加厚区卷材的铺设方法同上。五画线部份1.材料:弹性橡胶画线漆。材料特点：耐磨，不变色，附着力强。2。用鉴定过的钢尺,全站仪放设点位线，各点位数据按照国际田径联合会（IAAF）标准400M田径场标线规范及体育工艺的要求进行标线，内控相对误差为0-1/10000。3。按点位线及色

24、别喷漆。4。标志线的喷划注意事项：a。按划线数据测量、确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误已达要求的精确度，方可用大头针在塑胶面层上做划线记号，用墨线弹出底线。b.放线后须经体育工艺复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合标准后，方可进行喷线。c。喷线时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定(线宽为50mm），如不符合必须及时调整。d。喷线操作人员应掌握好喷枪离塑胶面距离和角度,以便线条的美观，要求线条清晰、色泽均匀、无明显接缝、无毛边。e。标线结束一周后方可投入使用。 预制管廊吊装施工工艺预制管廊概况沧浪大道管廊为两

25、舱型,预制管廊尺寸为7950mm4000mm1500mm，其中底板、顶板、外墙厚度为0.40m,中隔墙厚度为0。25m.每个标准节重约为39。2吨。预制管节采用C40混凝土，抗渗等级为P8。预制管节相互间采用预应力钢绞线连接方式，可保证管节的结合部分在预应力的作用下有足够的抗拉强度,全长形成一体化具有一定刚度的柔性结构。预制管节之间采用两道橡胶制成的致密封圈,一道三元乙丙密封橡胶、一道遇水膨胀密封橡胶，同时每个预制管节设置6个压浆孔,对压浆孔注水进行水压试验，以确保高水密性.考虑到单个管节重量太大(39.2t),如果采用预埋吊环，吊环钢筋的直径太大，不利于混凝土局部受力，故设计采用的是预埋吊装

26、孔的形式。每个标准管节设置6个吊装孔预埋件，管节顶部、底部的4个吊装孔供脱模吊装时使用，这4个吊装孔位置重心对称布置；管节侧面的2个吊装孔供翻转吊装时使用，采用的是偏心起吊，利用管节自重进行翻转，吊装孔的偏心距设计值为350mm.插图 预制管节平面图插图 预制管节立面吊装场地及周边环境吊装场地从西向东依次为：基槽、边坡、人行道、非机动车道、绿化带、机动车道.插图 道路规划布置示意图插图 吊装现场路况图施工平面布置根据现场路况条件、构件的起吊重量、吊具的重量，我单位拟采用高低跨龙门吊进行预制管廊的吊装作业，龙门吊的额定起重量为60t，跨度为30m。基坑深度约6。5m，一端轨道设置在基坑底部，支腿

27、高度14.5m；另一端设置在基坑上的机动车道上,支腿高度8m，轨道基础为厂家特制的钢结构轨道形式。插图 龙门吊总体构造图插图 龙门吊侧面示意图施工流程1、 龙门吊就位龙门吊在其掉前需要龙门吊整体的水平，避免一边高一边低;同时需要检查轨道是否安装牢固，和钢丝绳的安全性能.2、 预制管廊的卸车运输车辆停到指定位置（非机动车道）,运输工人解除运输固定绳索，吊装工人换上专用吊具，确保吊装孔与插销连接稳定,然后用龙门吊进行四点起吊，详见下图。插图 管节卸车示意图(一)插图 管节卸车示意图（二)将构件吊起200mm高,静停2分钟,待构件平稳后，运输车辆驶离.插图 管节平移示意图然后将构件平移至基坑内,预先

28、在构件下铺设木方，确保管节平稳着地.插图 管节入坑着地3、 预制管廊三元乙丙胶条的粘贴 管廊卸人基坑中后，经过调位摆正,此时需要在管廊的插口上粘贴三元乙丙胶条；首先清理插口上多余的水泥灰和异物,保证粘贴面的干净；第二步，将一圈三元乙丙橡胶圈套在管廊插口上,此时摩擦面朝上；第三步，将胶水用相应的刷子在管廊插口面上刷上胶水，在刷胶水的过程中胶水需刷在插口上凹槽里,不得随意刷胶水，同时在胶条的摩擦面上也涂上胶水,此时胶水需覆盖胶条的整个摩擦面；第四步，将胶条从下往上翻转,让摩擦面与管廊插口粘贴起来，保持光滑面朝上，粘贴时胶条需在凹槽内且不得弯曲;第五步，运用橡胶锤锤击胶条的光滑面，力度适中不得大力锤

29、击，保持三元乙丙胶条与管廊的插口粘贴牢固即可.管节翻转采用两点偏心翻转，吊装时用专用翻转吊具进行两点起吊。在地面上沿管廊长边方向均匀布置木方，避免翻转时管节损坏；在翻转前需要检查管廊张拉孔和注浆孔的通透性，发现张拉孔有水泥灰或其他异物时，要及时处理干净，保证孔的通透.插图 管节翻转（一）插图 管节翻转（二）插图 管节翻转(三）插图 管节翻转(四）插图 管节入坑摆正 在管廊翻转之前需在垫层上铺上一层细沙,保证管廊在安装的过程不出现损坏。预制管廊安装1、将翻转起来和贴好三元乙丙胶条的预制管廊慢慢起吊安全高度，慢慢的向安装点移动，在与上一节已经装好的管廊相距500mm时停止前进,拿一条木方（截面适宜

30、为100mm100mm)放在两节管廊之间，这样避免管廊在靠近的时候相互撞击，出现管廊破损的情况。2、在管廊慢慢靠近已经安装好了的管廊时,需要在移动的过程中调节管廊的边与垫层上的管廊定位线重合，保证管廊整体的直度;当管廊与定位线重合而且管廊与木方也贴上时，放下管廊。3、当吊动的管廊贴在木方的一面时将管廊放下，将管廊之间的木方拿出;将剥掉皮的长钢绞线（一端已经用夹具锚固好，另一端未用夹具锚固）从安装好的管廊的张拉孔插入，从待安装的管廊的对应的张拉孔里伸出，在插入张拉孔之前需要在长钢绞线套入一块垫片；将伸出端的长钢绞线运用液压千斤顶夹固,并且稍稍附加一点压力保持千斤顶与钢绞线处于受力状态。4、起吊管

31、廊至管廊离地12mm的距离，保持管廊处于离地状态；下一步管廊底部的两个千斤顶先拉,将张拉力拉到2030Mpa时停止底部张拉，在张拉的过程中要保持同时施加拉力，不能出现张拉时管廊受力不均导致管廊与定位线出现偏差的情况；再张拉管廊上部的两个千斤顶，同样将拉力拉到2030Mpa就停止张拉，在张拉的过程中保持同时施加拉力；管廊上部停止张拉后，开始张拉底部钢绞线，在张拉的同时用游标卡尺量管廊底部之间缝隙的大小，当拉力拉到4548Mpa且管廊底部缝隙在2729mm之间时，停止底部的张拉；停止底部张拉后开始上部的张拉，在张拉的同时用游标卡尺量取管廊上部之间的缝隙大小，将拉力拉到4548Mpa且管廊上部缝隙在

32、2729mm之间时，停止上部的张拉；完成上述步骤后，此时管廊处于初步锁紧状态。注:此时的千斤顶都处于悬空状态，在管廊外面。插图 管节拼缝详图 5、当管廊初步锁紧后,需要对管廊进行试水实验，由于安装完成的管廊承口预先已经贴好了遇水膨胀胶条，管廊初步锁紧后三元乙丙胶条与遇水膨胀胶条互相压实后，两条胶条之间会形成一道通道，此时试水实验的水会通过注浆孔流入这条通道之间；先将试水机器的注水端装进管廊的注浆孔（底部和侧面的都可以）里，同时将压力表装入管廊底部的注浆孔里；下一步往注水机器里加水,打开开关开始往管廊之间两条胶条之间的通道注水，同时在管廊的其他4个注浆孔（每一节管廊有6个注浆孔）安排人员观看；水

33、会先从管廊底部的注浆孔流出，这时需要工人用堵水螺栓将孔堵上，当水从顶部的注浆孔流出的时候，需要将机器停下,工人用堵水螺栓将孔堵上后方可继续打开机器注水；当4个的注浆孔都被堵上以后，继续注水的同时需要观察管廊之间内外缝隙的保水情况,当压力表上的压力达到0.06Mpa的时候停止注水,此时仪表上的数值会略微下降,待数值下降停止后继续注水，直到仪表上的数值到达0.06Mpa后停止注水；停止注水静观5分钟,此时需要静观仪表的指针下降的速度，同时也要观察管廊的四周有无明显的漏水情况，5分钟过后且仪表上的指针无明显的下降趋势且管廊四周无明显的漏水情况，这时试水完成。6、 试水完成后收起注水机器，同时将其他的

34、2个注浆孔用堵水螺栓堵上；将管廊上下的四个千斤顶压力归零，卸下千斤顶，抽出长钢绞线，将短钢绞线一端装上夹具并锚固，同时套入一块垫片后插入到每个张拉孔中；在短钢绞线的另一端依次套入垫片夹具,将千斤顶放入张拉槽中夹固钢绞线顶着夹具放着;然后先两个千斤顶同时施加拉力拉底部，待数值达到45Mpa时停止张拉。再开始上部的张拉，同时张拉上部千斤顶，待数值达到4548Mpa时停止张拉，此时用游标卡尺分别量取底部和顶部的缝隙的间距，再张拉底部的缝隙达到2729mm之间时，停止张拉完成底部张拉；完成底部张拉后将管廊放在垫层上，将上部的千斤顶的数值也拉到4548Mpa的同时用游标卡尺量顶部缝隙的间距，待数值在2729mm之间时停止张拉，卸下所有千斤顶、取下吊装孔的吊具，完成一节管廊的安装。注:在张拉的过程中张拉力的大小依次按10Mpa、20Mpa、35Mpa逐渐增加，直到张拉到位，不得突然大，整个过程张拉力一般不得大于50Mpa.7、 完成张拉后需要在管廊的承口上刷上胶水，此时胶水刷在承口上的凹槽里，将准备好的遇水膨胀胶条表面面积最大的一面刷上胶水，然后将遇水膨胀刷好胶水的一面贴在管廊承口上的凹槽里,在粘贴的时候不得出现胶条弯曲、扭曲等其他影响保水性能的情况；贴好遇水膨胀胶条后需要用橡胶锤锤击遇水膨胀胶条，让胶条与管廊粘贴密实，完成后开始下一节管廊的安装.